JPS62156165A - カチオン系ヒドラゾン染料の製造方法 - Google Patents
カチオン系ヒドラゾン染料の製造方法Info
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- JPS62156165A JPS62156165A JP61300175A JP30017586A JPS62156165A JP S62156165 A JPS62156165 A JP S62156165A JP 61300175 A JP61300175 A JP 61300175A JP 30017586 A JP30017586 A JP 30017586A JP S62156165 A JPS62156165 A JP S62156165A
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- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
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- C09B26/02—Hydrazone dyes
- C09B26/04—Hydrazone dyes cationic
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- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、次の一般式
式中、R1、R2、R1は以下に述べる意味を有する、
によってあられされるアゾ塩基を、次の一般式%式%[
1 式中、R7は以下に述べるM、味を有する、によってあ
られされるジアルキル硫酸によって、水とアルカリ金属
の硫32塩またはアルカリ土類金属の硫酸塩の存在下で
4y&化し、そして、もし必要なら、そのアルキル硫酸
の7ニオンを他の7ニオンによって置換することによっ
て、次の一般式式中、R,は水素、C8〜C4のアルキ
ル、C,−C4のフルコキシ、ニトロまたはハロゲンを
示し、 R2は水素、C1〜C4のアルキル、C1〜C1のフル
コキシ、ハロゲンまたは7エ二ルアゾを示し、 R3はC1〜C1のアルキルを示し、モしてA−はアニ
オンを示す、 によってあられされるカチオン系ヒドラゾン染料を合成
する方法に関連する。
1 式中、R7は以下に述べるM、味を有する、によってあ
られされるジアルキル硫酸によって、水とアルカリ金属
の硫32塩またはアルカリ土類金属の硫酸塩の存在下で
4y&化し、そして、もし必要なら、そのアルキル硫酸
の7ニオンを他の7ニオンによって置換することによっ
て、次の一般式式中、R,は水素、C8〜C4のアルキ
ル、C,−C4のフルコキシ、ニトロまたはハロゲンを
示し、 R2は水素、C1〜C4のアルキル、C1〜C1のフル
コキシ、ハロゲンまたは7エ二ルアゾを示し、 R3はC1〜C1のアルキルを示し、モしてA−はアニ
オンを示す、 によってあられされるカチオン系ヒドラゾン染料を合成
する方法に関連する。
その反応は、一般に、炭酸す) IJウム、酸化マグネ
シウムあるいは水酸化ナトリウム溶液などのような酸と
結合する試薬を用いてpH6〜10の範囲で20〜70
℃の温度で実施されるが、約30分〜約4時間の反応時
間を必要とする。
シウムあるいは水酸化ナトリウム溶液などのような酸と
結合する試薬を用いてpH6〜10の範囲で20〜70
℃の温度で実施されるが、約30分〜約4時間の反応時
間を必要とする。
好ましいアルカリ金属硫酸塩は硫酸す) +7ウムであ
り、好ましいアルカリ土類金属値a塩は硫酸マグネジツ
ムである。とくに好ましいものは硫酸ナトリウムである
。
り、好ましいアルカリ土類金属値a塩は硫酸マグネジツ
ムである。とくに好ましいものは硫酸ナトリウムである
。
アゾ塩基II:水の好ましい重量比は1:1〜10、ア
ゾ塩基■:硫酸ナトリウムまたは硫酸マグネシウムのそ
れは1:0.5〜4、そしてアゾ塩基ニジアルキル硫酸
塩の好ましいモル比は1:1,5〜5である。
ゾ塩基■:硫酸ナトリウムまたは硫酸マグネシウムのそ
れは1:0.5〜4、そしてアゾ塩基ニジアルキル硫酸
塩の好ましいモル比は1:1,5〜5である。
たとえばその反応は、硫酸ナトリウム水溶液、アゾ塩基
■お上り酸と結合する塩基よりなる懸濁液を室温に保ち
、ジアルキル硫酸をできるだけ早く加え、その後徐々に
始まる発熱反応を冷却によって70°C以下に保つこと
によって実施される。その懸濁液は初め、塩の溶液中に
樹脂状染料Iの混ざった流動性のある2相部合物となる
が、次にそれはアルキル化が進むにつれて固化して一部
結晶化する。
■お上り酸と結合する塩基よりなる懸濁液を室温に保ち
、ジアルキル硫酸をできるだけ早く加え、その後徐々に
始まる発熱反応を冷却によって70°C以下に保つこと
によって実施される。その懸濁液は初め、塩の溶液中に
樹脂状染料Iの混ざった流動性のある2相部合物となる
が、次にそれはアルキル化が進むにつれて固化して一部
結晶化する。
さらに反応を進めて商品とする前に、過剰のジアルキル
硫酸を破壊するために、その反応混合物を酸性とし、そ
の後たとえば60〜90℃の高い温度で攪拌を続ける6 本方法によると高純度の染料塩Iが得られ副生成物を除
去する必要がないので、得られた反応混合物はたとえば
パドル乾燥機で蒸発乾固することができる。従って本発
明に従って添加される硫酸塩は、染料生成物中のa衝剤
として残る。この方法は、染料の合成時に廃水を生じな
いという利点をもっている。しがしながら、塩を含む水
層から沈殿している染料の塩Iを分離することによって
、反応混合物を処理することもできる。II−アルキル
硫酸アニオンを含むが事実上塩を含まない樹脂状染料は
冷去;1すると結晶化し、緩衝剤を添加後市販の染料と
なる。その生成物は市販の染料名演を調製するのにきわ
めて適している。
硫酸を破壊するために、その反応混合物を酸性とし、そ
の後たとえば60〜90℃の高い温度で攪拌を続ける6 本方法によると高純度の染料塩Iが得られ副生成物を除
去する必要がないので、得られた反応混合物はたとえば
パドル乾燥機で蒸発乾固することができる。従って本発
明に従って添加される硫酸塩は、染料生成物中のa衝剤
として残る。この方法は、染料の合成時に廃水を生じな
いという利点をもっている。しがしながら、塩を含む水
層から沈殿している染料の塩Iを分離することによって
、反応混合物を処理することもできる。II−アルキル
硫酸アニオンを含むが事実上塩を含まない樹脂状染料は
冷去;1すると結晶化し、緩衝剤を添加後市販の染料と
なる。その生成物は市販の染料名演を調製するのにきわ
めて適している。
本発明による4級化は、アゾ塩基とジアルキル硫酸の可
溶化剤の存在下で実施するのが好ましい。
溶化剤の存在下で実施するのが好ましい。
その好ましい濃度は、7ゾ塩基に対して15重量%以下
である。適合する可溶化剤は、とりわけ、たとえばベン
ゼン、トルエン、キシレンまたはクロロベンゼンなどの
(クロロ)炭化水素、たとえばラウリルアルコール、ア
ニソール、フェノキシェタ/−ル、アルキルアセテート
、安息香酸アルキル、7タル酸アルキル、またはトルエ
ンスルフオン酸アルキルなどのアルコールやエーテルや
エステルのような水に不溶もしくは水に難溶な有機化合
物、およびとりわけ、たとえばラウリルアルコールと2
〜10のエチレンオキシドとの反応生成物、オレイン酸
と4〜8のエチレンオキシドとの反応生成物、オレイル
アルコールと30〜60のエチレンオキシドとの反応生
成物、またはひまし油と20〜40のエチレンオキシド
との反応生成物などの2〜・60モルのエチレンオキシ
ドまたはプロピレンオキシドとC6〜C2゜のアルカ/
−ル、アルキルアミンまたはアルキルカルボン酸との反
応生成物のような中性の乳化剤である。
である。適合する可溶化剤は、とりわけ、たとえばベン
ゼン、トルエン、キシレンまたはクロロベンゼンなどの
(クロロ)炭化水素、たとえばラウリルアルコール、ア
ニソール、フェノキシェタ/−ル、アルキルアセテート
、安息香酸アルキル、7タル酸アルキル、またはトルエ
ンスルフオン酸アルキルなどのアルコールやエーテルや
エステルのような水に不溶もしくは水に難溶な有機化合
物、およびとりわけ、たとえばラウリルアルコールと2
〜10のエチレンオキシドとの反応生成物、オレイン酸
と4〜8のエチレンオキシドとの反応生成物、オレイル
アルコールと30〜60のエチレンオキシドとの反応生
成物、またはひまし油と20〜40のエチレンオキシド
との反応生成物などの2〜・60モルのエチレンオキシ
ドまたはプロピレンオキシドとC6〜C2゜のアルカ/
−ル、アルキルアミンまたはアルキルカルボン酸との反
応生成物のような中性の乳化剤である。
本発明による方法の好ましい具体例において、次式
のアミンをジアゾ化し、そして次式
CH。
の化合物とカップリング反応させることによる塩基Hの
合成と、その4級化による染料Iの合成は、1容器法で
実施される。その場合ジアゾ化反応は、通常塩酸中で行
なわれている方法の代りに、硫酸の水溶液中で行なわれ
るのが有利である。その利点は、カップリング反応に適
するようにpH2〜5の1i域にするために水酸化ナト
リウム溶液を加えると、4級化に必要な硫酸す) l)
ラムの一部が生成されることの他に、4級化反応の間に
副生成物を生ずる塩素イオンが存在しないことである。
合成と、その4級化による染料Iの合成は、1容器法で
実施される。その場合ジアゾ化反応は、通常塩酸中で行
なわれている方法の代りに、硫酸の水溶液中で行なわれ
るのが有利である。その利点は、カップリング反応に適
するようにpH2〜5の1i域にするために水酸化ナト
リウム溶液を加えると、4級化に必要な硫酸す) l)
ラムの一部が生成されることの他に、4級化反応の間に
副生成物を生ずる塩素イオンが存在しないことである。
今までの式で、ハロゲンはフッ素、塩素または臭素を意
味するものと理解するのが好ましい。その他好ましい意
味は: R,は水素、メチルまたはメトキシを示しR2は水素、
メチル、エチル、メトキシ、エトキシまたはフェニルア
ゾを示し、 R3はメチルまたはエチルを示し、セしてA−はメタサ
ルフェイト、メタサルフェイト、タロライド、ブロマイ
ド、サルフェイト、ホスフェイト、フォーメイト、また
はアセテ−ドアニオ;・またはこれらの混合アニオンを
示す。
味するものと理解するのが好ましい。その他好ましい意
味は: R,は水素、メチルまたはメトキシを示しR2は水素、
メチル、エチル、メトキシ、エトキシまたはフェニルア
ゾを示し、 R3はメチルまたはエチルを示し、セしてA−はメタサ
ルフェイト、メタサルフェイト、タロライド、ブロマイ
ド、サルフェイト、ホスフェイト、フォーメイト、また
はアセテ−ドアニオ;・またはこれらの混合アニオンを
示す。
本発明の方法は、式■において、
R1が水素を示し、
R2が水素、メトキシまたはメチルを示し、R3がメチ
ルを示し、そして A−が前述の7ニオンを示す、 によってあられされる染料を合成するのにとくに適して
いる。
ルを示し、そして A−が前述の7ニオンを示す、 によってあられされる染料を合成するのにとくに適して
いる。
本発明の方法によると、はとんど定量的に塩基■を染料
lに変換することが可能である。得られる染料は堅ろう
性に優れており、そしてとりわけ酸変性した繊維を明る
い鮮やかな色調に染色する。
lに変換することが可能である。得られる染料は堅ろう
性に優れており、そしてとりわけ酸変性した繊維を明る
い鮮やかな色調に染色する。
公知の水溶液中における4級化方法と比較して、この新
しい方法の利点は、同じ量のジアルキル硫酸と同じ反応
温度において、より高い変換効率とより短い反応時間で
あるということである。
しい方法の利点は、同じ量のジアルキル硫酸と同じ反応
温度において、より高い変換効率とより短い反応時間で
あるということである。
実施例1
次式
によってあられされるアゾ化合物55[1(=0.2モ
ル)を室温で、濃度30%の硫酸ナトリウム溶1350
gに分散させる。酸化マグネシウム466gを加え、そ
の後効率よく攪拌しながら20分開口この混合物にツメ
チル硫酸50g(=0.4モル)を滴下するがその開に
30℃から最高40℃まで昇温する。この混合物をひき
続き40°Cで2時間攪拌するが、その開に初め懸濁液
であった反応混合物はメチル化が進行すると共に樹脂状
染料のエマルションとなる。攪拌機を止め0(脂状染料
を上層として分液すると、薄層クロマトグラムによって
前述のアゾ化合物がたった0、01%しか残っていない
ことがわかる。アルカリ性のエマルションを濃度78%
の硫酸的5.5g″cpH5,0の酸性とし、過剰のツ
メチル硫酸を破壊するために、ひき続き65℃で30分
間攪拌する。その樹脂状染料成分を65℃で蒸留して精
製すると、次式 によってあられされるカチオン系染料が得られる。
ル)を室温で、濃度30%の硫酸ナトリウム溶1350
gに分散させる。酸化マグネシウム466gを加え、そ
の後効率よく攪拌しながら20分開口この混合物にツメ
チル硫酸50g(=0.4モル)を滴下するがその開に
30℃から最高40℃まで昇温する。この混合物をひき
続き40°Cで2時間攪拌するが、その開に初め懸濁液
であった反応混合物はメチル化が進行すると共に樹脂状
染料のエマルションとなる。攪拌機を止め0(脂状染料
を上層として分液すると、薄層クロマトグラムによって
前述のアゾ化合物がたった0、01%しか残っていない
ことがわかる。アルカリ性のエマルションを濃度78%
の硫酸的5.5g″cpH5,0の酸性とし、過剰のツ
メチル硫酸を破壊するために、ひき続き65℃で30分
間攪拌する。その樹脂状染料成分を65℃で蒸留して精
製すると、次式 によってあられされるカチオン系染料が得られる。
冷却するとその染料は結晶化し、さらに精製しなくとも
、酸で変性された合成繊維をきわめて堅ろうな緑色をお
びた黄色に染色する。
、酸で変性された合成繊維をきわめて堅ろうな緑色をお
びた黄色に染色する。
温かい油状の染料を1農度2.5%の塩酸300部に溶
かし、60°Cで塩化ナトリウム45部を加える。冷却
することによって染料の塩酸塩の結晶の懸濁液となる。
かし、60°Cで塩化ナトリウム45部を加える。冷却
することによって染料の塩酸塩の結晶の懸濁液となる。
前述した濃度30%の硫酸ナトリウム溶液350gの代
りに、濃度25%、20%、15%または10%の硫酸
ナトリウム溶液350gを用いた場合にもかなりの純度
の染料が得られる。
りに、濃度25%、20%、15%または10%の硫酸
ナトリウム溶液350gを用いた場合にもかなりの純度
の染料が得られる。
しかし前述の濃度の硫酸ナトリウム溶!350どの代り
に水350部を用いた場合には、乾燥した染料の中には
なお12%の前述のアゾ化合物の出発物質が含まれてい
る。
に水350部を用いた場合には、乾燥した染料の中には
なお12%の前述のアゾ化合物の出発物質が含まれてい
る。
前述のメチル化反応を濃度30%の硫酸す) l)ラム
溶液350部中ではなく、濃度30%の硫酸カリウム溶
液、濃度30%の硫酸アルミニウム溶液、濃度30%の
硫酸アンモニウム溶液、あるいは濃度30%のメチル硫
酸のす) +7ウム塩溶液中で実施すると、乾燥した染
料中の出発物質の含有量は少く見つもっても5〜10倍
多い。
溶液350部中ではなく、濃度30%の硫酸カリウム溶
液、濃度30%の硫酸アルミニウム溶液、濃度30%の
硫酸アンモニウム溶液、あるいは濃度30%のメチル硫
酸のす) +7ウム塩溶液中で実施すると、乾燥した染
料中の出発物質の含有量は少く見つもっても5〜10倍
多い。
実施例2
次式
CH。
によってあられされるアゾ化合物58I?(=0.2モ
ル)を濃度20%の硫酸ナトリウム溶液350gに分散
させる。酸化マグネシウム8.1gを加えた後、激しく
攪拌しながら約20分間にこの混合物中に30°Cない
しは最高42℃の温度範囲でジメチル硫e!33g(0
,7モル)を秤量して加える。
ル)を濃度20%の硫酸ナトリウム溶液350gに分散
させる。酸化マグネシウム8.1gを加えた後、激しく
攪拌しながら約20分間にこの混合物中に30°Cない
しは最高42℃の温度範囲でジメチル硫e!33g(0
,7モル)を秤量して加える。
この後40℃で4時間攪拌を続け、部分的に結晶化して
いる樹脂状染料の混合物から薄層クロマトグラフィー用
の試料をとり出す。この樹脂状染料には0.1%以下の
出発物質しか含まれていないことがわかる。その混合物
を濃度78%の硫酸的68でl]H5の酸性にし、65
℃まで加熱し、その後30分間攪拌を続ける。攪拌磯を
止め、下層の水層をとり除き、それから温かい樹脂状染
料を濃度2.5%の塩酸中に入れる。その赤かっ色の染
料のメタサルフェイト溶液中に75℃で激しく攪拌しな
がら塩化す)リツム25Flを加え、その抜栓々に室温
まで冷却すると、約50℃付近から、次式 め染料が結晶となって析出する。ろ別後食塩水で洗い乾
燥すると染料71gが得られる。
いる樹脂状染料の混合物から薄層クロマトグラフィー用
の試料をとり出す。この樹脂状染料には0.1%以下の
出発物質しか含まれていないことがわかる。その混合物
を濃度78%の硫酸的68でl]H5の酸性にし、65
℃まで加熱し、その後30分間攪拌を続ける。攪拌磯を
止め、下層の水層をとり除き、それから温かい樹脂状染
料を濃度2.5%の塩酸中に入れる。その赤かっ色の染
料のメタサルフェイト溶液中に75℃で激しく攪拌しな
がら塩化す)リツム25Flを加え、その抜栓々に室温
まで冷却すると、約50℃付近から、次式 め染料が結晶となって析出する。ろ別後食塩水で洗い乾
燥すると染料71gが得られる。
濃度20%の硫酸ナトリウム溶液350gの代りに、濃
度30%または10%の硫酸ナトリウム溶液350gを
用いた場合にも同様の純度で染料が得られる。
度30%または10%の硫酸ナトリウム溶液350gを
用いた場合にも同様の純度で染料が得られる。
実施例3
次式
によってあられされるアゾ化合物61g(=0.2モル
)を濃度25%の硫酸ナトリウム水溶液350F1に室
温で分散させる。その混合物に酸化マグネシウム8.6
gを加え、温度を30℃に上げる。
)を濃度25%の硫酸ナトリウム水溶液350F1に室
温で分散させる。その混合物に酸化マグネシウム8.6
gを加え、温度を30℃に上げる。
激しく1!件しながら10〜20分間にシメナル硫酸1
01F1(=0.8モル)を秤量して加え、その間温度
は45°Cまで上昇するままに任せる。その後40〜4
5°Cで4時間攪拌を続けるが、その間約1時間後あた
りから出発物質の懸濁液は油状の染料に変わり、それが
メチル化反応の終I)近くには部分的に結晶化する。樹
脂状染料の薄層クロマトグラフィーによると0.2%の
出発物質が含まれていることがわかる。その混合物を濃
度78%の硫酸的2gでpH5の酸性にし、65℃で3
0分間攪拌し、その後攪拌を止め、上層の樹脂状染料を
残して分離し75℃で1時間保つ。この樹脂状染料は、
次式 によってあられされる純粋な染料のメタサルフェイトで
ある。
01F1(=0.8モル)を秤量して加え、その間温度
は45°Cまで上昇するままに任せる。その後40〜4
5°Cで4時間攪拌を続けるが、その間約1時間後あた
りから出発物質の懸濁液は油状の染料に変わり、それが
メチル化反応の終I)近くには部分的に結晶化する。樹
脂状染料の薄層クロマトグラフィーによると0.2%の
出発物質が含まれていることがわかる。その混合物を濃
度78%の硫酸的2gでpH5の酸性にし、65℃で3
0分間攪拌し、その後攪拌を止め、上層の樹脂状染料を
残して分離し75℃で1時間保つ。この樹脂状染料は、
次式 によってあられされる純粋な染料のメタサルフェイトで
ある。
乾燥後この染料は、さらに精製しなくとも、酸変性され
た合成a維を黄金色に染色するのに用いることができる
。
た合成a維を黄金色に染色するのに用いることができる
。
分離した8(脂性の染料のメタサルフェイトを1農度2
.5%の塩酸300gに70°Cで溶かし、その熱い溶
液に食塩9gを加える。その混合物を攪拌しながら5時
間に70℃から室温まで冷却する。
.5%の塩酸300gに70°Cで溶かし、その熱い溶
液に食塩9gを加える。その混合物を攪拌しながら5時
間に70℃から室温まで冷却する。
ろ別後薄い食塩水で洗って乾燥後染料の塩化物の結晶6
0gを得る。
0gを得る。
同様にこの染料は酸変性された合成a維または織物を黄
金色に染色し、あらゆる堅ろう性を兼備している点で特
徴がある。
金色に染色し、あらゆる堅ろう性を兼備している点で特
徴がある。
濃度25%の硫酸ナトリウム溶液350gの代りに、濃
度30%の懸濁液(不安定な溶液)350B、または濃
度15%あるいは10%の硫酸ナトリウム溶fL350
gを用いると、同じ分子構造の染料のメタサルフェイト
クロフイドが得られる。
度30%の懸濁液(不安定な溶液)350B、または濃
度15%あるいは10%の硫酸ナトリウム溶fL350
gを用いると、同じ分子構造の染料のメタサルフェイト
クロフイドが得られる。
実施例4
実施例3のアゾ化合物61g(=0.2モル)を濃度2
5%の硫酸す) l)ワム水溶液350gに室温で分散
させる。
5%の硫酸す) l)ワム水溶液350gに室温で分散
させる。
その混合物に酸化マグネシウム8.6gと次の物質のい
ずれか一つを6.1g(アゾ出発物質の10%)加える
: ベンゼン、 トルエン、 0 +lIl +’)−キシレンまたはその混合物
、エチルベンゼン、 クロロベンゼン、 アニソール、 2−7エ7キシエタ/−ル、 メチル、エチルまたはn−ブチルベンゾエート、2−ヒ
ドロキシエチルベンゾエート、 クリコール モ/−またはノーベンゾエート、ノブチル
7タレート、 メチルまたはエチル 0−またはp−)ルエンスル7オ
ネート、 エチルアセテート、 ラウリルアルコールの一級または工業級混合物、ラウリ
ルアルコールと2〜10のエチレンオキシドとの反応生
成物、 オレイン酸と4〜8のエチレンオキシドとの反応生成物
、 オレイルアルコールと30〜60のエチレンオキシドと
の反応生成物、 あるいは ヒマシ油と20〜40のエチレンオキシドとの反応生成
物。
ずれか一つを6.1g(アゾ出発物質の10%)加える
: ベンゼン、 トルエン、 0 +lIl +’)−キシレンまたはその混合物
、エチルベンゼン、 クロロベンゼン、 アニソール、 2−7エ7キシエタ/−ル、 メチル、エチルまたはn−ブチルベンゾエート、2−ヒ
ドロキシエチルベンゾエート、 クリコール モ/−またはノーベンゾエート、ノブチル
7タレート、 メチルまたはエチル 0−またはp−)ルエンスル7オ
ネート、 エチルアセテート、 ラウリルアルコールの一級または工業級混合物、ラウリ
ルアルコールと2〜10のエチレンオキシドとの反応生
成物、 オレイン酸と4〜8のエチレンオキシドとの反応生成物
、 オレイルアルコールと30〜60のエチレンオキシドと
の反応生成物、 あるいは ヒマシ油と20〜40のエチレンオキシドとの反応生成
物。
この懸濁液を30°Cに加熱し、そして10〜20分間
にツメチル硫酸101g(=0.8モル)を攪拌しなが
ら加える。その後40’Cで4時間攪拌するが、その間
すでに2時間後の薄層クロマトグラフィーによるとその
樹脂状染料は約0.2%の出発物質しか含んでいないこ
とを示し、この含有率は実施例3の4時間後の値に対応
する。4時間攪拌が終った時、αでその樹脂状染料の試
料はほんの0.1〜0.05%しか出発物質を含んでい
ないことを示す。
にツメチル硫酸101g(=0.8モル)を攪拌しなが
ら加える。その後40’Cで4時間攪拌するが、その間
すでに2時間後の薄層クロマトグラフィーによるとその
樹脂状染料は約0.2%の出発物質しか含んでいないこ
とを示し、この含有率は実施例3の4時間後の値に対応
する。4時間攪拌が終った時、αでその樹脂状染料の試
料はほんの0.1〜0.05%しか出発物質を含んでい
ないことを示す。
その反応混合物を濃度78%の硫酸的2 gt’pH5
の酸性とし、その後65゛Cで30分間攪拌し、攪拌磯
を止め、その混合物を75°Cで1時間放置して分離さ
せる。
の酸性とし、その後65゛Cで30分間攪拌し、攪拌磯
を止め、その混合物を75°Cで1時間放置して分離さ
せる。
その油状染料は実施例3の式に示した染料のメタサルフ
ェイトである。
ェイトである。
実施例5
アニリン39.5gを一5〜3°Cの希硫酸中で、濃度
34.4%の亜硝酸ナトリウム溶液87gを秤量して加
えることによってノアゾ化する。過剰の亜硝酸に濃度1
5%のアミドスルフォン酸溶液的5gを冷たい状態で徐
々に加えることによって破壊する。1,3.3−)ツメ
チル−2−メチレンインドリン69.3.と酢酸15.
3.よりなる混合物にその冷たいノアゾニウム塩浴7α
を加え、そしてCH220℃で5時間に濃度30%の水
酸化ナトリウム溶液152gを秤量して加えることによ
って、実施例1のアゾ化合物が黄色い懸濁液の形で生成
する。
34.4%の亜硝酸ナトリウム溶液87gを秤量して加
えることによってノアゾ化する。過剰の亜硝酸に濃度1
5%のアミドスルフォン酸溶液的5gを冷たい状態で徐
々に加えることによって破壊する。1,3.3−)ツメ
チル−2−メチレンインドリン69.3.と酢酸15.
3.よりなる混合物にその冷たいノアゾニウム塩浴7α
を加え、そしてCH220℃で5時間に濃度30%の水
酸化ナトリウム溶液152gを秤量して加えることによ
って、実施例1のアゾ化合物が黄色い懸濁液の形で生成
する。
この混合物に硫酸ナトリウム42.3gと酸化マグネシ
ウム12.8gを加え、その混合物をr+810以−ヒ
にする。初め25°C″c激しく攪拌しながら20分間
でその温度が40℃をこえないようにしながらジメチル
硫酸145.5gを加える。そのf&35〜40°Cで
4時間攪件し、室温まで冷却後、その樹脂状染料の薄層
クロマトグラフィー用の試料をとり出す。出発物質の含
有率は0.15%以下である。濃度78%の硫酸的11
gを加えてpHを5にする。つぎに温度を30分間で6
5℃に上げ、ジメチル硫酸を破壊する。攪拌槻を止め、
その混合物を50〜60″Cで1時間放置し、澄き通っ
た下層の水層を熱い間に分離する。
ウム12.8gを加え、その混合物をr+810以−ヒ
にする。初め25°C″c激しく攪拌しながら20分間
でその温度が40℃をこえないようにしながらジメチル
硫酸145.5gを加える。そのf&35〜40°Cで
4時間攪件し、室温まで冷却後、その樹脂状染料の薄層
クロマトグラフィー用の試料をとり出す。出発物質の含
有率は0.15%以下である。濃度78%の硫酸的11
gを加えてpHを5にする。つぎに温度を30分間で6
5℃に上げ、ジメチル硫酸を破壊する。攪拌槻を止め、
その混合物を50〜60″Cで1時間放置し、澄き通っ
た下層の水層を熱い間に分離する。
冷却することによって直ちに晶出する樹脂状染料は、実
施例1の染料のメタサルフェイトである。
施例1の染料のメタサルフェイトである。
この染料はさらに精製しなくともポリアクリロニトリル
や酸変性されたポリアミドまたはポリエステルでできた
材料を染色するのに用いることができる。
や酸変性されたポリアミドまたはポリエステルでできた
材料を染色するのに用いることができる。
実施例6
実施例3の乾いた染料の7タサル7工イト96gを濃度
50%ノ酢rR104gl、: 40℃テ溶カシ透明は
液体とする。この染料溶液は冷時においては勿論40°
C付近1こおいても長い保存か命をもっている。酸で変
性した合/&繊維をきわめて堅ろう性の高い黄金色に染
色する。前述の濃度50%の酢酸104.の代りに、濃
度50%の酢酸208gをエチレングリコール96.に
溶かした溶液304g。
50%ノ酢rR104gl、: 40℃テ溶カシ透明は
液体とする。この染料溶液は冷時においては勿論40°
C付近1こおいても長い保存か命をもっている。酸で変
性した合/&繊維をきわめて堅ろう性の高い黄金色に染
色する。前述の濃度50%の酢酸104.の代りに、濃
度50%の酢酸208gをエチレングリコール96.に
溶かした溶液304g。
あるいは2−ハイドロキシプロピオニトリル20Bをエ
チレングリコール84.に溶かした溶液10・tgを用
いると、同様に有用な市販の染料溶液がイ:トられる。
チレングリコール84.に溶かした溶液10・tgを用
いると、同様に有用な市販の染料溶液がイ:トられる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、次の一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ によってあらわされるアゾ塩基を、次の一般式(R_3
−O)_2SO_2 によってあらわされるジアルキル硫酸と、水の存在下で
反応させ、そして、もし必要なら、そのアルキル硫酸の
アニオンを他のアニオンによって置換する場合に、その
4級化反応をアルカリ金属硫酸塩らしくはアルカリ土類
金属硫酸塩の存在下で実施することを特徴とする、次の
一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 式中、R_1は水素、C_1〜C_4のアルキル、C_
1〜C_4のアルコキシ、ニトロまたはハロゲンを示し
、 R_2は水素、C_1〜C_4のアルキル、C_1〜C
_4のアルコキシ、ハロゲンまたはフェニルアゾを示し
、 R_3はC_1〜C_3のアルキルを示し、そしてA^
−はアニオンを示す、 によってあらわされるカチオン系ヒドラゾン染料を合成
する方法。 2、アゾ塩基と硫酸塩の重量比が1:0.5〜4で、ア
ゾ塩基とジアルキル硫酸のモル比が1:1.5〜5であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の方法。 3、その4級化反応を硫酸ナトリウムまたは硫酸マグネ
シウムの存在下で実施することを特徴とする、特許請求
の範囲第1項記載の方法。 4、特許請求の範囲第1項の一般式においてR_1は水
素、エチルまたはメトキシを示し、R_2は水素、メチ
ル、エチル、メトキシ、エトキシまたはフェニルアゾを
示し、 R_3はメチルまたはエチルを示し、そしてA^−はメ
タサルフェイト、エタサルフェイト、クロライド、サル
フェイト、ホスフェ イトまたはアセテートもしくはこれらのア ニオンの混合物を示す、 によってあらわされるカチオン系ヒドラゾン染料を合成
する方法。 5、その4級化反応を可溶化剤の存在化で実施すること
を特徴とする、特許請求の範囲第1項記載の方法。 6、その4級化反応を6〜22個の炭素原子を含むアル
キルアルコールと2〜60モルのエチレンオキシドまた
はプロピレンオキシドとの反応生成物の存在下で実施す
ることを特徴とする、特許請求の範囲第1項記載の方法
。 7、次式 ▲数式、化学式、表等があります▼ によってあらわされるアミンをジアゾ化し、そして次式 ▲数式、化学式、表等があります▼ によってあらわされる化合物と硫酸溶液中でカップリン
グ反応させることによってアゾ塩基を合成し、これにひ
き続いて一容器法によって4級化反応を実施することを
特徴とする、特許請求の範囲第1項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853545605 DE3545605A1 (de) | 1985-12-21 | 1985-12-21 | Verfahren zur herstellung kationischer hydrazonfarbstoffe |
DE3545605.1 | 1985-12-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62156165A true JPS62156165A (ja) | 1987-07-11 |
JPH0759671B2 JPH0759671B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=6289268
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
JP61300175A Expired - Lifetime JPH0759671B2 (ja) | 1985-12-21 | 1986-12-18 | カチオン系ヒドラゾン染料の製造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4760132A (ja) |
EP (1) | EP0229980B1 (ja) |
JP (1) | JPH0759671B2 (ja) |
KR (1) | KR870006144A (ja) |
BR (1) | BR8606327A (ja) |
DE (2) | DE3545605A1 (ja) |
MX (1) | MX169097B (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011219655A (ja) * | 2010-04-12 | 2011-11-04 | Nippon Kayaku Co Ltd | アゾメチン化合物、染料組成物及び着色体 |
WO2014203771A1 (ja) | 2013-06-17 | 2014-12-24 | 保土谷化学工業株式会社 | 黄色系染毛用染料、染毛用組成物及び染毛方法 |
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---|---|---|---|---|
US4925926A (en) * | 1986-12-15 | 1990-05-15 | Ciba-Geigy Corporation | Preparation of cationic azo or hydrazone dyes in which the alkylation and the separation of the cationic dye are carried out continuously |
US7374581B2 (en) * | 2005-04-29 | 2008-05-20 | L'oreal, S.A. | Dye composition containing a particular cationic hydrazone direct dye, dyeing process, use and multi-compartment devices |
EP1998328A1 (en) * | 2007-05-30 | 2008-12-03 | Clariant International Ltd. | Use of indolinium diazamethine cations for optical data recording |
US20100093983A1 (en) * | 2007-05-09 | 2010-04-15 | Klein Cedric | Use of indolimium diazamethine cations for optical data recording |
CN112210227B (zh) * | 2019-07-10 | 2022-06-10 | 上海汇友精密化学品有限公司 | 一种阳离子金黄染料及其制备方法 |
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---|---|---|---|---|
JPS56155246A (en) * | 1980-04-05 | 1981-12-01 | Bayer Ag | Manufacture of cationic dye |
JPS56155247A (en) * | 1980-04-05 | 1981-12-01 | Bayer Ag | Manufacture of cationic dye |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE570686A (ja) * | 1957-08-30 | |||
CH515310A (de) * | 1968-07-03 | 1971-11-15 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung basischer Farbstoffe |
DE2039492C3 (de) * | 1970-08-08 | 1979-10-11 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Kationische Hydrazonfarbstoffe, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung zum Färben und Bedrucken von synthetischen Materialien |
US3973903A (en) * | 1974-03-05 | 1976-08-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Co. | Azomethine dye solutions |
DE2506444A1 (de) * | 1975-02-15 | 1976-08-26 | Bayer Ag | Herstellung von loesungen basischer farbstoffe |
LU75414A1 (ja) * | 1976-07-19 | 1978-02-08 | ||
DE2945028A1 (de) * | 1979-11-08 | 1981-05-21 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Quartaere und basische azamethinverbindungen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung als farbmittel |
JPS5728049A (en) * | 1980-06-11 | 1982-02-15 | Ciba Geigy Ag | Manufacture of carbinol base from indoline compound |
DE3023854A1 (de) * | 1980-06-25 | 1982-01-14 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung kationischer alkylarylhydrazonfarbstoffe und deren farbbasen |
-
1985
- 1985-12-21 DE DE19853545605 patent/DE3545605A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-12-10 DE DE8686117221T patent/DE3685742D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-10 EP EP86117221A patent/EP0229980B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-10 MX MX004620A patent/MX169097B/es unknown
- 1986-12-16 US US06/942,467 patent/US4760132A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-18 JP JP61300175A patent/JPH0759671B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-19 BR BR8606327A patent/BR8606327A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-12-20 KR KR860011008A patent/KR870006144A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56155246A (en) * | 1980-04-05 | 1981-12-01 | Bayer Ag | Manufacture of cationic dye |
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KR20160020441A (ko) | 2013-06-17 | 2016-02-23 | 호도가야 가가쿠 고교 가부시키가이샤 | 황색계 염모용 염료, 염모용 조성물 및 염모 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0229980A2 (de) | 1987-07-29 |
DE3685742D1 (de) | 1992-07-23 |
US4760132A (en) | 1988-07-26 |
EP0229980A3 (en) | 1990-02-07 |
BR8606327A (pt) | 1987-10-06 |
DE3545605A1 (de) | 1987-06-25 |
JPH0759671B2 (ja) | 1995-06-28 |
KR870006144A (ko) | 1987-07-09 |
MX169097B (es) | 1993-06-22 |
EP0229980B1 (de) | 1992-06-17 |
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