JPS6195741A

JPS6195741A - 鋳造型装置

Info

Publication number: JPS6195741A
Application number: JP21569984A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Miyazaki; 宮崎　善弘
Original assignee: Suzuki Motor Corp
Current assignee: Suzuki Motor Corp
Priority date: 1984-10-15
Filing date: 1984-10-15
Publication date: 1986-05-14
Also published as: JPS6344459B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ａ、産業上の利用分野本発明は、互いに分割可能な複数の構成部分からなる金
型によって複数個の製品を同時に鋳造する鋳造型装置に
関する。

ｂ、従来の技術従来の２個取り鋳造型装置には、第５図または第６図に
示すものがある。第５図に示す鋳造型装置５０は、製品
形状となるキャビティ５１を形成する壁面の一部である
部分５１ａを金型以外のシェル中子５２等によって形成
するとともに、その他の部分５１ｂを金型を構成する可
動コア５３によって形成している。

また第６図および第７図に示す鋳造型装置５０は、製品
形状となるキャビティ５１を形成する壁面の一部である
部分５１ａを固定型５５に対する可動型５４の開閉にて
作動させるようにした第２可動コア５６によって形成し
ている。そしてキャビティ５１の他の部分５１ｂは、金
型を構成する第１可動コア５３によって形成している。

上記第２可動コア５６は金型を構成するもので、可動型
５４に摺動自在に組付けられるとともに、固定型５５に
組付けられたアンギュラピン５７を介して図中矢印方向
に往復動するように配設されている。

Ｃ０発明が解決しようとする問題点しかし、第５図に示す鋳造型装置５０は、シェル中子５
２等を用いているため、その中子費分だけ鋳造型のコス
ト高を招くとともに、シェル中子等を用いた部分の製品
の鋳肌と金型を用いた部分の製品の鋳肌とが異なり外観
品質が統一されず、商品価値が劣るという問題があった
。さらに、中子のガス、折れ等、中子に起因する不良が
発生するおそれがあり、製品の信顧性に欠けていた。

一方、第６図および第７図に示す鋳造型装置５０では金
型構造が複雑となり、型の分解・組付けの段取り時間が
長くかかり作業能率の低下を招いていた。また、第２可
動コア５６のスライド部分にパリ等が生じて上記可動コ
ア５６が膠着した場合には、可動型５４と固定型５５の
型開きができなくなり、無理に型を開くとアンギュラピ
ン５７を折損するおそれがあった。さらに、可動型５４
を開いた状態では第２可動コア５６の作動ができないた
め、型の合せ修正が難しく、作業に手間取るという問題
があった。

本発明は、上記従来技術の有する問題点を解決するため
になされたもので、その要旨は、互いに分割可能な複数
の構成部分からなる金型によって複数個の製品を同時に
鋳造する鋳造型装置において、前記金型を構成する複数
の可動コアによって形成されるテヤビティの間に、左右
方向の運動を前後方向の運動に変換する変換機構を設け
、該変換機構を前記キャビティ間の可動コアに係合せし
めて、これら可動コアを同時に作動せしめることにある
。

ｄ９問題点を解決するための手段以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する
。

第１図〜第３図は本発明の１実施例を示すもので、鋳造
車装Ｗ１は、同時に２個の製品を製造する装置であって
、ダイベース２と、該ダイベース２の上面に配設される
一対の金型３と、所定の駆動手段にて直線移動可能に構
成された移動部材４とを備えている。

上記金型３は、互いに分割可能な４つの可動コア５ａ、
　５ｂ、　５ｃ、　５ｄからなり、これらの各可動コア
からなる可動コア５はコア駆動軸６および移動部材４に
よりそれぞれ所定の位置に移動可能に配置されて製品形
状をなすキャビティ７を形成している（第２図参照）、
可動コア５ａは、第１図および第３図に示すように、そ
の底面および両側面がコアガイド８．９に案内されなが
ら円滑に摺動するように配設されている。

上記移動部材４は、２つのキャビティ７の間に配設され
、両端が支持台１０に摺動自在に支持されている。この
支持台１０は、底部１１がダイベース２の上面に固定さ
れている。移動部材４は、はぼ中央に設けられた平面台
形状の作動部１２と軸部１３とからなり、軸部１３の一
部は作動部１２の上辺部１２ａにポルト１４にて一体的
に取付けたガイドバー１５により構成されている。そし
て軸部１３の一端には、移動部材４を直線移動させる駆
動軸１６が連結されている。

上記作動部１２の両側には軸部１３の直線方向に対して
傾斜している傾斜部１７が設けられ、かつ該傾斜部１７
に沿って長孔１８が形成されている。この長孔１８には
、後述する一対の作動部材が傾斜部１７に対して相対的
に摺動可能となるように取付けられている。上記作動部
材１９は可動コア５ａに嵌め込まれ、かつ植込ボルト２
０を螺入することによって固定されている。

上記構成の鋳造型装置１により製品を製造するには、次
の操作を行う。

まず、コア駆動軸６を中央部へ向けて駆動させて可動コ
ア５ｂ、　５ｃ、　５ｄを所定の位置に配置するととも
に、駆動軸１６を図中矢印のＹ方向に駆動させる。する
と、移動部＃４は傾斜部１７に沿って設けた長孔１８内
の作動部材１９に案内されながら摺動する。この移動部
材４の動きに連動して可動コア５ａが作動部材１９を介
してＡ方向に作動し、金型３を閉じてキャビティ７を形
成する。この状態で溶融した材料をキャビティ７内に鋳
込み、冷却する。

脱型する場合はコア駆動軸６を前記と反対方向に駆動さ
せて可動コア５ｂ、　５ｃ、　５ｄを元の位置に配置す
るとともに、駆動軸１６をＹ方向に駆動させる。

すると、移動部材４は長孔１８内の作動部材１９に案内
されながら摺動する。この移動部材４の動きに連動して
可動コア５ａが作動部材１９を介して前記と反対にＢ方
向に作動し、金型３を開く。この状態にて製品を取出す
。

本実施例は、１つの移動部材４０作動部１２によって同
時に２つの可動コア５ａを作動させる構成になっている
ので、作動部１２にかかる力のバランスが良く、可動コ
ア５ａを円滑に作動させることができる。

以上、本発明の１実施例につき述べたが、本発明は既述
の実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思
想に基づいて各種の変形および変更が可能である。

たとえば、既述の実施例においては、駆動軸１６のＹ方
向の駆動に対して可動コア５ａがＡ方向に移動して金型
３を閉めるようにしたが、移動部材４の作動部１２を第
４図に示す如く既述の実施例と反対方向に配して傾斜部
１７の傾斜方向を反対にしてもよく、この場合、駆動軸
器の×方向の駆動に対して可動コア５ａがＢ方向に移動
して金型３を開く構成になっている。

ｅ１発明の効果上述の如く本発明に係る鋳造型装置は、運動方向を変換
する変換機構を金型を構成する所定の可動コアに係合せ
しめて、これら可動コアを作動させて製品形状をなすキ
ャビティを形成するようにしたので、シェル中子等を用
いる従来の鋳造型装置に比して中子費が不要となり、鋳
造型コストの低減化が図れる。また、中子に起因する不
良がなくなるため、製品の不良率を低減させることがで
きる。さらに、製品の全面が金型による鋳肌となり、外
観品質が向上するため、商品価値を高めることができる
。

また、本発明は、アンギュラピンを用いる従来の鋳造型
装置に比して型構造が簡単となり、金型製作費が安価に
できる。しかも単独で可動コアを作動できるから、型閉
めの確認が容易にできる。

そしてまた、型の分解・組付けの段取りが短時間で行な
えるので、トラブルが起こった場合に復旧が早くでき、
作業能率の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明に係る鋳造型装置の１実施例を
示すものであって、第１図はその移動部材と可動コアと
の関係を示す斜視図、第２図はその平面図、第３図は第
２図における矢視断面図、第４図は上記鋳造型装置の移
動部材の変形例を概念的に示す平面図、第５図〜第７図
は従来の鋳造型装置を示すものであって、第５図は中子
等を用いた鋳造型装置の平面図、第６図はアンギュラピ
ンを用いた鋳造型装置の平面図、第７図は第６図におけ
るＡ−Ａ線断面図である。１・・・鋳造型装置、　　　　　３・・・金型、４・・
・移動部材、　　　　　　　５・・・可動コア、７・・
・キャビティ、　　　　　１２・・・作動部、１６・・
・駆動軸、　　　　　　　１７・・・傾斜部、１９・・
・作動部材。第７図

Claims

【特許請求の範囲】

互いに分割可能な複数の構成部分からなる金型によって
複数個の製品を同時に鋳造する鋳造型装置において、前
記金型を構成する複数の可動コアによって形成されるキ
ャビティの間に、左右方向の運動を前後方向の運動に変
換する変換機構を設け、該変換機構を前記キャビティ間
の可動コアに係合せしめて、これら可動コアを同時に作
動せしめることを特徴とする鋳造型装置。