JPS619945A - コ−ルドボツクス中子造型装置 - Google Patents
コ−ルドボツクス中子造型装置Info
- Publication number
- JPS619945A JPS619945A JP12950884A JP12950884A JPS619945A JP S619945 A JPS619945 A JP S619945A JP 12950884 A JP12950884 A JP 12950884A JP 12950884 A JP12950884 A JP 12950884A JP S619945 A JPS619945 A JP S619945A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- mold
- catalyst
- cold box
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
- B22C9/123—Gas-hardening
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、鋳造に用いる中子型を製造するのに使用さ
れるコールドボックス中子造型装置の改良に関するもの
である。
れるコールドボックス中子造型装置の改良に関するもの
である。
（従来技術）
この種のコールドボックス中子造型装置としては、例え
ば第４図に示す構造のものがあった。すなわち、第４図
に示すコールドボックス中子造型装置１は、図示矢印Ａ
方向に昇降可能にした上部開口形容器状の下型２の上端
フランジ部２ａと、固定設置で平板状をなしかつ触媒ガ
ス通過孔３ａを設けた上型３の底面とをシール材４を介
して当接させることによりコールドボックス５を形成し
、このコールドボックス５の内部に中子ｙＪ６を設置し
、この中子型６を下型２の外壁に設けたシリンダ７．７
によって押圧保持している。また、前記上型３の上面に
は、図示矢印Ｂ方向に昇降可能にした下部開口形容器状
のガツシングヘッド８の下端フランジ部８ａをシール材
りを介して当接させている。
ば第４図に示す構造のものがあった。すなわち、第４図
に示すコールドボックス中子造型装置１は、図示矢印Ａ
方向に昇降可能にした上部開口形容器状の下型２の上端
フランジ部２ａと、固定設置で平板状をなしかつ触媒ガ
ス通過孔３ａを設けた上型３の底面とをシール材４を介
して当接させることによりコールドボックス５を形成し
、このコールドボックス５の内部に中子ｙＪ６を設置し
、この中子型６を下型２の外壁に設けたシリンダ７．７
によって押圧保持している。また、前記上型３の上面に
は、図示矢印Ｂ方向に昇降可能にした下部開口形容器状
のガツシングヘッド８の下端フランジ部８ａをシール材
りを介して当接させている。
そして、上記のコールドボックス５（下型２゜上型３）
およびガツシングヘッド８はその全体がフード１１で囲
まれており、外部と遮断するようになっている、そして
、ガツシングヘッド８は、フード１１の外部に設置した
触媒発生装置１２に配管１３を介して接続しであると共
に、コールドボックス５（下型２）は同じくフード１１
の外部に設置した触媒中和装置１４に配管１５を介して
接続してあり、さらにフード１１は配管１６を介して排
気装置１７に接続しである。
およびガツシングヘッド８はその全体がフード１１で囲
まれており、外部と遮断するようになっている、そして
、ガツシングヘッド８は、フード１１の外部に設置した
触媒発生装置１２に配管１３を介して接続しであると共
に、コールドボックス５（下型２）は同じくフード１１
の外部に設置した触媒中和装置１４に配管１５を介して
接続してあり、さらにフード１１は配管１６を介して排
気装置１７に接続しである。
このような中子造型装置において、第４図仮想線で示す
ように、未硬化の中子を収容（図示せず）した中子型６
をシリンダ７．７で抑圧保持して下型２に設置し、次い
でこの下型２を図示しない駆動機構によって上昇させ、
下型２の上端フランジ部２ａをシール材４を介して上型
３の底面に当接させた状態とし、第４図に仮想線で示す
ガ・ンシングヘッド８を図示しない駆動機構により降下
させて、ガツシングヘッド８の下端フランジ部８ａをシ
ール材２を介して上型３の上面に当接させた状態とする
。
ように、未硬化の中子を収容（図示せず）した中子型６
をシリンダ７．７で抑圧保持して下型２に設置し、次い
でこの下型２を図示しない駆動機構によって上昇させ、
下型２の上端フランジ部２ａをシール材４を介して上型
３の底面に当接させた状態とし、第４図に仮想線で示す
ガ・ンシングヘッド８を図示しない駆動機構により降下
させて、ガツシングヘッド８の下端フランジ部８ａをシ
ール材２を介して上型３の上面に当接させた状態とする
。
次いで、触媒発生装置１２において発生させた触媒ガス
を配管１３を介してガツシングヘッド８内に導びき、続
いて上型３に形成したガス通過孔３ａより前記触媒ガス
を中子型６に通過させて当該中子型６内の図示しない中
子を硬化させる。この中子型６を通過した後の触媒ガス
は配管１５を通って触媒中和装置１４に送り込まれ、下
型２と上型３との当接部および上型３とガツシングヘッ
ド８との当接部において漏洩した触媒ガスはフード１１
内を流れたのち配管１６を通って排気装置１７に流れ出
す。
を配管１３を介してガツシングヘッド８内に導びき、続
いて上型３に形成したガス通過孔３ａより前記触媒ガス
を中子型６に通過させて当該中子型６内の図示しない中
子を硬化させる。この中子型６を通過した後の触媒ガス
は配管１５を通って触媒中和装置１４に送り込まれ、下
型２と上型３との当接部および上型３とガツシングヘッ
ド８との当接部において漏洩した触媒ガスはフード１１
内を流れたのち配管１６を通って排気装置１７に流れ出
す。
しかしながら、このような従来のコールドボックス中子
造型装置では、触媒ガスの外部飛散を防止するために、
下型２．上型３およびガツシングへラド８の全体を大が
かりなフード１１で覆うようにしていたことから、装置
全体の保全性および作業性が著しく悪いと同時に、漏洩
した触媒ガスが大型のフード１１内を拡散希釈した後に
排気を行うこととなるので大容量の排気装置が必要とな
るなどの問題点がある。
造型装置では、触媒ガスの外部飛散を防止するために、
下型２．上型３およびガツシングへラド８の全体を大が
かりなフード１１で覆うようにしていたことから、装置
全体の保全性および作業性が著しく悪いと同時に、漏洩
した触媒ガスが大型のフード１１内を拡散希釈した後に
排気を行うこととなるので大容量の排気装置が必要とな
るなどの問題点がある。
（発明の目的）
この発明は上述した従来の問題点に着目してなされたも
ので、大容量の排気装置を必要とすることなく、万一漏
洩した触媒ガスの集中排気が容易に可能であり、しかも
装置の全体を従来のようにフードで囲む必要がないため
設備の保全性および作業性も良好なものとすることが可
能であるコールドボックス中子造型装置を提供すること
を目的としている。
ので、大容量の排気装置を必要とすることなく、万一漏
洩した触媒ガスの集中排気が容易に可能であり、しかも
装置の全体を従来のようにフードで囲む必要がないため
設備の保全性および作業性も良好なものとすることが可
能であるコールドボックス中子造型装置を提供すること
を目的としている。
（発明の構成）
この発明は、下型と上型とを当接させて形成したコール
ドボックス内に中子型を設置し、前記上型に当接させた
ガツシングヘッドより前記上型を通して触媒ガスを前記
中子型に供給するコールトポ・ンクス中子造型装置にお
いて、前記下型と上型との当接部および前記上型とガツ
シングヘッドとの当接部に、当該当接部より漏洩する触
媒ガスを吸引するガス吸引口を設ける構成としたことを
特徴としている。
ドボックス内に中子型を設置し、前記上型に当接させた
ガツシングヘッドより前記上型を通して触媒ガスを前記
中子型に供給するコールトポ・ンクス中子造型装置にお
いて、前記下型と上型との当接部および前記上型とガツ
シングヘッドとの当接部に、当該当接部より漏洩する触
媒ガスを吸引するガス吸引口を設ける構成としたことを
特徴としている。
（実施例）
第ｉｆｆないし第３図はこの発明の一実施例を示す図で
あって、図に示すコールドボックス中子造型装置２１は
、図示しない駆動機構によって矢印Ｃ方向に昇降可能に
した上部開口形容器状の下型２２の上端フランジ部２２
ａに、環状の溝形をなす＄１リングフード２５を設けて
第１ガス吸引口２４を形成し、前記フランジ部２２ａお
よびＷ４１リングフー１２３と、固定設置で平板状をな
しかつ触媒ガス通過孔２５ａを設けた上型２５の底面と
をシール材２６．２７を介して当接させることによりコ
ールドボックス２８を形成し、このコールドボックス２
８の内部に中子型２９を設置し、この中子型２２を下型
２２の外壁に設けたシリンダ３１．３１によって押圧保
持している。
あって、図に示すコールドボックス中子造型装置２１は
、図示しない駆動機構によって矢印Ｃ方向に昇降可能に
した上部開口形容器状の下型２２の上端フランジ部２２
ａに、環状の溝形をなす＄１リングフード２５を設けて
第１ガス吸引口２４を形成し、前記フランジ部２２ａお
よびＷ４１リングフー１２３と、固定設置で平板状をな
しかつ触媒ガス通過孔２５ａを設けた上型２５の底面と
をシール材２６．２７を介して当接させることによりコ
ールドボックス２８を形成し、このコールドボックス２
８の内部に中子型２９を設置し、この中子型２２を下型
２２の外壁に設けたシリンダ３１．３１によって押圧保
持している。
また、上！￥２５の上面には、図示しない駆動機構によ
って矢印り方向に昇降可能にした下部開口形容器状のガ
ツシングヘッド３２が配設してあり、このガツシングヘ
ッド３２の下端フランジ部３２ａに、環状の溝形をなす
第２リングフード３３を設けて第２ガス吸引口３４を形
成し、前記フランジ部３２ａ８よびＩｓ２リングフード
３３と、前記上型２５の上面とをシール材３６．３７を
介して当接可能にしている。
って矢印り方向に昇降可能にした下部開口形容器状のガ
ツシングヘッド３２が配設してあり、このガツシングヘ
ッド３２の下端フランジ部３２ａに、環状の溝形をなす
第２リングフード３３を設けて第２ガス吸引口３４を形
成し、前記フランジ部３２ａ８よびＩｓ２リングフード
３３と、前記上型２５の上面とをシール材３６．３７を
介して当接可能にしている。
そして、ガツシングヘッド３２は配管４１を介して触媒
発生装置４２に接続しであると共に、コールドボックス
２８（下型２２）は配管４３を介して触媒中和装置４４
に接続しである。この触媒中和装置４４はブロア４５を
備えている。
発生装置４２に接続しであると共に、コールドボックス
２８（下型２２）は配管４３を介して触媒中和装置４４
に接続しである。この触媒中和装置４４はブロア４５を
備えている。
さらに、前記第１ガス吸引口２４および第２ガス吸引口
３４は分岐管４６ａ、キロｂを備えた配管４６に各々接
続しであると共に、配管４６の他側は前記配管４３に接
続して前記ブロア４５に連通させである。
３４は分岐管４６ａ、キロｂを備えた配管４６に各々接
続しであると共に、配管４６の他側は前記配管４３に接
続して前記ブロア４５に連通させである。
このようなコールドボックス中子造型装置において、第
１図に仮想線で示すように、未硬化の中子を収容（図示
せず）した中子型２２をシリンダ３１．３１で押圧保持
して下型２２に設置し、次いでこの下型２２を図示しな
い駆動機構によって上昇させ、下型２２の下端フランジ
２Ｚ＆および第１リングフード２３をそれぞれシール材
２６゜２７を介して上型２５の底面に当接させた状態と
し、第１リングフード２３と上型２５とで囲まれた第１
ガス吸引口２４を形成する。一方、第１図に仮想線で示
すガツシングへラド６２を図示しない駆動機構により降
下させて、ガツシングヘッド３２の下端フランジ部３２
ａおよびｊ８２リングフード３３をそれぞれシール材３
６．３７を介して上型２５の上面に当接させた状態とし
、第２リングフード３３と上型２５とで囲まれた第２ガ
ス吸引口３４を形成する。
１図に仮想線で示すように、未硬化の中子を収容（図示
せず）した中子型２２をシリンダ３１．３１で押圧保持
して下型２２に設置し、次いでこの下型２２を図示しな
い駆動機構によって上昇させ、下型２２の下端フランジ
２Ｚ＆および第１リングフード２３をそれぞれシール材
２６゜２７を介して上型２５の底面に当接させた状態と
し、第１リングフード２３と上型２５とで囲まれた第１
ガス吸引口２４を形成する。一方、第１図に仮想線で示
すガツシングへラド６２を図示しない駆動機構により降
下させて、ガツシングヘッド３２の下端フランジ部３２
ａおよびｊ８２リングフード３３をそれぞれシール材３
６．３７を介して上型２５の上面に当接させた状態とし
、第２リングフード３３と上型２５とで囲まれた第２ガ
ス吸引口３４を形成する。
次いで、触媒発生装置４２において発生させた触媒ガス
を配管４１を介してガツシングヘッド３２内に導き、続
いて上型２５に形成したガス通過孔２５ａより前記触媒
ガスを中子型２２に通過させて当該φ子型２２内の中子
を硬化させる。この中子型２夕を通過した後の触媒ガス
は配管４３を通ってブロア４５に吸引されて触媒中和装
置４４に送り込まれる。一方、下型２２と上型２５との
当接部および上型２５とガツシングヘッド３２との当接
部において万一漏洩した触媒ガスは、第１ガス吸引口２
４および第２ガス吸引口３４を経て分岐管４６ａ 、４
６ｂから配管４６へ流れ、前記配管４３と合流してブロ
ア４５を経て触媒中和装置４４へと送り込まれる。
を配管４１を介してガツシングヘッド３２内に導き、続
いて上型２５に形成したガス通過孔２５ａより前記触媒
ガスを中子型２２に通過させて当該φ子型２２内の中子
を硬化させる。この中子型２夕を通過した後の触媒ガス
は配管４３を通ってブロア４５に吸引されて触媒中和装
置４４に送り込まれる。一方、下型２２と上型２５との
当接部および上型２５とガツシングヘッド３２との当接
部において万一漏洩した触媒ガスは、第１ガス吸引口２
４および第２ガス吸引口３４を経て分岐管４６ａ 、４
６ｂから配管４６へ流れ、前記配管４３と合流してブロ
ア４５を経て触媒中和装置４４へと送り込まれる。
したがって、従来のように大がかりなフード１１を設置
しなくとも万一漏洩した触媒ガスの捕捉を容易にかつ確
実に行うことが可能である。この場合、漏洩した触媒ガ
スの捕捉をブロア４５とは別のブロア（例えば第４図に
示した排気装置１７のブロア等）で行うことも可能であ
るが、この実施例に示すように漏洩した触媒ガスは周囲
に拡散しない小容量の状態で捕捉されるため、別にブロ
アを設けるまでもなく図に示すように触媒ガスを吸引し
て触媒中和装置４４に送り込むブロア４５の容量を必要
に応じて従来のものより若干大きくしたものとして共用
させることで十分である。また、第１．第２リングフー
ド２３，３３部分でのシールが良好になされるならば、
前記ブロア４５の容量は大きくしなくとも良いものであ
る。そして、シール性を高めるために、下型２２のフラ
ンジ部２２ａと５４１リングフード２３とを一体化し−
にれらにそれぞれシール材２６．２７を部分的に埋設し
た状態とし、ガツシングヘッド３２と第２リングフード
３３とを一体化してこれらにそれぞれシール材３６．３
７を部分的に埋設した状態とすることも望ましい。
しなくとも万一漏洩した触媒ガスの捕捉を容易にかつ確
実に行うことが可能である。この場合、漏洩した触媒ガ
スの捕捉をブロア４５とは別のブロア（例えば第４図に
示した排気装置１７のブロア等）で行うことも可能であ
るが、この実施例に示すように漏洩した触媒ガスは周囲
に拡散しない小容量の状態で捕捉されるため、別にブロ
アを設けるまでもなく図に示すように触媒ガスを吸引し
て触媒中和装置４４に送り込むブロア４５の容量を必要
に応じて従来のものより若干大きくしたものとして共用
させることで十分である。また、第１．第２リングフー
ド２３，３３部分でのシールが良好になされるならば、
前記ブロア４５の容量は大きくしなくとも良いものであ
る。そして、シール性を高めるために、下型２２のフラ
ンジ部２２ａと５４１リングフード２３とを一体化し−
にれらにそれぞれシール材２６．２７を部分的に埋設し
た状態とし、ガツシングヘッド３２と第２リングフード
３３とを一体化してこれらにそれぞれシール材３６．３
７を部分的に埋設した状態とすることも望ましい。
（発明の効果）
以上説明してきたように、この発明によれば、下型と上
型とを当接させて形成したコールドボックス内に中子型
を設置し、前記上型に当接させたガツシングヘッドより
前記上型を通して触媒ガスを前記中子型に供給するコー
ルドボックス中子造型装置において、前記下型と上型と
の当接部および前記上型とガツシングヘッドとの当接部
に、ｈ該当接部より漏洩する触媒ガスを吸引するガス吸
引口を設けた構成としたから、従来のように装置の全体
を大きなフード等で囲む必要がないため設備の保全性お
よび作業性が良好なものとなり、万一触媒ガスが漏洩し
たときでもこの触媒ガスが拡散しないうちに吸引するよ
うにしているため小容量の排気で済み、したがって大容
量のあるいは独立した吸引ブロアを必要とせず、触媒中
和装置等のブロアの容量を必要に応じて若干大きくする
ことにより設備の共用化を図ることができ、全体として
設備の簡略化、低コスト化、省エネルギ化等を実現する
ことが可能であるという非常に優れた効果をもたらしう
るちのである。
型とを当接させて形成したコールドボックス内に中子型
を設置し、前記上型に当接させたガツシングヘッドより
前記上型を通して触媒ガスを前記中子型に供給するコー
ルドボックス中子造型装置において、前記下型と上型と
の当接部および前記上型とガツシングヘッドとの当接部
に、ｈ該当接部より漏洩する触媒ガスを吸引するガス吸
引口を設けた構成としたから、従来のように装置の全体
を大きなフード等で囲む必要がないため設備の保全性お
よび作業性が良好なものとなり、万一触媒ガスが漏洩し
たときでもこの触媒ガスが拡散しないうちに吸引するよ
うにしているため小容量の排気で済み、したがって大容
量のあるいは独立した吸引ブロアを必要とせず、触媒中
和装置等のブロアの容量を必要に応じて若干大きくする
ことにより設備の共用化を図ることができ、全体として
設備の簡略化、低コスト化、省エネルギ化等を実現する
ことが可能であるという非常に優れた効果をもたらしう
るちのである。
第１図はこの発明の一実施例によるコールドボックス中
子造型装置の全体説明図、第２図は第１１ｉ？の装置の
ガツシングヘッド部分の平面図、第３図は第１図の装置
のガス吸引口部分の断面説明図、第４図は従来のコール
ドボックス中子造型装置の全体説明図である。 ２１・・・コールドボックス中子造型装置、２２・・・
下型、 ２３．３３・・・リングフード、 ２４．３４・・・ガス吸引口、 ２５・・・上型、 ２８・・・コールドボックス、 ２２・・・中子型、 ３２・・・ガツシングヘッド。 第２図 ヤ 第３図
子造型装置の全体説明図、第２図は第１１ｉ？の装置の
ガツシングヘッド部分の平面図、第３図は第１図の装置
のガス吸引口部分の断面説明図、第４図は従来のコール
ドボックス中子造型装置の全体説明図である。 ２１・・・コールドボックス中子造型装置、２２・・・
下型、 ２３．３３・・・リングフード、 ２４．３４・・・ガス吸引口、 ２５・・・上型、 ２８・・・コールドボックス、 ２２・・・中子型、 ３２・・・ガツシングヘッド。 第２図 ヤ 第３図
Claims (2)
- （１）下型と上型とを当接させて形成したコールドボッ
クス内に中子型を設置し、前記上型に当接させたガッシ
ングヘッドより前記上型を通して触媒ガスを前記中子型
に供給するコールドボックス中子造型装置において、前
記下型と上型との当接部および前記上型とガッシングヘ
ッドとの当接部に、当該当接部より漏洩する触媒ガスを
吸引するガス吸引口を設けたことを特徴とするコールド
ボックス中子造型装置。 - （２）ガス吸引口が、前記当接部に沿う環状の溝形をな
す特許請求の範囲第（１）項記載のコールドボックス中
子造型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12950884A JPS619945A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | コ−ルドボツクス中子造型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12950884A JPS619945A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | コ−ルドボツクス中子造型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS619945A true JPS619945A (ja) | 1986-01-17 |
Family
ID=15011221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12950884A Pending JPS619945A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | コ−ルドボツクス中子造型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS619945A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106563771A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-04-19 | 华东泰克西汽车铸造有限公司 | 发动机缸体冷芯盒及铸造方法 |
| US10352002B2 (en) | 2017-04-20 | 2019-07-16 | Seo-Young Park | Integrated assembly type grass protection mat and method of constructing the same |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP12950884A patent/JPS619945A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106563771A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-04-19 | 华东泰克西汽车铸造有限公司 | 发动机缸体冷芯盒及铸造方法 |
| US10352002B2 (en) | 2017-04-20 | 2019-07-16 | Seo-Young Park | Integrated assembly type grass protection mat and method of constructing the same |
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