JPS62184847A - 長繊維強化樹脂製ステアリングホイ−ル芯材製造用治具 - Google Patents
長繊維強化樹脂製ステアリングホイ−ル芯材製造用治具Info
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- JPS62184847A JPS62184847A JP61027713A JP2771386A JPS62184847A JP S62184847 A JPS62184847 A JP S62184847A JP 61027713 A JP61027713 A JP 61027713A JP 2771386 A JP2771386 A JP 2771386A JP S62184847 A JPS62184847 A JP S62184847A
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Landscapes
- Steering Controls (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は長繊維強化樹脂製ステアリングホイール芯材製
造用治具、特に芯材のリング部からスポーク部が分岐す
る部分における樹脂含浸連続長繊維の巻取り作業及び積
層を迅速かつ良好に行うようにした製造用治具に関する
ものである。
造用治具、特に芯材のリング部からスポーク部が分岐す
る部分における樹脂含浸連続長繊維の巻取り作業及び積
層を迅速かつ良好に行うようにした製造用治具に関する
ものである。
(従来の技術)
近年、自動・IL等の車両やモータポートVの小型船舶
等に用いられるステアリングホイールは、軽量化1強度
化を図るために、繊維強化樹脂(以下F RP−fib
er reinforced plaSticS−とい
う、)製の芯材に、例えばウレタン等の合成樹脂の被覆
を施し、必要に応じ皮革、レザー等の表皮材により表面
処理したものが各社で研究されつつある。前記FRPは
1例えばガラス繊維、炭素繊維等の連続する長繊維に、
例えばポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の合成樹脂を
含浸させて、これを所定の巻取用冶具に巻回して所定形
状に積層し、繊維に含浸させた樹脂を硬化させて、軽L
+ Ff!賀のステアリングホイール芯材を形成して
いる。
等に用いられるステアリングホイールは、軽量化1強度
化を図るために、繊維強化樹脂(以下F RP−fib
er reinforced plaSticS−とい
う、)製の芯材に、例えばウレタン等の合成樹脂の被覆
を施し、必要に応じ皮革、レザー等の表皮材により表面
処理したものが各社で研究されつつある。前記FRPは
1例えばガラス繊維、炭素繊維等の連続する長繊維に、
例えばポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の合成樹脂を
含浸させて、これを所定の巻取用冶具に巻回して所定形
状に積層し、繊維に含浸させた樹脂を硬化させて、軽L
+ Ff!賀のステアリングホイール芯材を形成して
いる。
従来、上記FRP製スナステアリングホイール芯材第5
図乃至第7図に示すような製造用冶具1に、上述したよ
うに合成樹脂を含浸させた連続長繊維を巻取って、一定
径の繊維束に6〜層形成するようにしている(例えば、
特願昭60−99276号、実願昭80−76722号
)。この製造用冶具lは、回転駆動手段(図示せず)に
より回転駆動される主軸2に固定されると共に、−面側
に外周縁に沿う環状溝3aを有する円板状の主治具3と
、この主治具3の環状溝3aに対応する環状1A4aを
有し、溝3a、4aを対向させて宇治Jt−3の一面側
の外周に合わせ固定されると共に芯材スポーク部をリン
グ部から分岐させるためのスポーク部形成溝4b・・・
により複数に分割されたリング状の副治具4・・・と、
前記主軸2の先端部2aに取付けられ、繊維巻取後には
、芯材のボス部となるボス金具5とにより概略構成され
ている。1i11記副冶几4は本例においては半リング
状の第1副冶3L4Aと、四半リング状の第2副治具4
Bとに大別され、各治具4A、4B、4Bの夫々スギ−
2部形成溝4bを形成する端部4Cは、第7図に示すよ
うに、略直径方向にカットされて外周側には角部Cが形
成されている。また、前記主冶具3、副治具4の環状溝
3a 、 4aの外周側は夫々傾斜面3b、4d とな
り、この傾斜面3b、4dにより繊維供給空間6が形成
されている。
図乃至第7図に示すような製造用冶具1に、上述したよ
うに合成樹脂を含浸させた連続長繊維を巻取って、一定
径の繊維束に6〜層形成するようにしている(例えば、
特願昭60−99276号、実願昭80−76722号
)。この製造用冶具lは、回転駆動手段(図示せず)に
より回転駆動される主軸2に固定されると共に、−面側
に外周縁に沿う環状溝3aを有する円板状の主治具3と
、この主治具3の環状溝3aに対応する環状1A4aを
有し、溝3a、4aを対向させて宇治Jt−3の一面側
の外周に合わせ固定されると共に芯材スポーク部をリン
グ部から分岐させるためのスポーク部形成溝4b・・・
により複数に分割されたリング状の副治具4・・・と、
前記主軸2の先端部2aに取付けられ、繊維巻取後には
、芯材のボス部となるボス金具5とにより概略構成され
ている。1i11記副冶几4は本例においては半リング
状の第1副冶3L4Aと、四半リング状の第2副治具4
Bとに大別され、各治具4A、4B、4Bの夫々スギ−
2部形成溝4bを形成する端部4Cは、第7図に示すよ
うに、略直径方向にカットされて外周側には角部Cが形
成されている。また、前記主冶具3、副治具4の環状溝
3a 、 4aの外周側は夫々傾斜面3b、4d とな
り、この傾斜面3b、4dにより繊維供給空間6が形成
されている。
以上の構成を有する製造用冶具1を用いて、樹脂含浸の
長HA維Fを巻取り積層して形成したステアリングホイ
ール芯材lOは、主治具3と副治具4・・・の環状溝3
a、4aにより巻取られたリング部11と、このリング
部11より分岐してボス金具5との空間に張設されたス
ポーク部12と、前記ボス金具5の外周溝(図示せず)
に巻取り積層したボス部13とから成り、前記各部を連
続する長縁mFにより幾重にも積層して形成した繊維束
により一体的に構成されている (所謂フィラメントワ
インディング法)。
長HA維Fを巻取り積層して形成したステアリングホイ
ール芯材lOは、主治具3と副治具4・・・の環状溝3
a、4aにより巻取られたリング部11と、このリング
部11より分岐してボス金具5との空間に張設されたス
ポーク部12と、前記ボス金具5の外周溝(図示せず)
に巻取り積層したボス部13とから成り、前記各部を連
続する長縁mFにより幾重にも積層して形成した繊維束
により一体的に構成されている (所謂フィラメントワ
インディング法)。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、上述した従来の長繊維強化樹脂製ステア
リングホイール芯材製造用治具によれば、以下のような
問題点を有していた。
リングホイール芯材製造用治具によれば、以下のような
問題点を有していた。
主治具3の一面側の外周に合わせ固定される副治具4A
、4B、4Bのスポーク部形成溝4b・・・に臨む端部
4Cに、角部Cが形成されているために、上軸2の回転
と、図示しない長繊維F供給方向変換機構とにより、長
繊維を巻取り乍ら、任意のスポーク部形成溝4bを介し
て、ボス金具5の外周方向に繊#IFの巻取方向を変更
し、ボス金15外周から再び任意のスポーク部形成溝4
bを介してリング部巻取溝3a、4aにより回転方向に
繊維Fを巻取る際に、前記角部Cに長繊維Fの途中箇所
が引っ掛かってしまって1巻取不良が発生したり、この
不良箇所を修正するために1゛輔2の回転を停止トした
リレなければならないため主軸を高速回転することがで
きず、芯材の不良品を出すことによる歩留まりの悪化と
、巻取作業の作業性の悪化とを招くという問題点があっ
た。
、4B、4Bのスポーク部形成溝4b・・・に臨む端部
4Cに、角部Cが形成されているために、上軸2の回転
と、図示しない長繊維F供給方向変換機構とにより、長
繊維を巻取り乍ら、任意のスポーク部形成溝4bを介し
て、ボス金具5の外周方向に繊#IFの巻取方向を変更
し、ボス金15外周から再び任意のスポーク部形成溝4
bを介してリング部巻取溝3a、4aにより回転方向に
繊維Fを巻取る際に、前記角部Cに長繊維Fの途中箇所
が引っ掛かってしまって1巻取不良が発生したり、この
不良箇所を修正するために1゛輔2の回転を停止トした
リレなければならないため主軸を高速回転することがで
きず、芯材の不良品を出すことによる歩留まりの悪化と
、巻取作業の作業性の悪化とを招くという問題点があっ
た。
また、」二連のように、副治具4A、4Bの端部4Cの
角部Cに繊維Fが引っ掛かるということから、芯材製造
用治具1の長H&維Fの巻取手順(すなわち1ら軸の回
転と繊維供給方向変換機構との連動による繊!I巻取の
軌跡)を単純化しなければならず、#a維の複雑な巻き
回し (巻きパターン)が採用できないという問題点を
有しており、この結果樹脂を硬化させた後の芯材を構成
する強化用繊維の配設構造が緊密でなくなって、芯材が
脆弱化するという問題点もあった。
角部Cに繊維Fが引っ掛かるということから、芯材製造
用治具1の長H&維Fの巻取手順(すなわち1ら軸の回
転と繊維供給方向変換機構との連動による繊!I巻取の
軌跡)を単純化しなければならず、#a維の複雑な巻き
回し (巻きパターン)が採用できないという問題点を
有しており、この結果樹脂を硬化させた後の芯材を構成
する強化用繊維の配設構造が緊密でなくなって、芯材が
脆弱化するという問題点もあった。
本発明は、上述した従来の芯材製造用治具の問題点を解
決するためになされたものであり、スポーク部形成溝に
臨む副治具端部の角部を除−1シして、ここに繊維案内
部を形成するようにして、スポーク部の巻取不良の防止
と、巻取作業の作業性の向ヒとを図り、併せて繊維の複
雑な巻きパターンをrTf能にして樹脂硬化後の芯材の
強度特性を向−卜させることを目的としている。
決するためになされたものであり、スポーク部形成溝に
臨む副治具端部の角部を除−1シして、ここに繊維案内
部を形成するようにして、スポーク部の巻取不良の防止
と、巻取作業の作業性の向ヒとを図り、併せて繊維の複
雑な巻きパターンをrTf能にして樹脂硬化後の芯材の
強度特性を向−卜させることを目的としている。
(問題点を解決するための手段)
上記1丁1的を達成するだめの本発明に係るLそ繊維強
化樹脂製ステアリングホイール芯材製造用治具の特徴は
、主軸に取付けられ、円板の一面側外周縁に沿う巻取溝
を有し、この巻取溝に樹11H含侵の連続長繊維を積層
させて芯材リング部を形成する主冶具と、この主油JL
の一面側の周縁に沿って環状に合わせ固定され、前記巻
取溝に対向する巻取溝を有すると共に、芯材スポーク部
形成用の溝により分離されて複数部分に分割された副油
具とから構成され、前記芯材スポーク部形成溝に臨む夫
々の副油具端部に、長繊維の巻取方向の転換を案内する
繊維案内部を形成するようにしたことにある。
化樹脂製ステアリングホイール芯材製造用治具の特徴は
、主軸に取付けられ、円板の一面側外周縁に沿う巻取溝
を有し、この巻取溝に樹11H含侵の連続長繊維を積層
させて芯材リング部を形成する主冶具と、この主油JL
の一面側の周縁に沿って環状に合わせ固定され、前記巻
取溝に対向する巻取溝を有すると共に、芯材スポーク部
形成用の溝により分離されて複数部分に分割された副油
具とから構成され、前記芯材スポーク部形成溝に臨む夫
々の副油具端部に、長繊維の巻取方向の転換を案内する
繊維案内部を形成するようにしたことにある。
(作 用)
上記のように構成したので、副治具のスポーク部形成用
分離部分に臨む端部に形成したlam案内部により、連
続供給される長繊維の巻取方向が、例えばリング部を形
成するための回転方向からスポーク部を形成するための
主軸先端方向に変更になっても、繊維供給源又はその途
中の繊維供給方向変換機構と芯材製造用治具との間に張
られたI!I!続長繊維が、副油具端部に引っ掛かって
芯材所定の巻き回し軌跡以外の軌跡を描いて冶具に巻取
られることはなくなる。従って、芯材製造用治具の長繊
維の巻取不良が発生することはない。
分離部分に臨む端部に形成したlam案内部により、連
続供給される長繊維の巻取方向が、例えばリング部を形
成するための回転方向からスポーク部を形成するための
主軸先端方向に変更になっても、繊維供給源又はその途
中の繊維供給方向変換機構と芯材製造用治具との間に張
られたI!I!続長繊維が、副油具端部に引っ掛かって
芯材所定の巻き回し軌跡以外の軌跡を描いて冶具に巻取
られることはなくなる。従って、芯材製造用治具の長繊
維の巻取不良が発生することはない。
以、J二のように作用して、主軸の回転を停止すること
なく、繊維の巻取方向を変更しつつM hi的かつ迅速
に芯材を積層形成することができるので、製品不良の防
止や巻取作業の作業性の向!二を図ることができ、また
繊維が複雑で緊密に巻き締められた芯材を提供できるの
で、樹脂硬化後における強度特性に優れたステアリング
ホイール芯材となる。
なく、繊維の巻取方向を変更しつつM hi的かつ迅速
に芯材を積層形成することができるので、製品不良の防
止や巻取作業の作業性の向!二を図ることができ、また
繊維が複雑で緊密に巻き締められた芯材を提供できるの
で、樹脂硬化後における強度特性に優れたステアリング
ホイール芯材となる。
(実 施 例)
以下、本発明に係る長繊維強化樹脂製ステアリングホイ
ール芯材製造用治具の実施例について、図面を用いて詳
細に説明する。
ール芯材製造用治具の実施例について、図面を用いて詳
細に説明する。
第1図、第2図は、本発明の第1実施例を示すもので、
スポーク部形成溝に臨む副油具端部を示す拡大背面図及
びII −II線切断の断面図であり、第5図乃至第7
図と同一符号は同−又は相当する部材を示している。
スポーク部形成溝に臨む副油具端部を示す拡大背面図及
びII −II線切断の断面図であり、第5図乃至第7
図と同一符号は同−又は相当する部材を示している。
第1図において、主治具の一面側周縁に合わせ固定され
る副油具4のスポーク部形成溝4bに臨む端部4cには
、案内部14が形成され、この案内、Haは1部分リン
グ状の副油具4の外周方向に突出する突出部15と、こ
の突出部15の外表面を曲面状に成形した繊維案内面1
Bとから構成されている。また、副油具4の環状溝4a
の内周部分の端部も曲面状に成形されて別個の繊維案内
面17となっている。前記繊維案内面16は突出部15
の表面を曲面状にするだけでなく、第2図に示すように
リング状の副油A4の外周面をも断面円弧状に丸みを持
たせて成形している。
る副油具4のスポーク部形成溝4bに臨む端部4cには
、案内部14が形成され、この案内、Haは1部分リン
グ状の副油具4の外周方向に突出する突出部15と、こ
の突出部15の外表面を曲面状に成形した繊維案内面1
Bとから構成されている。また、副油具4の環状溝4a
の内周部分の端部も曲面状に成形されて別個の繊維案内
面17となっている。前記繊維案内面16は突出部15
の表面を曲面状にするだけでなく、第2図に示すように
リング状の副油A4の外周面をも断面円弧状に丸みを持
たせて成形している。
以上の構成を有する芯材製造用治具によれば、まず、従
来と同様に主軸を回転駆動させて主冶具と副油具とによ
り、芯材リング部を繊維により積層形成した後1図示し
ない繊維供給方向変換機構を作動させると共に、第1図
、第2図に示すように、副油具4端部4cの突出部15
や端面に形成した曲面状の繊維案内面1B、17により
、連続供給繊維Fを副油具端部4cに引っ掛けることな
く円滑に方向転換させることができる。尚、前記案内部
14の繊維案内面18.17は繊維が引っ掛かることの
ないように潤滑油となっている。
来と同様に主軸を回転駆動させて主冶具と副油具とによ
り、芯材リング部を繊維により積層形成した後1図示し
ない繊維供給方向変換機構を作動させると共に、第1図
、第2図に示すように、副油具4端部4cの突出部15
や端面に形成した曲面状の繊維案内面1B、17により
、連続供給繊維Fを副油具端部4cに引っ掛けることな
く円滑に方向転換させることができる。尚、前記案内部
14の繊維案内面18.17は繊維が引っ掛かることの
ないように潤滑油となっている。
以上、説明した実施例に特有する効果としては、案内部
14を副油具端部4cのリング外周方向に突出形成した
突出部15と、この突出部15及び前記端部4cを含む
全体を曲面状の研磨面として成形したので、この突出部
15が繊mFの供給方向の転換に際し、!a維Fに対し
て適度な緊張を持たせて、繊維を複雑な巻きパターンへ
の巻締めを一層容易に行うことが可能となる。
14を副油具端部4cのリング外周方向に突出形成した
突出部15と、この突出部15及び前記端部4cを含む
全体を曲面状の研磨面として成形したので、この突出部
15が繊mFの供給方向の転換に際し、!a維Fに対し
て適度な緊張を持たせて、繊維を複雑な巻きパターンへ
の巻締めを一層容易に行うことが可能となる。
なお、上述したものは、本発明の一実施例を示すのみで
あり1本発明の目的、構成、効果を損なわない限り、如
何なる変形、変更も自由である。
あり1本発明の目的、構成、効果を損なわない限り、如
何なる変形、変更も自由である。
例えば、上記実施例においては、副治具端部4cに形成
する案内部14を突出部15と、突出部15及び端部4
c全体を含む曲面状の繊維案内面18.17とにより構
成するものとして説明したが、本発明はこれに限定され
ず、第3図に示す第2実施例のように、副油具端部4c
の繊維巻取用の環状溝4a形成面側の角部C1を創めに
切削して形成した案内部24により構成するようにして
もよい。さらに、第4図に示す第3実施例のように、前
記角部C1を含んで環状溝4a形成側とその反対側とを
スポーク部形成溝4bより傾斜力向に切削して、角部C
2を取り除くような案内部34によって構成するように
してもよい。
する案内部14を突出部15と、突出部15及び端部4
c全体を含む曲面状の繊維案内面18.17とにより構
成するものとして説明したが、本発明はこれに限定され
ず、第3図に示す第2実施例のように、副油具端部4c
の繊維巻取用の環状溝4a形成面側の角部C1を創めに
切削して形成した案内部24により構成するようにして
もよい。さらに、第4図に示す第3実施例のように、前
記角部C1を含んで環状溝4a形成側とその反対側とを
スポーク部形成溝4bより傾斜力向に切削して、角部C
2を取り除くような案内部34によって構成するように
してもよい。
上記第2.第3実施例のように、案内部24゜34を副
油具端部4cの一部を切削して形成することにより、従
来使用していた製造用治具に大きな設計変更を加えるこ
となく適用できるので、実施化が容易であるという特有
の効果を奏する。
油具端部4cの一部を切削して形成することにより、従
来使用していた製造用治具に大きな設計変更を加えるこ
となく適用できるので、実施化が容易であるという特有
の効果を奏する。
(発明の効果)
以上、詳細に説明したように、本発明に係る!(繊維強
化樹脂製ステアリングホイール芯材製造用治具によれば
、以下のような効果を奏す樹脂を含浸した連続長繊維を
巻取って、ステアリングホイール芯材のリング部を積層
形成すS主治具と、この主治具に合わせ固定されると共
に、芯材のスポーク部形成溝部により分離された副油具
とから成り、前記副油具のスポーク部形成溝部に臨む端
部に、繊維の巻取方向の変換を案内する案内部を形成し
たので、主軸の回転を停止若しくは減速することなく、
芯材のリング部、スポーク部、ボス部を順次積層形成す
ることができ、繊維の巻取不良等を生ずる虞れがないの
で、製品不良を防止して歩留まりの向上を図れると共に
、巻取作業の作業性を向上させることができる。
化樹脂製ステアリングホイール芯材製造用治具によれば
、以下のような効果を奏す樹脂を含浸した連続長繊維を
巻取って、ステアリングホイール芯材のリング部を積層
形成すS主治具と、この主治具に合わせ固定されると共
に、芯材のスポーク部形成溝部により分離された副油具
とから成り、前記副油具のスポーク部形成溝部に臨む端
部に、繊維の巻取方向の変換を案内する案内部を形成し
たので、主軸の回転を停止若しくは減速することなく、
芯材のリング部、スポーク部、ボス部を順次積層形成す
ることができ、繊維の巻取不良等を生ずる虞れがないの
で、製品不良を防止して歩留まりの向上を図れると共に
、巻取作業の作業性を向上させることができる。
また、連続供給された11)維を案内部によってX31
IfIJ其の端部に引っ掛けることなく巻取ることがで
き、複雑な巻きパターン、を可能とすることができるの
で、芯材として積層させた繊維束の繊維配設構造を複雑
かつ緊密化させることができ、樹脂硬化後の芯材の強度
特性を向上させることができる。
IfIJ其の端部に引っ掛けることなく巻取ることがで
き、複雑な巻きパターン、を可能とすることができるの
で、芯材として積層させた繊維束の繊維配設構造を複雑
かつ緊密化させることができ、樹脂硬化後の芯材の強度
特性を向上させることができる。
第1図、第2図は本発明に係る芯材製造用治具の第1実
施例の副油具端部を示す夫々背面図、 II −II線
切断の断面図、第3図は本発明の第2実施例の副油具端
部を示す斜視図、第4図は本発明の第3実施例の副1t
J具端部を示す斜視図であり、また、第5図乃至第7図
は従来の芯材製造用治具の一例を示す夫々正面図、右側
面図及び副油具端部の斜視図である。 2・・・主軸、3・・・主治具、 3a・・・巻取溝、
4・・・副油具、4a・・・巻取溝、4b・・・スポー
ク部形成溝、4c・・・端部、14.24.34・・・
繊維案内部、F・・・樹脂含浸連続長m、i。 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 代理人 弁理士 萼 優 美 ′−八9雪 【べ m「
施例の副油具端部を示す夫々背面図、 II −II線
切断の断面図、第3図は本発明の第2実施例の副油具端
部を示す斜視図、第4図は本発明の第3実施例の副1t
J具端部を示す斜視図であり、また、第5図乃至第7図
は従来の芯材製造用治具の一例を示す夫々正面図、右側
面図及び副油具端部の斜視図である。 2・・・主軸、3・・・主治具、 3a・・・巻取溝、
4・・・副油具、4a・・・巻取溝、4b・・・スポー
ク部形成溝、4c・・・端部、14.24.34・・・
繊維案内部、F・・・樹脂含浸連続長m、i。 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 代理人 弁理士 萼 優 美 ′−八9雪 【べ m「
Claims (1)
- (1)主軸に取付けられ、円板の一面側外周縁に沿う巻
取溝を有し、この巻取溝に樹脂含浸の連続長繊維を積層
させて芯材リング部を形成する主治具と、この主治具の
一面側の周縁に環状に合わせ固定され、前記巻取溝に対
向する巻取溝を有すると共に、芯材スポーク部形成用の
溝により分離されて複数となった副治具とから構成され
、 前記芯材スポーク部形成用溝に臨む夫々の 副治具端部に、前記長繊維の巻取方向の転換を案内する
繊維案内部を形成したことを特徴とする長繊維強化樹脂
製ステアリングホイール芯材製造用治具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61027713A JPS62184847A (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | 長繊維強化樹脂製ステアリングホイ−ル芯材製造用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61027713A JPS62184847A (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | 長繊維強化樹脂製ステアリングホイ−ル芯材製造用治具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62184847A true JPS62184847A (ja) | 1987-08-13 |
JPH045542B2 JPH045542B2 (ja) | 1992-01-31 |
Family
ID=12228638
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61027713A Granted JPS62184847A (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | 長繊維強化樹脂製ステアリングホイ−ル芯材製造用治具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62184847A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8347457B2 (en) | 2009-05-22 | 2013-01-08 | Dyson Technology Limited | Attachment for a vacuum cleaning appliance |
US8353077B2 (en) | 2009-05-22 | 2013-01-15 | Dyson Technology Limited | Attachment for a vacuum cleaning appliance |
US8375510B2 (en) | 2009-05-22 | 2013-02-19 | Dyson Technology Limited | Attachment for a vacuum cleaning appliance |
US8387207B2 (en) | 2009-07-16 | 2013-03-05 | Dyson Technology Limited | Surface treating head |
US8387206B2 (en) | 2009-07-16 | 2013-03-05 | Dyson Technology Limited | Surface treating head |
US8424157B2 (en) | 2009-06-17 | 2013-04-23 | Dyson Technology Limited | Tool for a surface treating appliance |
US8468647B2 (en) | 2009-03-12 | 2013-06-25 | Dyson Technology Limited | Surface treating head |
-
1986
- 1986-02-10 JP JP61027713A patent/JPS62184847A/ja active Granted
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8468647B2 (en) | 2009-03-12 | 2013-06-25 | Dyson Technology Limited | Surface treating head |
US8544145B2 (en) | 2009-03-12 | 2013-10-01 | Dyson Technology Limited | Surface treating head |
US8347457B2 (en) | 2009-05-22 | 2013-01-08 | Dyson Technology Limited | Attachment for a vacuum cleaning appliance |
US8353077B2 (en) | 2009-05-22 | 2013-01-15 | Dyson Technology Limited | Attachment for a vacuum cleaning appliance |
US8375510B2 (en) | 2009-05-22 | 2013-02-19 | Dyson Technology Limited | Attachment for a vacuum cleaning appliance |
US8375511B2 (en) | 2009-05-22 | 2013-02-19 | Dyson Technology Limited | Attachment for a vacuum cleaning appliance |
US8424157B2 (en) | 2009-06-17 | 2013-04-23 | Dyson Technology Limited | Tool for a surface treating appliance |
US8387207B2 (en) | 2009-07-16 | 2013-03-05 | Dyson Technology Limited | Surface treating head |
US8387206B2 (en) | 2009-07-16 | 2013-03-05 | Dyson Technology Limited | Surface treating head |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH045542B2 (ja) | 1992-01-31 |
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