JPS6037201Y2 - Deposit for chip seat of throw-away cutting tool - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、スローアウェイ式切削工具、それも多角形
のネガティブチップが装着されるスローアウェイ式切削
工具のチップ座用敷金に関する。[Detailed Description of the Invention] This invention relates to an indexable cutting tool, particularly a pad for a tip seat of an indexable cutting tool to which a polygonal negative tip is attached.

一般に、スローアウェイ式切削工具にあっては、チップ
の保護およびチップ座の保護のために敷金が用いられる
ことが多い。Generally, in indexable cutting tools, a deposit is often used to protect the chip and the chip seat.

この場合、敷金はチップ座とチップとの間に介在するも
のであるから、チップのクランプ状態を悪化させるよう
なものであってはならない。In this case, since the deposit is interposed between the chip seat and the chip, it must not be something that will worsen the clamping condition of the chip.

この点、第１図に示す敷金１は、その側面２がチップ載
置面３およびチップ座接触面４とほぼ直交しており、チ
ップ座接触面４を大きく採れるから、チップ座との接触
面積を大きくでき、チップのクランプ状態は良好である
。In this respect, the pad 1 shown in FIG. 1 has its side surface 2 almost perpendicular to the chip mounting surface 3 and the chip seat contact surface 4, and the chip seat contact surface 4 can be made large, so that the contact area with the chip seat can be increased. can be increased, and the clamping condition of the chip is good.

ところが、この敷金１で例えば穴ぐり加工を行なう場合
、敷金１のチップ座接触面４側のコーナ部がワークに干
渉しないようにするためには、チップがネガティブであ
るが故にチップのラジアルレーキＲｄをかなり大きな負
のすくい角に設定しなければならない。However, when drilling, for example, with this pad 1, in order to prevent the corner of the pad 1 on the chip seat contact surface 4 side from interfering with the workpiece, the radial rake Rd of the chip must be adjusted because the chip is negative. must be set to a fairly large negative rake angle.

（第４図参照）このため、切削不良が発生し、切削加工
中にビビリあるいは切削荷重の増大により加工面が悪化
するという欠点がある。(See FIG. 4) Therefore, there is a drawback that cutting defects occur and the machined surface deteriorates due to chatter or increased cutting load during cutting.

他方、このような欠点を解消するため、第２図に示す敷
金１１はその側面１２に、チップ載置面１３側からチッ
プ座接触面１４側へ向けて、逃げ角βが設定されている
。On the other hand, in order to eliminate such a drawback, the safety deposit 11 shown in FIG. 2 has a relief angle β set on its side surface 12 from the chip mounting surface 13 side toward the chip seat contact surface 14 side.

しかし、このものによるとチップ座接触面１４が小さく
なり、チップのクランプ状態が不安定になるという欠点
が否めない。However, this method has the undeniable drawback that the chip seat contact surface 14 becomes small and the clamping state of the chip becomes unstable.

また、チップの切刃稜がチップ座接触面１４から遠ざか
るため、オーバーハング量が大きくなり、チップ破損等
の異常が発生する原因となっている。Furthermore, since the cutting edge of the chip moves away from the chip seat contact surface 14, the amount of overhang increases, causing abnormalities such as chip breakage.

（第５図参照）この考案は、上記事情を考慮してなされ
たもので、前述した２種の従来品の長所を生かしつつ、
しかもそれらが併せ持つ欠点を解消し得るスローアウェ
イ式切削工具のチップ座用敷金を提供することを目的と
する。(See Figure 5) This idea was made in consideration of the above circumstances, and while taking advantage of the advantages of the two conventional products mentioned above,
Moreover, it is an object of the present invention to provide a shim for a chip seat of an indexable cutting tool that can eliminate the drawbacks of these.

この考案は、多角形状のチップにおける切削部分が通常
そのコーナ部だけであるという点に着目し、そのコーナ
部分にのみ傾斜面つまり逃げ面を形成した点に特徴があ
る。This invention focuses on the fact that the cutting portion of a polygonal tip is usually only the corner portion, and is characterized by forming an inclined surface, that is, a flank surface only at the corner portion.

以下、そのような特徴を有するこの考案の一実施例につ
いて第３図から第５図を参照して説明する。An embodiment of this invention having such features will be described below with reference to FIGS. 3 to 5.

この考案の敷金２１においても前述した前の従来例と同
様に、側面２２はチップ載置面２３およびチップ座接触
面２４とほぼ直交している。Also in the pad 21 of this invention, the side surface 22 is substantially perpendicular to the chip mounting surface 23 and the chip seat contact surface 24, as in the previous conventional example described above.

従って、チップ座接触面２４がチップ載置面２３とほぼ
同寸法になる。Therefore, the chip seat contact surface 24 has approximately the same dimensions as the chip mounting surface 23.

これによって、チップ座接触面２４の面積を大きくする
ようにしている。This increases the area of the chip seat contact surface 24.

なお、チップ載置面２３にそこに載置されるチップ２５
とほぼ同形、同寸法になされていることは勿論である。Note that the chip 25 placed on the chip mounting surface 23
Of course, it is made to have almost the same shape and dimensions.

一方、各側面２２が交叉するコーナ部には、傾斜面δを
有する傾斜面２６が形成されている。On the other hand, an inclined surface 26 having an inclined surface δ is formed at a corner portion where each side surface 22 intersects.

すなわち、チップ載置面２３上のノーズＲをＲｃ、チッ
プ座接触面２４上のノーズＲをＲｔとすると、Ｒｃ（Ｒ
ｔの関係にあり、Ｒｃが漸増してＲｔとなるようになさ
れている。That is, if the nose R on the chip mounting surface 23 is Rc, and the nose R on the chip seat contact surface 24 is Rt, then Rc(R
t, and Rc gradually increases to Rt.

そして、傾斜角δについては、ＲＣあるいはＲｔを変え
ることによって、必要に応じ例えば第４図に示す穴ぐり
加工であれば、穴の径に応じ適宜変更するのが良い。As for the inclination angle δ, it is preferable to change it as necessary by changing RC or Rt, depending on the diameter of the hole, for example, in the case of drilling shown in FIG. 4.

なお、図中２７は、締付はボルト（図示せず）あるいは
田ツクビン（図示せず）のつば等によって、この敷金２
１を工具本体２８のチップ座２９に固定するための取付
座である。In addition, 27 in the figure is tightened with a bolt (not shown) or the brim of a tatsukbin (not shown), etc.
1 to the chip seat 29 of the tool body 28.

そして、このような敷金２１を用いてチップ２５を工具
本体２８のチップ座２９に装着すると、チップ座接触面
２４は各コーナ部を除いてチップ載置面２３と同寸法で
あるから、チップ座との接触面積を大きくでき、チップ
２５のクランプ状態を安定させることができる。Then, when the chip 25 is attached to the chip seat 29 of the tool body 28 using such a deposit 21, the chip seat contact surface 24 has the same dimensions as the chip mounting surface 23 except for each corner, so the chip seat The contact area with the chip 25 can be increased, and the clamping state of the chip 25 can be stabilized.

また、各コーナ部には傾斜面２６が形成されているため
、第４図に示すような穴ぐり加工を行なう場合でもワー
クの干渉することがない。Furthermore, since the inclined surfaces 26 are formed at each corner portion, there is no interference from the workpiece even when drilling as shown in FIG. 4 is performed.

従って、ラジアルレーキＲｄを負側へ大きくする必要が
ないから、切削不良を防止することができる。Therefore, since there is no need to increase the radial rake Rd toward the negative side, cutting defects can be prevented.

さらに、側面２２がチップ載置面２３およびチップ座接
触面２４とほぼ直交しているから、負のアキシャルレー
キ顛によるチップ２５のオーバーハング量を軽減させる
ことができる。Furthermore, since the side surface 22 is substantially perpendicular to the chip mounting surface 23 and the chip seat contact surface 24, the amount of overhang of the chip 25 due to the negative axial rake can be reduced.

（第５図参照）なお、この実施例では製作面を考慮して
各コーナのノーズＲを円弧としたが、他の曲線例えば楕
円等であってもよい。(See FIG. 5) In this embodiment, the nose R of each corner is made into a circular arc in consideration of manufacturing aspects, but other curves such as an ellipse or the like may be used.

また、製作上の手前がかかることから権利範囲外とした
が、傾斜面２６をノーズＲに内接する多角形面とするこ
とも考えられる。Further, although this is outside the scope of the rights due to the manufacturing process involved, it is also possible to make the inclined surface 26 a polygonal surface inscribed in the nose R.

また、チップ形状については３角チツプに限られること
なく、４角チツプ、菱形チップでも良いことは勿論であ
る。Furthermore, the shape of the chip is not limited to a triangular chip, but it goes without saying that a square chip or a rhombic chip may also be used.

さらに、各コーナ部のノーズＲについては、各コーナ部
ごとに異なるものでも良く、そうすることによって１個
の敷金で多種のチップに適用することができる。Furthermore, the nose radius of each corner portion may be different for each corner portion, and by doing so, one deposit can be applied to various types of chips.

なおまた、敷金の材質については特にこだわらないが、
切削中の熱、あるいは荷重に耐えられるように、耐熱性
、耐久性に富むものが良い。Furthermore, we are not particular about the material of the security deposit;
It is best to use one that is highly heat resistant and durable so that it can withstand the heat and load during cutting.

以上説明したように、この考案のスローアウェイ式切削
工具のチップ座用敷金によれば、側面２２をチップ載置
面２３およびチップ座接触面２４とほぼ直交させ、各コ
ーナ部にのみ傾斜面２６を設けた構成であるから、チッ
プ座接触面２４をチップ載置面２３とほぼ同じ大きさに
することができ、従ってチップ座２９との接触面積を大
きくすることができ、これによってチップ２５のクラン
プ状態を安定させることができる。As explained above, according to the tip seat pad of the indexable cutting tool of this invention, the side surface 22 is made almost perpendicular to the chip mounting surface 23 and the chip seat contact surface 24, and the inclined surface 26 is formed only at each corner. Since the chip seat contact surface 24 can be made approximately the same size as the chip mounting surface 23, the contact area with the chip seat 29 can be increased. The clamp state can be stabilized.

また、チップ２５の切刃稜がチップ座接触面２４の稜線
から突生ずるオーバーハング量を軽減することができ、
チップの破損等の異常を防止することができる。In addition, the amount of overhang that the cutting edge of the insert 25 protrudes from the ridge of the contact surface 24 of the insert seat can be reduced.
Abnormalities such as chip damage can be prevented.

さらに、傾斜面２６が逃げ面となるから、ラジアルレー
キＲｄが小さな損の角度であっても敷金２１がワークに
干渉することがなく、従って大きな負の角度とすること
によって発生する切削不良を防止することができる等の
効果を奏する。Furthermore, since the inclined surface 26 serves as a relief surface, the deposit 21 will not interfere with the workpiece even if the radial rake Rd is at a small loss angle, thus preventing cutting defects that would occur due to a large negative angle. It has the following effects:

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は従来の敷金の例を示すもので、ａはその正面図
、ｂはその側面図、第２図は従来の敷金の他の例を示す
もので、ａはその正面図、ｂはその側面図、第３図はこ
の考案の一実施例を示すもので、ａはその正面図、ｂは
その側面図、第４図はこの考案の敷金を用いた工具によ
り穴ぐり加工としている状態を示す図、第５図は第４図
の矢印Ａ方向から見た図である。 ２１・・・・・・敷金、２２・・・・・・側面、２３・
・・・・・チップ載置面、２４・・・・・・チップ座接
触面、２５・・・・・・チップ、２６・・・・・・傾斜
面、２８・・・・・・工具本体、２９・・・・・・チッ
プ座。Figure 1 shows an example of a conventional security deposit, where a is a front view and b is a side view. Figure 2 is another example of a conventional security deposit, where a is a front view and b is a side view. Its side view, Fig. 3, shows an embodiment of this invention; a is a front view thereof, b is a side view thereof, and Fig. 4 is a state in which a hole is being bored with a tool using the deposit of this invention. FIG. 5 is a view seen from the direction of arrow A in FIG. 4. 21...Deposit, 22...Side, 23.
... Chip placement surface, 24 ... Chip seat contact surface, 25 ... Chip, 26 ... Slanted surface, 28 ... Tool body , 29... Chip seat.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 工具本体に設けられたチップ座に敷かれ、そのチップ座
にクランプ部材によって着脱自在に装着されるスローア
ウェイチップを支持する敷金であって、それ自体がチッ
プ形状に適合した多角形状のチップ座用敷金において、
側面２２をチップ座接触面２４およびチップ載置面２３
とほぼ直交させ、かつこれら側面２２が交叉するコーナ
一部にのみ傾斜面２６を設けてあり、各コーナ一部にお
ける傾斜面は、チップ載置面２３側からチップ座接触面
２４側へ向けて半径が漸増していることを特徴とするス
ローアウェイ式切削工具のチップ座用敷金。A pad that supports a throw-away chip that is placed on a chip seat provided in the tool body and is removably attached to the chip seat by a clamp member, and is itself a polygonal chip that matches the shape of the chip. In the security deposit,
The side surface 22 is connected to the chip seat contact surface 24 and the chip mounting surface 23.
A sloped surface 26 is provided only at a part of the corner where these side surfaces 22 intersect, and the sloped surface at a part of each corner extends from the chip mounting surface 23 side toward the chip seat contact surface 24 side. A pad for the tip seat of an indexable cutting tool characterized by a gradually increasing radius.