JPS61265260A - Barrel type blast apparatus - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To improve the working efficiency by forming a means for varying the inclination angle of a barrel and a work feeding chute and a work discharging chute, in an apparatus for blast-processing a work supplied into the barrel which revolves in a blast chamber. CONSTITUTION:A cyclone separator 5 equipped with a hopper chamber 4 and a blower 5a is installed into the upper part of a blast chamber 1. An abrasive- material reservoir 6 is formed at the bottom part through a rough burr removing sieve 13. Further, in the upper part of the side wall 1a of the blast chamber 1, a work feeding chute 14 is formed, and in the lower part, a work discharge chute 15 is formed. Onto the frame which can be turned around a shaft A in the lateral direction at the near center of the blast chamber 1, a barrel 2 is installed so as to be equipped with a rotary shaft B which crosses at right angles to the shaft A. In blast processing, abrasive material is blasted from a blast nozzle 3. In the captioned apparatus, the working efficiency can be increased by making a large-sized barrel.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention] 【産業上の利用分野】[Industrial application field]

この発明は、ブラスト室内で回転するバレル内に投入し
たワークをプラスト処理するバレル式ブラスト装置に関
し、処理後のワークを容易にブラスト室から取り出しう
るように改良されたものに関する。The present invention relates to a barrel-type blasting apparatus that performs blast treatment on a workpiece placed in a barrel that rotates within a blasting chamber, and relates to an improved system in which the treated workpiece can be easily taken out from the blasting chamber.

【従来の技術】[Conventional technology]

バレル式ブラスト装置は、比較的小型の射出成形品ある
いは鋳物製品などのパリ取り、あるいは表面処理などを
行なうために用いられる。 まず、従来例の構造について本願の第１図を参考にして
説明する。 外部に対して密閉しうるブラスト室１内には、適当な駆
動源によって回転させられる上部開放状の網状籠（バレ
ル）２が配置されており、そしてこのバレルは、それ自
体駆動源につながれた回転軸に対して着脱しうるように
なっている。またブラスト室の通部には扉が設けられ、
この扉を開けてここから上記バレルをブラスト室の外部
に取り出し、あるいはブラスト室内に入れることができ
るようになっている。 プラス１室外でバレル内に入れられたワークは、バレル
ごと上記扉からブラスト室内にセントされた後、バレル
の回転により攪はんされながら、プラストノズル３から
高速で噴射される研掃材に晒されてブラスト処理される
。 ブラスト処理されたワークは、再び回転軸から外された
バレルごと上記の扉からブラスト室外に取り出される。Barrel-type blasting equipment is used for deburring or surface treatment of relatively small injection molded products or cast products. First, the structure of a conventional example will be explained with reference to FIG. 1 of the present application. In a blasting chamber 1 which can be sealed from the outside, there is disposed an open-top mesh basket (barrel) 2 which is rotated by a suitable drive source, and this barrel is itself connected to the drive source. It can be attached to and detached from the rotating shaft. In addition, a door is installed in the passage of the blasting room,
By opening this door, the barrel can be taken out of the blast chamber or inserted into the blast chamber. Plus 1: After the workpiece placed in the barrel outdoors is sent into the blasting room through the above-mentioned door, the workpiece is agitated by the rotation of the barrel and exposed to the abrasive material sprayed at high speed from the blast nozzle 3. and then blasted. The blasted workpiece is taken out of the blasting room through the above-mentioned door, together with the barrel, which has been removed from the rotating shaft again.

【発明が解決しようとする問題点】[Problems to be solved by the invention]

ところで、上記のような構造の従来のバレル式ブラスト
装置では、まず、ワークのセントおよび処理後のワーク
の取り出しが非常に面倒だという問題がある。すなわち
、ワークをセットするとき、−々ブラスト室からバレル
を取り出し、これにワークを入れた後群びこのバレルを
プラスト室内の回転軸に装着せねばならないがらである
。とくに、鋳物等の金属製のワークを処理する場合、一
定量のワークを入れたバレルは非常に重たくなり、これ
を狭い扉からプラスト室内の所定位置にセットする作業
には非常に大きな労力が要る。同様に、プラスト処理後
のワークをバレルごとブラスト室から取り出す作業も困
難である。また、従来のバレル式プラスト装置でのバレ
ルは、ワークを入れた状態で作業者が持ち上げうる程度
の大きさより大きくすることができず、このため−回の
処理量少なく、作業効率が悪かった。 さらに従来のバレル式ブラスト装置では、バレルの回転
軸の角度、すなわちバレルの傾斜角度が一定に固定され
ているため、ワークの重さや量に応じて攪はんの調節が
できないという問題もある。 この発明は、上記のような事情のもとで考え出されたも
ので、ブラスト室からバレルを取り出さなくても、容易
にバレル内にワークをセットすることができ、かつブラ
スト処理後のワークをブラスト室から排出することがで
きるように構成されたバレル式ブラスト装置を提供する
ことをその課題とする。By the way, the conventional barrel-type blasting apparatus having the above-mentioned structure has a problem in that it is very troublesome to cent the workpiece and to take out the workpiece after processing. That is, when setting a workpiece, it is necessary to take out a barrel from the blasting chamber, place the workpiece therein, and then attach the barrel to the rotating shaft inside the blasting chamber. In particular, when processing metal workpieces such as castings, the barrel containing a certain amount of workpieces becomes extremely heavy, and it requires a great deal of effort to set it through the narrow door and into the specified position in the plast chamber. Ru. Similarly, it is difficult to remove the workpieces from the blast chamber together with the barrels after being blasted. Furthermore, the barrel of conventional barrel-type blasting machines cannot be made larger than the size that an operator can lift with a work in it, resulting in a small throughput and poor working efficiency. Furthermore, in conventional barrel-type blasting devices, the angle of the rotation axis of the barrel, that is, the angle of inclination of the barrel, is fixed, so there is a problem that the stirring cannot be adjusted depending on the weight and amount of the workpiece. This invention was devised under the circumstances described above, and allows the workpiece to be easily set in the barrel without taking out the barrel from the blasting chamber, and also allows the workpiece to be stored after blasting. The object of the present invention is to provide a barrel-type blasting device configured such that a blasting chamber can be evacuated.

【問題を解決するための手段】[Means to solve the problem]

上記の問題を解決するため、本発明では、次の技術的手
段を講じている。 すなわち、プラスト室内に横方向の軸回りに回動しうる
フレームを設け、このフレームに、このフレームの回動
中心軸に対して直交する軸回りに回転するようにバレル
を取付ける一方、ブラスト室の下部にワーク排出シュー
トを設けている。In order to solve the above problem, the present invention takes the following technical measures. In other words, a frame is provided in the blast chamber that can rotate around an axis in the lateral direction, and a barrel is attached to this frame so as to rotate around an axis perpendicular to the central axis of rotation of the frame. A workpiece discharge chute is provided at the bottom.

【作用】[Effect]

バレルは、その回転軸がフレームの回動中心軸に対して
直交するように取付けられているため、フレームを回動
させると、その回転軸の角度が変化する。したがって、
フレームの回動角度を変えることにより、バレル傾斜角
度を変えることができる。その結果、このようにバレル
の傾斜を変えてバレル内のワークの攪はんを適正な状態
とすることができ、また、バレルを反転させることもで
きるようになる。 ワークは、たとえばブラスト室の上部に設けられた投入
シュートからバレル内に装填される。そしてブラスト処
理後のワークは上記のようにしてバレルを反転させるこ
とによりブラスト室の下部に位置する排出シュートに落
とされ、そしてこのシュートからブラスト室外に排出さ
れる。The barrel is mounted so that its axis of rotation is perpendicular to the central axis of rotation of the frame, so when the frame is rotated, the angle of the axis of rotation changes. therefore,
By changing the rotation angle of the frame, the barrel inclination angle can be changed. As a result, by changing the inclination of the barrel, it is possible to properly agitate the workpiece within the barrel, and the barrel can also be reversed. The workpiece is loaded into the barrel from, for example, an input chute provided at the top of the blast chamber. After the blasting process, the workpiece is dropped into the discharge chute located at the bottom of the blasting chamber by inverting the barrel as described above, and is discharged from this chute to the outside of the blasting chamber.

【効果】【effect】

以上のことから、本発明のバレル式ブラスト装置では、
従来のようにバレルを一々プラスト室内から取り出さな
くても、容易にワークをセットすることができ、かつ処
理後のワークを簡単にブラスト室から依り出すことがで
きる。しかも、バレルの傾斜角を変化させて、ワークの
量、重さに応じた通切な攪はん状態を得ることができる
。 また、従来のように作業者がバレル金持ち上げる必要が
なくなるので、バレルを大型にして一回のプラスト処理
量を増大させ、作業効率を大幅に上げることができる。From the above, in the barrel type blasting device of the present invention,
Workpieces can be easily set without taking out the barrels one by one from the blasting chamber as in the conventional case, and the processed workpieces can be easily taken out of the blasting chamber. Moreover, by changing the angle of inclination of the barrel, it is possible to obtain a consistent stirring condition according to the amount and weight of the workpiece. Furthermore, since it is no longer necessary for the operator to lift the barrel as in the past, the barrel can be made larger to increase the amount of plastic to be processed at one time, and work efficiency can be greatly improved.

【実施例の説明】[Explanation of Examples]

以下、本発明の実施例を図面を参照して具体的に説明す
る。 第１図は、本発明のバレル式ブラスト装置の全体構成図
である。 ブラスト室１の上部には、プラスト後の研掃材Ｓから不
要な塵を取り除くためのサイクロンセパレータ５が設け
られる。このサイクロンセパレータ５は、プラストノズ
ル３に送り込まれる研掃材を貯留するホッパ室４と、こ
のホッパ室４の上部に取付けられたプロア５ａとを備え
る。ブラスト室１の下部に設けられた研掃材溜り６から
吸い上げ管７を通ってホッパ室４の上部側壁に至ったブ
ラスト処理後の塵の混、った研掃材は、重力によりホッ
パに落ちる研掃材と、軽い塵とに分離され、塵は、ブロ
ア５を通って２１１ｖ９．８に集められる。 ブラスト室１内において、処理時のバレル２の上部開口
を向くように配置されるプラストノズル３には、上記ホ
ッパ室４の下部につながれた研掃材送りホース９と、外
部のブロア１０あるいはコンプレッサからの空気送りホ
ース１１がつながれている。 プラスト室ｌ内の底部は、プラスト室内に飛散する研掃
材を集めるようにホッパ１２となっており、このホッパ
１２は、あらバリ除去用ふるい１３を介して研掃材溜り
６につながっている。 さらに、ブラスト室１の側壁１ａの上部には、ワークを
外部からバレル２内に投入するためのワーク投入シュー
ト１４が、下部には、ブラスト処理後のワークをブラス
ト室から外部に排出するためのワーク排出シュート１５
がそれぞれ設けられる。なおこのワーク排出シュート１
５は、網板、あるいはパンチングメタル等、研掃材が透
過しうる部材で形成される。 さて、上記ブラスト室１のは番（中央には、横方向の軸
Ａ回りに回動可能なフレーム１６に、このフレームの上
記軸Ａと直交する回転軸Ｂをもつように取付けられたバ
レル２が設けられる。 このバレル２の取付は構造の詳細を第２図に示す。 フレーム１６は、バレル２の下部をＵ字状に取り囲むよ
うに形成され、その左右の立柱１６ａ。 １６ｂの外側には、それぞれ横方向の同一軸上に位置す
る支軸１７ａ、１７ｂが突設される。支軸１７ａ、１７
ｂは、それぞれブラスト室ｌの側壁１ａに固定された軸
受１８ａ、１８ｂによって回転可能に支持されるととも
に端部は側壁１ａに開けられた穴から外部に突出させら
れている。バレル２は、その底面２ａに突設したシャフ
ト２１を上記フレーム１６の中間部１’　６　ｃに対し
て回転可能に支持させることにより取付けられる。そし
てこのバレル２は、フレーム１６の両側に突設された上
記の支軸の一方１７ｂの端部に取付けられたレバー１９
を操作することによりその傾斜角度を変更しうる。 フレーム１６の両側に突設された上記支軸の他方１７ａ
は、中空パイプ状となっており、これに伝動軸２０が可
回転に支持されている。この伝動輪２０の両端にはそれ
ぞれスプロケット２２．２３が取付けられ、外端側のス
プロケット２２と外部のモータ２４の出力軸２５に取付
けられたスプロケット２６との間にチェーン２７が掛は
回されるとともに、内端側のスプロケット２３は、バレ
ル２の胴部の周囲に固定された環状のラックギヤ２８に
噛合している。これにより、モータ２４を起動すると、
その動力はチェーン２７、伝動軸２０、ラックギヤ２８
に伝達され、これによりバレル２はシャフト２１　（軸
Ｂ）を中心に回転する。 ブラスト処理時には、バレル２は、第１図に示すように
若干傾斜させておくことが、その内部のワークをまんべ
んなく攪はんする上で好ましい。 ワークは、上記役人シュー）１４からバレル２内に送り
込まれた後、バレル２の軸８回りの回転により哉はんさ
れながらプラストノズル３からの高速の研掃材が吹き付
けられる。所定時間のこのようなブラスト処理が終わる
と、レバー１９を操作してバレル２を第１図矢印Ｐ方向
に反転させるだけで、処理後のワークは重力により排出
シェード１５上に落ち、そしてブラスト室ｌの外部に排
出される。 なお、上記バレルを軸８回りに回転させるための手段は
、第２図に示す例のほかにも種々考えられる。 第３図に示す例では、上記伝動軸２０の回転を一対のベ
ベルギヤ２９．３０により縦方向第二伝動軸３１に伝え
、この第二伝動軸３１の回転を、この第二伝動軸３１の
下端とバレル２のシャフト２１の下端にそれぞれ取付け
たスプロケ７）３２゜３３間にチェーン３４を掛は回す
ことにより、シャフト２１に伝達するようにしている。 また、第４図に示す例では、フレーム１６自体の連部に
モータ３５を付設し、これの出力軸３６とバレル２のシ
ャフト２１の下端にそれぞれ取付けたスプロケット３３
．．３７間にチェーン３８を掛は回すようにしている。 また、これらの例のスプロケソトとチェーンの変わりに
ベルトとベルト車を使うことももちろん可能である。 本発明の範囲は、上述した実施例に限定されないことは
もちろんであり、とくに、ブラスト室まわりに付設され
る種々の機器ないしプラストノズルの態様は、ブラスト
装置ないしショットピーニング装置と称される公知の機
器に使用されるあらゆる態様が含まれる。また、バレル
をフレームに対して着脱しうるようにすることもできる
。そして、特許請求の範囲に記載された発明思想に包含
される範囲でのあらゆる設計変更は、本発明の技術的範
囲に屈する。Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an overall configuration diagram of a barrel-type blasting device of the present invention. A cyclone separator 5 is provided in the upper part of the blasting chamber 1 to remove unnecessary dust from the abrasive material S after blasting. The cyclone separator 5 includes a hopper chamber 4 that stores the abrasive material sent to the blast nozzle 3, and a prower 5a attached to the upper part of the hopper chamber 4. The abrasive material mixed with dust after blasting reaches the upper side wall of the hopper chamber 4 from the abrasive material reservoir 6 provided at the bottom of the blast chamber 1 through the suction pipe 7, and falls into the hopper by gravity. The abrasive material and light dust are separated, and the dust passes through the blower 5 and is collected at 211v9.8. In the blast chamber 1, the blast nozzle 3, which is arranged so as to face the upper opening of the barrel 2 during processing, has an abrasive material feed hose 9 connected to the lower part of the hopper chamber 4, and an external blower 10 or compressor. An air feed hose 11 is connected to it. The bottom of the plast chamber l is a hopper 12 that collects the abrasive material scattered inside the plast chamber, and this hopper 12 is connected to the abrasive material reservoir 6 via a sieve 13 for removing burrs. . Further, at the upper part of the side wall 1a of the blast chamber 1, there is a work input chute 14 for inputting the work from the outside into the barrel 2, and at the lower part, there is a work input chute 14 for discharging the work after blasting from the blast chamber to the outside. Work discharge chute 15
are provided respectively. Furthermore, this work discharge chute 1
5 is made of a member through which the abrasive material can pass, such as a mesh plate or punched metal. Now, the blast chamber 1 has a barrel 2 attached to the frame 16 which is rotatable around the horizontal axis A and has a rotation axis B perpendicular to the axis A of the frame. The details of the structure of the attachment of the barrel 2 are shown in Fig. 2.The frame 16 is formed to surround the lower part of the barrel 2 in a U-shape, and there are upstanding pillars 16a and 16b on the left and right sides of the frame 16, respectively. , support shafts 17a and 17b are provided protrudingly located on the same axis in the lateral direction. Support shafts 17a and 17
b is rotatably supported by bearings 18a and 18b fixed to the side wall 1a of the blast chamber 1, respectively, and has an end projecting outward from a hole made in the side wall 1a. The barrel 2 is attached by rotatably supporting a shaft 21 protruding from the bottom surface 2a of the barrel 2 to the intermediate portion 1' 6c of the frame 16. This barrel 2 is connected to a lever 19 attached to the end of one of the above-mentioned support shafts 17b protruding from both sides of the frame 16.
The angle of inclination can be changed by manipulating the . The other shaft 17a of the support shaft protruding from both sides of the frame 16
has a hollow pipe shape, and a transmission shaft 20 is rotatably supported therein. Sprockets 22 and 23 are attached to each end of this transmission wheel 20, and a chain 27 is hooked and rotated between the sprocket 22 on the outer end side and a sprocket 26 attached to the output shaft 25 of an external motor 24. At the same time, the sprocket 23 on the inner end side meshes with an annular rack gear 28 fixed around the body of the barrel 2. As a result, when the motor 24 is started,
The power is provided by a chain 27, a transmission shaft 20, and a rack gear 28.
This causes the barrel 2 to rotate around the shaft 21 (axis B). During the blasting process, it is preferable for the barrel 2 to be slightly inclined as shown in FIG. 1 in order to evenly stir the workpiece inside. After the workpiece is fed into the barrel 2 from the official shoe 14, it is rotated around the axis 8 of the barrel 2 and is sprayed with high-speed abrasive material from the blast nozzle 3. Once the blasting process has been completed for a predetermined period of time, the barrel 2 is simply reversed in the direction of arrow P in Figure 1 by operating the lever 19, and the processed workpiece falls onto the discharge shade 15 by gravity, and is discharged into the blasting chamber. It is discharged to the outside of l. In addition to the example shown in FIG. 2, various means for rotating the barrel about the axis 8 are conceivable. In the example shown in FIG. 3, the rotation of the transmission shaft 20 is transmitted to the second transmission shaft 31 in the vertical direction by a pair of bevel gears 29, 30, and the rotation of the second transmission shaft 31 is transmitted to the lower end of the second transmission shaft 31. A chain 34 is hooked between the sprockets 7) and 32 and 33 attached to the lower end of the shaft 21 of the barrel 2, respectively, and is rotated to transmit power to the shaft 21. Further, in the example shown in FIG. 4, a motor 35 is attached to a continuous part of the frame 16 itself, and sprockets 33 are attached to the output shaft 36 of the motor 35 and the lower end of the shaft 21 of the barrel 2.
．． ．． The chain 38 is hooked and rotated between 37 and 37. Also, it is of course possible to use a belt and a belt wheel instead of the sprocket and chain in these examples. It goes without saying that the scope of the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and in particular, various devices attached around the blast chamber or aspects of the blast nozzle may be modified using known blasting equipment or shot peening equipment. Includes all aspects used in equipment. Further, the barrel can be attached to and detached from the frame. All design changes within the scope of the inventive concept described in the claims fall within the technical scope of the present invention.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明装置の一実施例の全体構成図、第２図は
第１図のｎ−ｎ線に沿う拡大断面図、第３図は本発明の
要部の池の実施例を示す図、第４図は本発明の要部のさ
らに他の実施例を示す図である。 ｌ・・・ブラスト室、２・・・バレル、１４・・・ワー
ク投入シュート、１５・・・ワーク排出ンユート、１６
・・・フレーム、Ａ・・・フレームの回動軸、Ｂ・・・
バレルの回転軸。Fig. 1 is an overall configuration diagram of an embodiment of the device of the present invention, Fig. 2 is an enlarged sectional view taken along line nn in Fig. 1, and Fig. 3 is an embodiment of a pond, which is the main part of the present invention. FIG. 4 is a diagram showing still another embodiment of the main part of the present invention. l...Blast chamber, 2...Barrel, 14...Work input chute, 15...Work discharge unit, 16
...Frame, A...Frame rotation axis, B...
barrel rotation axis.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）ブラスト室内に横方向の軸回りに回動しうるフレ
ームを設け、このフレームに、このフレームの回動中心
軸に対して直交する軸回りに回転するようにバレルを取
付ける一方、ブラスト室の下部にワーク排出シュートを
設けたことを特徴とする、バレル式ブラスト装置。(1) A frame that can rotate around a horizontal axis is provided in the blast chamber, and a barrel is attached to this frame so as to rotate around an axis perpendicular to the central axis of rotation of the frame. A barrel-type blasting device characterized by a work discharge chute provided at the bottom of the barrel.