JPS6123999A - 原子炉の廃炉作業用排気設備 - Google Patents
原子炉の廃炉作業用排気設備Info
- Publication number
- JPS6123999A JPS6123999A JP14400284A JP14400284A JPS6123999A JP S6123999 A JPS6123999 A JP S6123999A JP 14400284 A JP14400284 A JP 14400284A JP 14400284 A JP14400284 A JP 14400284A JP S6123999 A JPS6123999 A JP S6123999A
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- Japan
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- interposed
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Landscapes
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、原子炉の廃炉作業用排気設備に関する。
原子炉の廃炉作業は、これまで経験がなく、従って、こ
の廃炉作業を安全に実施するには新な観点にたって作業
設備を構成する必要がある。特に放射化された生体遮蔽
コンクリートを熱的切断加工する場合には、放射性粉塵
の発生による作業者の放射線被爆を極力少なくすると共
に熱的切断加工時に発生する熱の除去を効果的に行わね
ばならない。またこの廃炉作業にともなって周囲環境が
汚染されることも極が抑制しなければならない。
の廃炉作業を安全に実施するには新な観点にたって作業
設備を構成する必要がある。特に放射化された生体遮蔽
コンクリートを熱的切断加工する場合には、放射性粉塵
の発生による作業者の放射線被爆を極力少なくすると共
に熱的切断加工時に発生する熱の除去を効果的に行わね
ばならない。またこの廃炉作業にともなって周囲環境が
汚染されることも極が抑制しなければならない。
本発明はこのような要求を同時に満足する原子炉の廃炉
作業用排気設備の提供を目的としたものである。
作業用排気設備の提供を目的としたものである。
すなわち本発明は、該目的を効果的に達成する設備とし
て１図面に示したように、原子炉の廃炉作業域を気密材
料によって周囲雰囲気から遮断して閉鎖空間１を形成し
、この閉鎖空間１の中に遠隔操作で駆動する解体装置を
組み入れて熱的切断加工、を伴う廃炉作業を実施するよ
うにした際の排気設備であって、該閉鎖空間１内から外
部に通ずる排気通路２を形成すると共に粉塵捕集装置３
および送風機４をこの排気通路２に介装し、この粉塵捕
集装置３および送風機４の下流に位置する排気通路２か
ら分岐して該閉鎖空間１に通ずる還気路５を形成すると
共にこの還気路５に空気冷却器６を介装し、前記分岐位
置より下流側の排気通路２ａに空気浄化装置７および排
気量／還気量比を制御するための制御弁８を介装し、他
方、該閉鎖空間１に新鮮空気を供給するための給気路９
を設けると共にこの給気路９に給気浄化装置１０および
給気量を調整する制御弁１１を介装し、該制御弁８およ
び制御弁１１の調整により閉鎖空間１内を周囲環境より
も負圧に維持するようにしたことを特徴とする原子炉の
廃炉作業用排気設備を提供するものである。
て１図面に示したように、原子炉の廃炉作業域を気密材
料によって周囲雰囲気から遮断して閉鎖空間１を形成し
、この閉鎖空間１の中に遠隔操作で駆動する解体装置を
組み入れて熱的切断加工、を伴う廃炉作業を実施するよ
うにした際の排気設備であって、該閉鎖空間１内から外
部に通ずる排気通路２を形成すると共に粉塵捕集装置３
および送風機４をこの排気通路２に介装し、この粉塵捕
集装置３および送風機４の下流に位置する排気通路２か
ら分岐して該閉鎖空間１に通ずる還気路５を形成すると
共にこの還気路５に空気冷却器６を介装し、前記分岐位
置より下流側の排気通路２ａに空気浄化装置７および排
気量／還気量比を制御するための制御弁８を介装し、他
方、該閉鎖空間１に新鮮空気を供給するための給気路９
を設けると共にこの給気路９に給気浄化装置１０および
給気量を調整する制御弁１１を介装し、該制御弁８およ
び制御弁１１の調整により閉鎖空間１内を周囲環境より
も負圧に維持するようにしたことを特徴とする原子炉の
廃炉作業用排気設備を提供するものである。
以下に本発明設備の各機器並びにその位置関係について
詳述する。
詳述する。
第１図において、１は廃炉作業域をそのなかに包み込む
閉鎖空間であり、原子炉の生体遮蔽コンクリート２０と
、この生体遮蔽コンクリート２０の上部開口をすっぽり
覆う気密材２１とによってこの閉鎖空間ｌが形成される
。気密材２１は気体非透過性の性質を持つ材料で構成さ
れ、これによって−次エンクロージャーが形成される。
閉鎖空間であり、原子炉の生体遮蔽コンクリート２０と
、この生体遮蔽コンクリート２０の上部開口をすっぽり
覆う気密材２１とによってこの閉鎖空間ｌが形成される
。気密材２１は気体非透過性の性質を持つ材料で構成さ
れ、これによって−次エンクロージャーが形成される。
この閉鎖空間１内で廃炉作業を実施するのであるが、こ
れは遠隔操作で駆動する無人機械で行う。２２は切断加
工を実施する無人切断機を示している。この切断機２２
は、この閉鎖空間１内に装入されたメインシャフト２３
よって上下摺動可能に支持され、遠隔操作で上下動１円
運動９首振り運動、伸縮運動その他の各位置での切断加
工に必要な運動ができるようになっている。この切断加
工は２機械的切断加工のほかに１本発明設備では例えば
高温ガスの溶射等による熱的切断加工を適用することが
できる。切断機のほかに、解体に必要な諸機械を使用す
る場合にも遠隔操作で稼動する。
れは遠隔操作で駆動する無人機械で行う。２２は切断加
工を実施する無人切断機を示している。この切断機２２
は、この閉鎖空間１内に装入されたメインシャフト２３
よって上下摺動可能に支持され、遠隔操作で上下動１円
運動９首振り運動、伸縮運動その他の各位置での切断加
工に必要な運動ができるようになっている。この切断加
工は２機械的切断加工のほかに１本発明設備では例えば
高温ガスの溶射等による熱的切断加工を適用することが
できる。切断機のほかに、解体に必要な諸機械を使用す
る場合にも遠隔操作で稼動する。
排気゛通路２は、この閉鎖空間１内の放射性粉塵を含む
空気を外部に排出する風道である。この排気通路２は５
原則的には閉鎖空間１の各所に設けた吸込口から排気筒
２４に通ずる径路を言うが、その途中に分岐点２５を有
し、この分岐点２５から閉鎖空間１に戻る還気路５と排
気筒２４への排気通路２ａに分かれる。閉鎖空間１から
分岐点２５までの排気通路２は、閉鎖空間１の各所に設
けられる吸込口１２．２６．２７等の各々から排気を取
り出す送気路１β。
空気を外部に排出する風道である。この排気通路２は５
原則的には閉鎖空間１の各所に設けた吸込口から排気筒
２４に通ずる径路を言うが、その途中に分岐点２５を有
し、この分岐点２５から閉鎖空間１に戻る還気路５と排
気筒２４への排気通路２ａに分かれる。閉鎖空間１から
分岐点２５までの排気通路２は、閉鎖空間１の各所に設
けられる吸込口１２．２６．２７等の各々から排気を取
り出す送気路１β。
２８、２９の部分と、これらの送気路１３．２８．２９
を通して送られる排気を集合して送気する主排気通路２
ｂの部分とに分けられる。
を通して送られる排気を集合して送気する主排気通路２
ｂの部分とに分けられる。
主排気通路２ｂの部分には、粉塵捕集装置３および送風
機４が介装される。粉塵捕集装置３ばハゲフィルター型
の粉塵捕築器であり、粉塵により目づ韮りしたフィルタ
ーは高圧エアーにより逆洗して洗浄されると共に、付着
粉塵はロータリーバルブを介して下方に落下回収され、
廃棄物収納トラム３０に格納される。このドラム３０は
重量の計量装置上に設置されており、予め設定された重
量になったときに、密封したまま、空の容器と交換され
るようになっている。
機４が介装される。粉塵捕集装置３ばハゲフィルター型
の粉塵捕築器であり、粉塵により目づ韮りしたフィルタ
ーは高圧エアーにより逆洗して洗浄されると共に、付着
粉塵はロータリーバルブを介して下方に落下回収され、
廃棄物収納トラム３０に格納される。このドラム３０は
重量の計量装置上に設置されており、予め設定された重
量になったときに、密封したまま、空の容器と交換され
るようになっている。
図示の例において、送風機４の吐出側に分岐点２５が設
けられ、この分岐点２５から閉鎖空間１の空気吹出口３
１に通ずる還気路５が形成されている。
けられ、この分岐点２５から閉鎖空間１の空気吹出口３
１に通ずる還気路５が形成されている。
この還気路５にはオリフィス３２と空気冷却器６が設置
される。空気冷却器６は冷媒または冷水が通水する冷却
コイルからなり、先の粉塵捕集機３で粉塵が除去された
空気の一部がここで冷却された後、閉鎖空間１に戻され
る。オリフ１ス３２は、この還気路５に全排気の一部だ
けを導くための抵抗の役割と、空気冷却器６での冷却を
効果的に行うための減圧作用とを果たすものである。
される。空気冷却器６は冷媒または冷水が通水する冷却
コイルからなり、先の粉塵捕集機３で粉塵が除去された
空気の一部がここで冷却された後、閉鎖空間１に戻され
る。オリフ１ス３２は、この還気路５に全排気の一部だ
けを導くための抵抗の役割と、空気冷却器６での冷却を
効果的に行うための減圧作用とを果たすものである。
分岐点２５から排気・筒２４の排気通路２ａには、空気
浄化装置７および制御弁８が設置される。この制御弁８
は自動制御弁である。空気浄化装置７にはＨＥＰＡフィ
ルター３３を内蔵しており、粉塵捕集機３で捕集できな
かった微粒子を高効率で捕集する。
浄化装置７および制御弁８が設置される。この制御弁８
は自動制御弁である。空気浄化装置７にはＨＥＰＡフィ
ルター３３を内蔵しており、粉塵捕集機３で捕集できな
かった微粒子を高効率で捕集する。
自動制御弁８は、排気量／還気量比を制御するためのも
のであり、この自動制御弁８を調節することによって運
気量をコントロールできる。
のであり、この自動制御弁８を調節することによって運
気量をコントロールできる。
各吸込口１２．２６．２７等の各々から排気を送り出す
送気路１３．２８．２９には、それぞれ遠方手動調整弁
３５．３６．３７が介装され、これらによって、各吸込
口１２．２６．２７からの吸引量をそれぞれ調節できる
。その際、吸込口の少なくとも一つは１作業中の切断機
２２の近傍の空気を吸込むことができるように。
送気路１３．２８．２９には、それぞれ遠方手動調整弁
３５．３６．３７が介装され、これらによって、各吸込
口１２．２６．２７からの吸引量をそれぞれ調節できる
。その際、吸込口の少なくとも一つは１作業中の切断機
２２の近傍の空気を吸込むことができるように。
移動可能な吸込口とする。すなわち１図示の例において
、吸込口１２はメインシャフト２３に上下動可能に支持
されたフードからなり、切断［２２の運動に追従してこ
のフードを切断作業部分の近傍に移動させることによっ
て作業時に発生する粉塵をその発生源で吸い込むように
する。このフードの移動は切断加工と共にテレビカメラ
監視による遠隔操作で行う。フード１２は、フレキシブ
ルダクト３８によって巻取機３９を介して送気路１３に
接続される。
、吸込口１２はメインシャフト２３に上下動可能に支持
されたフードからなり、切断［２２の運動に追従してこ
のフードを切断作業部分の近傍に移動させることによっ
て作業時に発生する粉塵をその発生源で吸い込むように
する。このフードの移動は切断加工と共にテレビカメラ
監視による遠隔操作で行う。フード１２は、フレキシブ
ルダクト３８によって巻取機３９を介して送気路１３に
接続される。
そして、この送気路１３にはサイクロン１４が取付ケら
れ、ここで粉塵を一次捕集する。ここで捕集される粉塵
も先にのべた粉塵捕集機３の場合と同様に、密封された
まま機外に取り出せるようになっている。
れ、ここで粉塵を一次捕集する。ここで捕集される粉塵
も先にのべた粉塵捕集機３の場合と同様に、密封された
まま機外に取り出せるようになっている。
このように構成された排気系とは別系統で、閉鎖空間１
に新鮮外気が給気路９から供給される。
に新鮮外気が給気路９から供給される。
この給気路９には給気浄化装置１０および給気量を調整
する制御弁１１が取付けられる。この制御弁１１は、遠
方手動調整弁である。給気浄化装置１０はその中にフィ
ルターが内装されている。
する制御弁１１が取付けられる。この制御弁１１は、遠
方手動調整弁である。給気浄化装置１０はその中にフィ
ルターが内装されている。
他方、非常時または夜間や休日などの非作業時の排気量
制御のために、予備排気通路４０が設けられている。こ
れは、閉鎖空間１の吸込口４１から排気筒２４に通ずる
風道であり、送風機４２．空気浄化装置４３．サイクロ
ン４４および自動制御弁４５などがこの風道に介装され
る。これによって、非常時であっても十分に粉塵の除去
と閉鎖空間１内の圧力制御ができるようになっている。
制御のために、予備排気通路４０が設けられている。こ
れは、閉鎖空間１の吸込口４１から排気筒２４に通ずる
風道であり、送風機４２．空気浄化装置４３．サイクロ
ン４４および自動制御弁４５などがこの風道に介装され
る。これによって、非常時であっても十分に粉塵の除去
と閉鎖空間１内の圧力制御ができるようになっている。
以上の構成になる本発明設備によると、廃炉作業は、常
に周囲雰囲気よりも負圧に制御された閉鎖空間１内で実
施でき、且つその内部で発生ずる熱と粉塵は安全に系外
に取り出すことが可能となる。すなわち負圧制御は、差
圧調整器（ＤＰＣＩ）並びに自動制御弁８および遠方手
動調整弁１１の調整によって簡便に実施でき、これによ
って閉鎖空間１内の空気が系外に漏洩するのを防止でき
ると共に、新鮮外気の導入と循環空気の冷却によって閉
鎖空間１内で発生する熱は系外に効果的に取り出されて
冷却され、内部に蓄熱するのを防止できることになる。
に周囲雰囲気よりも負圧に制御された閉鎖空間１内で実
施でき、且つその内部で発生ずる熱と粉塵は安全に系外
に取り出すことが可能となる。すなわち負圧制御は、差
圧調整器（ＤＰＣＩ）並びに自動制御弁８および遠方手
動調整弁１１の調整によって簡便に実施でき、これによ
って閉鎖空間１内の空気が系外に漏洩するのを防止でき
ると共に、新鮮外気の導入と循環空気の冷却によって閉
鎖空間１内で発生する熱は系外に効果的に取り出されて
冷却され、内部に蓄熱するのを防止できることになる。
そして、放射能をもつ粉塵であっても、これは外気に放
散されることなく系外に除去できることになる。
散されることなく系外に除去できることになる。
第１図は本発明設備の機器配置系統図である。
１ ・・遮蔽空間、２・・排気通路、 ３・・粉塵捕
集装置、 ４・・送風機、 ５・・迩気路。 ６・・空気冷却器、 ７・・空気浄化装置。 ８・・自動制御弁、 ９・・給気路、１０・・給気浄
化装置、１１・・制御弁（遠方手動調整弁）。 １２ ・・移動式吸込口（フード）、２１・・気密材
、２２・・切断機、２３・・メインシャフト。 出願人 高砂熱学工業株一式会社 株式会社熊谷組
集装置、 ４・・送風機、 ５・・迩気路。 ６・・空気冷却器、 ７・・空気浄化装置。 ８・・自動制御弁、 ９・・給気路、１０・・給気浄
化装置、１１・・制御弁（遠方手動調整弁）。 １２ ・・移動式吸込口（フード）、２１・・気密材
、２２・・切断機、２３・・メインシャフト。 出願人 高砂熱学工業株一式会社 株式会社熊谷組
Claims (2)
- （１）、原子炉の廃炉作業域を気密材料によって周囲雰
囲気から遮断して閉鎖空間１を形成し、この閉鎖空間１
の中に遠隔操作で駆動する解体装置を組み入れた原子炉
の廃炉作業用排気設備であって、該閉鎖空間１内から外
部に通ずる排気通路２を形成すると共に粉塵捕集装置３
および送風機４をこの排気通路２に介装し、この粉塵捕
集装置３および送風機４の下流に位置する排気通路２か
ら分岐して該閉鎖空間１に通ずる還気路５を形成すると
共にこの還気路５に空気冷却器６を介装し、前記分岐位
置より下流側の排気通路２ａに空気浄化装置７および排
気量／還気量比を制御するための制御弁８を介装し、他
方、該閉鎖空間１に新鮮空気を供給するための給気路９
を設けると共にこの給気路９に給気浄化装置１０および
給気量を調整する制御弁１１を介装し、該制御弁８およ
び制御弁１１の調整により閉鎖空間１内を周囲環境より
も負圧に維持するようにした原子炉の廃炉作業用排気設
備。 - （２）、排気通路２は、閉鎖空間１に設けられた複数個
の吸込口に連結され、その吸込口の少なくとも一つは廃
炉作業域近傍の空気を吸い込む移動式吸込口１２からな
り、この移動式吸込口１２から排気通路２に通ずる送気
路１３にサイクロン１４が介装されている特許請求の範
囲第１項記載の原子炉の廃炉作業用排気設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14400284A JPS6123999A (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | 原子炉の廃炉作業用排気設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14400284A JPS6123999A (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | 原子炉の廃炉作業用排気設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6123999A true JPS6123999A (ja) | 1986-02-01 |
| JPH0562318B2 JPH0562318B2 (ja) | 1993-09-08 |
Family
ID=15352030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14400284A Granted JPS6123999A (ja) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | 原子炉の廃炉作業用排気設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6123999A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6466599A (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-13 | Kajima Corp | Method for disassembling reactor building |
| JPH0436151U (ja) * | 1990-07-24 | 1992-03-26 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5124050A (ja) * | 1974-07-31 | 1976-02-26 | Hitachi Ltd | |
| JPS56120999A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-22 | Tokyo Shibaura Electric Co | Cutting device for member |
-
1984
- 1984-07-11 JP JP14400284A patent/JPS6123999A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5124050A (ja) * | 1974-07-31 | 1976-02-26 | Hitachi Ltd | |
| JPS56120999A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-22 | Tokyo Shibaura Electric Co | Cutting device for member |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6466599A (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-13 | Kajima Corp | Method for disassembling reactor building |
| JPH0436151U (ja) * | 1990-07-24 | 1992-03-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0562318B2 (ja) | 1993-09-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |