JPS61111841A - Wire-cut electric discharge machinine - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obviate damage or disconnection in a wire electrode without entailing any drop in a machining rate, by discriminating a gap state in comparing an arc discharge voltage level with the reference value, while controlling tension of the wire electrode according to the discriminated result. CONSTITUTION:A pulse current to be fed to a gap from a machining power source 15 is detected by a current detector 16, and the output is inputted into a control command signal generator 17 which compares an arc discharge voltage level at a current-energizing period in time of being discharged between a wire electrode 2 and a work 1 with the reference value, discriminating a gap state, and feeds control unit 14 and the machining power source 15 with a control command signal. With this control unit 14, tension of the wire electrode 2 is controlled according to the gap state.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ワイヤ電極と被加工物間で放電を発生させ
、この放電エネルギで被加工物を切削を電気的に行うワ
イヤカット放電加工装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention provides a wire-cut electric discharge machining device that generates electrical discharge between a wire electrode and a workpiece, and electrically cuts the workpiece using the discharge energy. It is related to.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

電気的エネルギによって被加工物を加工することは従来
広く行われており、周知であるが、最近の技術として注
目をあびている加工装置にワイヤ状の電極を用いて、あ
たかも「糸のこ」のように被加工物を電気的エネルギで
加工するいわゆるワイヤカット放電加工装置がある。Machining workpieces using electrical energy has been widely used and is well known, but a recent technology that has been attracting attention is the use of wire-shaped electrodes in processing equipment, which is similar to a ``string saw.'' There is a so-called wire-cut electrical discharge machining apparatus that processes a workpiece using electrical energy.

第７図は、上記ワイヤカット放電加工装置を示す構成図
である。１は被加工物で、予じめドリルなどで明けられ
た切孔１ａにワイヤ電極２を通し、この孔壁とワイヤ電
極２との間に絶縁性の液３を供給介在させている。FIG. 7 is a configuration diagram showing the wire-cut electrical discharge machining apparatus. Reference numeral 1 denotes a workpiece, in which a wire electrode 2 is passed through a cut hole 1a made in advance with a drill or the like, and an insulating liquid 3 is supplied between the hole wall and the wire electrode 2.

上記絶縁性の液３を以下加工液と記述する。加工液は、
タンク４からポンプ５で、被加工物１とワイヤ電極２の
間隙にノズル６により噴射される。The above-mentioned insulating liquid 3 will be hereinafter referred to as a processing liquid. The processing fluid is
The liquid is sprayed from the tank 4 by the pump 5 into the gap between the workpiece 1 and the wire electrode 2 through the nozzle 6 .

被加工物ｌとワイヤ電極２との間の相対運動は、被加工
物１を載せているテーブル１１の移動により行わねる。Relative movement between the workpiece 1 and the wire electrode 2 is prevented by movement of the table 11 on which the workpiece 1 is placed.

テーブル１１は、Ｙ軸駆動モータ１３とＸ軸モータ１２
により駆動される。以上の構成により、被加工物１と電
極２の相対運動は前述のＸ、　Ｙ軸平面内に於て２次元
平面の運動となる。The table 11 is driven by a Y-axis drive motor 13 and an X-axis motor 12.
Driven by. With the above configuration, the relative movement between the workpiece 1 and the electrode 2 becomes a two-dimensional plane movement within the aforementioned X and Y axis planes.

ワイヤ電極２は、ワイヤ供給リール７により供給され、
下部ワイヤガイド８Ａ、被加工物１中を通過して一ヒ部
ガイド８Ｂに達し、電気エネルギ給電部９を介して、ワ
イヤ巻取り兼テンションローラ１０により巻取られる。The wire electrode 2 is supplied by a wire supply reel 7,
The wire passes through the lower wire guide 8A and the workpiece 1, reaches the part guide 8B, and is wound up by the wire winding/tension roller 10 via the electric energy supply section 9.

上記Ｘ、　Ｙ軸の駆動モータ１２．１３の駆動及び制御
を行う制御装置１４は、数値制御装置（ＮＣ制御装置ｔ
ｌｌや倣い装置あるいは、電算機を用いた制御装置が用
いられている。The control device 14 that drives and controls the drive motors 12 and 13 for the X and Y axes is a numerical control device (NC control device t
ll, a copying device, or a control device using a computer is used.

電気エネルギを供給する加工電源１５は、例えば、直流
電源１５ａ１スイッチング素子１５ｂ１電流制限抵抗１
５Ｃ及び前記スイッチング素子１５ｂを制御する制御回
路１５ｄによって構成されている。The processing power supply 15 that supplies electrical energy includes, for example, a DC power supply 15a1 a switching element 15b1 a current limiting resistor 1
5C and a control circuit 15d that controls the switching element 15b.

次に従来装置の動作について説明する。加工電源１５か
らは高周波パルス電圧が被加工物１とワイヤ電極２間に
印加さね１．１つのパルスによる放電爆発により被加工
物１の一部を溶融飛散させる。Next, the operation of the conventional device will be explained. A high-frequency pulse voltage is applied between the workpiece 1 and the wire electrode 2 from the machining power source 15. A part of the workpiece 1 is melted and scattered by a discharge explosion caused by one pulse.

この場合、極間は高温によってガス化及びイオン化して
いるため、次のパルス電圧を印加する１″′ｃ−には一
定の休止時間を必要とし、この休止時間が短か過ぎると
極間が充分に絶縁回復しないうちに、再び同一場所に放
電が集中１−てワイヤ電極２の溶断を発生させる。In this case, since the gap between the electrodes is gasified and ionized by the high temperature, a certain pause time is required for applying the next pulse voltage 1'''c-; if this pause time is too short, the gap between the electrodes is Before the insulation is sufficiently recovered, the discharge concentrates again at the same location 1- and causes the wire electrode 2 to melt.

従って、通常の加工電源では被加工物の種類、板厚等に
依り加工電源１５の休止時間等の電気条件をワイヤ電極
切れを生じさせない程度の充分余裕を持った条件で加工
するのが普通である。従って、加工速度は理論的限界値
より相当低くならざるを得ない。更にワイヤ電極２が均
一でなく太さが変化する場合、もしくはワイヤ電極の一
部に突起やキズ等があり放電が集中した場合にはワイヤ
電極２の溶断は避けられない。Therefore, with a normal machining power source, depending on the type of workpiece, plate thickness, etc., it is normal to set the electrical conditions such as the down time of the machining power source 15 with enough margin to prevent the wire electrode from breaking. be. Therefore, the machining speed must be considerably lower than the theoretical limit value. Furthermore, if the wire electrode 2 is not uniform and its thickness changes, or if a portion of the wire electrode has protrusions or scratches and discharge is concentrated, fusing of the wire electrode 2 is unavoidable.

〔発明が解決しようとする問題点３ 以上のように従来のワイヤカット放電加工装置では、ワ
イヤ電極２の断線を引き起さないようにするため、加工
電源１５の出力エネルギーを少くする等、仮に放電の集
中がワイヤ電極２の一点に集中しても断線しないように
していたため、加工速度が著Ｌ　＜低いという問題点が
あった。[Problem to be solved by the invention 3 As described above, in the conventional wire-cut electric discharge machining apparatus, in order to prevent the wire electrode 2 from breaking, the output energy of the machining power source 15 is reduced, etc. Since the wire electrode 2 was designed to prevent wire breakage even if the electric discharge was concentrated at one point, there was a problem in that the machining speed was extremely low.

そこで、従来、加工状態の良否あるいはワイヤ電極の損
傷直前状態を判別し、この判別結果に基づいて自動的に
正常加工状態に復帰させあるいはワイヤ電極の損傷断線
を回避させるような安全対策分流して、加工速度を低下
させないようにすることが行なわれている。Therefore, conventionally, safety measures have been taken to determine whether the machining condition is good or not or whether the wire electrode is about to be damaged, and based on the determination results, automatically restore the normal machining condition or avoid damage to the wire electrode. , measures are being taken not to reduce the machining speed.

この場合、加工状態の良否あるいはワイヤ電極の断線の
直前状態を判別するのに最も一般的な手段は、−上記の
極間電圧値の平均値を観測することである。すなわら、
平均電圧値が低い時は、極間インピーダンスが低い場合
であって、短絡あるいはスラッジとか加工粉の滞留によ
り、放電のための絶縁破壊が起りやすくなり放電集中（
ワイヤ切断の最大要因）が発生していることを示す。In this case, the most common means for determining whether the machining condition is good or not or whether the wire electrode is about to break is to observe the average value of the above-mentioned inter-electrode voltage values. In other words,
When the average voltage value is low, the inter-electrode impedance is low, and dielectric breakdown due to discharge is likely to occur due to short circuit or accumulation of sludge or machining powder, resulting in discharge concentration (
This indicates that the main cause of wire breakage) has occurred.

しかし、狭ギャップでの加工（精度の良い加工に不可欠
）においては、正常な極間状態でも短絡が頻発するので
、この短絡を検知して安全対策を施してｂたのでは、や
はり、加工能率が著るしく低下するという問題点があっ
た。However, when machining with a narrow gap (essential for high-precision machining), short circuits occur frequently even under normal machining conditions, so detecting these short circuits and taking safety measures will reduce machining efficiency. There was a problem in that the value decreased significantly.

この発明はかかる問題点を解決するためになさｆ１７ｃ
もので、加工速度を低下させることなく適確に加工状態
の良否を判別し、ワイヤ電極の損傷断線事故を未然に防
止することのできる放電加工装置を得ることを目的とす
る。This invention was made to solve such problems.
The object of the present invention is to provide an electric discharge machining device that can accurately determine whether the machining state is good or bad without reducing the machining speed, and can prevent damage to and disconnection of wire electrodes.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

この発明にかかるワイヤカット放電加工装置は、ワイヤ
電極と被加工物間で放電した際の通電期間におけるアー
ク放電電圧のレベルを複数段検出する検出手段および該
検出手段で検出されたアーク電圧レベルと設定基準値と
の比較結果に基づいて極間状態を判別する極間間隙状態
判別手段を設け、と、の判別手段の出力に基づいて上記
ワイヤ電力の張力を制御する制御手段を備えたものであ
る。The wire-cut electric discharge machining apparatus according to the present invention includes a detection means for detecting the level of arc discharge voltage in multiple stages during the energization period when discharge occurs between the wire electrode and the workpiece, and an arc voltage level detected by the detection means. and a control means for controlling the tension of the wire power based on the output of the discrimination means. be.

〔作用〕[Effect]

この発明においては、通電期間におけるアーク放電電圧
レベルを複数段にわたって検出した検出手段の検出結果
を、予め設定された基準値と比較手段で比較し、この比
較結果に基づいて極間間隙状態判別手段で極間状態を判
別し、制御手段は上記判別手段から異常判別信号を受け
たときには、ワイヤ電極の張力を減じて、消耗により耐
張力の弱くなったワイヤ電極の断線を防止し、正常判別
信号を受けたときには、徐々にワイヤ電極の張力を増し
て短絡事故を減じ、加工速度の向上を図る。In this invention, the detection result of the detection means that detects the arc discharge voltage level in multiple stages during the energization period is compared with a preset reference value by the comparison means, and based on the comparison result, the electrode gap state determination means When the control means receives an abnormality determination signal from the determination means, the control means reduces the tension of the wire electrode to prevent wire electrodes whose tension resistance has weakened due to wear and tear, and receives the normality determination signal. When this occurs, the tension of the wire electrode is gradually increased to reduce short-circuit accidents and improve processing speed.

〔実施例〕〔Example〕

第１図はこの発明の一実施例を示す概要図であり、符号
１〜１５は上記従来装置と全く同一のものである。１６
は加工電源１５により極間に供給されるパルス電流を検
出するための電流検出器、１７は制御指令信号発生装置
で、前記電流検出器１６からの検出電流受入れ手段、極
間電圧検出手段および検出電圧を基準値と比較する比較
手段、この比較手段の出力に基づいて極間状態を判別す
る極間間隙状態判別手段などを有し、制御装置１４、加
工電源１５などに制御指令信号を供給するように構成さ
れている。FIG. 1 is a schematic diagram showing an embodiment of the present invention, and numerals 1 to 15 are the same as those of the conventional device described above. 16
17 is a control command signal generator for detecting the pulse current supplied between the machining power source 15, and 17 is a control command signal generator, which includes means for receiving detected current from the current detector 16, means for detecting voltage between machining electrodes, and detection means. It has a comparison means for comparing the voltage with a reference value, a gap state determination means for determining the state of the gap based on the output of the comparison means, and supplies a control command signal to the control device 14, the machining power source 15, etc. It is configured as follows.

第２図は、上記電流検出器１６より得らｆ′Ｉた電流信
号Ｉ及びこれより電流の有無を検出した整形信号Ｓ１１
極間電圧信号Ｖｇ、該この極間電圧信号Ｖｇのうち、電
流の流れていた、すなわち５１＝１ノ時ニサンプリング
した極間信号ＳＤを３つのレベルに分類し、加工状態が
正常な時のアーク放電電圧Ｖ１以上（２５ｖ以上）、こ
れより低いレベルＶ、（ＩＯＶ程度）より大でレベルＶ
Ｉより低いレベル及びレベル■、より低いレベルに分け
、それぞれＶ、＜、Ｖ、−Ｌ、Ｖ、＞の信号群としてい
る。FIG. 2 shows a current signal I obtained by f'I from the current detector 16 and a shaped signal S11 from which the presence or absence of current is detected.
The machining voltage signal Vg, of which the machining voltage signal SD is sampled at 51=1 times when a current is flowing, is classified into three levels, and the machining voltage signal SD when the machining state is normal is classified into three levels. Arc discharge voltage V1 or higher (25v or higher), lower level V, higher than (about IOV) level V
They are divided into a level lower than I, a level 2, and a lower level, and are respectively a signal group of V,<,V,-L,V,>.

第３図は、第２図の信号群を得るための構成例で、電流
検出器１６の電流信号は波形成形口１３１８により、整
形信号Ｓ１となってアナログスイッチ１９の信号切換を
行う。極間電圧Ｖｇは概電圧検出手段としての分圧回路
’Ｉ、ｒ’ｌにより分ＦＥされる。この分圧回路の中点
Ｐけ上記アナログスイ　　　”ツチ１９につなかね、電
流が流れている時すなわちＳ□＝１の時のみ、極間信号
ＳＤとしてとり出され、電圧比較器２０．２１に供給さ
れる。FIG. 3 shows a configuration example for obtaining the signal group shown in FIG. 2, in which the current signal of the current detector 16 is converted into a shaped signal S1 by the waveform shaping port 1318, and the analog switch 19 switches the signal. The electrode-to-electrode voltage Vg is divided FE by a voltage dividing circuit 'I, r'l as an approximate voltage detection means. The middle point P of this voltage divider circuit is connected to the above analog switch 19, and only when current is flowing, that is, when S = 1, it is taken out as the interpolation signal SD, and the voltage comparator 20.21 is supplied to

上記電圧比較器２０は、入力された信号ＳＤがＶ、より
大である場合出力が１となり、電圧比較器２１はｖｔよ
り小である場合出力が１となる。The voltage comparator 20 outputs 1 when the input signal SD is greater than V, and the voltage comparator 21 outputs 1 when it is smaller than vt.

アンドゲート２２はＶ、より大で、ＶＩ　より小である
信号をとりだすためのものである。AND gate 22 is for extracting a signal that is greater than V and less than VI.

実験によれば、アーク放電電圧がＶ、より大の時すなわ
ち約２５Ｖ以上である場合には、放電そのものが液中に
おけるアーク柱の発生とこれに伴う高熱の発生Ｔ５００
０〜７０００℃）及び、ピンチ効果のあられれが順調に
行なわれている場合であり、被加工物側に充分なエネル
ギー分配がなさｊ、ていることを示していることがわか
った。According to experiments, when the arc discharge voltage is greater than V, that is, approximately 25 V or more, the discharge itself causes the generation of an arc column in the liquid and the accompanying generation of high heat T500.
0 to 7,000°C), and the pinch effect was occurring smoothly, indicating that there was insufficient energy distribution to the workpiece.

′まだ、アーク放電電圧が１０ｖ以上で２５Ｖ以下の場
合、火花放電は確かに極間に存在するが、電極と被加工
物間に直接存在しているのではなく、電極→スラッジ→
被加工物とか電極→金属イオン→被加工物といった放電
したとしても、十分に被加工物にエネルギーが分配され
ずに単にワイヤを損傷させるような放電状態であること
が判明した。従って、このような放電状態は直ちに除去
しな−と、ワイヤ電極の損傷断線が発生することになっ
てしまう。'Still, if the arc discharge voltage is 10 V or more and 25 V or less, spark discharge does exist between the electrodes, but it does not exist directly between the electrode and the workpiece, but from the electrode → sludge →
It has been found that even if a discharge occurs from the workpiece or electrode to the metal ion to the workpiece, the energy is not sufficiently distributed to the workpiece and the discharge simply damages the wire. Therefore, if such a discharge state is not removed immediately, the wire electrode will be damaged or disconnected.

一方、一般的には不具合と考えられている短絡の場合す
なわちＶ、より小の場合は、ワイ′鴨電極の損傷という
見解によれば別設置はなく、単に加工間隙を拡大すれば
よいということも判明した。On the other hand, in the case of a short circuit, which is generally considered to be a defect, that is, if it is smaller than V, there is no need to install it separately, and it is simply necessary to enlarge the machining gap. It was also revealed.

よって、Ｖｌ〈であるか、■、〜Ｖ、であるかによって
加工状態を制御すれば、ワイヤ電極の損傷断線を防ぐこ
とができる。第４図は上記電圧比較器２０．２１の出力
に基づいて極間間隙状態を判別する判別手段２３の構成
例を示すものであって、異常放電信号Ｖ、〜Ｖ８はゲー
ト２４を介して、カウンタ２５によりカウントされる。Therefore, if the machining state is controlled depending on whether Vl<, ■, or ~V, damage and disconnection of the wire electrode can be prevented. FIG. 4 shows an example of the configuration of the discriminating means 23 for discriminating the state of the gap between the poles based on the outputs of the voltage comparators 20 and 21, in which the abnormal discharge signals V, . It is counted by the counter 25.

また、正常放電信号ｖＩ〈は上記カウンタ２５をリセッ
トし、異常放電が連続しないかぎりカウントしつづけな
いようにしている。Further, the normal discharge signal vI< resets the counter 25, so that it does not continue counting unless abnormal discharge continues.

従って、上記カウンタ２５の内容は、そのまま極間状態
を示すものであるといえる。なぜなら、正常な放電であ
れば、熱論カウンタ２５は０°′であるが、正常放電と
異常放電を繰り返している場合、カウンタ２５の内容の
平均値は異常になるほど大となり、正常になるほど少く
なる。Therefore, it can be said that the contents of the counter 25 directly indicate the state between the electrodes. This is because when the discharge is normal, the thermal counter 25 is 0°', but when normal and abnormal discharges are repeated, the average value of the counter 25 becomes larger as it becomes abnormal, and decreases as it becomes normal. .

そして、ワイヤ電極２の断線に至る直前までの異常放電
の連続があった場合、ディジタルコンパレータ２６によ
って危険信号ＳＡを出力し、この信号に基づいて、状態
改善のための制御をすることができる。If there is a series of abnormal discharges immediately before the wire electrode 2 is disconnected, the digital comparator 26 outputs a danger signal SA, and based on this signal, control can be performed to improve the condition.

１ｍ、Ｔ）／Ａコンバータ２７によるアナログ出力ＳＭ
を用いてアナログ表示するとか、上記危険信号ＳＡをモ
ニタ回路２８に供給する。このモニタ回路２８は否定ア
ンドゲート２９、発光ダイオードＩＬＥＤ）３０、抵抗
ｒ０により構成されている。1m, analog output SM by T)/A converter 27
The dangerous signal SA may be displayed in analog form using the monitor circuit 28. This monitor circuit 28 is composed of a negative AND gate 29, a light emitting diode (ILED) 30, and a resistor r0.

第５図は、以上述べた異常放電検出のタイムチャートで
、カウンタ２５の内容のアナログ値ＳＭ１危険信号ＳＡ
１電流信号１１極間電圧信号Ｖｇの関係を示したもので
ある。FIG. 5 is a time chart of abnormal discharge detection described above, and shows the analog value of the contents of the counter 25 SM1 danger signal SA
1 shows the relationship between one current signal and one electrode-to-electrode voltage signal Vg.

以下、上記力ゆンタ２５の内容にワイヤ電極の張力（テ
ンション）を変化させる制御手段３１の一例を第６図を
用いて説明する。第６図において、供給リール７より送
り川されたワイヤ電極２は、ワイヤ張力発生のテンショ
ンモータ１００、テンションリール１０１、補助リール
１０２によって所定テンションを付与され、被加工物１
を頁通して引張りキャプスタン１０３、キャプスタンロ
ーラ１０４、キャプスタンモータ１０５により引き出さ
れ、巻取りリールｌＯにより巻き取られる。Hereinafter, an example of the control means 31 for changing the tension of the wire electrode according to the contents of the force yunter 25 will be explained with reference to FIG. In FIG. 6, the wire electrode 2 fed from the supply reel 7 is given a predetermined tension by a tension motor 100 for generating wire tension, a tension reel 101, and an auxiliary reel 102.
is pulled out through the page by a pulling capstan 103, a capstan roller 104, and a capstan motor 105, and is wound up by a take-up reel IO.

極間状態が悪化して放電集中やワイヤ断線のおそれが検
出さねると、カウンタ２５に出力が生じ、この出力電圧
が増幅器１０６で増幅され、制御トランジスタ１０７に
ベース電圧として出力される。When the inter-electrode condition deteriorates and the possibility of discharge concentration or wire breakage is not detected, an output is generated in the counter 25, this output voltage is amplified by the amplifier 106, and is outputted to the control transistor 107 as a base voltage.

ここで、エミッタ抵抗１０８ｔＲとし、モータを流れる
電流を工とすると、 ここで、Ｖ８はカウンタ２５によるモータ制御電圧であ
り、制御トランジスタ１０７のベース・エミッタ電圧Ｖ
ＢＢは、約０．６■と微弱で目、つ一定であってほぼ無
視できる。Here, assuming that the emitter resistance is 108tR and the current flowing through the motor is , V8 is the motor control voltage by the counter 25, and the base-emitter voltage V of the control transistor 107 is
The BB is weak and constant at about 0.6 square meters and can be almost ignored.

モータの電流は上記ベース電圧ＶＢにより制御されるが
、上記モータ制御電圧Ｖｓは低下し、テンションモータ
１００の駆動電流が減少して、ワイヤテンションは減少
し、消耗（放電集中による異常消耗）Ｋより耐張力の弱
まったワイヤ電極の切断事故を防止することができると
ともにテンションの減少で短絡を生じしめ、ワイヤ電極
の断線を防ぎつつ短絡バックを行わしめ、他の放電集中
防止策（電流減少、パック運動による無負荷化）により
、より確実に異常加工状態からの脱出が可能となる。ま
た、極間が正常状態になったら徐々にワイヤ電極の張力
を増加させるので、ワイヤ電極の剛性が増し、短絡は少
く加工速度も向上する。The motor current is controlled by the base voltage VB, but the motor control voltage Vs decreases, the drive current of the tension motor 100 decreases, the wire tension decreases, and the wear (abnormal wear due to discharge concentration) K decreases. It is possible to prevent accidents such as cutting of wire electrodes with weakened tensile strength, as well as to prevent short circuits due to the decrease in tension. (No load due to motion), it becomes possible to escape from the abnormal machining state more reliably. Furthermore, since the tension of the wire electrode is gradually increased once the gap between the electrodes is in a normal state, the rigidity of the wire electrode is increased, short circuits are reduced, and processing speed is also improved.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上のように、この発明によれば、被加工物とワイヤ電
極間で放電した際の通電期間におけるアーク放電電圧の
レベルを複数段にわたって検出し、この検出結果をもと
にして正常放電と異常放電の判別を行なうものであるか
ら、加工速度を低下させることなく適確に加工状態の良
否を判別することができる。そして、判別された極間状
態に応動してワイヤ電極の張力を変化させ、ワイヤ電極
の断線事故を確実に防止することができるという効果が
ある。As described above, according to the present invention, the level of arc discharge voltage during the energization period when discharge occurs between the workpiece and the wire electrode is detected in multiple stages, and based on the detection results, normal discharge and abnormal discharge are detected. Since the discharge is determined, it is possible to accurately determine whether the machining condition is good or bad without reducing the machining speed. Moreover, the tension of the wire electrode is changed in response to the determined inter-electrode state, and it is possible to reliably prevent wire electrode breakage accidents.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図はこの発明の一実施例を示す概要図、第２図はこ
の実施例の動作を示すタイムチャート、第３図はアーク
放電電圧のレベル検出手段の一例を示す回路図、第４図
は極間間隙状態判別手段の一例を示す回路図、第５図は
その動作を示すタイムチャート、第６図は制御手段の一
例を示す概要図、第７図は従来のワイヤカット放電加工
装置を示す原理図である。 １・・・被加工物、　　２・・・ワイヤ電極、ｒＩ　＃
　ｒ＊・・・アーク放電電圧の検出手段（分圧回路）、
２０．２１・・・比較手段（電圧比較器）、　　２３・
・・極間間隙状態判別手段、　　３１・・・制御手段。 なお、図中同一符号は同−又は、相当部分を示す。FIG. 1 is a schematic diagram showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a time chart showing the operation of this embodiment, FIG. 3 is a circuit diagram showing an example of an arc discharge voltage level detection means, and FIG. 4 5 is a circuit diagram showing an example of a means for determining the gap state between poles, FIG. 5 is a time chart showing its operation, FIG. 6 is a schematic diagram showing an example of a control means, and FIG. 7 is a diagram showing a conventional wire-cut electrical discharge machining device. FIG. 1... Workpiece, 2... Wire electrode, rI#
r*... Arc discharge voltage detection means (voltage dividing circuit),
20.21... Comparison means (voltage comparator), 23.
... Pole gap state determining means, 31... Control means. Note that the same reference numerals in the figures indicate the same or equivalent parts.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] ワイヤ電極と被加工物とを絶縁性加工液を介在させて対
向させ、そのワイヤ電極と被加工物間にパルス電圧を印
加して両者間に放電を発生させ、その放電エネルギで上
記被加工物を加工するワイヤカット放電加工装置におい
て、上記ワイヤ電極と被加工物間で放電した際の通電期
間におけるアーク放電電圧のレベルを複数段にわたって
検出する検出手段と、この検出手段により検出されるア
ーク電圧レベルを予め設定した基準値と比較する比較手
段と、上記比較手段の出力信号に基づいて極間状態を判
別して信号を出力する極間間隙状態判別手段と、この判
別手段の出力に基づいて上記ワイヤ電極の張力を制御す
る制御手段を具備したことを特徴とするワイヤカット放
電加工装置。A wire electrode and a workpiece are placed facing each other with an insulating machining fluid interposed between them, and a pulse voltage is applied between the wire electrode and the workpiece to generate an electric discharge between the two, and the discharge energy is used to stimulate the workpiece. A wire-cut electric discharge machining apparatus for machining a wire-cut electrical discharge machining device includes a detection means for detecting the level of arc discharge voltage in multiple stages during a current-carrying period when discharge occurs between the wire electrode and the workpiece, and an arc voltage detected by the detection means. a comparison means for comparing the level with a preset reference value; a pole gap state determining means for determining the state of the gap based on the output signal of the comparing means and outputting a signal; and based on the output of the determining means. A wire-cut electrical discharge machining apparatus characterized by comprising a control means for controlling the tension of the wire electrode.