JPS6160921A - 遮水壁の建込み方法 - Google Patents
遮水壁の建込み方法Info
- Publication number
- JPS6160921A JPS6160921A JP18045084A JP18045084A JPS6160921A JP S6160921 A JPS6160921 A JP S6160921A JP 18045084 A JP18045084 A JP 18045084A JP 18045084 A JP18045084 A JP 18045084A JP S6160921 A JPS6160921 A JP S6160921A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bedrock
- steel sheet
- trench
- water
- asphalt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D19/00—Keeping dry foundation sites or other areas in the ground
- E02D19/02—Restraining of open water
- E02D19/04—Restraining of open water by coffer-dams, e.g. made of sheet piles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く■〉発明の目的
〔産業上の利用分野]
本発明は、締切り工法等で、埋立“C造成した地盤堤防
等の中に遮水壁として鋼矢板を打ちこむ、遮水壁の建込
み方法に関するものである。
等の中に遮水壁として鋼矢板を打ちこむ、遮水壁の建込
み方法に関するものである。
[従来の技術]
従来、鋼矢板先端と岩盤の間の止水を必要とする仮締切
り工法等では、埋立て造成後ポーリングして鋼矢板を打
設し、その債、止水のために鋼矢板の先端にセメントミ
ルク等を注入している。
り工法等では、埋立て造成後ポーリングして鋼矢板を打
設し、その債、止水のために鋼矢板の先端にセメントミ
ルク等を注入している。
[本発明が解決しようとする問題点]
上記のような従来の遮水壁の建込み方法には次のような
問題点が存在する。
問題点が存在する。
(イ)埋立て造成後にポーリングを行ない、ざらに鋼矢
板打設の俊セメントミルクの注入を行なう等施工に手間
がかかり工期が長くなる。
板打設の俊セメントミルクの注入を行なう等施工に手間
がかかり工期が長くなる。
(ロ)遮水壁は元来堤防等の止水性を高めるためのもの
である。
である。
しかし鋼矢板を岩盤面まで打ち込んだだけでは、締切矢
板と岩盤との境界からの浸水や透水を防ぐことかできず
、遮水壁としての効果が半減してしまう。
板と岩盤との境界からの浸水や透水を防ぐことかできず
、遮水壁としての効果が半減してしまう。
(ハ)地悠との境界地点からの浸水や透水をできるだけ
防止するには、岩盤内にまで鋼矢板を打ち込まなくては
ならない。
防止するには、岩盤内にまで鋼矢板を打ち込まなくては
ならない。
しかし堅い岩盤の場合は、無理に打設すると鋼矢板の先
端が潰れて鋼矢板間の間隔が聞いてしまい、かえって浸
水を容易にする等施工が困難になる。
端が潰れて鋼矢板間の間隔が聞いてしまい、かえって浸
水を容易にする等施工が困難になる。
(ニ)止水のための注入材の注入は埋立て後の地中で行
なうため、注入状況を目視等で確認することができない
。
なうため、注入状況を目視等で確認することができない
。
従って鋼矢板打設後注入する注入材が、注入目的以外の
場所に入ってしまう等ロスが生じる場合がある。
場所に入ってしまう等ロスが生じる場合がある。
[発明の目的]
本発明は以上のような点に鑑み成されたもので、岩盤と
の境界地点や岩盤内からの浸水や透水を防ぐことができ
、遮水壁による堤防等の止水性を一店高めることが可能
であり、ざらに工期が短い、遮水壁の建込み方法を提供
することを目的とする。
の境界地点や岩盤内からの浸水や透水を防ぐことができ
、遮水壁による堤防等の止水性を一店高めることが可能
であり、ざらに工期が短い、遮水壁の建込み方法を提供
することを目的とする。
すなわち本発明は、遮水壁として鋼矢板先端を岩盤に根
入りして止水を計る工法において、所定の岩盤にinを
構築し、構内に粘弾性挙動を示す材料を打設し、打設し
た粘弾性挙動を示す材料内に鋼矢板を打込むことを特徴
とする、進水壁の建込み方法に関するしのである。
入りして止水を計る工法において、所定の岩盤にinを
構築し、構内に粘弾性挙動を示す材料を打設し、打設し
た粘弾性挙動を示す材料内に鋼矢板を打込むことを特徴
とする、進水壁の建込み方法に関するしのである。
<[>発明の構成
[問題点を解決するための手段]
本発明の遮水壁の建込み方法は、水底の計画ラインの岩
盤面に溝を構築し、その構内に粘弾性挙動を示す材料を
打設し、その後埋立て造成を行ない、粘弾性挙動を示す
材料を打設した溝に鋼矢板を打設する方法である。
盤面に溝を構築し、その構内に粘弾性挙動を示す材料を
打設し、その後埋立て造成を行ない、粘弾性挙動を示す
材料を打設した溝に鋼矢板を打設する方法である。
(イ)櫟による溝の構築(第2図)
所定の水底の岩IG上に礫を嵌状に打入して***帯1を
構築する。
構築する。
この***帯1を2本構成することにより両者の間に溝2
を形成する。
を形成する。
(ロ)アスファルトマスチック打設(第3図)次にトレ
ミー管等を使用して溝2内に粘弾性挙動を示す材料とし
てアスファルトマスチック(以)[アスファルト」とい
う)3を打設する。
ミー管等を使用して溝2内に粘弾性挙動を示す材料とし
てアスファルトマスチック(以)[アスファルト」とい
う)3を打設する。
その石は***帯1の上辺までとし、溝2にいっばいに充
填する。
填する。
打設する材料の鑑は構築した溝2の容量により予め把握
することができ、さらに目視やテレビカメラ等によって
打設状態を確認することができる。
することができ、さらに目視やテレビカメラ等によって
打設状態を確認することができる。
なお本施工例ではアスファルトを打設したが、打設する
材料はアスファルトに限らず、粘弾性挙動を示す材料な
らよいのである。
材料はアスファルトに限らず、粘弾性挙動を示す材料な
らよいのである。
(ハ)埋立て造成(第4図)
溝2内のアスファルト3の充填が終了した後、両方の隆
起帯1を含む地域Bに水面Sから所定の高さになるよう
盛土4を施し埋立て造成を行なう。
起帯1を含む地域Bに水面Sから所定の高さになるよう
盛土4を施し埋立て造成を行なう。
(ニ)鋼矢板の建込み(第4図)
盛土4の堤頂部41から鋼矢板5をドロップハンマー等
で打込む。
で打込む。
そして鋼矢板5を打設する位置は、鋼矢板5の先端が両
***帯1間の溝2内に入込む位置とする。
***帯1間の溝2内に入込む位置とする。
したがって鋼矢板5は盛土4を貫通して溝2内で硬化し
ているアスファルト3の底面まで打ち込まれる。
ているアスファルト3の底面まで打ち込まれる。
なお硬化しているアスファルト3に鋼矢板5を打rsに
よって打込むと、硬化しているアスファルト3にクラッ
クが入ることが考えられる。
よって打込むと、硬化しているアスファルト3にクラッ
クが入ることが考えられる。
アスファルト3にクラックが入るとそのクランクから水
が浸透してしまう恐れがある。
が浸透してしまう恐れがある。
しかし実験の結果、鋼矢板5の打込みによって一時的に
発生したクラックは、時間の経過と共にアスファルト3
が塑性流動を起こして短時間のうちに閉じることが判明
した。
発生したクラックは、時間の経過と共にアスファルト3
が塑性流動を起こして短時間のうちに閉じることが判明
した。
本実施例では鋼矢板5の打込みは、***帯1及びアスフ
ァルト3に盛土4を施してから行うが、盛土4を施す以
前に7スフアルト3に直接鋼矢板5を打込むことも勿論
可能である。
ァルト3に盛土4を施してから行うが、盛土4を施す以
前に7スフアルト3に直接鋼矢板5を打込むことも勿論
可能である。
(ホ)その他の実施例1
上記の実施例ぐはアスファルト3を打設するための溝2
を***帯1を構築することによって構成したが、岩盤に
直接溝2を掘削してアスファルト3を打設する場合も考
えられる。
を***帯1を構築することによって構成したが、岩盤に
直接溝2を掘削してアスファルト3を打設する場合も考
えられる。
(へ)その他の実施例2
上記実施例では2本の***帯1間にアスファルト3を打
設したが、一本の***帯1の一方の斜面に接してアスフ
ァルト3を打設して行なう場合も考えられる。
設したが、一本の***帯1の一方の斜面に接してアスフ
ァルト3を打設して行なう場合も考えられる。
要は打込む鋼矢板5の先端がアスファルト3内に打込ま
れていればよいのである。
れていればよいのである。
[作用] (11図)
アスファルト3が打設された苛2は櫟等の***帯1で形
成されている。
成されている。
そこで溝2内に打設されたアスファルト3は***帯1の
開開のクラックCに浸透して硬化する。
開開のクラックCに浸透して硬化する。
ざらにアスファルト3は溝2底面の岩IGに存在するク
ラックC内にも浸透して硬化する。
ラックC内にも浸透して硬化する。
したがって鋼矢板5の先端付近の岩盤Gやその境界付近
に浸透してきた水は上記のアスファルト3によってそれ
以上の浸透を阻止される。
に浸透してきた水は上記のアスファルト3によってそれ
以上の浸透を阻止される。
すなわち第1図に示すように、***帯1や岩盤G等のク
ラックCにアスファルト3が浸透して硬化したことによ
って、鋼矢板5先端付近に止水ゾーンlができることに
なる。
ラックCにアスファルト3が浸透して硬化したことによ
って、鋼矢板5先端付近に止水ゾーンlができることに
なる。
<l[>発明の効果
本弁明は以上説明したようになるので次のような効果を
期待することができる。
期待することができる。
(イ)本発明の施工手順は溝の構築、アスファルト等の
打設、埋立て造成、鋼矢板の打設の順である。
打設、埋立て造成、鋼矢板の打設の順である。
従って従来のように埋立て造成後のポーリング、さらに
は鋼矢板打設後の止木材の注入を必要としないので工期
を短縮することかでき、経済性にすぐれた工法である。
は鋼矢板打設後の止木材の注入を必要としないので工期
を短縮することかでき、経済性にすぐれた工法である。
(ロ)アスファルト等は構築した構内に打設される。
従ってその打設mを予め把握することが可能であり、ざ
らに打設時の状態を目視やテレビカメラ等によって確認
することができる。
らに打設時の状態を目視やテレビカメラ等によって確認
することができる。
(ハ)岩盤のクランクにもアスファルトが浸透、硬化し
ているので、岩盤内にまで鋼矢板を打込む必要がない。
ているので、岩盤内にまで鋼矢板を打込む必要がない。
従って岩盤の強度に左右されずに施工することができる
。
。
(ニ)***帯や@盤等のクラックにアスファルトが浸透
して硬化したことによって、鋼矢板先端付近に止水ゾー
ンができる。
して硬化したことによって、鋼矢板先端付近に止水ゾー
ンができる。
そこで従来止水性に問題のあった岩盤と盛土との境界付
近の止水性が向上する。
近の止水性が向上する。
したがって盛土部分での止水とともに、岩盤との境界地
点や岩盤内からの浸水や透水を防ぐことができ、遮水壁
としての効果を充分あげることができる。
点や岩盤内からの浸水や透水を防ぐことができ、遮水壁
としての効果を充分あげることができる。
第1図:本発明による遮水壁の先端付近の説明図第2〜
4図:本発明の遮水壁の建込み方法の説明図 1;***帯 2:溝 3ニアスフアルド4:盛土 5:
ill矢板 C:クラック G:岩盤S:水面 2:止
水ゾーン
4図:本発明の遮水壁の建込み方法の説明図 1;***帯 2:溝 3ニアスフアルド4:盛土 5:
ill矢板 C:クラック G:岩盤S:水面 2:止
水ゾーン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 遮水壁として鋼矢板先端を岩盤に根入りして止水を計る
工法において、 所定の岩盤に溝を構築し、 構内に粘弾性挙動を示す材料を打設し、 打設した粘弾性挙動を示す材料内に鋼矢板を打込むこと
を特徴とする、 遮水壁の建込み方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18045084A JPS6160921A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 遮水壁の建込み方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18045084A JPS6160921A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 遮水壁の建込み方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6160921A true JPS6160921A (ja) | 1986-03-28 |
Family
ID=16083439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18045084A Pending JPS6160921A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 遮水壁の建込み方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6160921A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104929142A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-09-23 | 中国水利水电第七工程局有限公司 | 一种组合围堰结构及其建造施工方法 |
CN110080230A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-08-02 | 广西大学 | 一种处理基坑底部涌水的结构及其施工方法 |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP18045084A patent/JPS6160921A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104929142A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-09-23 | 中国水利水电第七工程局有限公司 | 一种组合围堰结构及其建造施工方法 |
CN110080230A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-08-02 | 广西大学 | 一种处理基坑底部涌水的结构及其施工方法 |
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