JPS61271366A - 耐水性エマルジヨン接着剤 - Google Patents
耐水性エマルジヨン接着剤Info
- Publication number
- JPS61271366A JPS61271366A JP11154685A JP11154685A JPS61271366A JP S61271366 A JPS61271366 A JP S61271366A JP 11154685 A JP11154685 A JP 11154685A JP 11154685 A JP11154685 A JP 11154685A JP S61271366 A JPS61271366 A JP S61271366A
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- Japan
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- resin
- org
- vinyl acetate
- amine
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐水性を有する酢酸ビニルを主成分とする樹
脂エマルジョンに関するもので1%に木材、紙などの接
着に好適なエマルジ璽ンを提供する仁とにある。
脂エマルジョンに関するもので1%に木材、紙などの接
着に好適なエマルジ璽ンを提供する仁とにある。
従来、酢酸ビニル樹脂エマルジ曹ンは接着強度の発現性
(初期接着性)がよく、使いやすいなどの優れた特徴が
あるために、木材や紙などの接着剤として広く使用され
て−る。しかし、耐水性に劣るなどの欠点が6抄、その
欠点を補うためにエリア樹脂やメラミン四指などのアミ
ノ系樹脂液状接着剤を配合して使用することが一般に行
われて−る。
(初期接着性)がよく、使いやすいなどの優れた特徴が
あるために、木材や紙などの接着剤として広く使用され
て−る。しかし、耐水性に劣るなどの欠点が6抄、その
欠点を補うためにエリア樹脂やメラミン四指などのアミ
ノ系樹脂液状接着剤を配合して使用することが一般に行
われて−る。
しかしながら、かかる方法は糊液と製糊する手数がわず
られしく、また、アミノ圀脂液状接着剤t−混合するこ
とによりて酢酸ビニル樹脂工マルジMノの特色で必る優
れた初期接着性能を低下させるなどの間mを生じていた
。
られしく、また、アミノ圀脂液状接着剤t−混合するこ
とによりて酢酸ビニル樹脂工マルジMノの特色で必る優
れた初期接着性能を低下させるなどの間mを生じていた
。
このような問題を解決するために、本発明者らは鋭意研
究を菖ねた結果、ユリア嘲脂やメラくン樹脂などのアミ
ノ系樹脂をあらかじめエマルジ璽ン化して酢酸ビニル樹
脂エマルジ盲ンに混合することによって、初期接着性能
を低下させることなく、酢酸ビニル樹脂エマルジョンの
欠点である耐水接着性能を改善することができ、さらに
、興味あることには、アミノ系樹脂乳濁液と61i殴ビ
ニル樹脂エマルジ目ンとの混合物に有機アミンおよび/
または塩基性塩t−加えて該混合液のPklを7.lJ
以上にi、tinすることにより、アミノ糸樹脂乳濁液
ト酢酸ビニル樹脂エマルジ胃ンの混合比率をいかなる割
合にしても分離することなく、極めて保存安定性に優れ
九混合液が得られ、M混合液は長期間の貯蔵に耐えるこ
とを見出し、本発明を完成し虎。
究を菖ねた結果、ユリア嘲脂やメラくン樹脂などのアミ
ノ系樹脂をあらかじめエマルジ璽ン化して酢酸ビニル樹
脂エマルジ盲ンに混合することによって、初期接着性能
を低下させることなく、酢酸ビニル樹脂エマルジョンの
欠点である耐水接着性能を改善することができ、さらに
、興味あることには、アミノ系樹脂乳濁液と61i殴ビ
ニル樹脂エマルジ目ンとの混合物に有機アミンおよび/
または塩基性塩t−加えて該混合液のPklを7.lJ
以上にi、tinすることにより、アミノ糸樹脂乳濁液
ト酢酸ビニル樹脂エマルジ胃ンの混合比率をいかなる割
合にしても分離することなく、極めて保存安定性に優れ
九混合液が得られ、M混合液は長期間の貯蔵に耐えるこ
とを見出し、本発明を完成し虎。
すなわち、本発明は酢酸とニA−を生成分とする樹指孔
濁液に、6らかじめエマルジヨン化し九アミノ樹脂と、
有機アミンおよび/fたは塩基性塩とを配合し、PHt
−7,0以上にIA贅してなる耐水性エマルジwyi着
剤である。
濁液に、6らかじめエマルジヨン化し九アミノ樹脂と、
有機アミンおよび/fたは塩基性塩とを配合し、PHt
−7,0以上にIA贅してなる耐水性エマルジwyi着
剤である。
アぐノ系樹脂水習液を酢酸ビニル樹脂エマルジ冒ンIl
1合したときは、混合液のpnを10以上に#I4整し
てお−ても、アンノ樹脂水醪液の混合比率が5Ω%以下
の低比率になると、保存中に分離を生ずる。
1合したときは、混合液のpnを10以上に#I4整し
てお−ても、アンノ樹脂水醪液の混合比率が5Ω%以下
の低比率になると、保存中に分離を生ずる。
これに対し、本発明にお−で使用するアミノ系樹脂工マ
ルジ冒ンは、いかなる比率で混合することも可能となり
、この相違はまりなく予想することができない新知見で
ある。
ルジ冒ンは、いかなる比率で混合することも可能となり
、この相違はまりなく予想することができない新知見で
ある。
また、混合液のput−7,0以上にする際に通常のア
ルカリ物質、例えばカセイソーダのごときものを用いる
と、酢酸ビニル樹脂から遊離する酸の影響を受けてPH
がすぐに低下し、保存安定性が低下してしまう。しかし
、有機アミンおよび/または塩基性塩のとききアルカリ
性物質t−使用すると混合液のPHの経日的変化を抑え
ることが可能になる。
ルカリ物質、例えばカセイソーダのごときものを用いる
と、酢酸ビニル樹脂から遊離する酸の影響を受けてPH
がすぐに低下し、保存安定性が低下してしまう。しかし
、有機アミンおよび/または塩基性塩のとききアルカリ
性物質t−使用すると混合液のPHの経日的変化を抑え
ることが可能になる。
ここでいう有機アずンとは、エチレンシアイン、ジエチ
Vントリアばン、ヘキテメチレンテトラぐン、トリエタ
ノ−ルアはン、アンモニアなどが例示さnる。また、塩
基性塩には、炭酸カリウム、嶽酸ンーダ、災酸アンモニ
ワム、第2および纂3リン酸ンーダなどがある。
Vントリアばン、ヘキテメチレンテトラぐン、トリエタ
ノ−ルアはン、アンモニアなどが例示さnる。また、塩
基性塩には、炭酸カリウム、嶽酸ンーダ、災酸アンモニ
ワム、第2および纂3リン酸ンーダなどがある。
七トゲアナイン、ベンゾグアナミ7などのうちから選ば
れた1棟もしくは2樵以上とホルムアルデヒドとを反応
させて4た樹脂であり、これらに必4に応じてフェノー
ル、レゾルシノール、yvy−ル、デフ/リン、アルキ
ルレゾルシノール、キシレノール、バラトルエンスルホ
ンアイド、アセトン、メチルエチルクトン、シクロヘキ
テノ7などから選ばれた1樵もしくは2棟以上を共縮さ
せても本発明の効果は変らなめ。
れた1棟もしくは2樵以上とホルムアルデヒドとを反応
させて4た樹脂であり、これらに必4に応じてフェノー
ル、レゾルシノール、yvy−ル、デフ/リン、アルキ
ルレゾルシノール、キシレノール、バラトルエンスルホ
ンアイド、アセトン、メチルエチルクトン、シクロヘキ
テノ7などから選ばれた1樵もしくは2棟以上を共縮さ
せても本発明の効果は変らなめ。
まな、酢酸ビニル樹脂エマルジ冒ンには、そのホモポリ
!−のみならず、酢酸ビニルとアクリル酸およびその誘
導体、メタクリルeIRおよびその誘導体、エチレン、
塩化ビニル、塩化ビニリデン、マレイン!!、 N−メ
チロールアクリルアミド、アリルアルコール、アリルグ
リシジルエーテル、アリルアルデヒド、クロトン酸、イ
タ;7置なとのごとき共重合可能物よ#)辿ばれた1樵
もしくは2a1以上との共縮合樹脂エマルジ曹ンが用い
られる。
!−のみならず、酢酸ビニルとアクリル酸およびその誘
導体、メタクリルeIRおよびその誘導体、エチレン、
塩化ビニル、塩化ビニリデン、マレイン!!、 N−メ
チロールアクリルアミド、アリルアルコール、アリルグ
リシジルエーテル、アリルアルデヒド、クロトン酸、イ
タ;7置なとのごとき共重合可能物よ#)辿ばれた1樵
もしくは2a1以上との共縮合樹脂エマルジ曹ンが用い
られる。
本発明方法によって得られた接着剤は、初期接着性能、
耐水接着性能、保存安定性などが優れているためプリン
ト紙や化粧突板を合板に接着するために好適であり、ま
九、フラッシュパネル、集成材、フィンガーシラインド
、家具の組立てなどの接着、板紙、紙管、段ボールなど
の接着などにも好適である。
耐水接着性能、保存安定性などが優れているためプリン
ト紙や化粧突板を合板に接着するために好適であり、ま
九、フラッシュパネル、集成材、フィンガーシラインド
、家具の組立てなどの接着、板紙、紙管、段ボールなど
の接着などにも好適である。
以下に実施例によって本発明の詳細な説明する。
実施例1゜
37%tIk度のホルマリン210?、尿素50?、メ
ラミン481を容量500−の三ツロフラスコに蓋り取
り、第5リン酸ンーダ1に71gえてPH9,6とし、
攪拌しながら90℃まで昇温した。90℃で50分間反
応させてから20%ギ酸水浴液金加えて反応液のPHを
5.0とし、縮合反応を続は九。反応液t20℃まで冷
却して白濁する時点で第3りン醒ノーダを加えて反応液
のPHt−9,0にすると同時に反応液1ltlIを5
0℃まで冷却した。次いで、アセトン10?およびポリ
ビニルアルコール(鎮りラレ製◆205 )Lotとノ
ニオン系界面活性剤(ライオンKKIa、+) ボ、t
tyx )0.7ftm1.20分間反応させ九款8
0℃に昇温して、さらに30分間反応さエマルジ嘗ン化
巳な時点で第6リン酸ンーダを加えてPHを7.5とし
て冷却した。
ラミン481を容量500−の三ツロフラスコに蓋り取
り、第5リン酸ンーダ1に71gえてPH9,6とし、
攪拌しながら90℃まで昇温した。90℃で50分間反
応させてから20%ギ酸水浴液金加えて反応液のPHを
5.0とし、縮合反応を続は九。反応液t20℃まで冷
却して白濁する時点で第3りン醒ノーダを加えて反応液
のPHt−9,0にすると同時に反応液1ltlIを5
0℃まで冷却した。次いで、アセトン10?およびポリ
ビニルアルコール(鎮りラレ製◆205 )Lotとノ
ニオン系界面活性剤(ライオンKKIa、+) ボ、t
tyx )0.7ftm1.20分間反応させ九款8
0℃に昇温して、さらに30分間反応さエマルジ嘗ン化
巳な時点で第6リン酸ンーダを加えてPHを7.5とし
て冷却した。
このようにして得たアずノm指エマルジW/と市販の静
置ビニル樹脂エマルジw y (豊年製油鉢良:vw−
415)とを種々の比率で混合したのち。
置ビニル樹脂エマルジw y (豊年製油鉢良:vw−
415)とを種々の比率で混合したのち。
これらの混合樹脂にトリエタノールアミンを加えてPH
t−a5に#I4盛し、本発明の耐水性エマルジョン接
着剤を得た。
t−a5に#I4盛し、本発明の耐水性エマルジョン接
着剤を得た。
この接着剤の特性を明らかにするなめに、該接着剤を5
0℃に保持した恒温器中に保存し、経日的な粘度変化を
測定することによって貯蔵安定性を調べた。
0℃に保持した恒温器中に保存し、経日的な粘度変化を
測定することによって貯蔵安定性を調べた。
ま虎、この接着剤100重量部に53%一度のパラトル
エンスルホン#!7に浴1%[t−6m菫部加えて糊液
t−調製したのち、厚さ2.0〜のラワン単板の両面に
5509/1rl(両面)の割合で塗付し、同じ厚さの
ラワン単板をその繊維方向が直交するように上下に重ね
合わせ、8穆/−の圧力を加えて1時間圧締した。
エンスルホン#!7に浴1%[t−6m菫部加えて糊液
t−調製したのち、厚さ2.0〜のラワン単板の両面に
5509/1rl(両面)の割合で塗付し、同じ厚さの
ラワン単板をその繊維方向が直交するように上下に重ね
合わせ、8穆/−の圧力を加えて1時間圧締した。
その後1週間放置し次のち、JAS普適合板2類試験法
によ#)I!着彌さを測定した。避らに、同じmff1
t用いてJlさ2.5X、1m25%、 長さ75%’
)ラワン合板の片面に、長さ25Xの部分に、160?
/イの割合になるよう金付し、長さ25%の部分にオー
バーラツプするよう同じ形状のラワン合板を重ね合わせ
て、圧力10Kg/−で圧締した。
によ#)I!着彌さを測定した。避らに、同じmff1
t用いてJlさ2.5X、1m25%、 長さ75%’
)ラワン合板の片面に、長さ25Xの部分に、160?
/イの割合になるよう金付し、長さ25%の部分にオー
バーラツプするよう同じ形状のラワン合板を重ね合わせ
て、圧力10Kg/−で圧締した。
このようにして得た試験片を室温下、所定時間ごとに取
り出し、直ちに引張り接着強さを測定することによって
接着強さ発現性を調べた。
り出し、直ちに引張り接着強さを測定することによって
接着強さ発現性を調べた。
対照M 1゜
実施f11で使用し九アずノ樹脂エマルジ冒/の代わり
に市販のエリア樹脂接着剤(豊年製油誌製二l7W−0
62)を用いたほかは実施例1と同様にして対照の接着
剤を得た◎ この接着剤について、実権例1と同じ方法で貯蔵安定性
、耐水接着性、接N強さ発現性を調べた。
に市販のエリア樹脂接着剤(豊年製油誌製二l7W−0
62)を用いたほかは実施例1と同様にして対照の接着
剤を得た◎ この接着剤について、実権例1と同じ方法で貯蔵安定性
、耐水接着性、接N強さ発現性を調べた。
これら実施例1と対照例1の試験結果2よび酢酸ビニル
樹脂エマルジョン(豊年製油KKm: vw−415)
単独を用い次場合の試験結果を比較して次表に記した。
樹脂エマルジョン(豊年製油KKm: vw−415)
単独を用い次場合の試験結果を比較して次表に記した。
冥捲f12゜
37%濃度のホルマリン120C1、尿素2502、メ
ラξン400F、水4502、へ−?チメチレンテトラ
イン2f、アクリルアミドとアクリル酸との水浴性共重
合体502を三ツロフラスコに鷺抄とり、攪拌しながら
80℃まで昇温した。80℃で250分間反応させ喪後
、25Xカセイ ンーグ5ft−加え、50℃まで冷却
しアずノ樹脂エマルジ薯ン′Ir侍た。
ラξン400F、水4502、へ−?チメチレンテトラ
イン2f、アクリルアミドとアクリル酸との水浴性共重
合体502を三ツロフラスコに鷺抄とり、攪拌しながら
80℃まで昇温した。80℃で250分間反応させ喪後
、25Xカセイ ンーグ5ft−加え、50℃まで冷却
しアずノ樹脂エマルジ薯ン′Ir侍た。
このアミノ樹脂工マルジ目ンを用いて実権例1と同様な
方法により酢酸ビニル樹脂エマルジョン(豊年製油Ic
K製:VW−415)と混合し次のち、これらの混合衝
折に@3りンばンーダを加えてPH7,5に、m!iL
、本発明の耐水性エマルジョン接着剤を得た。
方法により酢酸ビニル樹脂エマルジョン(豊年製油Ic
K製:VW−415)と混合し次のち、これらの混合衝
折に@3りンばンーダを加えてPH7,5に、m!iL
、本発明の耐水性エマルジョン接着剤を得た。
この接着剤の特性を明らかにするために、実71!ii
肉1と同様に貯蔵安定性、耐水接着性、擾層強さ発現性
を調べた。
肉1と同様に貯蔵安定性、耐水接着性、擾層強さ発現性
を調べた。
その結果を次表に記した。
以上の5A施例によって、不発明の方法が優れた効果t
−有することが明らかでろる。
−有することが明らかでろる。
特許出績人:豊年製油株式会社
Claims (1)
- 酢酸ビニルを主成分とする樹脂乳濁液にあらかじめエマ
ルジョン化したアミノ樹脂と有機アミンおよび/または
塩基性塩とを配合し、PHを7.0以上に調整してなる
耐水性エマルジョン接着剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11154685A JPS61271366A (ja) | 1985-05-25 | 1985-05-25 | 耐水性エマルジヨン接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11154685A JPS61271366A (ja) | 1985-05-25 | 1985-05-25 | 耐水性エマルジヨン接着剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61271366A true JPS61271366A (ja) | 1986-12-01 |
JPH0513191B2 JPH0513191B2 (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=14564117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11154685A Granted JPS61271366A (ja) | 1985-05-25 | 1985-05-25 | 耐水性エマルジヨン接着剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61271366A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4999342A (ja) * | 1972-12-15 | 1974-09-19 | ||
JPS49130933A (ja) * | 1973-04-20 | 1974-12-16 |
-
1985
- 1985-05-25 JP JP11154685A patent/JPS61271366A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4999342A (ja) * | 1972-12-15 | 1974-09-19 | ||
JPS49130933A (ja) * | 1973-04-20 | 1974-12-16 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0513191B2 (ja) | 1993-02-19 |
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