JPS621133Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS621133Y2 JPS621133Y2 JP1282U JP1282U JPS621133Y2 JP S621133 Y2 JPS621133 Y2 JP S621133Y2 JP 1282 U JP1282 U JP 1282U JP 1282 U JP1282 U JP 1282U JP S621133 Y2 JPS621133 Y2 JP S621133Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chain
- diameter
- roller
- rollers
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chain Conveyers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本案は走行摩擦小なる大径ローラを装着した大
径ローラ付きコンベアチエーンに関する。
径ローラ付きコンベアチエーンに関する。
ばら物を大量、長距離輸送するには通常ベルト
コンベヤが使用され、エプロンコンベヤ、パンコ
ンベヤ等は多くは輸送物が高温であるとかベルト
の摩耗が激しい場合、或は傾斜揚送等の場合に限
つて使用される。その理由は、ベルトコンベヤで
はベルトとこれを支持するキヤリヤローラとの摩
擦係数が0.03程度であるのに対し、チエーンコン
ベヤのローラと軌道との摩擦係数は無給油の場合
に0.14程度であつて、ベルトコンベヤの数倍もの
動力を要し、したがつて構造物重量及び費用が格
段に嵩むためである。しかし移動中のローラに給
油することは実用的でないばかりか、輸送物の微
粉の付着によつて回転部、摺動部の摩耗を早める
ことがあるから不適当であつて、一般には給油を
行わないのが実情である。
コンベヤが使用され、エプロンコンベヤ、パンコ
ンベヤ等は多くは輸送物が高温であるとかベルト
の摩耗が激しい場合、或は傾斜揚送等の場合に限
つて使用される。その理由は、ベルトコンベヤで
はベルトとこれを支持するキヤリヤローラとの摩
擦係数が0.03程度であるのに対し、チエーンコン
ベヤのローラと軌道との摩擦係数は無給油の場合
に0.14程度であつて、ベルトコンベヤの数倍もの
動力を要し、したがつて構造物重量及び費用が格
段に嵩むためである。しかし移動中のローラに給
油することは実用的でないばかりか、輸送物の微
粉の付着によつて回転部、摺動部の摩耗を早める
ことがあるから不適当であつて、一般には給油を
行わないのが実情である。
一方市販のコンベアチエーンのローラ外径はチ
エーンピツチ1/2以下であり、この外径を大にす
れば摩擦係数(ローラの内外径の比で定まる)は
減少するが、その反面走行重量や費用が増大する
し、また構造上ローラ外径はチエーンピツチの1/
2以上にはなし得ないという制約がある。ローラ
に転り軸受を使用すれば摩擦係数を0.03程度に減
少させることは容易であるが、走行重量や費用の
増大は避けられない。
エーンピツチ1/2以下であり、この外径を大にす
れば摩擦係数(ローラの内外径の比で定まる)は
減少するが、その反面走行重量や費用が増大する
し、また構造上ローラ外径はチエーンピツチの1/
2以上にはなし得ないという制約がある。ローラ
に転り軸受を使用すれば摩擦係数を0.03程度に減
少させることは容易であるが、走行重量や費用の
増大は避けられない。
かかる問題を解決するため、従来から、第1図
に示す如くチエーン1に取付けたエプロン、パン
等の容器2毎に大径の走行ローラ3(多くは転り
軸受使用)を装着して軌道4上を走行させ、或は
第2図に示す如くコンベアチエーン1のピン5を
延長し、延長部分に大径の走行ローラ3を軸支し
たサイドローラ方式、又は第3図に示す如くチエ
ーンリンク6に新たに軸7を設けてこれに走行ロ
ーラ3を軸支したアタツチメントローラ方式等が
考案され実用化されている。しかしこれらの諸方
式は摩擦係数軽減機能と走行のための張力負担機
能とを分離した点では合理的であるが、重量、費
用の点では難点がある。
に示す如くチエーン1に取付けたエプロン、パン
等の容器2毎に大径の走行ローラ3(多くは転り
軸受使用)を装着して軌道4上を走行させ、或は
第2図に示す如くコンベアチエーン1のピン5を
延長し、延長部分に大径の走行ローラ3を軸支し
たサイドローラ方式、又は第3図に示す如くチエ
ーンリンク6に新たに軸7を設けてこれに走行ロ
ーラ3を軸支したアタツチメントローラ方式等が
考案され実用化されている。しかしこれらの諸方
式は摩擦係数軽減機能と走行のための張力負担機
能とを分離した点では合理的であるが、重量、費
用の点では難点がある。
そこで本案の目的とするところは、前記両機能
を具備すると共に重量、費用の増加を最小限に抑
制した大径ローラ付きコンベアチエーンを提案す
るにある。
を具備すると共に重量、費用の増加を最小限に抑
制した大径ローラ付きコンベアチエーンを提案す
るにある。
以下本案の図示実施例について説明する。
本案コンベアチエーンはブツシユチエーンのほ
かブツシユに主として張力を負担する小径のロー
ラ8(通常チエーンピツチpの30%以下の直径を
有する)を軸支したローラチエーンをも包含し、
第4図、第5図は後者の場合を示す。本案コンベ
アチエーン9は2p以上の一定ピツチ(第4図で
は2p)をもつてブツシユに0.5p以上の直径を有
する大径の走行ローラ10を軸支し、他のブツシ
ユには0.3p以下の直径の小径ローラ8を軸支して
なり、走行ローラ10がレール11上を走行して
輸送物重量を支持し、スプロケツト12にはロー
ラ8及び10がそれぞれ係合する溝13,14が
交互に形成される。したがつてチエーン張力には
ローラ8,10が共に関与する。小径ローラ8を
有しない場合は溝13をブツシユ係合に適する形
状とする。
かブツシユに主として張力を負担する小径のロー
ラ8(通常チエーンピツチpの30%以下の直径を
有する)を軸支したローラチエーンをも包含し、
第4図、第5図は後者の場合を示す。本案コンベ
アチエーン9は2p以上の一定ピツチ(第4図で
は2p)をもつてブツシユに0.5p以上の直径を有
する大径の走行ローラ10を軸支し、他のブツシ
ユには0.3p以下の直径の小径ローラ8を軸支して
なり、走行ローラ10がレール11上を走行して
輸送物重量を支持し、スプロケツト12にはロー
ラ8及び10がそれぞれ係合する溝13,14が
交互に形成される。したがつてチエーン張力には
ローラ8,10が共に関与する。小径ローラ8を
有しない場合は溝13をブツシユ係合に適する形
状とする。
エプロンコンベヤ、パンコンベヤ等においてチ
エーン9に輸送物載荷用容器を取付ける場合は、
該容器を取付けるチエーンリンクは通常外リンク
であるから、大径ローラ10の取付ピツチはチエ
ーンピツチの偶数倍とするのが好都合である。
エーン9に輸送物載荷用容器を取付ける場合は、
該容器を取付けるチエーンリンクは通常外リンク
であるから、大径ローラ10の取付ピツチはチエ
ーンピツチの偶数倍とするのが好都合である。
本案によれば、輸送物荷重を支持する大径ロー
ラ10の直径が0.5p以上であるから、レール11
との間の摩擦係数は充分に小となり、しかも大径
ローラ10はブツシユに軸支され、他に軸支用構
造を必要としないから、チエーンの重量並びに費
用増加を最小限に抑制しうる効果があり、例えば
第1〜3図の従来方式における重量、費用の増加
分のほぼ1/2、又は1/4程度に増加分を抑制するこ
とができる。本案によれば大径ローラの直径をp
以上とすることも可能である。
ラ10の直径が0.5p以上であるから、レール11
との間の摩擦係数は充分に小となり、しかも大径
ローラ10はブツシユに軸支され、他に軸支用構
造を必要としないから、チエーンの重量並びに費
用増加を最小限に抑制しうる効果があり、例えば
第1〜3図の従来方式における重量、費用の増加
分のほぼ1/2、又は1/4程度に増加分を抑制するこ
とができる。本案によれば大径ローラの直径をp
以上とすることも可能である。
第1図ないし第3図はそれぞれ異る従来方式の
側面図又は部分側面図、第4図は本案の一実施例
の立面図、第5図は第4図のA−A矢視部分側面
図である。 9……コンベアチエーン、10……大径ロー
ラ。
側面図又は部分側面図、第4図は本案の一実施例
の立面図、第5図は第4図のA−A矢視部分側面
図である。 9……コンベアチエーン、10……大径ロー
ラ。
Claims (1)
- コンベヤチエーンのブツシユにチエーンピツチ
の50%以上の大径ローラを2チエーンピツチ以上
の一定ピツチをもつて装着した大径ローラ付きコ
ンベヤチエーン。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1282U JPS58117410U (ja) | 1982-01-05 | 1982-01-05 | 大径ロ−ラ付きコンベヤチエ−ン |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1282U JPS58117410U (ja) | 1982-01-05 | 1982-01-05 | 大径ロ−ラ付きコンベヤチエ−ン |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58117410U JPS58117410U (ja) | 1983-08-10 |
JPS621133Y2 true JPS621133Y2 (ja) | 1987-01-12 |
Family
ID=30013098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1282U Granted JPS58117410U (ja) | 1982-01-05 | 1982-01-05 | 大径ロ−ラ付きコンベヤチエ−ン |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58117410U (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006052052A (ja) * | 2004-08-11 | 2006-02-23 | Toshiba Elevator Co Ltd | 乗客コンベヤ |
JP5176223B2 (ja) * | 2006-07-04 | 2013-04-03 | インベンテイオ・アクテイエンゲゼルシヤフト | 乗客輸送装置用の駆動システム |
-
1982
- 1982-01-05 JP JP1282U patent/JPS58117410U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58117410U (ja) | 1983-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1513269A (en) | Trolley wheel assemblies | |
AU732506B2 (en) | Railguided means of transport and transport system with such means of transport | |
JPS621133Y2 (ja) | ||
US5544733A (en) | Wheeled luggage tipper | |
RU98109400A (ru) | Грузовой вагон для насыпного материала | |
JPH10297736A (ja) | 台車のストレージコンベヤ装置 | |
CN210557407U (zh) | 一种新型轮式输送线 | |
JPS6121449Y2 (ja) | ||
CN2068090U (zh) | 连杆式双向自动调心托辊 | |
SU870265A1 (ru) | Т гово-несущий орган конвейера | |
JPS644726Y2 (ja) | ||
JPH0721446Y2 (ja) | ベルトコンベアにおけるベルト支持構造 | |
JPH0114136Y2 (ja) | ||
SU1342797A2 (ru) | Тележка с рольгангом | |
SU796095A1 (ru) | Крутонаклонный конвейер | |
JPS638662Y2 (ja) | ||
SU785133A1 (ru) | Горизонтально замкнутый тележечный конвейер | |
CN111392329A (zh) | 一种输送缓冲防偏托盘 | |
SU825408A1 (ru) | Тележечный конвейер | |
RU2012520C1 (ru) | Подвесной грузонесущий конвейер | |
RU20093U1 (ru) | Устройство для передачи транспортных средств с одного конвейера на другой | |
SU652057A2 (ru) | Подвесной конвейер дл транспортировани длинномерных грузов | |
SU1749131A1 (ru) | Барабан ленточного конвейера | |
JPH04127715U (ja) | チエン駆動式搬送装置 | |
SE9301612D0 (sv) | Transportanordning med lastbaerare foer transport av gods |