JPS61271366A - 耐水性エマルジヨン接着剤 - Google Patents
耐水性エマルジヨン接着剤Info
- Publication number
- JPS61271366A JPS61271366A JP11154685A JP11154685A JPS61271366A JP S61271366 A JPS61271366 A JP S61271366A JP 11154685 A JP11154685 A JP 11154685A JP 11154685 A JP11154685 A JP 11154685A JP S61271366 A JPS61271366 A JP S61271366A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐水性を有する酢酸ビニルを主成分とする樹
脂エマルジョンに関するもので１％に木材、紙などの接
着に好適なエマルジ璽ンを提供する仁とにある。
脂エマルジョンに関するもので１％に木材、紙などの接
着に好適なエマルジ璽ンを提供する仁とにある。
従来、酢酸ビニル樹脂エマルジ曹ンは接着強度の発現性
（初期接着性）がよく、使いやすいなどの優れた特徴が
あるために、木材や紙などの接着剤として広く使用され
て−る。しかし、耐水性に劣るなどの欠点が６抄、その
欠点を補うためにエリア樹脂やメラミン四指などのアミ
ノ系樹脂液状接着剤を配合して使用することが一般に行
われて−る。
（初期接着性）がよく、使いやすいなどの優れた特徴が
あるために、木材や紙などの接着剤として広く使用され
て−る。しかし、耐水性に劣るなどの欠点が６抄、その
欠点を補うためにエリア樹脂やメラミン四指などのアミ
ノ系樹脂液状接着剤を配合して使用することが一般に行
われて−る。
しかしながら、かかる方法は糊液と製糊する手数がわず
られしく、また、アミノ圀脂液状接着剤ｔ−混合するこ
とによりて酢酸ビニル樹脂工マルジＭノの特色で必る優
れた初期接着性能を低下させるなどの間ｍを生じていた
。
られしく、また、アミノ圀脂液状接着剤ｔ−混合するこ
とによりて酢酸ビニル樹脂工マルジＭノの特色で必る優
れた初期接着性能を低下させるなどの間ｍを生じていた
。
このような問題を解決するために、本発明者らは鋭意研
究を菖ねた結果、ユリア嘲脂やメラくン樹脂などのアミ
ノ系樹脂をあらかじめエマルジ璽ン化して酢酸ビニル樹
脂エマルジ盲ンに混合することによって、初期接着性能
を低下させることなく、酢酸ビニル樹脂エマルジョンの
欠点である耐水接着性能を改善することができ、さらに
、興味あることには、アミノ系樹脂乳濁液と６１ｉ殴ビ
ニル樹脂エマルジ目ンとの混合物に有機アミンおよび／
または塩基性塩ｔ−加えて該混合液のＰｋｌを７．ｌＪ
以上にｉ、ｔｉｎすることにより、アミノ糸樹脂乳濁液
ト酢酸ビニル樹脂エマルジ胃ンの混合比率をいかなる割
合にしても分離することなく、極めて保存安定性に優れ
九混合液が得られ、Ｍ混合液は長期間の貯蔵に耐えるこ
とを見出し、本発明を完成し虎。
究を菖ねた結果、ユリア嘲脂やメラくン樹脂などのアミ
ノ系樹脂をあらかじめエマルジ璽ン化して酢酸ビニル樹
脂エマルジ盲ンに混合することによって、初期接着性能
を低下させることなく、酢酸ビニル樹脂エマルジョンの
欠点である耐水接着性能を改善することができ、さらに
、興味あることには、アミノ系樹脂乳濁液と６１ｉ殴ビ
ニル樹脂エマルジ目ンとの混合物に有機アミンおよび／
または塩基性塩ｔ−加えて該混合液のＰｋｌを７．ｌＪ
以上にｉ、ｔｉｎすることにより、アミノ糸樹脂乳濁液
ト酢酸ビニル樹脂エマルジ胃ンの混合比率をいかなる割
合にしても分離することなく、極めて保存安定性に優れ
九混合液が得られ、Ｍ混合液は長期間の貯蔵に耐えるこ
とを見出し、本発明を完成し虎。
すなわち、本発明は酢酸とニＡ−を生成分とする樹指孔
濁液に、６らかじめエマルジヨン化し九アミノ樹脂と、
有機アミンおよび／ｆたは塩基性塩とを配合し、ＰＨｔ
−７，０以上にＩＡ贅してなる耐水性エマルジｗｙｉ着
剤である。
濁液に、６らかじめエマルジヨン化し九アミノ樹脂と、
有機アミンおよび／ｆたは塩基性塩とを配合し、ＰＨｔ
−７，０以上にＩＡ贅してなる耐水性エマルジｗｙｉ着
剤である。
アぐノ系樹脂水習液を酢酸ビニル樹脂エマルジ冒ンＩｌ
１合したときは、混合液のｐｎを１０以上に＃Ｉ４整し
てお−ても、アンノ樹脂水醪液の混合比率が５Ω％以下
の低比率になると、保存中に分離を生ずる。
１合したときは、混合液のｐｎを１０以上に＃Ｉ４整し
てお−ても、アンノ樹脂水醪液の混合比率が５Ω％以下
の低比率になると、保存中に分離を生ずる。
これに対し、本発明にお−で使用するアミノ系樹脂工マ
ルジ冒ンは、いかなる比率で混合することも可能となり
、この相違はまりなく予想することができない新知見で
ある。
ルジ冒ンは、いかなる比率で混合することも可能となり
、この相違はまりなく予想することができない新知見で
ある。
また、混合液のｐｕｔ−７，０以上にする際に通常のア
ルカリ物質、例えばカセイソーダのごときものを用いる
と、酢酸ビニル樹脂から遊離する酸の影響を受けてＰＨ
がすぐに低下し、保存安定性が低下してしまう。しかし
、有機アミンおよび／または塩基性塩のとききアルカリ
性物質ｔ−使用すると混合液のＰＨの経日的変化を抑え
ることが可能になる。
ルカリ物質、例えばカセイソーダのごときものを用いる
と、酢酸ビニル樹脂から遊離する酸の影響を受けてＰＨ
がすぐに低下し、保存安定性が低下してしまう。しかし
、有機アミンおよび／または塩基性塩のとききアルカリ
性物質ｔ−使用すると混合液のＰＨの経日的変化を抑え
ることが可能になる。
ここでいう有機アずンとは、エチレンシアイン、ジエチ
Ｖントリアばン、ヘキテメチレンテトラぐン、トリエタ
ノ−ルアはン、アンモニアなどが例示さｎる。また、塩
基性塩には、炭酸カリウム、嶽酸ンーダ、災酸アンモニ
ワム、第２および纂３リン酸ンーダなどがある。
Ｖントリアばン、ヘキテメチレンテトラぐン、トリエタ
ノ−ルアはン、アンモニアなどが例示さｎる。また、塩
基性塩には、炭酸カリウム、嶽酸ンーダ、災酸アンモニ
ワム、第２および纂３リン酸ンーダなどがある。
七トゲアナイン、ベンゾグアナミ７などのうちから選ば
れた１棟もしくは２樵以上とホルムアルデヒドとを反応
させて４た樹脂であり、これらに必４に応じてフェノー
ル、レゾルシノール、ｙｖｙ−ル、デフ／リン、アルキ
ルレゾルシノール、キシレノール、バラトルエンスルホ
ンアイド、アセトン、メチルエチルクトン、シクロヘキ
テノ７などから選ばれた１樵もしくは２棟以上を共縮さ
せても本発明の効果は変らなめ。
れた１棟もしくは２樵以上とホルムアルデヒドとを反応
させて４た樹脂であり、これらに必４に応じてフェノー
ル、レゾルシノール、ｙｖｙ−ル、デフ／リン、アルキ
ルレゾルシノール、キシレノール、バラトルエンスルホ
ンアイド、アセトン、メチルエチルクトン、シクロヘキ
テノ７などから選ばれた１樵もしくは２棟以上を共縮さ
せても本発明の効果は変らなめ。
まな、酢酸ビニル樹脂エマルジ冒ンには、そのホモポリ
！−のみならず、酢酸ビニルとアクリル酸およびその誘
導体、メタクリルｅＩＲおよびその誘導体、エチレン、
塩化ビニル、塩化ビニリデン、マレイン！！、 Ｎ−メ
チロールアクリルアミド、アリルアルコール、アリルグ
リシジルエーテル、アリルアルデヒド、クロトン酸、イ
タ；７置なとのごとき共重合可能物よ＃）辿ばれた１樵
もしくは２ａ１以上との共縮合樹脂エマルジ曹ンが用い
られる。
！−のみならず、酢酸ビニルとアクリル酸およびその誘
導体、メタクリルｅＩＲおよびその誘導体、エチレン、
塩化ビニル、塩化ビニリデン、マレイン！！、 Ｎ−メ
チロールアクリルアミド、アリルアルコール、アリルグ
リシジルエーテル、アリルアルデヒド、クロトン酸、イ
タ；７置なとのごとき共重合可能物よ＃）辿ばれた１樵
もしくは２ａ１以上との共縮合樹脂エマルジ曹ンが用い
られる。
本発明方法によって得られた接着剤は、初期接着性能、
耐水接着性能、保存安定性などが優れているためプリン
ト紙や化粧突板を合板に接着するために好適であり、ま
九、フラッシュパネル、集成材、フィンガーシラインド
、家具の組立てなどの接着、板紙、紙管、段ボールなど
の接着などにも好適である。
耐水接着性能、保存安定性などが優れているためプリン
ト紙や化粧突板を合板に接着するために好適であり、ま
九、フラッシュパネル、集成材、フィンガーシラインド
、家具の組立てなどの接着、板紙、紙管、段ボールなど
の接着などにも好適である。
以下に実施例によって本発明の詳細な説明する。
実施例１゜
３７％ｔＩｋ度のホルマリン２１０？、尿素５０？、メ
ラミン４８１を容量５００−の三ツロフラスコに蓋り取
り、第５リン酸ンーダ１に７１ｇえてＰＨ９，６とし、
攪拌しながら９０℃まで昇温した。９０℃で５０分間反
応させてから２０％ギ酸水浴液金加えて反応液のＰＨを
５．０とし、縮合反応を続は九。反応液ｔ２０℃まで冷
却して白濁する時点で第３りン醒ノーダを加えて反応液
のＰＨｔ−９，０にすると同時に反応液１ｌｔｌＩを５
０℃まで冷却した。次いで、アセトン１０？およびポリ
ビニルアルコール（鎮りラレ製◆２０５ ）Ｌｏｔとノ
ニオン系界面活性剤（ライオンＫＫＩａ、＋） ボ、ｔ
ｔｙｘ ）０．７ｆｔｍ１．２０分間反応させ九款８
０℃に昇温して、さらに３０分間反応さエマルジ嘗ン化
巳な時点で第６リン酸ンーダを加えてＰＨを７．５とし
て冷却した。
ラミン４８１を容量５００−の三ツロフラスコに蓋り取
り、第５リン酸ンーダ１に７１ｇえてＰＨ９，６とし、
攪拌しながら９０℃まで昇温した。９０℃で５０分間反
応させてから２０％ギ酸水浴液金加えて反応液のＰＨを
５．０とし、縮合反応を続は九。反応液ｔ２０℃まで冷
却して白濁する時点で第３りン醒ノーダを加えて反応液
のＰＨｔ−９，０にすると同時に反応液１ｌｔｌＩを５
０℃まで冷却した。次いで、アセトン１０？およびポリ
ビニルアルコール（鎮りラレ製◆２０５ ）Ｌｏｔとノ
ニオン系界面活性剤（ライオンＫＫＩａ、＋） ボ、ｔ
ｔｙｘ ）０．７ｆｔｍ１．２０分間反応させ九款８
０℃に昇温して、さらに３０分間反応さエマルジ嘗ン化
巳な時点で第６リン酸ンーダを加えてＰＨを７．５とし
て冷却した。
このようにして得たアずノｍ指エマルジＷ／と市販の静
置ビニル樹脂エマルジｗ ｙ （豊年製油鉢良：ｖｗ−
４１５）とを種々の比率で混合したのち。
置ビニル樹脂エマルジｗ ｙ （豊年製油鉢良：ｖｗ−
４１５）とを種々の比率で混合したのち。
これらの混合樹脂にトリエタノールアミンを加えてＰＨ
ｔ−ａ５に＃Ｉ４盛し、本発明の耐水性エマルジョン接
着剤を得た。
ｔ−ａ５に＃Ｉ４盛し、本発明の耐水性エマルジョン接
着剤を得た。
この接着剤の特性を明らかにするなめに、該接着剤を５
０℃に保持した恒温器中に保存し、経日的な粘度変化を
測定することによって貯蔵安定性を調べた。
０℃に保持した恒温器中に保存し、経日的な粘度変化を
測定することによって貯蔵安定性を調べた。
ま虎、この接着剤１００重量部に５３％一度のパラトル
エンスルホン＃！７に浴１％［ｔ−６ｍ菫部加えて糊液
ｔ−調製したのち、厚さ２．０〜のラワン単板の両面に
５５０９／１ｒｌ（両面）の割合で塗付し、同じ厚さの
ラワン単板をその繊維方向が直交するように上下に重ね
合わせ、８穆／−の圧力を加えて１時間圧締した。
エンスルホン＃！７に浴１％［ｔ−６ｍ菫部加えて糊液
ｔ−調製したのち、厚さ２．０〜のラワン単板の両面に
５５０９／１ｒｌ（両面）の割合で塗付し、同じ厚さの
ラワン単板をその繊維方向が直交するように上下に重ね
合わせ、８穆／−の圧力を加えて１時間圧締した。
その後１週間放置し次のち、ＪＡＳ普適合板２類試験法
によ＃）Ｉ！着彌さを測定した。避らに、同じｍｆｆ１
ｔ用いてＪｌさ２．５Ｘ、１ｍ２５％、 長さ７５％’
）ラワン合板の片面に、長さ２５Ｘの部分に、１６０？
／イの割合になるよう金付し、長さ２５％の部分にオー
バーラツプするよう同じ形状のラワン合板を重ね合わせ
て、圧力１０Ｋｇ／−で圧締した。
によ＃）Ｉ！着彌さを測定した。避らに、同じｍｆｆ１
ｔ用いてＪｌさ２．５Ｘ、１ｍ２５％、 長さ７５％’
）ラワン合板の片面に、長さ２５Ｘの部分に、１６０？
／イの割合になるよう金付し、長さ２５％の部分にオー
バーラツプするよう同じ形状のラワン合板を重ね合わせ
て、圧力１０Ｋｇ／−で圧締した。
このようにして得た試験片を室温下、所定時間ごとに取
り出し、直ちに引張り接着強さを測定することによって
接着強さ発現性を調べた。
り出し、直ちに引張り接着強さを測定することによって
接着強さ発現性を調べた。
対照Ｍ １゜
実施ｆ１１で使用し九アずノ樹脂エマルジ冒／の代わり
に市販のエリア樹脂接着剤（豊年製油誌製二ｌ７Ｗ−０
６２）を用いたほかは実施例１と同様にして対照の接着
剤を得た◎ この接着剤について、実権例１と同じ方法で貯蔵安定性
、耐水接着性、接Ｎ強さ発現性を調べた。
に市販のエリア樹脂接着剤（豊年製油誌製二ｌ７Ｗ−０
６２）を用いたほかは実施例１と同様にして対照の接着
剤を得た◎ この接着剤について、実権例１と同じ方法で貯蔵安定性
、耐水接着性、接Ｎ強さ発現性を調べた。
これら実施例１と対照例１の試験結果２よび酢酸ビニル
樹脂エマルジョン（豊年製油ＫＫｍ： ｖｗ−４１５）
単独を用い次場合の試験結果を比較して次表に記した。
樹脂エマルジョン（豊年製油ＫＫｍ： ｖｗ−４１５）
単独を用い次場合の試験結果を比較して次表に記した。
冥捲ｆ１２゜
３７％濃度のホルマリン１２０Ｃ１、尿素２５０２、メ
ラξン４００Ｆ、水４５０２、へ−？チメチレンテトラ
イン２ｆ、アクリルアミドとアクリル酸との水浴性共重
合体５０２を三ツロフラスコに鷺抄とり、攪拌しながら
８０℃まで昇温した。８０℃で２５０分間反応させ喪後
、２５Ｘカセイ ンーグ５ｆｔ−加え、５０℃まで冷却
しアずノ樹脂エマルジ薯ン′Ｉｒ侍た。
ラξン４００Ｆ、水４５０２、へ−？チメチレンテトラ
イン２ｆ、アクリルアミドとアクリル酸との水浴性共重
合体５０２を三ツロフラスコに鷺抄とり、攪拌しながら
８０℃まで昇温した。８０℃で２５０分間反応させ喪後
、２５Ｘカセイ ンーグ５ｆｔ−加え、５０℃まで冷却
しアずノ樹脂エマルジ薯ン′Ｉｒ侍た。
このアミノ樹脂工マルジ目ンを用いて実権例１と同様な
方法により酢酸ビニル樹脂エマルジョン（豊年製油Ｉｃ
Ｋ製：ＶＷ−４１５）と混合し次のち、これらの混合衝
折に＠３りンばンーダを加えてＰＨ７，５に、ｍ！ｉＬ
、本発明の耐水性エマルジョン接着剤を得た。
方法により酢酸ビニル樹脂エマルジョン（豊年製油Ｉｃ
Ｋ製：ＶＷ−４１５）と混合し次のち、これらの混合衝
折に＠３りンばンーダを加えてＰＨ７，５に、ｍ！ｉＬ
、本発明の耐水性エマルジョン接着剤を得た。
この接着剤の特性を明らかにするために、実７１！ｉｉ
肉１と同様に貯蔵安定性、耐水接着性、擾層強さ発現性
を調べた。
肉１と同様に貯蔵安定性、耐水接着性、擾層強さ発現性
を調べた。
その結果を次表に記した。
以上の５Ａ施例によって、不発明の方法が優れた効果ｔ
−有することが明らかでろる。
−有することが明らかでろる。
特許出績人：豊年製油株式会社
Claims (1)
- 酢酸ビニルを主成分とする樹脂乳濁液にあらかじめエマ
ルジョン化したアミノ樹脂と有機アミンおよび／または
塩基性塩とを配合し、ＰＨを７．０以上に調整してなる
耐水性エマルジョン接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11154685A JPS61271366A (ja) | 1985-05-25 | 1985-05-25 | 耐水性エマルジヨン接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11154685A JPS61271366A (ja) | 1985-05-25 | 1985-05-25 | 耐水性エマルジヨン接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61271366A true JPS61271366A (ja) | 1986-12-01 |
| JPH0513191B2 JPH0513191B2 (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=14564117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11154685A Granted JPS61271366A (ja) | 1985-05-25 | 1985-05-25 | 耐水性エマルジヨン接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61271366A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4999342A (ja) * | 1972-12-15 | 1974-09-19 | ||
| JPS49130933A (ja) * | 1973-04-20 | 1974-12-16 |
-
1985
- 1985-05-25 JP JP11154685A patent/JPS61271366A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4999342A (ja) * | 1972-12-15 | 1974-09-19 | ||
| JPS49130933A (ja) * | 1973-04-20 | 1974-12-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0513191B2 (ja) | 1993-02-19 |
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