JPS61110522A - Hollow and cylindrical molding frame body - Google Patents
Hollow and cylindrical molding frame bodyInfo
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- JPS61110522A JPS61110522A JP23247284A JP23247284A JPS61110522A JP S61110522 A JPS61110522 A JP S61110522A JP 23247284 A JP23247284 A JP 23247284A JP 23247284 A JP23247284 A JP 23247284A JP S61110522 A JPS61110522 A JP S61110522A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、射出成形により形成された合成樹脂等から
なる中空筒状成形枠体に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a hollow cylindrical molded frame made of synthetic resin or the like formed by injection molding.
一般に、光学機器のレンズ用鏡枠などに用いる中空筒状
枠体は、溶融樹脂等を射出するゲートを成形枠体の一方
の端面に対応する部分に設けた金型を用いて射出成形に
より形成されている。ところが、このように金型のゲー
トを筒状成形枠体の一方の端面に対応する部分にのみ設
けて射出成形した場合、第１図に示すように、中空筒状
成形枠体１のスラスト方向に平行にゲートの数と同数の
ウェルドライン２が形成される。なお、第１図において
、３は金型のゲートにより筒状枠体の端面に形成された
ゲート部を示す。Generally, hollow cylindrical frames used for lens frames of optical equipment, etc. are formed by injection molding using a mold that has a gate for injecting molten resin, etc. in a portion corresponding to one end surface of the molded frame. has been done. However, when injection molding is performed with the mold gate provided only in the portion corresponding to one end surface of the cylindrical molding frame, as shown in FIG. 1, the thrust direction of the hollow cylindrical molding frame 1 The same number of weld lines 2 as the number of gates are formed parallel to the gate. In FIG. 1, numeral 3 indicates a gate portion formed on the end surface of the cylindrical frame by the gate of the mold.
このようにスラスト方向にウェルドライン２が形成され
た筒状成形枠体１は、ウェルドライン２の直交する方向
の機械的強度がウェルドライン２のない部分に比べてか
なり低く、したがって、第２図に示すように、筒状枠体
１のラジアル方向より大なる荷重Ｗが印加されると、第
３図に示すように、スラストウェルドライン部分が分断
し、枠体破片４，５．６にばらばらに破壊する欠点があ
る。The cylindrical molded frame 1 in which the weld line 2 is formed in the thrust direction has considerably lower mechanical strength in the direction orthogonal to the weld line 2 than the part without the weld line 2, and therefore, as shown in FIG. As shown in FIG. 3, when a larger load W is applied in the radial direction of the cylindrical frame 1, the thrust weld line part is separated and the frame fragments 4, 5.6 are separated, as shown in FIG. has the disadvantage of being destructive.
したがって、ウェルドライン部分の強度を大にするため
、筒状成形枠体の肉厚を素材本来の強度上必要とする厚
さよりも厚く設計する必要がある等の問題点があった。Therefore, in order to increase the strength of the weld line portion, there were problems such as the need to design the wall thickness of the cylindrical molding frame to be thicker than necessary for the inherent strength of the material.
本発明は、従来の中空筒状の射出成形枠体の上記問題点
を解消すべくなされたもので、筒状成形枠体の肉厚を必
要量」−に厚くすることなく、ラジアル方向の荷重に対
してもウェルドライン部分における破壊を防止できるよ
うにした中空筒状成形枠体を提供することを目的とする
。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the conventional hollow cylindrical injection molded frame. It is an object of the present invention to provide a hollow cylindrical molded frame body which can prevent breakage at the weld line portion even when the weld line portion is damaged.
本発明は、中空筒状成形枠体において、デー１一部を上
下両端面に同一ラジアル方向に位置しないようにそれぞ
れ設け、両端面より枠体壁面に沿って部分的に形成され
るスラスト方向のスラストウェルドラインと、枠体周壁
を横切る方向に無端状に形成され、前記スラストウェル
ドラインを結合する無端ウェルトラインとを備えるよう
に構成し、ラジアル方向からの荷重に対する機械的強度
を大にするものである。The present invention provides a hollow cylindrical molded frame, in which a portion of the data 1 is provided on both the upper and lower end surfaces so as not to be located in the same radial direction, and the thrust direction is partially formed along the wall surface of the frame from both end surfaces. A device configured to include a thrust weld line and an endless welt line that is formed in an endless direction across the peripheral wall of the frame body and connects the thrust weld line, and increases mechanical strength against loads from the radial direction. It is.
〔発明の実施例］
以下本発明の実施例について説明する。第４図（８）は
、本発明に係る中空筒状成形枠体の一実施例を示す斜視
図で、第４図（Ｂ）はスラスト方向に切断して展開した
状態を示す図である。１１は円筒状成形枠体で、該枠体
１１の上端面には、射出成形用金型の３つのゲートによ
って形成された一Ｆ部ゲート部１２−．．１２−ｚ＋
１２−３が配設されており、同じく枠体１１の下端面に
は下部ゲート部１３−＋、 １３−ｚ、 １３−３が、
前記上部ゲート部１２−１１２−２．１２−３と対応す
る位置からずれた位置に、この実施例では、」二部ゲー
ト部１２−６１２−２．１２−３の中間に対応する位置
にそれぞれ形成されている。[Embodiments of the Invention] Examples of the present invention will be described below. FIG. 4(8) is a perspective view showing an embodiment of the hollow cylindrical molded frame according to the present invention, and FIG. 4(B) is a view showing the state in which it is cut in the thrust direction and expanded. Reference numeral 11 denotes a cylindrical molding frame body, and the upper end surface of the frame body 11 has a 1F gate portion 12-. ．． 12-z+
12-3 are arranged, and lower gate parts 13-+, 13-z, 13-3 are also arranged on the lower end surface of the frame 11.
In this embodiment, in a position offset from a position corresponding to the upper gate part 12-112-2.12-3, a position corresponding to the middle of the second gate part 12-612-2. It is formed.
金型のゲートにより上記の如く上下端面にゲート部１２
−１．１２−ｚ、 １２−３及び１３−１．１３−ｚ、
１３−３がそれぞれ形成されることにより、円筒状枠
体１１には次のようなウェルドラインが形成される。す
なわち、上下端面の各ゲート部ＩＬ＝ １２−２．１２
−３及び１３−、、 ＋３−ｚ＋ １３−３の中間位置
に、スラスト方向のスラストウェルドライン１．Ｌ、、
１．Ｉ−、、１４−、及び１５−−、 ＋５−２．１
５−３が、各端面より対向する端面には達しないように
部分的に形成される。Gate portions 12 are formed on the upper and lower end surfaces as described above by the gate of the mold.
-1.12-z, 12-3 and 13-1.13-z,
13-3, the following weld lines are formed in the cylindrical frame 11. That is, each gate portion IL on the upper and lower end surfaces = 12-2.12
-3 and 13-, , +3-z+ At the intermediate position of 13-3, there is a thrust weld line 1. in the thrust direction. L...
1. I-, 14-, and 15--, +5-2.1
5-3 is partially formed so as not to reach the opposing end face from each end face.
また、このスラストウェルドライン１４−、、・・・・
・。Also, this thrust weld line 14-...
・.
１５−１・・・・・と共に、円筒状枠体１１の周壁面を
横切る方向に波形の無端状のウェルドライン１６が形成
される。そして、この波形の無端ウェルドライン１６の
頂部又は谷部において、前記各スラストウェルドライン
１４−１．・・・・・、１５−＋、・・・・・と結合す
るように形成されている。15-1..., a corrugated endless weld line 16 is formed in a direction crossing the peripheral wall surface of the cylindrical frame 11. Then, at the top or valley of this wave-shaped endless weld line 16, each of the thrust weld lines 14-1. ..., 15-+, ....
このように、部分的なスラストウェルドライン１４−
ｒ 、・・・・・、 １５−、、・・・・、とこれを結
合する波形無端ウェルドライン１６とからなるウェルド
ラインが形成された円筒状成形枠体１１に、ラジアル方
向からの荷重が印加された場合、スラスト方向の各スラ
ストウェルドライン１４−．．・・・・・、 １５−、
、・・・・、は、上下端面において、それぞれ対応する
位置からずれた位置に部分的に形成され、しかもそれら
の先端部分は波状の無端ウェルドライン１６によって結
合されているので、従来のもののように、容易にウェル
ドライン部分において分断破壊することはなくなり、ラ
ジアル方向の機械的強度は強化され第４図＾、（Ｂ）に
は、上下端面の各ゲート部をそれぞれ対応する上下端面
の各ゲート部の中間位置に形成した例を示したが、各ゲ
ート部を中間位置から互いにずらした位置に形成した場
合には、第４図（Ｃ１の展開図で示すように、変形した
波形無端ウェルドライン１６′が形成されると共に部分
的なスラストウェルドライン１４ ’−、、自白・、１
５’−、。In this way, the partial thrust weld line 14-
A load from the radial direction is applied to the cylindrical molded frame 11 in which a weld line consisting of r,..., 15-,... and a corrugated endless weld line 16 connecting these is formed. When applied, each thrust weld line 14-. ．． ..., 15-,
, . . . are formed partially on the upper and lower end surfaces at positions shifted from their respective corresponding positions, and their tip portions are joined by a wavy endless weld line 16, so that they are not similar to conventional ones. As a result, the weld line part is no longer easily divided and broken, and the mechanical strength in the radial direction is strengthened. However, if each gate is formed at a position offset from the intermediate position, a deformed wavy endless weld line can be formed as shown in the developed view of Figure 4 (C1). 16' is formed and a partial thrust weld line 14'-,,confession,,1
5'-,.
、・・・もゲート部中間位置からずれた位置に形成され
る。, . . . are also formed at positions shifted from the intermediate position of the gate portion.
第４図Ｃ＋に示すように、ゲート部及びウェルドライン
を形成して構成された円筒状枠体においても、上下端面
から部分的に形成されているスラストウェルドライン１
４’−、、・・・・・、１５’−＋・・・・・・と、こ
れらを、結合するように形成された無端ウェルドライン
１６′によりウェルドラインが構成されるので、ラジア
ル方向からの荷重に対する機械的強度は強化される。As shown in FIG. 4 C+, even in a cylindrical frame configured by forming a gate part and a weld line, a thrust weld line 1 is partially formed from the upper and lower end surfaces.
4'-, ..., 15'-+..., and the endless weld line 16' formed to connect these, the weld line is formed, so that from the radial direction The mechanical strength against the load is strengthened.
第５図人は、第２の実施例を示す斜視図で、第５図（Ｂ
ｌはその切断展開図である。この実施例は、−１−下端
面にそれぞれ２個のゲート部２２−．．２２−、及び２
３−、、２３ 、を、第１実施例と同様に対応位置から
ずらして形成した円筒状成形枠体２１で、両端面へのこ
の２個のゲート部２２−．．２２−２及び２３−、、２
３−２の形成により、部分的なスラストウェルドライン
２４−、、２４−２及び２５−、、２５−、と、波形無
端ウェルドライン２６が形成され、第１実施例と全く同
様な作用効果を奏するものである。Figure 5 is a perspective view showing the second embodiment;
1 is a cutaway development view thereof. In this embodiment, two gate portions 22-. ．． 22-, and 2
3-, , 23, are formed in a cylindrical molded frame 21 which is shifted from the corresponding position as in the first embodiment, and these two gate portions 22-. ．． 22-2 and 23-, 2
By forming 3-2, partial thrust weld lines 24-, 24-2 and 25-, 25-, and a wavy endless weld line 26 are formed, and the effect is exactly the same as in the first embodiment. It is something to play.
第６図＾は、第３の実施例を示す斜視図で、第６図（Ｅ
ｌｌは、その切断展開図である。この実施例は、比較的
細長い円筒状枠体３１に本発明を適用した例を示すもの
で、このような細長い円筒状枠体３１の場合には、図示
のように、上下端面に一個ずつのゲート部３２．３３を
形成しても、上下端面よりスラスト方向に部分的に延び
るスラストウェルドライン３４．３５と、これを結合す
る波状の無端ウェルドライン３６とが形成される。した
がって、この場合もラジアル方向の機械的強度を増大さ
せることができる。FIG. 6 is a perspective view showing the third embodiment, and FIG.
11 is a cutaway development view thereof. This embodiment shows an example in which the present invention is applied to a relatively elongated cylindrical frame 31. In the case of such an elongated cylindrical frame 31, as shown in the figure, there are Even when the gate portions 32 and 33 are formed, thrust weld lines 34 and 35 that partially extend in the thrust direction from the upper and lower end surfaces, and a wavy endless weld line 36 that connects the thrust weld lines 34 and 35 are formed. Therefore, in this case as well, the mechanical strength in the radial direction can be increased.
以上示した各実施例かられかるように、中空筒状成形枠
体の径及び長さに応して、部分的なスラストウェルドラ
イン及び波状無端ウェルドラインが形成されるように、
ゲート部の数、大きさ等を適宜選定する必要がある。As can be seen from each of the embodiments shown above, a partial thrust weld line and a wavy endless weld line are formed according to the diameter and length of the hollow cylindrical molding frame.
It is necessary to appropriately select the number, size, etc. of the gate portions.
第７図は、第４の実施例を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing the fourth embodiment.
この実施例は単純な円筒状成形枠体ではなく、中間に段
差部４２を有する中空筒状成形枠体４１に、本発明を適
用したものである。この場合も、上下両端面に互いに異
なるラジアル方向にゲート部４３゜４４を設けることに
より、図示のように、段差部４２並びにその近傍に波状
無端ウェルドライン４５が形成され、また、径小筒状部
４１′及び径大筒状部４１″、あるいはそれらとその近
傍にスラストウェルドライン４６．４７が上記無端ウェ
ルドライン４５と接続して形成される。したがって、こ
の実施例の中空筒状枠体も、先に示した実施例と同様に
、ラジアル方向からの荷重に対する機械的強度を大にす
ることができる。In this embodiment, the present invention is applied not to a simple cylindrical molding frame but to a hollow cylindrical molding frame 41 having a stepped portion 42 in the middle. In this case as well, by providing the gate portions 43 and 44 in different radial directions on both the upper and lower end surfaces, a wavy endless weld line 45 is formed in the stepped portion 42 and its vicinity, as shown in the figure, and a cylindrical shape with a small diameter is formed. Thrust weld lines 46, 47 are formed in the portion 41' and the large-diameter cylindrical portion 41'', or in their vicinity, connected to the endless weld line 45. Therefore, the hollow cylindrical frame of this embodiment also Similar to the embodiment shown above, the mechanical strength against loads from the radial direction can be increased.
この第４実施例では、一段の段差部を有する中空筒状枠
体に本発明を適用したものを示したが、二段以上の段差
部を有するものにも勿論適用することができる。In the fourth embodiment, the present invention is applied to a hollow cylindrical frame having a single step, but it can of course be applied to a hollow cylindrical frame having two or more steps.
本発明は、具体的にはレンズ鏡枠のみならず、カメラ用
フードやカラー、あるいは顕微鏡のスリーブなどにも適
用することができ、また、円筒状の枠体のみならず、多
角形状の中空筒状枠体にも適用することができる。Specifically, the present invention can be applied not only to lens frames, but also to camera hoods and collars, or microscope sleeves. It can also be applied to shaped frames.
（発明の効果〕
以上実施例に基づいて説明したように、本発明による中
空筒状成形枠体は、両端面の異なるラジアル方向の位置
からそれぞれスラスト方向に部分的に形成されたスラス
トウェルドラインと、枠体壁面を横切る方向に無端状に
形成され、前記スラストウェルドラインを結合する無端
ウェルドラインとを備えるように構成されているので、
上端面から直接下端面に達するスラスト方向のウェルド
ラインが形成されず、ラジアル方向の荷重に対する機械
的強度を大ならしめることができる。(Effects of the Invention) As described above based on the embodiments, the hollow cylindrical molded frame according to the present invention has thrust weld lines partially formed in the thrust direction from different radial positions on both end faces. , and an endless weld line that is formed in an endless shape in a direction across the frame wall surface and connects the thrust weld lines,
A weld line in the thrust direction directly reaching the lower end surface from the upper end surface is not formed, and the mechanical strength against loads in the radial direction can be increased.
また、ラジアル方向の荷重に対するウェルドラインに沿
う機械的強度を大にすることができるため、強度補強の
ために必要以上に枠体の肉厚を厚くする必要がなくなり
、合成樹脂等の素材本来の強度に基づく設計が可能とな
り、薄形化が計れる等の効果が得られる。In addition, since the mechanical strength along the weld line against radial loads can be increased, there is no need to make the frame thicker than necessary for strength reinforcement, and it is possible to increase the mechanical strength of the material such as synthetic resin. Design based on strength becomes possible, and effects such as thinning can be achieved.
第１図は、従来の中空筒状成形枠体の一構成例を示す斜
視図、第２図は、第１図に示した成形枠体にラジアル方
向の荷重を印加した状態を示す図、第３Ｍは、ラジアル
方向の荷重によりウェルド部分より破壊した状態を示す
図、第４図＾は、本発明に係る中空筒状成形枠体の一実
施例を示す斜視図、第４図（Ｂｌは、その切断展開図、
第４図（Ｃ１は、第４図へに示した実施例の変形例の展
開図、第５図へは、他の実施例の斜視図、第５図（日）
は、その展開図、第６図へｌＢ）は、更に他の実施例の
斜視図及び展開図、第７図は、更に他の実施例の斜視図
である。
図において、１は円筒状成形枠体、２はスラストウェル
ドライン、３はゲート部、４．５．６は枠体破片、１１
は円筒状成形枠体、１２−１・・・・・は上部ゲート部
、１３−１・・中は下部ゲート部、１４−＋。
・・・・、 ＋５．、・・・・・はスラストウェルドラ
イン、１６は無端ウェルドライン、４１は段差部付中空
筒状成形枠体、４２は段差部を示す。
特許出願人 オリンパス光学工業株式会社１２６一1 is a perspective view showing an example of the configuration of a conventional hollow cylindrical molding frame; FIG. 2 is a diagram showing a state in which a radial load is applied to the molding frame shown in FIG. 1; 3M is a diagram showing a state in which the weld part is broken due to a load in the radial direction, FIG. 4 is a perspective view showing an embodiment of the hollow cylindrical molded frame according to the present invention, Its cut-away diagram,
Fig. 4 (C1 is a developed view of a modified example of the embodiment shown in Fig. 4, Fig. 5 is a perspective view of another embodiment, Fig. 5 (Japanese)
6 is a developed view thereof, FIG. 6 is a perspective view and a developed view of still another embodiment, and FIG. 7 is a perspective view of still another embodiment. In the figure, 1 is a cylindrical molded frame, 2 is a thrust weld line, 3 is a gate part, 4.5.6 is a frame fragment, 11
12-1... is an upper gate part, 13-1... is a lower gate part, and 14-+ is a cylindrical molded frame body. ..., +5. , . . . indicate a thrust weld line, 16 an endless weld line, 41 a hollow cylindrical molding frame with a stepped portion, and 42 a stepped portion. Patent applicant: Olympus Optical Industry Co., Ltd. 126-1
Claims (1)
れ異なるラジアル方向の位置に形成された上部ゲート部
及び下部ゲート部と、両端面の異なるラジアル方向の位
置から枠体壁面に沿ってそれぞれスラスト方向に部分的
に形成されたスラストウェルドラインと、枠体壁面を横
切る方向に無端状に形成され、前記スラストウェルドラ
インを結合する無端ウェルドラインとを備えていること
を特徴とする中空筒状成形枠体。In a hollow cylindrical injection molded frame, an upper gate part and a lower gate part are formed at different radial positions on both the upper and lower end faces, and thrust parts are thrust along the frame wall surface from different radial positions on both end faces. A hollow cylindrical molding characterized by comprising a thrust weld line partially formed in a direction, and an endless weld line formed endlessly in a direction transverse to a frame wall surface and connecting the thrust weld lines. frame body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23247284A JPS61110522A (en) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | Hollow and cylindrical molding frame body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23247284A JPS61110522A (en) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | Hollow and cylindrical molding frame body |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61110522A true JPS61110522A (en) | 1986-05-28 |
Family
ID=16939829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23247284A Pending JPS61110522A (en) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | Hollow and cylindrical molding frame body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61110522A (en) |
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-
1984
- 1984-11-06 JP JP23247284A patent/JPS61110522A/en active Pending
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