JPS62185828A - シヤドウマスク用フレ−ム材の製造方法 - Google Patents
シヤドウマスク用フレ−ム材の製造方法Info
- Publication number
- JPS62185828A JPS62185828A JP2757086A JP2757086A JPS62185828A JP S62185828 A JPS62185828 A JP S62185828A JP 2757086 A JP2757086 A JP 2757086A JP 2757086 A JP2757086 A JP 2757086A JP S62185828 A JPS62185828 A JP S62185828A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shadow mask
- steel
- less
- hot
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 16
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 16
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 229910000655 Killed steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 229910001327 Rimmed steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011284 combination treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、磁気シールド特性を有するとともに、消磁
後の残留、磁気が極めて少ないカラで受像管のシャドウ
マスク用フレーム材を、経済性良く製造する方法に関す
るものである。 、〈従来技術並びにその問題点〉 近年、情報産業の目覚しい進歩・発展に伴いカラー受像
管の需要も急増傾向を示しているが、通常、カラー受像
管には電子銃から発射された電子の進行経路を保証する
ために外部Il場の影響を防止する対策が取られ、てい
た。そして、現在、一般的には第1図に示した如くカラ
ー受像管1の内部に磁気シールド材2などが組みこまれ
ている。
後の残留、磁気が極めて少ないカラで受像管のシャドウ
マスク用フレーム材を、経済性良く製造する方法に関す
るものである。 、〈従来技術並びにその問題点〉 近年、情報産業の目覚しい進歩・発展に伴いカラー受像
管の需要も急増傾向を示しているが、通常、カラー受像
管には電子銃から発射された電子の進行経路を保証する
ために外部Il場の影響を防止する対策が取られ、てい
た。そして、現在、一般的には第1図に示した如くカラ
ー受像管1の内部に磁気シールド材2などが組みこまれ
ている。
これは、電子銃4から発射された電子に地磁気等の外部
磁場が影響すると、該電子の進行経路5が曲げられてし
まって色ずれ”等の原因となるからである。
磁場が影響すると、該電子の進行経路5が曲げられてし
まって色ずれ”等の原因となるからである。
ところで、通常のカラー受像管ではシャドウマスク3は
欠かせない部材であるが、従来、そのシャドウマスク3
を支えるフレーム材6には、C含有fi:0.04〜0
.06%(以下、成分割合を表わす%は重量%とする)
のリムド鋼又はAlキルド鋼が使用されており、そのフ
レーム材は次に示す工程にて製造されるのが普通であっ
た。即ち、加熱温度: 1200〜1280℃、巻取温
度:550〜650℃で熱間圧延され、続いて冷間圧延
及び焼鈍が施されて製造された上記C含有量の冷延鋼板
を購入したユーザーが、切断、プレス成形の後、湿潤雰
囲気により570℃前後の温度の黒色処理を施すと言う
工程である。
欠かせない部材であるが、従来、そのシャドウマスク3
を支えるフレーム材6には、C含有fi:0.04〜0
.06%(以下、成分割合を表わす%は重量%とする)
のリムド鋼又はAlキルド鋼が使用されており、そのフ
レーム材は次に示す工程にて製造されるのが普通であっ
た。即ち、加熱温度: 1200〜1280℃、巻取温
度:550〜650℃で熱間圧延され、続いて冷間圧延
及び焼鈍が施されて製造された上記C含有量の冷延鋼板
を購入したユーザーが、切断、プレス成形の後、湿潤雰
囲気により570℃前後の温度の黒色処理を施すと言う
工程である。
近年、コンピューターやワードプロセッサーの発達にと
もない、カラー受像管の高精細度化の要求がますますき
びしくなり、その要求に対処するため、位置的に磁気シ
ールド効果が必要と考えられるシャドウマスクフレーム
材についてもその特性を種々変えて検討を行った。
もない、カラー受像管の高精細度化の要求がますますき
びしくなり、その要求に対処するため、位置的に磁気シ
ールド効果が必要と考えられるシャドウマスクフレーム
材についてもその特性を種々変えて検討を行った。
その結果、このシャドウマスクフレーム材は透磁率が高
いことも必要であるが、保磁力(HC)をできるだけ小
さくすることが精1111の大幅向上に極めて有効であ
ることが明らかになった。これはシャドウマスクフレー
ム材は板厚約1.5m前後と厚く、重量を有するため、
消磁後の残留磁気が、電子線の経路に影響を及ぼしてい
るためと推定された。すなわち残留磁気を小さくするに
は、保磁力をできるだけ小さくすることが重要であるた
めと考えられる。
いことも必要であるが、保磁力(HC)をできるだけ小
さくすることが精1111の大幅向上に極めて有効であ
ることが明らかになった。これはシャドウマスクフレー
ム材は板厚約1.5m前後と厚く、重量を有するため、
消磁後の残留磁気が、電子線の経路に影響を及ぼしてい
るためと推定された。すなわち残留磁気を小さくするに
は、保磁力をできるだけ小さくすることが重要であるた
めと考えられる。
く問題点を解決するための手段〉
そこで本発明者等は、受像管に使用される鋼材の特性を
種々調査した結果、 「シャドウマスクのフレーム材の場合、特に透磁率(μ
)を800以上(0,35エルスシツドにおける値と高
くし、保磁力(Hc )を1.200e以下にまで押え
ると、この低保磁力が、最近のカラー受像管高精細化要
求を十分に満たす程度にまで残存磁気を有効に低減して
しまう」 ことが確認され、更にこのような条件を満足する材料を
見出すべく研究を重ねた結果、以下に示される如き知見
が得られたのである。即ち、(a)特に、酸可溶A1の
含有量を0.005%以下と極力低減するとともに、C
及びS含有量をも十分に抑えた鋼を用い、これを低温加
熱・高温巻取りの熱間圧延にて熱延板とした後に通常の
如く冷延・焼鈍を行って得られた冷延鋼板を素材として
、これに成形加工を施した後、560〜900℃の温度
で熱処理(この温度での黒化処理、焼鈍、或いは双方)
すると、磁気シールド効果を有することはもちろんのこ
と、保磁力が非常に小さくて消磁後の残存磁気が極めて
少ない、前記条件を十分に満足するシャドウマスク用フ
レーム材が得られること、 (b)鋼中の酸可溶A1含有量を上述の如きo、 oo
s%以下の極低域にまで抑制すると内部性状が健全な鋼
材の製造が極めて困難となるが、同時に鋼中C含有量を
特にo、oos%以下にまで低減すると、このような弊
害が払拭されて実用上何ら問題のない健全鋼材を安定し
て製造できるようになる上、その残存磁気減少効果や磁
気シールド効果がより一層向上すること、 (C)鋼材中のC含有量を0.005%以下にまで低減
したとしても、その他の構成成分の調整等を行えばこれ
を素材として作成されたシャドウマスク用フレーム材の
経時変化は何らの実際上の問題点をももたらすことがな
く、また、その肉厚を厚くしてより苛酷な条件に備えた
としても、それによって多少は増加すると懸念される“
残存磁気による弊害”は、もともと残存磁気が極めて少
ない材料であることから全く無視できる程度のものでし
かないこと。
種々調査した結果、 「シャドウマスクのフレーム材の場合、特に透磁率(μ
)を800以上(0,35エルスシツドにおける値と高
くし、保磁力(Hc )を1.200e以下にまで押え
ると、この低保磁力が、最近のカラー受像管高精細化要
求を十分に満たす程度にまで残存磁気を有効に低減して
しまう」 ことが確認され、更にこのような条件を満足する材料を
見出すべく研究を重ねた結果、以下に示される如き知見
が得られたのである。即ち、(a)特に、酸可溶A1の
含有量を0.005%以下と極力低減するとともに、C
及びS含有量をも十分に抑えた鋼を用い、これを低温加
熱・高温巻取りの熱間圧延にて熱延板とした後に通常の
如く冷延・焼鈍を行って得られた冷延鋼板を素材として
、これに成形加工を施した後、560〜900℃の温度
で熱処理(この温度での黒化処理、焼鈍、或いは双方)
すると、磁気シールド効果を有することはもちろんのこ
と、保磁力が非常に小さくて消磁後の残存磁気が極めて
少ない、前記条件を十分に満足するシャドウマスク用フ
レーム材が得られること、 (b)鋼中の酸可溶A1含有量を上述の如きo、 oo
s%以下の極低域にまで抑制すると内部性状が健全な鋼
材の製造が極めて困難となるが、同時に鋼中C含有量を
特にo、oos%以下にまで低減すると、このような弊
害が払拭されて実用上何ら問題のない健全鋼材を安定し
て製造できるようになる上、その残存磁気減少効果や磁
気シールド効果がより一層向上すること、 (C)鋼材中のC含有量を0.005%以下にまで低減
したとしても、その他の構成成分の調整等を行えばこれ
を素材として作成されたシャドウマスク用フレーム材の
経時変化は何らの実際上の問題点をももたらすことがな
く、また、その肉厚を厚くしてより苛酷な条件に備えた
としても、それによって多少は増加すると懸念される“
残存磁気による弊害”は、もともと残存磁気が極めて少
ない材料であることから全く無視できる程度のものでし
かないこと。
この発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、
c : o、ooso%以下。
Si : 0.05〜0.8%。
Mn : 0.05〜0.8%。
酸可溶Al : 0.005%以下。
P:0.1%以下。
S : 0.010%以下。
N : 0.008%以下。
Fe及び他の不可避的不純物:残り
から成る成分組成の鋼に熱間圧延と、冷間圧延と、焼鈍
とを順次箱して得られた冷延鋼板を素材とし、これを所
要形状に成形加工してから560〜900℃の熱処理す
ることにより、消磁後の残留磁気が極めて少ない磁気シ
ールド性シャドウマスク用フレーム材を得る点、に特徴
を有するものである。
とを順次箱して得られた冷延鋼板を素材とし、これを所
要形状に成形加工してから560〜900℃の熱処理す
ることにより、消磁後の残留磁気が極めて少ない磁気シ
ールド性シャドウマスク用フレーム材を得る点、に特徴
を有するものである。
なお、上記熱間圧延では、加熱温度が高くなると冷間圧
延後の焼鈍工程で析出する介在物が微細化して保磁力(
He )低下に有効な粒成長性が悪くなり、また加熱温
度が低くなり過ぎると熱間圧延の困難度が増すことから
、出来れば1000〜1200℃に加熱温度を調整する
のが好ましく、一方、巻取り温度が低くなり過ぎると巻
取り後の徐冷中に起きるある程度の粒成長が期待できな
くなって、やはり冷間圧延後の焼鈍工程での十分な粒成
長を確保し難くなる恐れがあるので、巻取り温度は60
0℃以上とするのが好ましい。
延後の焼鈍工程で析出する介在物が微細化して保磁力(
He )低下に有効な粒成長性が悪くなり、また加熱温
度が低くなり過ぎると熱間圧延の困難度が増すことから
、出来れば1000〜1200℃に加熱温度を調整する
のが好ましく、一方、巻取り温度が低くなり過ぎると巻
取り後の徐冷中に起きるある程度の粒成長が期待できな
くなって、やはり冷間圧延後の焼鈍工程での十分な粒成
長を確保し難くなる恐れがあるので、巻取り温度は60
0℃以上とするのが好ましい。
なお、成形加工後の熱処理としては、“焼鈍”又は゛湿
潤雰囲気中にて前記温度で実施される黒化処理”、或い
は゛焼鈍と黒化処理とを順次行う熱処理″のいずれを採
用しても良いが、焼鈍と黒化処理とを順次行う場合には
、黒化処理温度を前記範囲よりも低(して良いことはも
ちろんである。
潤雰囲気中にて前記温度で実施される黒化処理”、或い
は゛焼鈍と黒化処理とを順次行う熱処理″のいずれを採
用しても良いが、焼鈍と黒化処理とを順次行う場合には
、黒化処理温度を前記範囲よりも低(して良いことはも
ちろんである。
次に、この発明の方法において、鋼の成分組成並びに成
形加工後の熱処理温度を前記の如くに数値限定した理由
を説明する。
形加工後の熱処理温度を前記の如くに数値限定した理由
を説明する。
A、鋼の成分組成
C
C含有量は低い程保持力低下に好ましく、0.005%
を越えると極低A1としたときに健全な鋼材を溶製する
のが困難となる上、所望の高透磁率、低保磁力が達成で
きなくなることから、C含有量は0.005%以下と定
めた。
を越えると極低A1としたときに健全な鋼材を溶製する
のが困難となる上、所望の高透磁率、低保磁力が達成で
きなくなることから、C含有量は0.005%以下と定
めた。
Si
酸可溶Alを含有することなく連続鋳造にて健全なスラ
ブを得るためには0.05%以上の3i成分を含有させ
る必要がある上、Si含有量が0.05%を下回ると所
望の高透磁率および低保持力を達成できなくなり、一方
、0.8%を越えて5iを含有させるとシャドウマスク
用フレームに必要とされる黒化皮膜の性状劣化を来たす
ことから、3i含有量は0.05〜0.8%と定めた。
ブを得るためには0.05%以上の3i成分を含有させ
る必要がある上、Si含有量が0.05%を下回ると所
望の高透磁率および低保持力を達成できなくなり、一方
、0.8%を越えて5iを含有させるとシャドウマスク
用フレームに必要とされる黒化皮膜の性状劣化を来たす
ことから、3i含有量は0.05〜0.8%と定めた。
Mn
Mn成分には焼鈍時等における粒成長性を向上させて透
磁率を高め、保磁力を低くする作用があるが、その含有
量がO,OS%未満では所望の高透磁率、低保磁力を達
成できず、他方、018%を越えてMnを含有させても
より以上の特性向上効果が得られないことから、Mn含
有量は0.05〜0.8%と定めた。
磁率を高め、保磁力を低くする作用があるが、その含有
量がO,OS%未満では所望の高透磁率、低保磁力を達
成できず、他方、018%を越えてMnを含有させても
より以上の特性向上効果が得られないことから、Mn含
有量は0.05〜0.8%と定めた。
dfi可溶Ai及びN
微細析出物としてのAINを出来るだ【)少なくして粒
成長性を改善し、高透磁率、低保磁力を達成するために
は、酸可溶Al含有m及びN含有間を極力低減するのが
好ましいが、酸可溶Al含有量を0.005%以下に抑
制し、またN含有量をo、ooa%以下に抑制すれば所
望の高透磁率、低保磁力が得られることから、酸可溶A
l含有量はo、 oos%以下と、N含有量はo、 o
oa%以下とそれぞれ定めた。
成長性を改善し、高透磁率、低保磁力を達成するために
は、酸可溶Al含有m及びN含有間を極力低減するのが
好ましいが、酸可溶Al含有量を0.005%以下に抑
制し、またN含有量をo、ooa%以下に抑制すれば所
望の高透磁率、低保磁力が得られることから、酸可溶A
l含有量はo、 oos%以下と、N含有量はo、 o
oa%以下とそれぞれ定めた。
P
Pは鋼に混入する不可避不純物元素ではあるが、鋼の強
度を向上させる作用を有している上、その含有量が0.
1%までは磁気特性等に格別な悪影響を与えることがな
いので、P含有量は0.1%以下と定めた。
度を向上させる作用を有している上、その含有量が0.
1%までは磁気特性等に格別な悪影響を与えることがな
いので、P含有量は0.1%以下と定めた。
s
Sは焼鈍時の粒成長性を劣化させて高透磁率化、低保磁
力化を妨害する不可避的不純物元素であるので極力低減
するのが好ましいが、その含有量が0、010%以下で
あれば実用上の不都合を来たさないことから、S含有量
はo、 oio%以下と定めた。
力化を妨害する不可避的不純物元素であるので極力低減
するのが好ましいが、その含有量が0、010%以下で
あれば実用上の不都合を来たさないことから、S含有量
はo、 oio%以下と定めた。
B、成形加工後の熱処理温度
成形加工の後には“焼鈍”、“湿潤雰囲気中での黒化処
理或いは“焼鈍と黒化処理とを順次実施する組合わせ処
理”の熱処理が実施されるが、その熱処理温度が560
℃未満では加工歪が十分に除去されずに所望の高透磁率
、低保磁力が達成されず、一方、900℃を越える熱処
理温度では、変態点を越えることとなるのでその冷却時
に結晶粒が細粒化してしまい、やはり所望の磁気特性を
達成することができない。従って、成形加工(プレス加
工)後の熱処理温度を560〜900℃と定めたが、好
ましくは700℃前後の温度を選択するのが良い。
理或いは“焼鈍と黒化処理とを順次実施する組合わせ処
理”の熱処理が実施されるが、その熱処理温度が560
℃未満では加工歪が十分に除去されずに所望の高透磁率
、低保磁力が達成されず、一方、900℃を越える熱処
理温度では、変態点を越えることとなるのでその冷却時
に結晶粒が細粒化してしまい、やはり所望の磁気特性を
達成することができない。従って、成形加工(プレス加
工)後の熱処理温度を560〜900℃と定めたが、好
ましくは700℃前後の温度を選択するのが良い。
但し、黒化処理を必要とする場合であって、黒化皮膜性
状の関係から黒化処理温度をあまり高くしたくないとき
には、加工歪の除去が十分に行われる温度で焼鈍を施し
てから所望温度での黒化処理を施すのが良く、そしてこ
の場合、黒化処理温度が560℃を下回って良いことは
言うまでもない。
状の関係から黒化処理温度をあまり高くしたくないとき
には、加工歪の除去が十分に行われる温度で焼鈍を施し
てから所望温度での黒化処理を施すのが良く、そしてこ
の場合、黒化処理温度が560℃を下回って良いことは
言うまでもない。
次いで、実施例によりこの発明を具体的に説明する。
〈実施例〉
実施例 1
まず、第1表に示される如き成分組成の連続鋳造スラブ
を製造した。
を製造した。
続いて、これを第2表に示される熱延条件で熱間圧延し
て3.2履厚の熱延コイルとし、酸洗した後冷間圧延を
施して 1.6姻厚としてから、690℃の焼鈍処理を
施した。
て3.2履厚の熱延コイルとし、酸洗した後冷間圧延を
施して 1.6姻厚としてから、690℃の焼鈍処理を
施した。
次に、このようにして得られた冷延板を用い、20イン
チ用カラー受像管のシャドウマスク用フレームをプレス
成形し、同じく第2表に示す条件の黒化処理又は焼鈍を
施した後、まず磁気シールド効果を判定するため、この
フレームそのものに一次巻線及び二次巻線を施して0.
35Qeに磁化したときの透磁率を測定した。
チ用カラー受像管のシャドウマスク用フレームをプレス
成形し、同じく第2表に示す条件の黒化処理又は焼鈍を
施した後、まず磁気シールド効果を判定するため、この
フレームそのものに一次巻線及び二次巻線を施して0.
35Qeに磁化したときの透磁率を測定した。
また、これらシャドウマスク用フレームより試験片を切
出して保磁力の測定も実施した。
出して保磁力の測定も実施した。
これらの結果を第2表に併せて示す。
第2表に示される結果からも、本発明で規定された通り
の方法を実施することによって従来のシャドウマスク用
フレームよりも格段に優れた磁気特性を有する製品の得
られることが明らかである。
の方法を実施することによって従来のシャドウマスク用
フレームよりも格段に優れた磁気特性を有する製品の得
られることが明らかである。
更に、本発明の方法により得られた上記シャドウマスフ
材を〔20インチ−110度偏向カラー受像管に適用し
たところ、従来品(試験番@6の方法で得られた製品)
と比較して電子ビームのズレが10〜30%も減少する
ことが確認された。
材を〔20インチ−110度偏向カラー受像管に適用し
たところ、従来品(試験番@6の方法で得られた製品)
と比較して電子ビームのズレが10〜30%も減少する
ことが確認された。
実施例 2
N続vI造にて得られたスラブを1180℃に加熱した
後、仕上温度ニア90℃、巻取り温度二660℃の熱間
圧延を施して3.2amの熱延コイルとした後、酸洗、
冷間圧延及び焼鈍を順次箱して第3表に示される如き成
分組成の冷延鋼板(板厚:1.6#m)を得た。なお、
鋼種記号Fで示されるキルド鋼については脱炭焼鈍によ
ってC含有鉛を低下させたが、その他は連続鋳造スラブ
での成分組成と実質的な差異はない。
後、仕上温度ニア90℃、巻取り温度二660℃の熱間
圧延を施して3.2amの熱延コイルとした後、酸洗、
冷間圧延及び焼鈍を順次箱して第3表に示される如き成
分組成の冷延鋼板(板厚:1.6#m)を得た。なお、
鋼種記号Fで示されるキルド鋼については脱炭焼鈍によ
ってC含有鉛を低下させたが、その他は連続鋳造スラブ
での成分組成と実質的な差異はない。
このようにして準備された冷延鋼板から、外径:45#
IIl、内径:33履のリング状試験片を切出し、シャ
ドウマスク用フレーム材の最終熱処理に相当する焼鈍を
行ってその磁気特性を測定した。
IIl、内径:33履のリング状試験片を切出し、シャ
ドウマスク用フレーム材の最終熱処理に相当する焼鈍を
行ってその磁気特性を測定した。
これらの結果を第4表に示す。なお、透磁率は0.35
08に磁化したときの値である。
08に磁化したときの値である。
第4表に示される結果からは、従来のリムド鋼ではC含
有量が高いために透磁率が低くて保磁力が高いことが、
そしてアルミキルド鋼では焼鈍によってC含有量を低下
させても磁気特性が向上しないことが、更に、本発明の
条件通りに!lI造される製品では、570℃と言う低
い黒化処理相当温度の熱処理でも良好な磁気特性を示す
ことがそれぞれ確認できる。
有量が高いために透磁率が低くて保磁力が高いことが、
そしてアルミキルド鋼では焼鈍によってC含有量を低下
させても磁気特性が向上しないことが、更に、本発明の
条件通りに!lI造される製品では、570℃と言う低
い黒化処理相当温度の熱処理でも良好な磁気特性を示す
ことがそれぞれ確認できる。
く総括的な効果〉
以上に説明した如く、この発明によれば、良好な磁気シ
ールド特性を有し、かつ消磁後の残留磁気が極めて少な
いカラー受像管のシャドウマスク用フレーム材を経済性
良く製造することができ、カラー受像管の性能を一段と
向上することが可能となるなど、産業上極めて有用な効
果がもたらされるのである。
ールド特性を有し、かつ消磁後の残留磁気が極めて少な
いカラー受像管のシャドウマスク用フレーム材を経済性
良く製造することができ、カラー受像管の性能を一段と
向上することが可能となるなど、産業上極めて有用な効
果がもたらされるのである。
第1図は、カラー受像管の概略断面構成図である。
図面において、
1・・・カラー受像管。
2・・・磁気シールド材。
3・・・シャドウマスク 4・・・電子銃。
5・・・電子の進行経路。
6・・・シャドウマスク用フレーム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 重量割合にて、 C:0.0050%以下、 Si:0.05〜0.8%、 Mn:0.05〜0.8%、 酸可溶Al:0.005%以下、 P:0.1%以下、 S:0.010%以下、 N:0.008%以下、 Fe及び他の不可避的不純物:残り から成る成分組成の鋼に熱間圧延と、冷間圧延と、焼鈍
とを順次施して得られた冷延鋼板を素材とし、これを所
要形状に成形加工してから560〜900℃で熱処理す
ることを特徴とする、消磁後の残留磁気が極めて少ない
シャドウマスク用フレーム材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2757086A JPS62185828A (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | シヤドウマスク用フレ−ム材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2757086A JPS62185828A (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | シヤドウマスク用フレ−ム材の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62185828A true JPS62185828A (ja) | 1987-08-14 |
Family
ID=12224670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2757086A Pending JPS62185828A (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | シヤドウマスク用フレ−ム材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62185828A (ja) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63145744A (ja) * | 1986-07-21 | 1988-06-17 | Nisshin Steel Co Ltd | 磁気特性の優れたアパ−チヤ−グリル用極薄素材鋼板およびその製造方法 |
JPH024920A (ja) * | 1988-06-24 | 1990-01-09 | Nippon Steel Corp | 直流磁化用電磁厚板の製造方法 |
JPH02170949A (ja) * | 1988-12-22 | 1990-07-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 厚板用電磁軟鉄 |
JPH02282423A (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 磁気特性と成形性に優れた冷延鋼板の製造方法 |
US5196761A (en) * | 1990-03-14 | 1993-03-23 | Hitachi, Ltd. | Color cathode-ray tube |
WO1997011204A1 (fr) * | 1995-09-19 | 1997-03-27 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Materiau de blindage magnetique, son procede de production et tube image couleur reunissant ce materiau |
WO1999023268A1 (fr) * | 1997-11-05 | 1999-05-14 | Nippon Steel Corporation | Tole d'acier haute resistance laminee a froid, tole d'acier metallisee presentant d'excellentes caracteristiques de protection geomagnetique, et leur procede de fabrication |
US6129992A (en) * | 1997-11-05 | 2000-10-10 | Nippon Steel Corporation | High-strength cold rolled steel sheet and high-strength plated steel sheet possessing improved geomagnetic shielding properties and process for producing the same |
EP1114880A1 (en) * | 1999-05-28 | 2001-07-11 | Nkk Corporation | Steel sheet for heat shrink band with slight color misregistering |
KR20020023012A (ko) * | 2000-09-22 | 2002-03-28 | 이구택 | 자기적 특성이 우수한 브라운관 마스크 프레임용냉연강판의 제조방법 |
KR20020042099A (ko) * | 2000-11-30 | 2002-06-05 | 이구택 | 자기적 특성이 우수한 브라운관 마스크 프레임용냉연강판의 제조방법 |
KR100360094B1 (ko) * | 1998-08-07 | 2002-12-18 | 주식회사 포스코 | 자기차폐성이 우수한 브라운관용 냉연강판 및 그 제조방법 |
JP2003239047A (ja) * | 2002-02-15 | 2003-08-27 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | ブリッジ付きテンションマスク用軟鋼素材及びシャドウマスク |
EP1344439A1 (en) * | 2000-12-19 | 2003-09-17 | Posco | A high strength steel plate having superior electric and magnetic shielding property, and method making the same |
KR100419643B1 (ko) * | 1999-06-25 | 2004-02-25 | 주식회사 포스코 | 자기적 특성이 우수한 브라운관의 마스크 프레임용 냉연강판의제조방법 |
-
1986
- 1986-02-10 JP JP2757086A patent/JPS62185828A/ja active Pending
Cited By (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63145744A (ja) * | 1986-07-21 | 1988-06-17 | Nisshin Steel Co Ltd | 磁気特性の優れたアパ−チヤ−グリル用極薄素材鋼板およびその製造方法 |
JPH024920A (ja) * | 1988-06-24 | 1990-01-09 | Nippon Steel Corp | 直流磁化用電磁厚板の製造方法 |
JPH02170949A (ja) * | 1988-12-22 | 1990-07-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 厚板用電磁軟鉄 |
JPH02282423A (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 磁気特性と成形性に優れた冷延鋼板の製造方法 |
US5196761A (en) * | 1990-03-14 | 1993-03-23 | Hitachi, Ltd. | Color cathode-ray tube |
US6025673A (en) * | 1995-09-19 | 2000-02-15 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Magnetic shield material, production method thereof and color image tube assembling the material |
WO1997011204A1 (fr) * | 1995-09-19 | 1997-03-27 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Materiau de blindage magnetique, son procede de production et tube image couleur reunissant ce materiau |
AU711695B2 (en) * | 1995-09-19 | 1999-10-21 | Toyo Kohan Co. Ltd. | Magnetic shield materials, method of producing thereof and color picture tubes produced by incorporating the materials |
CN1078625C (zh) * | 1997-11-05 | 2002-01-30 | 新日本制铁株式会社 | 地磁屏蔽特性优良的高强度冷轧钢板及其制造方法 |
US6129992A (en) * | 1997-11-05 | 2000-10-10 | Nippon Steel Corporation | High-strength cold rolled steel sheet and high-strength plated steel sheet possessing improved geomagnetic shielding properties and process for producing the same |
WO1999023268A1 (fr) * | 1997-11-05 | 1999-05-14 | Nippon Steel Corporation | Tole d'acier haute resistance laminee a froid, tole d'acier metallisee presentant d'excellentes caracteristiques de protection geomagnetique, et leur procede de fabrication |
GB2336601A (en) * | 1997-11-05 | 1999-10-27 | Nippon Steel Corp | High-strength cold rolled steel sheet and high-strength plated steel sheet which have excellent geomagnetism shielding characteristics,and method of manufactu |
GB2336601B (en) * | 1997-11-05 | 2002-07-24 | Nippon Steel Corp | High-strength cold rolled steel sheet and high-strength plated steel sheet possessing improved geomagnetic shielding properties and process for producing same |
KR100360094B1 (ko) * | 1998-08-07 | 2002-12-18 | 주식회사 포스코 | 자기차폐성이 우수한 브라운관용 냉연강판 및 그 제조방법 |
EP1114880A1 (en) * | 1999-05-28 | 2001-07-11 | Nkk Corporation | Steel sheet for heat shrink band with slight color misregistering |
EP1114880A4 (en) * | 1999-05-28 | 2003-03-12 | Nippon Kokan Kk | STEEL SHEET FOR HEAT-SHRINKABLE STRIP WITH LITTLE COLOR ERRORS |
KR100419643B1 (ko) * | 1999-06-25 | 2004-02-25 | 주식회사 포스코 | 자기적 특성이 우수한 브라운관의 마스크 프레임용 냉연강판의제조방법 |
KR20020023012A (ko) * | 2000-09-22 | 2002-03-28 | 이구택 | 자기적 특성이 우수한 브라운관 마스크 프레임용냉연강판의 제조방법 |
KR20020042099A (ko) * | 2000-11-30 | 2002-06-05 | 이구택 | 자기적 특성이 우수한 브라운관 마스크 프레임용냉연강판의 제조방법 |
EP1344439A1 (en) * | 2000-12-19 | 2003-09-17 | Posco | A high strength steel plate having superior electric and magnetic shielding property, and method making the same |
EP1374655A2 (en) * | 2000-12-19 | 2004-01-02 | Posco | A steel plate and a hot dip galvanizing steel plate having superior electric and magnetic shielding property |
EP1374655A4 (en) * | 2000-12-19 | 2004-12-08 | Posco | STEEL PLATE AND HOT-GALVING STEEL PLATE WITH EXCELLENT ELECTRICAL AND MAGNETIC SHIELDING PROPERTIES |
EP1344439A4 (en) * | 2000-12-19 | 2004-12-15 | Posco | HIGH STRENGTH STEEL PLATE HAVING SUPERIOR ELECTRICAL AND MAGNETIC PROTECTION PROPERTIES AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME |
US6893739B2 (en) | 2000-12-19 | 2005-05-17 | Posco | Steel plate and a hot dip galvanizing steel plate having superior electric and magnetic shielding property |
US6939623B2 (en) | 2000-12-19 | 2005-09-06 | Posco | High strength steel plate having superior electromagnetic shielding and hot-dip galvanizing properties |
JP2003239047A (ja) * | 2002-02-15 | 2003-08-27 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | ブリッジ付きテンションマスク用軟鋼素材及びシャドウマスク |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS62185828A (ja) | シヤドウマスク用フレ−ム材の製造方法 | |
JPH02228466A (ja) | 冷延鋼板の黒化処理方法 | |
JPS5943974B2 (ja) | シヤドウマスクの製造方法 | |
JPH0717953B2 (ja) | 磁気特性の優れた方向性電磁鋼板の製造法 | |
JP3243240B2 (ja) | 優れた磁場遮蔽特性を有する薄い冷間圧延内部シールド鋼板を製造する方法 | |
JP4069970B2 (ja) | 内部磁気シールド用鋼板およびその製造方法、ならびに内部磁気シールド | |
JPS60255924A (ja) | 磁気シ−ルド部材用素材鋼板の製造方法 | |
JPH0564698B2 (ja) | ||
JP3775215B2 (ja) | 磁気シールド材、磁気シールド材用鋼板とその製造方法 | |
JPH024918A (ja) | 磁束密度の高い無方向性電磁厚板の製造法 | |
JP4273657B2 (ja) | カラー陰極線管磁気シールド用冷延鋼板 | |
JPH0361330A (ja) | ブラウン管シールド用冷間圧延鋼板の製造法 | |
JP2634801B2 (ja) | 鉄損特性に優れた高磁束密度方向性珪素鉄板 | |
KR100345712B1 (ko) | 자기차폐성이 우수한 브라운관 이너쉴드용 냉연강판의 제조방법 | |
JP2000169945A (ja) | インナーシールド用素材およびその製造方法 | |
JP3599118B2 (ja) | 磁気シールド材の製造方法 | |
KR100451819B1 (ko) | 자기차폐성이 우수한 브라운관 수축밴드용 냉연강판 및 그제조방법 | |
JPH04341541A (ja) | 密着性の優れた黒化皮膜を有するtvブラウン管用マスクフレーム材 | |
JPS61174330A (ja) | 磁気特性のすぐれたシヤドウマスク用冷延鋼板の製造法 | |
KR100514786B1 (ko) | 자기차폐성이 우수한 브라운관용 이너쉴드의 제조방법 | |
JPH0114294B2 (ja) | ||
JPH0827520A (ja) | Tv用サポートフレーム材の製造方法 | |
JPH1046249A (ja) | 高透磁率・高延性を有する磁気シールド材の製造方法 | |
JPS5830929B2 (ja) | シヤドウマスクの製造方法 | |
JPS6296615A (ja) | 熱間圧延での耳割れが少なく磁気特性の優れた一方向性電磁鋼板の製造方法 |