JPS6040937Y2 - battle ring - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 一般の油圧シリンダのロッドシール部は、第１図に示す
ように摺動するロッド１を保持するヘッドカバー２には
該ロッド１の摺動面に面してリング溝？、８，９．１０
等が設けられ、これらリング溝にシールリング３，４．
５およびａラドプッシュ６等が装着されている。[Detailed description of the invention] As shown in FIG. 1, the rod seal portion of a general hydraulic cylinder has a head cover 2 that holds a sliding rod 1 with a ring groove facing the sliding surface of the rod 1. , 8, 9.10
etc., and seal rings 3, 4 . . . are provided in these ring grooves.
5 and a Rad Push 6 etc. are installed.

４はロッド１の外周に密着して、圧油がロッド１の摺動
面から外部に洩れるのを防止するメインシールリング、
３はメインシールリング４の伸側に配置され、ロッド１
の外周に密着して、ロッド１の収縮時にロッド１の外周
上に付着している異物の侵入を防止するためのダストシ
ールリング５はメインシールリング４よりロッド１の収
縮側においてロッド１の外周に密着して油圧ピストンの
作動時に油室に発生する衝撃圧や高圧などが直接メイン
シールリング４に作用しないようにして、メインシール
リング４の耐久性を向上させることを目的としたバッフ
ァリングである。4 is a main seal ring that closely fits around the outer circumference of the rod 1 to prevent pressure oil from leaking to the outside from the sliding surface of the rod 1;
3 is arranged on the extension side of the main seal ring 4, and the rod 1
A dust seal ring 5 is attached to the outer circumference of the rod 1 on the contracting side of the rod 1 from the main seal ring 4 to prevent foreign matter from entering the outer circumference of the rod 1 when the rod 1 is contracted. This buffer ring is designed to improve the durability of the main seal ring 4 by keeping it in close contact with the main seal ring 4 so that impact pressure, high pressure, etc. generated in the oil chamber when the hydraulic piston operates does not directly act on the main seal ring 4. .

なお第１図のＰｌは油圧シリンダの油室内の油圧で、ピ
ストンの伸縮作動時に変動する。Note that Pl in FIG. 1 is the oil pressure in the oil chamber of the hydraulic cylinder, which changes when the piston expands and contracts.

Ｐ２はバッファリング５とメインシールリング４の間の
油圧である。P2 is the oil pressure between the buffer ring 5 and the main seal ring 4.

Ｐ３は外気圧で一般には大気圧である。P3 is the outside pressure, generally atmospheric pressure.

バッファリング５とメインシールリング４間の油圧Ｐ２
はロッド１が伸縮するにつれ、油室内の圧油がバッファ
リング５の摺動面を通って流入するので、バッファリン
グ５に逆流作用がないと封蓄されて上昇する。Oil pressure P2 between buffer ring 5 and main seal ring 4
As the rod 1 expands and contracts, the pressure oil in the oil chamber flows through the sliding surface of the buffer ring 5, so if there is no backflow action in the buffer ring 5, it will be sealed and rise.

このためメインシールリング４は油圧Ｐ１が高い低いに
拘わらず、高圧シール状態におかされるため極めて短時
間でそのシール機能を失なって、油が大気側に洩出する
不具合がある。For this reason, regardless of whether the oil pressure P1 is high or low, the main seal ring 4 is placed in a high-pressure sealing state and loses its sealing function in an extremely short period of time, causing the problem that oil leaks into the atmosphere.

本考案は上記に鑑みメインシールリングとバッファリン
グとの間に発生する封密圧を防止するために提案された
バッファリングに関するものである。In view of the above, the present invention relates to a buffer ring proposed to prevent sealing pressure generated between a main seal ring and a buffer ring.

本考案の１実施例は第２図に示され、これはスリッパシ
ールリング３１とＵ型パツキン３０からなる。One embodiment of the present invention is shown in FIG. 2 and consists of a slipper seal ring 31 and a U-shaped packing 30.

スリッパシールリング３１の内周面ハロラド１の外周面
に平行とされるが、外周面は軸方向に沿って傾斜せしめ
られている。The inner circumferential surface of the slipper seal ring 31 is parallel to the outer circumferential surface of the halorad 1, but the outer circumferential surface is inclined along the axial direction.

一方、Ｕ型パツキン３０の内周面はスリッパシールリン
グ３１の外周面と同様軸方向に沿って傾斜せしめられる
が、外周面は溝９の底にほぼ平行に構成されている。On the other hand, the inner circumferential surface of the U-shaped packing 30 is inclined along the axial direction like the outer circumferential surface of the slipper seal ring 31, but the outer circumferential surface is substantially parallel to the bottom of the groove 9.

Ｕ型パツキン３０の自然形状は点線で示され、溝９内に
収納することによって実線の形状となる。The natural shape of the U-shaped packing 30 is shown by a dotted line, and when it is housed in the groove 9, it assumes the shape shown by a solid line.

また第３図に示すように内周リップ部３４の先端には切
欠き３２が設けられ、外周リップ部３５の先端と軸方向
長さが同じ長さとなっている。Further, as shown in FIG. 3, a notch 32 is provided at the tip of the inner circumferential lip portion 34, and has the same length in the axial direction as the tip of the outer circumferential lip portion 35.

切欠３２はスリッパシールリング３１の切欠３６と連通
するようになっている。The notch 32 communicates with a notch 36 of the slipper seal ring 31.

切欠３２はセルフシール圧力の導入口であり、また切欠
３６は後述するように封蓄圧をスリッパシールリング３
１とＵ型パツキン３０との接触面を通って排出する際の
通路となる。The notch 32 is an inlet for self-sealing pressure, and the notch 36 is for introducing sealed pressure into the slipper seal ring 3 as described later.
1 and the U-shaped gasket 30 to serve as a passage for discharge.

スリッパシールリング３１は樹脂系材料で、Ｕ型パツキ
ン３０はゴム系材料で構成されている。The slipper seal ring 31 is made of a resin material, and the U-shaped gasket 30 is made of a rubber material.

従来、第４図及び第５図に示すようなバッファリングが
提案されたが、これはＵ型パツキン２０の内周リップ２
１の軸方向長さが外側リップ２２のそれより短いので、
ロッド１の往復動に際し、圧力Ｐ２がＰｌより大きくな
るとＵ型パツキン２０は第６図に示すように転動して、
２３の部分でシールするので圧力Ｐ２がＰ１側に排出さ
れない。Conventionally, a buffer ring as shown in FIGS. 4 and 5 has been proposed, but this buffer ring
Since the axial length of 1 is shorter than that of the outer lip 22,
When the rod 1 reciprocates, when the pressure P2 becomes larger than Pl, the U-shaped packing 20 rolls as shown in FIG.
Since the part 23 is sealed, the pressure P2 is not discharged to the P1 side.

ところで、本考案のものにおいては内周リップ３４の軸
方向長さは外周りツブ３５のそれと同じとされているの
でＵ型パツキン３０は転動することはない。By the way, in the present invention, the axial length of the inner lip 34 is the same as that of the outer lip 35, so the U-shaped packing 30 does not roll.

そして、第７図に示すようにＵ型パツキン３０は微少量
圧縮され、その分だけ右方に平行に移動するので、Ｕ型
パツキン３０の内周面とスリッパシールリング３１の外
周面との間に通路３７が形成され、圧力Ｐ２はこの通路
３７、切欠３６を通ってＰ１側に排出される。Then, as shown in FIG. 7, the U-shaped packing 30 is compressed by a small amount and moves in parallel to the right by that amount, so that there is a gap between the inner circumferential surface of the U-shaped packing 30 and the outer circumferential surface of the slipper seal ring 31. A passage 37 is formed in the passage 37, and the pressure P2 is discharged to the P1 side through the passage 37 and the notch 36.

なお、ＰｌがＰ２より大きくなったときは、圧力Ｐ□は
切欠き３２を通って導入され内周リップ３４をスリッパ
シールリング３１に押し付けるので圧力Ｐ１のＰ２側へ
の漏洩は阻止される。Note that when Pl becomes larger than P2, pressure P□ is introduced through the notch 32 and presses the inner circumferential lip 34 against the slipper seal ring 31, thereby preventing pressure P1 from leaking to the P2 side.

本考案は以上実施例について具体的に説明したように、
スリッパシールリングの先端に切欠きを設け、弾性体か
らなるＵ型パツキンの内周リップの先端に、前記スリッ
パシールリングの切欠きに連通ずる切欠きを設けると共
にその軸方向長さを外周リップのそれと同じとすると共
に、該内周リップの内周面とスリッパシールリングの外
周面とを軸方向に沿ってリップ先端に向って先細となる
テーパ状としたので、従来のもののようにメインシール
リングとバッファリングとの間に発生する封密圧を防止
し、メインシールの寿命を大巾に延長することができる
。As specifically explained in the embodiments above, the present invention has the following features:
A notch is provided at the tip of the slipper seal ring, and a notch that communicates with the notch of the slipper seal ring is provided at the tip of the inner circumferential lip of the U-shaped packing made of an elastic body, and its axial length is equal to that of the outer circumferential lip. In addition, since the inner circumferential surface of the inner circumferential lip and the outer circumferential surface of the slipper seal ring are tapered in the axial direction toward the tip of the lip, the main seal ring is similar to the conventional one. This prevents sealing pressure from occurring between the main seal and the buffer ring, greatly extending the life of the main seal.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は油圧シリンダのロッドシール部を示す縦断面図
、第２図および第３図は本考案のｌ実施例を示し、第２
図は縦断面図、第３図は第２図の■−■線に沿う断面図
、第４図および第５図は従来のバッファリングを示す第
２図および第３図にそれぞれ相当する図、第６図は上記
従来のバッファリングの作動状況を示す断面図、第７図
は上記本考案の１実施例の作動状況を示す断面図である
。 Ｕ型パツキン・・・・・・３０、内周リップ・・・・・
・３４、切欠・・・・・・３２、外周リップ・・・・・
・３５、スリッパシールリング・・・・・・３１゜FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view showing a rod seal portion of a hydraulic cylinder, FIGS. 2 and 3 show an embodiment of the present invention, and FIG.
The figure is a longitudinal sectional view, FIG. 3 is a sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 2, FIGS. 4 and 5 are views corresponding to FIGS. 2 and 3, respectively, showing conventional buffering, FIG. 6 is a cross-sectional view showing the operating condition of the conventional buffer ring, and FIG. 7 is a cross-sectional view showing the operating condition of one embodiment of the present invention. U-shaped packing...30, inner lip...
・34, Notch...32, Outer lip...
・35, Slipper seal ring...31°

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] スリッパシールリングの先端に切欠きを設け、弾性体か
らなるＵ型パツキンの内周リップの先端に、前記スリッ
パシールリングの切欠きに連通ずる切欠きを設けると共
にその軸方向長さを外周リップのそれと同じとすると共
に該内周リップの内周面とスリッパシールリングの外周
面とを軸方向に沿ってリップ先端に向って先細となるテ
ーパ状としたことを特徴とするバッファリング。A notch is provided at the tip of the slipper seal ring, and a notch that communicates with the notch of the slipper seal ring is provided at the tip of the inner circumferential lip of the U-shaped packing made of an elastic body, and its axial length is equal to that of the outer circumferential lip. A buffer ring which is the same as that, and wherein the inner circumferential surface of the inner circumferential lip and the outer circumferential surface of the slipper seal ring are tapered toward the tip of the lip along the axial direction.