JPS6132223Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6132223Y2 JPS6132223Y2 JP6977881U JP6977881U JPS6132223Y2 JP S6132223 Y2 JPS6132223 Y2 JP S6132223Y2 JP 6977881 U JP6977881 U JP 6977881U JP 6977881 U JP6977881 U JP 6977881U JP S6132223 Y2 JPS6132223 Y2 JP S6132223Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spool
- valve
- sleeve
- cavitation
- port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Valves (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、流体切換弁として用いられるスプー
ル弁に関し、特にその切替作用時に内部に生じる
キヤビテーシヨンを防止できるようにしたスプー
ル弁に関する。
ル弁に関し、特にその切替作用時に内部に生じる
キヤビテーシヨンを防止できるようにしたスプー
ル弁に関する。
従来、油圧制御等に用いられているスプール弁
としては第１，２図に示すようなものがあり、弁
本体１の内部にスリーブ２がシール４で流体密に
装着され、スリーブ２の内部にはスプール３が摺
動可能に設けられている。
としては第１，２図に示すようなものがあり、弁
本体１の内部にスリーブ２がシール４で流体密に
装着され、スリーブ２の内部にはスプール３が摺
動可能に設けられている。
そして弁本体１には、油圧源５からの圧油が供
給される圧力ポートＰ、アクチユエータとしての
油圧シリンダ６に配管される２つのシリンダポー
トC1，C2および戻り油が排出されるドレンポー
トＲがそれぞれ設けられている。
給される圧力ポートＰ、アクチユエータとしての
油圧シリンダ６に配管される２つのシリンダポー
トC1，C2および戻り油が排出されるドレンポー
トＲがそれぞれ設けられている。
第２図はスプール３が切換えられた時の圧油の
流れを示すものである。第２図において圧油は、
矢印で示すごとく、ポートＰからポートC1へ、
またポートC2からドレンポートＲへ流れる。と
ころで、ポートC2からポートＲへ流れる過程す
なわち弁室７から弁室８へ流れる過程において、
スプール３とスリーブ２とで形成される絞りによ
り、キヤビテーシヨンが生じ、振動や騒音の原因
となる。このことは従来からよく知られており、
スプール３に種々の工夫を施こし、キヤビテーシ
ヨンの低減が計られているが、まだ十分ではな
い。
流れを示すものである。第２図において圧油は、
矢印で示すごとく、ポートＰからポートC1へ、
またポートC2からドレンポートＲへ流れる。と
ころで、ポートC2からポートＲへ流れる過程す
なわち弁室７から弁室８へ流れる過程において、
スプール３とスリーブ２とで形成される絞りによ
り、キヤビテーシヨンが生じ、振動や騒音の原因
となる。このことは従来からよく知られており、
スプール３に種々の工夫を施こし、キヤビテーシ
ヨンの低減が計られているが、まだ十分ではな
い。
ここで、第１図に示すようにスプール３が移動
した場合を考えると、油はランドの肩とスリーブ
との間にできる小さな流路（第１図Ａ部）を流れ
ることになるが、この時流路が小さいために油の
流速（Ｖ）が大となり、背圧（P0）の低いタンク
へ戻る際に下記の(1)式 σ＝Ｐ０／１／２ρＶ２ ……(1) σ＝キヤビテーシヨン係数 ρ＝流体密度 Ｖ＝流速 P0＝背圧 に示すキヤビテーシヨン係数（σ）が最も小さく
なり、キヤビテーシヨンを起して、これが原因で
振動、騒音を発することになる。
した場合を考えると、油はランドの肩とスリーブ
との間にできる小さな流路（第１図Ａ部）を流れ
ることになるが、この時流路が小さいために油の
流速（Ｖ）が大となり、背圧（P0）の低いタンク
へ戻る際に下記の(1)式 σ＝Ｐ０／１／２ρＶ２ ……(1) σ＝キヤビテーシヨン係数 ρ＝流体密度 Ｖ＝流速 P0＝背圧 に示すキヤビテーシヨン係数（σ）が最も小さく
なり、キヤビテーシヨンを起して、これが原因で
振動、騒音を発することになる。
本考案は、上述の諸点に鑑みて、弁室からドレ
ンポートへ向かう流れの絞りを緩和してキヤビテ
ーシヨンの発生を抑制し、これにより振動や騒音
の発生を防止できるようにしたスプール弁を提供
することを目的とする。
ンポートへ向かう流れの絞りを緩和してキヤビテ
ーシヨンの発生を抑制し、これにより振動や騒音
の発生を防止できるようにしたスプール弁を提供
することを目的とする。
このため本考案のスプール弁は、弁本体の内部
に流体密に装着されたスリーブをそなえるととも
に、同スリーブの内部に沿い摺動しうるスプール
をそなえ、このスプールの周りに沿う弁室から弁
本体のドレンポートへ向かう流れに伴つて生じる
キヤビテーシヨンを抑制すべく、上記弁室と上記
ドレンポートとの間において、上記スリーブの端
面に沿い放射溝形成部材により円板型絞り流路が
形成されていることを特徴としている。
に流体密に装着されたスリーブをそなえるととも
に、同スリーブの内部に沿い摺動しうるスプール
をそなえ、このスプールの周りに沿う弁室から弁
本体のドレンポートへ向かう流れに伴つて生じる
キヤビテーシヨンを抑制すべく、上記弁室と上記
ドレンポートとの間において、上記スリーブの端
面に沿い放射溝形成部材により円板型絞り流路が
形成されていることを特徴としている。
以下、図面により本考案の実施例について説明
すると、第３図は本考案の第１実施例としてのス
プール弁を示す縦断面図であつて、弁本体１０１
の内部にシール１０４で流体密に装着されたスリ
ーブ１０２が設けられるとともに、スリーブ１０
２内にはスプール１０３が摺動可能に設けられて
いる。
すると、第３図は本考案の第１実施例としてのス
プール弁を示す縦断面図であつて、弁本体１０１
の内部にシール１０４で流体密に装着されたスリ
ーブ１０２が設けられるとともに、スリーブ１０
２内にはスプール１０３が摺動可能に設けられて
いる。
そして、スプール１０３の周りに沿う弁室１０
７から弁室１０８を経て弁本体１０１のドレンポ
ートＲへ向かう流路の途中で、スリーブ１０２の
端面に沿い放射溝形成部材１０５により円板型絞
り流路１０９が形成されている。放射溝形成部材
１０５はスリーブ１０２に対しシール１０４で流
体密に装着されており、第５図に示すように、放
射溝形成部材１０５の端面に複数の放射状突起１
０９′が設けられていて、この放射溝形成部材１
０５がスリーブ１０２の端面に当接することによ
り、放射状突起１０９′を整流案内部とする円板
型絞り流路１０９が形成されるのである。
７から弁室１０８を経て弁本体１０１のドレンポ
ートＲへ向かう流路の途中で、スリーブ１０２の
端面に沿い放射溝形成部材１０５により円板型絞
り流路１０９が形成されている。放射溝形成部材
１０５はスリーブ１０２に対しシール１０４で流
体密に装着されており、第５図に示すように、放
射溝形成部材１０５の端面に複数の放射状突起１
０９′が設けられていて、この放射溝形成部材１
０５がスリーブ１０２の端面に当接することによ
り、放射状突起１０９′を整流案内部とする円板
型絞り流路１０９が形成されるのである。
なお放射状突起１０９′は、スリーブ１０２の
端面に設けられるようにしてもよい。
端面に設けられるようにしてもよい。
第３図において、スプール１０３は、その中立
位置を２点鎖線で示されており、実線図示のスプ
ール１０３は矢印Ａの方向に切換えられた状態を
示している。
位置を２点鎖線で示されており、実線図示のスプ
ール１０３は矢印Ａの方向に切換えられた状態を
示している。
第４図は本考案の第２実施例としてのスプール
弁の縦断面図であつて、第４図中の符号２０１〜
２０９は、それぞれ第３図中の符号１０１〜１０
９に対応させて、ほぼ同様の部分を示している。
弁の縦断面図であつて、第４図中の符号２０１〜
２０９は、それぞれ第３図中の符号１０１〜１０
９に対応させて、ほぼ同様の部分を示している。
そして、第４図の第２実施例は、第３図の第１
実施例と比べて、戻り油を円板型絞り流路２０９
へ導く構造が、やや異なつているだけである。
実施例と比べて、戻り油を円板型絞り流路２０９
へ導く構造が、やや異なつているだけである。
本考案の第１実施例および第２実施例の各スプ
ール弁は上述のごとく構成されているので、スプ
ール１０３，２０３が図中矢印Ａ方向に切換えら
れたとき、圧油はポートＰから矢印で示すように
ポートC1へ流れ、このポートC1から、第１図に
符号６で示すものと同様のアクチユエータへ圧油
が供給されるのである。
ール弁は上述のごとく構成されているので、スプ
ール１０３，２０３が図中矢印Ａ方向に切換えら
れたとき、圧油はポートＰから矢印で示すように
ポートC1へ流れ、このポートC1から、第１図に
符号６で示すものと同様のアクチユエータへ圧油
が供給されるのである。
またアクチユエータからの戻り油は、ポート
C2へ導かれ、弁室１０７，２０７から円板型絞
り流路１０９，２０９を通つて、弁室１０８，２
０８に至り、さらにドレンポートＲを経て排出さ
れる。
C2へ導かれ、弁室１０７，２０７から円板型絞
り流路１０９，２０９を通つて、弁室１０８，２
０８に至り、さらにドレンポートＲを経て排出さ
れる。
上述のごとく本考案のスプール弁では、ポート
C2へ導かれた戻り油は、スリーブ１０２，２０
２の端面に沿い放射溝形成部材１０９′，２０
９′によつて形成された円板型絞り流路１０９′，
２０９を通過するようになるが、その際、弁室１
０７，２０７から弁室１０８，２０８へ放射状に
流れる油の流路断面積は徐々に広くなるので、戻
り油の圧力は緩やかに低下することになる。
C2へ導かれた戻り油は、スリーブ１０２，２０
２の端面に沿い放射溝形成部材１０９′，２０
９′によつて形成された円板型絞り流路１０９′，
２０９を通過するようになるが、その際、弁室１
０７，２０７から弁室１０８，２０８へ放射状に
流れる油の流路断面積は徐々に広くなるので、戻
り油の圧力は緩やかに低下することになる。
したがつて、本考案のスプール弁によれば、従
来の第１図に示すごときスプール弁の場合に第２
図に示すようにポートC2に導かれた戻り油が弁
室７から弁室８へ流れる過程で発生していた絞り
通過に伴う急激な圧力低下が防止されて、キヤビ
テーシヨンの発生を十分に抑制する効果が得られ
るのである。
来の第１図に示すごときスプール弁の場合に第２
図に示すようにポートC2に導かれた戻り油が弁
室７から弁室８へ流れる過程で発生していた絞り
通過に伴う急激な圧力低下が防止されて、キヤビ
テーシヨンの発生を十分に抑制する効果が得られ
るのである。
すなわち、円板型絞り流路１０９，２０９の軸
心部では油の流速（Ｖ）は最大で分母は大きくな
るが、円板型絞り流路１０９，２０９を流れてい
く間の背圧（P0）があるため分子も大きくなり、
キヤビテーシヨン係数（σ）は小さくならずキヤ
ビテーシヨンは発生しない。
心部では油の流速（Ｖ）は最大で分母は大きくな
るが、円板型絞り流路１０９，２０９を流れてい
く間の背圧（P0）があるため分子も大きくなり、
キヤビテーシヨン係数（σ）は小さくならずキヤ
ビテーシヨンは発生しない。
また、半径方向に流れていくに従い背圧（P0）
は低くなるが、流路面積も大きくなるため油の流
速（Ｖ）も小さくなりキヤビテーシヨン係数
（σ）はやはり小さくならず、キヤビテーシヨン
の発生を抑止して、振動、騒音を減じることがで
きるのである。
は低くなるが、流路面積も大きくなるため油の流
速（Ｖ）も小さくなりキヤビテーシヨン係数
（σ）はやはり小さくならず、キヤビテーシヨン
の発生を抑止して、振動、騒音を減じることがで
きるのである。
ところで、第６図は従来型スプール弁と本考案
のスプール弁とにおける騒音に対する比較の実験
例のグラフを示すもので、同図に示されるよう
に、本考案のスプール弁における騒音は従来型の
スプール弁に対し、著しく騒音が低くなる。
のスプール弁とにおける騒音に対する比較の実験
例のグラフを示すもので、同図に示されるよう
に、本考案のスプール弁における騒音は従来型の
スプール弁に対し、著しく騒音が低くなる。
以上詳述したように、本考案のスプール弁によ
れば、弁本体の内部に装着されたスリーブと同ス
リーブ内に摺動可能に嵌挿されたスプール３とを
そなえ、このスプールの周りの弁室から弁本体の
ドレンポートへ向かう流路の途中に、上記スリー
ブの端面へ放射溝形成部材を添わせて円板型絞り
流路が形成されるという簡素な構造で、従来問題
とされていた振動や騒音の原因となるキヤビテー
シヨンの発生が大幅に軽減されるのである。
れば、弁本体の内部に装着されたスリーブと同ス
リーブ内に摺動可能に嵌挿されたスプール３とを
そなえ、このスプールの周りの弁室から弁本体の
ドレンポートへ向かう流路の途中に、上記スリー
ブの端面へ放射溝形成部材を添わせて円板型絞り
流路が形成されるという簡素な構造で、従来問題
とされていた振動や騒音の原因となるキヤビテー
シヨンの発生が大幅に軽減されるのである。
第１，２図は従来のスプール弁を示すもので、
第１図はその縦断面図、第２図はその作用を示す
縦断面図であり、第３図は本考案の第１実施例と
してのスプール弁を示す縦断面図、第４図は本考
案の第２実施例としてのスプール弁を示す縦断面
図であり、第５図は上記本考案のスプール弁にお
ける放射溝形成部材を示す斜視図であり、第６図
は上記本考案のスプール弁の特性を示すグラフで
ある。 １０１，２０１……弁本体、１０２，２０２…
…スリーブ、１０３，２０３……スプール、１０
４，２０４……シール、１０５，２０５……放射
溝形成部材、１０６，２０６……シール、１０
７，２０７……スプールに沿う弁室、１０８，２
０８……ドレンポートへ接続する弁室、１０９，
２０９……円板型絞り流路、１０９′，２０９′…
…突起、C1，C2，Ｐ……ポート、Ｒ……ドレン
ポート。
第１図はその縦断面図、第２図はその作用を示す
縦断面図であり、第３図は本考案の第１実施例と
してのスプール弁を示す縦断面図、第４図は本考
案の第２実施例としてのスプール弁を示す縦断面
図であり、第５図は上記本考案のスプール弁にお
ける放射溝形成部材を示す斜視図であり、第６図
は上記本考案のスプール弁の特性を示すグラフで
ある。 １０１，２０１……弁本体、１０２，２０２…
…スリーブ、１０３，２０３……スプール、１０
４，２０４……シール、１０５，２０５……放射
溝形成部材、１０６，２０６……シール、１０
７，２０７……スプールに沿う弁室、１０８，２
０８……ドレンポートへ接続する弁室、１０９，
２０９……円板型絞り流路、１０９′，２０９′…
…突起、C1，C2，Ｐ……ポート、Ｒ……ドレン
ポート。
Claims (1)
- 弁本体の内部に流体密に装着されたスリーブを
そなえるとともに、同スリーブの内部に沿い摺動
しうるスプールをそなえ、このスプールの周りに
沿う弁室から弁本体のドレンポートへ向かう流れ
に伴つて生じるキヤビテーシヨンを抑制すべく、
上記弁室と上記ドレンポートとの間において、上
記スリーブの端面に沿い放射溝形成部材により円
板型絞り流路が形成されていることを特徴とす
る、スプール弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6977881U JPS6132223Y2 (ja) | 1981-05-13 | 1981-05-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6977881U JPS6132223Y2 (ja) | 1981-05-13 | 1981-05-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57181964U JPS57181964U (ja) | 1982-11-18 |
| JPS6132223Y2 true JPS6132223Y2 (ja) | 1986-09-19 |
Family
ID=29865641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6977881U Expired JPS6132223Y2 (ja) | 1981-05-13 | 1981-05-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6132223Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2519022Y2 (ja) * | 1990-07-30 | 1996-12-04 | エヌオーケー株式会社 | スプールバルブ |
| JP2001165337A (ja) * | 1999-12-13 | 2001-06-22 | Nidec Tosok Corp | バルブスプール |
-
1981
- 1981-05-13 JP JP6977881U patent/JPS6132223Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57181964U (ja) | 1982-11-18 |
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