JPS61283524A - Simplified extruder - Google Patents
Simplified extruderInfo
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- JPS61283524A JPS61283524A JP60125616A JP12561685A JPS61283524A JP S61283524 A JPS61283524 A JP S61283524A JP 60125616 A JP60125616 A JP 60125616A JP 12561685 A JP12561685 A JP 12561685A JP S61283524 A JPS61283524 A JP S61283524A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/256—Exchangeable extruder parts
- B29C48/2561—Mounting or handling of the screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は構造を簡単にした一簡易押出機に関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to a simple extruder with a simple structure.
本発明は未加硫配合ゴムや熱硬化性樹脂などを押出成形
する押出機に利用することができる。The present invention can be utilized in an extruder for extrusion molding unvulcanized compounded rubber, thermosetting resin, and the like.
[従来の技術]
従来より、未加硫配合ゴムを可塑化して押出す押出機は
、第3図に示すように、スクリュー100と、減速機1
01a、チェー>101b、スプロケット100aを介
してスクリュー100を駆動する駆動装置101を有し
、該スクリュー100を回転自在に保持する基体部10
2と、スクリュー100が挿入されろライナ103と、
フランジ部104aが基体部102に取着されかつ原料
投入孔104cを有するシリンダ104と、シリンダ1
04の先端側のフランジ部104bにボルト111によ
り取着されたヘッド106とを主たる構成要素としてい
る。[Prior Art] Conventionally, an extruder for plasticizing and extruding unvulcanized rubber compound has a screw 100 and a speed reducer 1, as shown in FIG.
01a, chain>101b, a base portion 10 that has a drive device 101 that drives the screw 100 via a sprocket 100a and rotatably holds the screw 100.
2, a liner 103 into which the screw 100 is inserted,
A cylinder 104 having a flange portion 104a attached to the base portion 102 and having a raw material input hole 104c, and a cylinder 1
The main component is a head 106 attached to a flange portion 104b on the distal end side of 04 with bolts 111.
なお上記した押出機では、ライナ103は、シリンダ1
04の中央孔に嵌合されている。又、スクリュー100
の後端部は、スラストベアリング108、オイルシール
109を介して基体部102に回転自在に支持されてい
る。Note that in the extruder described above, the liner 103 is connected to the cylinder 1.
It is fitted into the center hole of 04. Also, screw 100
The rear end portion is rotatably supported by the base portion 102 via a thrust bearing 108 and an oil seal 109.
[発明が解決しようとする問題点]
前記した従来の押出機では、シリンダ104を分離する
にあたっては、ヘッド106取着用のボルト111を外
してシリンダ104からヘッド106を外すと共に、シ
リンダ104取着用のボルト110を外して基体部10
2からシリンダ104゛を外さなければならなかった。[Problems to be Solved by the Invention] In the conventional extruder described above, in order to separate the cylinder 104, the bolts 111 for attaching the head 106 are removed to remove the head 106 from the cylinder 104, and the bolts 111 for attaching the cylinder 104 are removed. Remove the bolts 110 and remove the base part 10.
I had to remove cylinder 104' from 2.
即ち、ヘッド106取着用のボルト111とシリンダ1
04取着用のボルト110との二種類の結合部を外さね
ばならず、そのぶん作業が面倒であり時間も要していた
。That is, the bolt 111 for attaching the head 106 and the cylinder 1
It was necessary to remove two types of joints with the bolts 110 for attaching the 04, which made the work more troublesome and time consuming.
又前記した従来の押出機では、スクリュー100の回転
駆動の際にシリンダ104にひねり力が作用し易い。そ
のためシリンダ104の破損防止等のためシリンダ10
4を厚肉化せざるを得なかった。このようにシリンダ1
04が厚肉化して重量が大となった従来の押出機では、
スクリュー100が挿入される中央孔の精密仕上を行な
うことが面倒となるといつた事情等のため、精密加工し
た別部材たるライナ103をシリンダ104内に別途嵌
合しなければならなかった。Furthermore, in the conventional extruder described above, twisting force is likely to act on the cylinder 104 when the screw 100 is driven to rotate. Therefore, in order to prevent damage to the cylinder 104, the cylinder 10
4 had to be made thicker. Like this cylinder 1
In conventional extruders, the 04 is thicker and heavier,
For reasons such as the fact that it became troublesome to precisely finish the central hole into which the screw 100 is inserted, a liner 103, which is a separate precision-machined member, had to be fitted separately into the cylinder 104.
本発明は上記した実情に鑑みなされたものであり、その
目的は、従来の押出機よりも簡単にシリンダを分離しう
る簡易押出機を提供するにある。The present invention was made in view of the above-mentioned circumstances, and its purpose is to provide a simple extruder that can separate cylinders more easily than conventional extruders.
また本発明の目的は、センサーを設けた場合には、ライ
ナを省略しうる簡易押出機を提供するにある。Another object of the present invention is to provide a simple extruder in which a liner can be omitted when a sensor is provided.
[問題点を解決するための手段]
本発明の簡易押出機は、
スクリューと、
該スクリューを駆動する駆動装置を有し、該スクリュー
を回転自在に保持する基体部と、該基体部に着脱自在に
固定され、該スクリュー 3が貫通する軸孔と該
軸孔と交わる方向に壁部を貫通する原料投入孔を有する
第1係止部と、該第1係止部の先端側に押圧当接され、
該スクリューが挿入されるシリンダと、
該シリンダの先端側に押圧当接されノズル孔を有する第
2係止部と、
該第1係止部と第2係止部との間に介在し、該第2係止
部を該第1係止部側に付勢する結合部とで構成したこと
を特徴とするものである。[Means for Solving the Problems] The simple extruder of the present invention has a screw, a drive device for driving the screw, a base portion that rotatably holds the screw, and a base portion that is detachably attached to the base portion. a first locking part that is fixed to the screw 3 and has a shaft hole through which the screw 3 passes and a raw material input hole that penetrates the wall in a direction intersecting the shaft hole; is,
a cylinder into which the screw is inserted; a second locking part that is pressed into contact with the distal end side of the cylinder and has a nozzle hole; a second locking part that is interposed between the first locking part and the second locking part; The present invention is characterized in that the second locking portion is configured with a coupling portion that biases the second locking portion toward the first locking portion.
スクリューは、未加硫配合ゴムや熱硬化性樹脂などの原
材料を先端に向けて供給する機能をもつ回転体である。The screw is a rotating body that has the function of supplying raw materials such as unvulcanized compounded rubber and thermosetting resin toward the tip.
スクリューは通常、回転により原材料を可塑化する機能
をもつ。代表的なスクリューとしては、その表面にスク
リュー状の溝をもつ回転体、あるいは、長筒状で外面が
平滑なシェアリングマンドレル等がある。シェアリング
マンドレルは、回転するとシリンダ内の原材料に機械的
なせん断力を与え、このとき生じる摩擦熱によって原材
料を加熱するものである。又スクリューとしては、原材
料中に含まれる水分や空気などを排出するため、ベント
タイプのスクリューを使用してもよい。The screw usually has the function of plasticizing the raw material by rotation. Typical screws include a rotating body with screw-like grooves on its surface, or a shearing mandrel with a long cylindrical shape and a smooth outer surface. When the shearing mandrel rotates, it applies mechanical shearing force to the raw material inside the cylinder, and the raw material is heated by the frictional heat generated at this time. Further, as the screw, a vent type screw may be used in order to discharge moisture, air, etc. contained in the raw material.
基体部は、スクリューを回転自在に保持する部材である
。基体部は通常、スクリューの後端部を回転自在に軸支
する。基体部は、スクリューを駆動するための駆動装置
を有する。代表的な駆動装置としては、電動モータがあ
る。この場合には必要に応じて、チェノ、スブローケッ
ト、ギヤなどの伝達機構、ウオームギヤなどの減速機構
等を設け゛る。例えば、第1図に示す実施例のようにス
クリューの後端部に、減速機構としてウオームホイール
を設け、このウオームホイールと歯合するウオームを設
けてもよい。The base portion is a member that rotatably holds the screw. The base portion typically rotatably supports the rear end portion of the screw. The base portion has a drive device for driving the screw. A typical drive device is an electric motor. In this case, a transmission mechanism such as a chino, sprocket, gear, etc., a speed reduction mechanism such as a worm gear, etc. are provided as necessary. For example, as in the embodiment shown in FIG. 1, a worm wheel may be provided at the rear end of the screw as a speed reduction mechanism, and a worm may be provided that meshes with the worm wheel.
第1係止部は、スクリューが貫通する軸孔と、該軸孔と
交わる方向に壁部を貫通する原料投入孔とを有する。こ
の第1係止部の先端側は、シリンダの軸方向の後端部と
嵌合する凹部を有することが好ましい。このようにすれ
ばシリンダの位置決めを容易になしうる。The first locking portion has an axial hole through which the screw passes, and a raw material input hole that penetrates through the wall in a direction intersecting the axial hole. It is preferable that the front end side of the first locking part has a recess that fits into the rear end of the cylinder in the axial direction. In this way, the cylinder can be easily positioned.
第1係止部は、基体部に着脱自在に固定されている。第
1係止部を着脱自在に固定する構造は、ボルト締めなど
の構造を用いることができる。The first locking portion is detachably fixed to the base portion. The structure for removably fixing the first locking portion may be a structure such as bolt tightening.
シリンダは、第1係止部と別体であり、スクリューを収
納する機能をもつ部材である。このシリンダは、スクリ
ューが挿入される挿入孔をもち、通常長筒状である。シ
リンダの軸方向の後端部は、該第1係止部の先端側に押
圧当接される。この場合一般的には、シリンダの軸方向
の後端部を第1係止部の先端側の前記凹部に嵌合した状
態で直接押圧当接するが、場合によってはシリンダの軸
方向の後端部と前記凹部との間にシール材を介在させ、
該後端部をシール材を介して前記凹部に押圧当接しても
よい。シール材は耐熱性をもつことが好ましい。シリン
ダの軸方向の後端部の端面は、精度のよい平滑面である
ことが好ましい。The cylinder is a member that is separate from the first locking portion and has the function of housing the screw. This cylinder has an insertion hole into which a screw is inserted, and is usually elongated. The rear end portion of the cylinder in the axial direction is pressed into contact with the front end side of the first locking portion. In this case, generally, the rear end of the cylinder in the axial direction is fitted into the recess on the distal end side of the first locking part and comes into direct pressing contact, but in some cases, the rear end of the cylinder in the axial direction interposing a sealing material between and the recess,
The rear end portion may be pressed into contact with the recess through a sealing material. It is preferable that the sealing material has heat resistance. It is preferable that the end surface of the rear end portion of the cylinder in the axial direction be a smooth surface with high precision.
ところでシリンダは、通常のシームレス鋼管の内面を研
削したような簡単なものが使用できる。By the way, the cylinder can be as simple as a regular seamless steel pipe with its inner surface ground.
このシリンダの厚みは、原材料の種類、結合部の種類等
に応じて適宜設定するが、第3図に示す従来の押出機で
使用されているシリンダ104内に挿入されるライナー
103の厚みよりわずかに厚い程度とすることもできる
。シリンダの外周面には加熱装置例えばバンドヒータを
装着することもできる。加熱装置はシリンダ内の原材料
の保温や昇温などに用いる。The thickness of this cylinder is set appropriately depending on the type of raw material, the type of joint, etc., but it is slightly smaller than the thickness of the liner 103 inserted into the cylinder 104 used in the conventional extruder shown in FIG. It can also be made thicker. A heating device such as a band heater can also be attached to the outer peripheral surface of the cylinder. The heating device is used to keep and raise the temperature of the raw materials inside the cylinder.
第2係止部は、シリンダと別体をなし、スクリューによ
って押出された原材料が吐出するノズル孔を有する。第
2係止部は、シリンダの軸方向の先端部と嵌合する凹部
を有することが好ましい。The second locking portion is separate from the cylinder and has a nozzle hole through which the raw material extruded by the screw is discharged. It is preferable that the second locking portion has a recess that fits into the axial end portion of the cylinder.
第2係止部は、シリンダの軸方向の先端部に押圧当接さ
れている。この場合一般的には、第2係止部の前記凹部
をシリンダの軸方向の先端部に嵌合した状態で直接押圧
するが、場合によっては、該先端部と凹部との間にシー
ル材を介在させてもよい。シール材は前述同様に耐熱性
をもつことが好ましい。なお第2係止部のうち、シリン
ダの軸方向の先端部に押圧当接する部位は、精度のよい
平滑面であることが好ましい。The second locking portion is pressed into contact with the axial end portion of the cylinder. In this case, generally, the recess of the second locking part is fitted into the axial tip of the cylinder and then pressed directly, but in some cases, a sealing material is placed between the tip and the recess. It is also possible to intervene. It is preferable that the sealing material has heat resistance as described above. In addition, it is preferable that the part of the second locking part that presses into contact with the axial end part of the cylinder has a smooth surface with high precision.
結合部は、第1係止部と第2係止部との間に介在し、該
第2係止部を該第1係止部側に付勢して 3第2
係止部及びシリンダを第1係止部に結合する部材である
。結合部の付勢力は適宜調整できることが好ましい。付
勢力の調整が容易で構造が簡便な結合部としては、ボル
トおよびナツトの組合わせがある。この場合、ボルトの
ねじ部にナツトのねじ部を螺進させれば、付勢力を大き
くすることができ、よって第2係止部を第1係止部に確
実に付勢させることができる。場合によっては、弾発力
をもつコイルばねなどのばね部材をボルトに挿通し、こ
のばね部材で第2係止部を引張って付勢力を補ってもよ
い。The coupling portion is interposed between the first locking portion and the second locking portion, and biases the second locking portion toward the first locking portion.
This is a member that connects the locking portion and the cylinder to the first locking portion. It is preferable that the biasing force of the joint can be adjusted as appropriate. A combination of a bolt and a nut is an example of a coupling part whose biasing force can be easily adjusted and whose structure is simple. In this case, by threading the threaded portion of the nut into the threaded portion of the bolt, the biasing force can be increased, and the second locking portion can be reliably biased against the first locking portion. In some cases, a spring member such as a coil spring having a resilient force may be inserted into the bolt, and the second locking portion may be pulled by this spring member to supplement the urging force.
又、本発明では、第1係止部と第2係止部との相対回転
の有無を検出するセンサーを設けることも好ましい。こ
のセンサは、一般に、第1係止部と第2係止部との闇に
設ける。センサーは、スクリューを駆動させる駆動装置
の電気回路に接続することが好ましい。このようにすれ
ばセンサーが第1係止部と第2係止部との相対回転を検
出すれば、駆動装置の電気回路を断電状態とし、これに
より駆動装置の駆動を自動的に停止させることができる
。代表的なセンサーとしては、リミットスイッチ、ブツ
シュスイッチ等のように機械的な操作でj[するスイッ
チを用いることができる。Further, in the present invention, it is also preferable to provide a sensor that detects the presence or absence of relative rotation between the first locking part and the second locking part. This sensor is generally provided between the first locking part and the second locking part. Preferably, the sensor is connected to the electrical circuit of the drive device that drives the screw. In this way, when the sensor detects relative rotation between the first locking part and the second locking part, the electric circuit of the drive device is cut off, thereby automatically stopping the drive of the drive device. be able to. As a typical sensor, a mechanically operated switch such as a limit switch or a bushing switch can be used.
次に、本発明の簡易押出機を用いて原材料を押出す場合
について説明する。原材料を押出す形態は、基本的には
従来の押出機と同一である。Next, a case in which raw materials are extruded using the simple extruder of the present invention will be described. The form of extruding raw materials is basically the same as that of a conventional extruder.
即ち、駆動@置によってシリンダ内のスクリューを回転
させつつ、原料投入孔から未加硫配合ゴムや熱硬化性樹
脂などの原材料を投入する。するとスクリューの回転に
よって原材料はシリンダ内を先方へ搬送され、第2係止
部のノズル孔から吐出される。ノズル孔の先方に成形用
のダイスが設けられている場合には、ノズル孔から押出
された原材料は、ダイスの成形孔を通り、これにより成
形品が連続して成形される。That is, raw materials such as unvulcanized compounded rubber and thermosetting resin are introduced from the raw material input hole while rotating the screw in the cylinder by the drive. Then, the raw material is transported forward in the cylinder by the rotation of the screw, and is discharged from the nozzle hole of the second locking part. When a molding die is provided ahead of the nozzle hole, the raw material extruded from the nozzle hole passes through the molding hole of the die, thereby continuously molding the molded product.
[作用]
本発明の簡易押出機においては、第2係止部を第1係止
部側に付勢する結合部の結合を外せば、結合部による付
勢が解除されるため、これにより第2係止部及びシリン
ダは、第1係止部から簡単に分離される。[Function] In the simple extruder of the present invention, if the coupling portion that urges the second locking portion toward the first locking portion is uncoupled, the urging by the connection portion is released. The second lock and cylinder are easily separated from the first lock.
ところで、スクリューを回転して原材料を押出す際に、
シリンダ内の原材料のバラツキなどの事情により、スク
リューやシリンダなどに無理なひねり力などが作用する
ことがある。このように無理なひねり力などが作用する
と、第1係止部と第2係止部とが相対的に回転し、これ
によりシリンダが破損するおそれがある。この点、前記
センサーを1iQlプだ場合には、ひねり力が作用して
第1係止部と第2係止部とが相対回転しても、これをセ
ンサーによって検出することができる。従ってセンサー
が検出したら駆動装置の運転を停止すれば、スクリュー
の回転が停止するためシリンダには過剰のひねリカは作
用しない。よってセンサーを設けた場合には、シリンダ
を薄肉化してもシリンダの破損を抑えることができる。By the way, when rotating the screw to extrude the raw material,
Due to circumstances such as variations in the raw materials inside the cylinder, unreasonable twisting force may be applied to the screw or cylinder. When such an unreasonable twisting force is applied, the first locking portion and the second locking portion rotate relative to each other, which may cause damage to the cylinder. In this regard, if the sensor is 1iQl, even if the first locking part and the second locking part rotate relative to each other due to a twisting force, this can be detected by the sensor. Therefore, if the drive device is stopped when the sensor detects this, the rotation of the screw will stop, and no excessive torque will act on the cylinder. Therefore, when a sensor is provided, damage to the cylinder can be suppressed even if the cylinder is made thinner.
[発明の効果]
本発明の簡易押出機によれば、第2係止部を第1係止部
側に付勢する結合部の結合をはずせば、即ち1種類の結
合部をはずすだけで、第1結合部からシリンダを簡単に
分離することができる。同様にシリンダの組付けも容易
となる。[Effects of the Invention] According to the simple extruder of the present invention, by removing the coupling portion that biases the second locking portion toward the first locking portion, that is, by simply removing one type of joint, The cylinder can be easily separated from the first joint. Similarly, assembly of the cylinder becomes easy.
又、本発明の簡易押出機では、第1係止部と第2係止部
との相対回転を検出するセンサーを設けた場合には、シ
リンダに過剰のひねり力が作用することを防止できるた
め、シリンダの薄肉化、軽量化を図り得る。このように
シリンダの軽量化を図
計り得るためシリンダの中央孔の内面を精密に仕上げる
ことも従来に比して容易にでき、よって従来必要とされ
ていたライナー03を不要ならしめ得る。Furthermore, in the simple extruder of the present invention, if a sensor is provided to detect the relative rotation between the first locking part and the second locking part, it is possible to prevent excessive twisting force from acting on the cylinder. , the cylinder can be made thinner and lighter. Since the weight of the cylinder can be reduced in this way, the inner surface of the center hole of the cylinder can be more precisely finished than before, and the liner 03 that was conventionally required can be made unnecessary.
[実施例] 第1図及び第2図は本発明の1実施例を示す。[Example] 1 and 2 show one embodiment of the invention.
本実施例に係る簡易押出様は、スクリュー1と、基体部
2と、第1係止部としてのブラケット3と、シリンダ4
と、第2係止部としてのヘッド5と、結合部としてのボ
ルト60、ナツト61.62とで構成されている。The simple extrusion mode according to this embodiment includes a screw 1, a base portion 2, a bracket 3 as a first locking portion, and a cylinder 4.
, a head 5 as a second locking part, and bolts 60 and nuts 61 and 62 as connecting parts.
スクリュー1は、長筒状をなし、表面にスクリュー状の
溝10をもつ。 )基体
部2は、箱体20と、箱体20内でスクリュー1の後端
部10を保持するスクリュー受け21と、減速を行なう
ためのウオーム22及びウオームホイール23と、駆動
装置としてのモータ24とを含む。ここでモータ24が
駆動すると、ウオーム22、ウオームホイール23を介
してモータ24の回転は減速されてスクリュー1が所定
の速度で回転するようになっている。The screw 1 has a long cylindrical shape and has a screw-shaped groove 10 on its surface. ) The base portion 2 includes a box 20, a screw receiver 21 that holds the rear end portion 10 of the screw 1 within the box 20, a worm 22 and a worm wheel 23 for deceleration, and a motor 24 as a drive device. including. When the motor 24 is driven here, the rotation of the motor 24 is decelerated via the worm 22 and the worm wheel 23 so that the screw 1 rotates at a predetermined speed.
ブラケット3はスクリュー1が貫通する軸孔31と、軸
孔31と交わる方向に壁部を貫通する原料投入孔32と
、外方につば状に伸びるフランジ34を有する。なお原
料投入孔32と軸孔31とは連通している。ブラケット
3は、基体部2の取付は面25にフランジ34を当てが
い、ボルト30によって着脱自在に固定されている。ブ
ラケット3の先端側には当接凹部33が形成されている
。The bracket 3 has a shaft hole 31 through which the screw 1 passes, a raw material input hole 32 which penetrates through the wall in a direction intersecting the shaft hole 31, and a flange 34 extending outward in the shape of a brim. Note that the raw material input hole 32 and the shaft hole 31 are in communication. The bracket 3 is attached to the base portion 2 by applying a flange 34 to the surface 25, and is detachably fixed with bolts 30. An abutment recess 33 is formed on the tip side of the bracket 3.
この当接凹部33は円形状をなし、内径がDで深さがh
2である。This contact recess 33 has a circular shape, and has an inner diameter of D and a depth of h.
It is 2.
シリンダ4は長尺状をなし、中央部にスクリュー挿通孔
40を有する。シリンダ4の内径及び外径は、全長にわ
たりほぼ均一である。なおシリンダ4の外径は当接凹部
33の内径りの大きさとほぼ同じである。シリンダ4の
後端FIJ41は当接凹部33に嵌め込まれて位置決め
されている。The cylinder 4 has an elongated shape and has a screw insertion hole 40 in the center. The inner diameter and outer diameter of the cylinder 4 are substantially uniform over the entire length. Note that the outer diameter of the cylinder 4 is approximately the same as the inner diameter of the abutment recess 33. The rear end FIJ41 of the cylinder 4 is fitted into the abutment recess 33 and positioned.
ヘッド5は、中央にノズル孔50を有するとともに、後
端外周にフランジ51を有し、更に後端中央に当接凹部
54を有する。当接凹部54は、当接凹部33と同様に
円形状をなしており、内径がDで深さがh2の円形状を
なしている。ここで当接凹部54は、シリンダ4の先端
部42に嵌め込まれ、以てシリンダ4の位置決めをする
。The head 5 has a nozzle hole 50 at the center, a flange 51 at the outer periphery of the rear end, and an abutment recess 54 at the center of the rear end. The contact recess 54 has a circular shape similar to the contact recess 33, and has an inner diameter of D and a depth of h2. Here, the abutment recess 54 is fitted into the tip end 42 of the cylinder 4, thereby positioning the cylinder 4.
なお、ヘッド5の先端の外周面にはねじ部52が形成さ
れており、更にヘッド5の先端中央には取付は孔53が
形成されている。そして、ダイホルダー82をダイス5
のねじ部52にねじ込むことによって、整流バレル80
、ダイス81はヘッド5の取付は孔53内に装着されて
いる。A threaded portion 52 is formed on the outer peripheral surface of the tip of the head 5, and a mounting hole 53 is further formed in the center of the tip of the head 5. Then, attach the die holder 82 to the die 5.
By screwing into the threaded portion 52 of the rectifier barrel 80
, the die 81 is mounted in the hole 53 for mounting the head 5 .
ボルト6oは両端にねじ部60aおよび60bを有する
。そして、ボルト60の一端側のねじ部60aをブラケ
ット3の螺孔にねじ込むとともにナツト61で止め、更
にボルト60の他端部のねじ部60bにヘッド5の7ラ
ンジ51の孔を挿通し、外側からナツト62で止めるこ
とにしている。The bolt 6o has threaded portions 60a and 60b at both ends. Then, screw the threaded part 60a at one end of the bolt 60 into the screw hole of the bracket 3 and fix it with the nut 61, and then insert the threaded part 60b at the other end of the bolt 60 through the hole in the seventh flange 51 of the head 5, and then tighten the screw on the outside. I decided to stop at Natsuto 62.
ここでナツト62を螺進すれば、フランジ51ひいては
ヘッド5は矢印63方向へ押圧され、この結果ヘッド5
はブラケット3側へ付勢される。故にブラケット3の当
接凹部33の面とシリンダ4の後端部41の端面とは密
接し、同様にヘッド5の当接凹部54の面とシリンダ4
の先端部42の端面とは密接する。If the nut 62 is screwed in here, the flange 51 and hence the head 5 will be pressed in the direction of the arrow 63, and as a result, the head 5 will be pushed in the direction of the arrow 63.
is urged toward the bracket 3 side. Therefore, the surface of the abutting recess 33 of the bracket 3 and the end surface of the rear end portion 41 of the cylinder 4 are in close contact, and similarly the surface of the abutting recess 54 of the head 5 and the end surface of the rear end 41 of the cylinder 4 are in close contact with each other.
is in close contact with the end surface of the tip portion 42 of.
本実施例ではヘッド5に、センサーとしてのリミットス
イッチ7が装着されている。リミットスイッチ7のスイ
ッチ部は、モータ24を駆動する電気回路に接続されて
いる。よってリミットスイッチ7が作動するとモータ2
4が停止するようにされている。更にリミットドック7
2がボルト61によってブラケット3に固着されている
。リミットドック72はLの字形状をなし、ブラケット
3からヘッド5に伸びる長さをもつ。尚、リミットドッ
ク72とリミットスイッチ7の操作部7aとの位置関係
は、スクリュー1の回転方向等を考慮して設定する。In this embodiment, the head 5 is equipped with a limit switch 7 as a sensor. A switch portion of the limit switch 7 is connected to an electric circuit that drives the motor 24. Therefore, when the limit switch 7 is activated, the motor 2
4 is stopped. Furthermore, limit dock 7
2 is fixed to the bracket 3 with bolts 61. The limit dock 72 has an L-shape and has a length extending from the bracket 3 to the head 5. Note that the positional relationship between the limit dock 72 and the operating portion 7a of the limit switch 7 is set in consideration of the rotational direction of the screw 1, etc.
さて本実施例に係る簡易押出機を用いるに当だっては、
まず、モータ24によってシリンダ4内のスクリュー1
を回転させる。このようにスクリュー1を回転さ往た状
態で、原料投入孔32から未加硫配合ゴムや熱硬化性樹
脂などの原材料を投入すると、スクリュー1の回転によ
って未加硫配合ゴムは可塑化されて加硫や硬化に必要な
温度まで加熱される。そして可塑化された原材料は、ス
クリュー1の回転によってシリンダ4内を更に先方へ移
動し、ヘッド5のノズル孔50から、ダイス81の成形
孔81aに押出され、これにより成形品が連続して成形
される。Now, when using the simple extruder according to this example,
First, the screw 1 inside the cylinder 4 is driven by the motor 24.
Rotate. When raw materials such as unvulcanized compounded rubber or thermosetting resin are inputted from the raw material input hole 32 while the screw 1 is rotated in this manner, the unvulcanized compounded rubber is plasticized by the rotation of the screw 1. It is heated to the temperature required for vulcanization and hardening. The plasticized raw material is then moved further forward in the cylinder 4 by the rotation of the screw 1, and is extruded from the nozzle hole 50 of the head 5 into the forming hole 81a of the die 81, whereby the molded product is continuously formed. be done.
本実施例に係る簡易押出機によれば、ナツト62を螺退
させてボルト60のねじ部60bからはずせば、シリン
ダ4とヘッド5とを分離することができる。このとき、
シリンダ4はブラケット3から自動的に分離される。よ
ってシリンダ4の分解を簡単になしうる。更には取付は
板26を基体 3部2からはずした状態でスクリ
ュー1を、ウオームホイール23を基体部2に残したま
ま、矢印27方向へ移動させれば、基体部2からスクリ
ュー1を簡単に外すことができる。According to the simple extruder according to this embodiment, the cylinder 4 and the head 5 can be separated by unscrewing the nut 62 and removing it from the threaded portion 60b of the bolt 60. At this time,
The cylinder 4 is automatically separated from the bracket 3. Therefore, the cylinder 4 can be easily disassembled. Furthermore, for installation, remove the plate 26 from the base part 2 and move the screw 1 in the direction of the arrow 27 while leaving the worm wheel 23 on the base part 2, and the screw 1 can be easily removed from the base part 2. It can be removed.
ところでスクリュー1を回転して原材料を押出す際に、
シリンダ4内に供給された原材料のバラツキなどの事情
により、スクリュー1やシリンダ4などに無理なひねり
力が作用することがある。By the way, when rotating screw 1 to extrude the raw material,
Due to circumstances such as variations in the raw materials supplied into the cylinder 4, an unreasonable twisting force may be applied to the screw 1, the cylinder 4, etc.
この場合、ひねり力により、ブラケット3に対してヘッ
ド5が回転し、その結果ヘッド5、シリンダ4が正規の
位置からずれる。このような状態で押出を続けると、シ
リンダ4の破損等、押出機に故障が生じるおそれがある
。この点本実施例ではブラケット3とヘッド5との相対
回転を検出するためのリミットスイッチ7を設けている
ので、ヘッド5が回転すると、リミットドック72にリ
ミットスイッチ7の操作部7aが当たる。その結果リミ
ットスイッチ7の操作部7aが操作され該リミットスイ
ッチ7が作動する。そのためモータ24の電気回路が自
動的に断電され、モータ24の駆動が自動的に停止する
。よってスクリュー1の駆動を停止することができ、肉
厚の薄いシリンダ4の破損等を未然に防止することがで
きる。In this case, the head 5 rotates with respect to the bracket 3 due to the twisting force, and as a result, the head 5 and the cylinder 4 are displaced from their normal positions. If extrusion is continued in such a state, there is a risk that the extruder will malfunction, such as damage to the cylinder 4. In this regard, in this embodiment, the limit switch 7 is provided to detect the relative rotation between the bracket 3 and the head 5, so when the head 5 rotates, the operating portion 7a of the limit switch 7 hits the limit dock 72. As a result, the operating portion 7a of the limit switch 7 is operated, and the limit switch 7 is activated. Therefore, the electric circuit of the motor 24 is automatically cut off, and the drive of the motor 24 is automatically stopped. Therefore, the driving of the screw 1 can be stopped, and damage to the thin cylinder 4 can be prevented.
また第3図に示す従来においては概略図たる第4図に示
すように、シリンダ104を形成するにあたっては、両
端部をつば状に残したまま、ハツチングで示す部位を削
りこむ加工をしなければならない。そのため加工費が高
く、また、シリンダ104の素材も径大で重いものを必
要とし、よつ゛てコスト高となりがちである。この点本
実施例では、シリンダ4は、上記削りこむ加工を必要と
せず、全長にわたって径を同一とする加工で足り、ある
いは市販のシームレス鋼官を用いることができ、素材も
従来に比して径小にし得、そのぶんシリンダ4を割安に
製作できる。In addition, in the conventional method shown in FIG. 3, as shown in the schematic diagram of FIG. 4, when forming the cylinder 104, the parts shown by hatching must be machined while leaving both ends in a brim shape. No. Therefore, processing costs are high, and the cylinder 104 requires a large diameter and heavy material, which tends to increase costs. In this regard, in this embodiment, the cylinder 4 does not require the above-mentioned cutting process, and can be processed to have the same diameter over its entire length, or a commercially available seamless steel can be used, and the material is also different from that of the conventional one. The diameter can be made smaller, and the cylinder 4 can be produced at a lower cost.
上記した実施例では第2図に示すようにリミットドック
72の片側にリミットスイッチ7が位置する構成である
。しかしこれにかえてリミットドック72の両側にリミ
ットスイッチ7をそれぞれ設けることもできる。又リミ
ットドック72の先端部72aに切欠きを形成し、この
切欠きの中にリミットスイッチ7の操作部7aを位置さ
せることもできる。このような構成とすれば、ヘッド5
が左右のどちらか一方に回動した場合でもリミットスイ
ッチ7の操作部7aが作動する。従ってシリンダ4の破
損防止に有効である。In the embodiment described above, the limit switch 7 is located on one side of the limit dock 72, as shown in FIG. However, instead of this, the limit switches 7 may be provided on both sides of the limit dock 72, respectively. It is also possible to form a notch in the tip end 72a of the limit dock 72 and position the operating portion 7a of the limit switch 7 in this notch. With such a configuration, the head 5
The operating portion 7a of the limit switch 7 operates even when the limit switch 7 rotates to either the left or right. Therefore, this is effective in preventing damage to the cylinder 4.
第5図は本発明の他の実施例を示す。この実施例は、基
本的には前記した実施例と同一の構成である。但しシリ
ンダ4の外面は角形状であり、当接凹部33、当接凹部
54(第5図では図示されず)は、シリンダ4の外面が
嵌合する大きさの角形状である。このようにすれば、回
り止めできるので、ヘッド5とブラケット3との相対回
転の抑制に効果的であり、場合によってはリミットスイ
ッチ7を省略してもよい。なお、シリンダ4の軸方向の
両端の外面のみを角形状としてもよい。FIG. 5 shows another embodiment of the invention. This embodiment basically has the same configuration as the embodiment described above. However, the outer surface of the cylinder 4 is angular, and the abutment recess 33 and the abutment recess 54 (not shown in FIG. 5) are angular in size so that the outer surface of the cylinder 4 fits therein. In this way, rotation can be prevented, which is effective in suppressing relative rotation between the head 5 and the bracket 3, and the limit switch 7 may be omitted in some cases. Note that only the outer surfaces of both ends of the cylinder 4 in the axial direction may be square-shaped.
第1図及び第2図は本発明の実施例を示し、第1図は実
施例に係る簡易押出機の縦断側面図であり、第2図は実
施例の簡易押出機の斜視図である。
第3図及び第4図は従来技術を示し、第3図は押出機の
縦断側面図、第4図はシリンダの加工工程を示す側面図
である。第5図は本発明の他の実施例の簡易押出機の斜
視図である。
図中、1はスクリュー、2は基体部、3はブラケット(
第1係止部)、4はシリンダ、5はヘッド(第2係止部
)、60はボルト(結合部)、61および62はナツト
(結合部)をそれぞれ示づ。1 and 2 show an embodiment of the present invention, FIG. 1 is a longitudinal sectional side view of a simple extruder according to the embodiment, and FIG. 2 is a perspective view of the simple extruder according to the embodiment. 3 and 4 show the prior art, FIG. 3 is a longitudinal sectional side view of an extruder, and FIG. 4 is a side view showing the processing steps of a cylinder. FIG. 5 is a perspective view of a simple extruder according to another embodiment of the present invention. In the figure, 1 is a screw, 2 is a base, and 3 is a bracket (
4 is a cylinder, 5 is a head (second locking part), 60 is a bolt (coupling part), and 61 and 62 are nuts (coupling part).
Claims (3)
を回転自在に保持する基体部と、 該基体部に着脱自在に固定され、該スクリューが貫通す
る軸孔と該軸孔と交わる方向に壁部を貫通する原料投入
孔を有する第1係止部と、 該第1係止部の先端側に押圧当接され、該スクリューが
挿入されるシリンダと、 該シリンダの先端側に押圧当接されノズル孔を有する第
2係止部と、 該第1係止部と第2係止部との間に介在し、該第2係止
部を該第1係止部側に付勢する結合部とで構成したこと
を特徴とする簡易押出機。(1) A screw, a base portion that has a drive device for driving the screw and rotatably holds the screw, a shaft hole that is detachably fixed to the base portion and that the screw passes through, and the shaft hole. a first locking part having a raw material input hole penetrating the wall in a direction intersecting with the first locking part; a cylinder that presses into contact with the distal end side of the first locking part and into which the screw is inserted; and a cylinder on the distal end side of the cylinder. a second locking portion having a nozzle hole that is pressed into contact with the second locking portion; 1. A simple extruder characterized by comprising a connecting part that applies force.
回転の有無を検出するセンサーが設けられている特許請
求の範囲第1項記載の簡易押出機。(2) The simple extruder according to claim 1, wherein a sensor is provided between the first locking part and the second locking part to detect the presence or absence of relative rotation between the two.
いる特許請求の範囲第1項記載の簡易押出機。(3) The simple extruder according to claim 1, wherein the connecting portion is composed of a plurality of bolts and nuts.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60125616A JPS61283524A (en) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | Simplified extruder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60125616A JPS61283524A (en) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | Simplified extruder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61283524A true JPS61283524A (en) | 1986-12-13 |
Family
ID=14914488
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60125616A Pending JPS61283524A (en) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | Simplified extruder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61283524A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4941748A (en) * | 1988-03-25 | 1990-07-17 | Bayer Aktiengesellschaft | Extruder with ceramic processing unit |
EP1182027A1 (en) * | 2000-08-09 | 2002-02-27 | Reifenhäuser GmbH & Co. Maschinenfabrik | Drive for extrusion apparatus |
-
1985
- 1985-06-10 JP JP60125616A patent/JPS61283524A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4941748A (en) * | 1988-03-25 | 1990-07-17 | Bayer Aktiengesellschaft | Extruder with ceramic processing unit |
EP1182027A1 (en) * | 2000-08-09 | 2002-02-27 | Reifenhäuser GmbH & Co. Maschinenfabrik | Drive for extrusion apparatus |
US6632009B2 (en) | 2000-08-09 | 2003-10-14 | Reifenhauser Gmbh & Co. Maschinenfabrik | Coaxial extruder drive |
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