JPS6036132A - 収縮スリ−ブ形成用シ−ト - Google Patents
収縮スリ−ブ形成用シ−トInfo
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- JPS6036132A JPS6036132A JP14607483A JP14607483A JPS6036132A JP S6036132 A JPS6036132 A JP S6036132A JP 14607483 A JP14607483 A JP 14607483A JP 14607483 A JP14607483 A JP 14607483A JP S6036132 A JPS6036132 A JP S6036132A
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- sheet
- resin
- shrinkable
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- foamed
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
- B29C61/0608—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory characterised by the configuration or structure of the preforms
- B29C61/0616—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory characterised by the configuration or structure of the preforms layered or partially layered preforms, e.g. preforms with layers of adhesive or sealing compositions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/38—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses
- B29C63/42—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses using tubular layers or sheathings
- B29C63/423—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses using tubular layers or sheathings specially applied to the mass-production of externally coated articles, e.g. bottles
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/08—Coverings or external coatings
- B65D23/0842—Sheets or tubes applied around the bottle with or without subsequent folding operations
- B65D23/0878—Shrunk on the bottle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
- B29K2105/045—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous with open cells
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は収縮スリーブ形成用シートに関し、炭酸飲料
等を収納するガラス瓶に対して被覆保護するだめの収縮
性スリーブの素材として好適なものを提供しようとして
いる。
等を収納するガラス瓶に対して被覆保護するだめの収縮
性スリーブの素材として好適なものを提供しようとして
いる。
従来、ガラス瓶等の外面に、熱収縮性を有する熱可塑性
樹脂シートからなるスリーブを被せ、加熱によって該ス
リーブを収縮させて、ガラス瓶などの外面形状に密着す
るよう被覆し、ガラス瓶等の輸送保管時におけるI!保
護を図ることが行なわれている。
樹脂シートからなるスリーブを被せ、加熱によって該ス
リーブを収縮させて、ガラス瓶などの外面形状に密着す
るよう被覆し、ガラス瓶等の輸送保管時におけるI!保
護を図ることが行なわれている。
そして、複雑な凹凸形状やくびれをイJづ−るガラス瓶
等に密着して収縮被覆させるためには、スリーブを形成
覆る収縮性シートの熱による収縮性が大きいほうが良く
、従来収縮スリーブ形成用シートどして用いられている
各種のシーh W’i ’tAについて収縮性の向上が
図られている。
等に密着して収縮被覆させるためには、スリーブを形成
覆る収縮性シートの熱による収縮性が大きいほうが良く
、従来収縮スリーブ形成用シートどして用いられている
各種のシーh W’i ’tAについて収縮性の向上が
図られている。
この発明においては、柔軟性や緩Nj tIlに優れた
発泡ポリオレフィン系樹脂シートに対して、スリーブ形
成用シートとして優れた収縮性を発揮でき、使用性にも
優れたものとなるよう改良を加えたものであり、その構
成は、収縮性発泡ポリオレフィン系樹脂シートを主体と
なし、上記発泡シートの気泡構造は、連続気泡と独立気
泡とが混在するとともに連続気泡率40%以上であるこ
とを特徴としている。
発泡ポリオレフィン系樹脂シートに対して、スリーブ形
成用シートとして優れた収縮性を発揮でき、使用性にも
優れたものとなるよう改良を加えたものであり、その構
成は、収縮性発泡ポリオレフィン系樹脂シートを主体と
なし、上記発泡シートの気泡構造は、連続気泡と独立気
泡とが混在するとともに連続気泡率40%以上であるこ
とを特徴としている。
次いで、この発明の実施態様について図を参照しながら
以下に例示する。
以下に例示する。
(1)はポリエチレン樹脂等からなる収縮性発泡ポリオ
レフィン系樹脂であり、(21は上記同様のポリエチレ
ン樹脂等からなる収縮性非発泡ポリオレフィン系樹脂フ
ィルムであり、両シート(1)およびフィルム(2)は
何れも加熱することによって収縮する、いわゆる熱収縮
性を有づるものであり、両者が積層されて収縮スリーブ
形成用シート(S)となる。
レフィン系樹脂であり、(21は上記同様のポリエチレ
ン樹脂等からなる収縮性非発泡ポリオレフィン系樹脂フ
ィルムであり、両シート(1)およびフィルム(2)は
何れも加熱することによって収縮する、いわゆる熱収縮
性を有づるものであり、両者が積層されて収縮スリーブ
形成用シート(S)となる。
なお上記収縮性は発泡シート(1)および非発泡フィル
ム(2)を押出成形にて製造する際の延伸、あるいは成
形後の事後的な延伸加工等にて付与されるものである。
ム(2)を押出成形にて製造する際の延伸、あるいは成
形後の事後的な延伸加工等にて付与されるものである。
発泡シート(1)としては低密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−1、エチ
レン酢酸ビニル共重合体等の樹脂、および上記各樹脂の
共重合体樹脂、ならびにこれらの樹脂の混合樹脂からな
るポリオレフィン系樹脂に発泡剤その他の添加剤を加え
て成形される。
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−1、エチ
レン酢酸ビニル共重合体等の樹脂、および上記各樹脂の
共重合体樹脂、ならびにこれらの樹脂の混合樹脂からな
るポリオレフィン系樹脂に発泡剤その他の添加剤を加え
て成形される。
添加剤のうち、発泡剤としては通常の揮発11物理的発
泡剤(ブタン、ペンタン、フレオンなど)を使用し、こ
の発泡剤によって光取シート(1)のすを泡倍率を調整
する。また上記発泡剤は、発泡シート(1)の厚みを薄
く延伸するためにも必要どなる。
泡剤(ブタン、ペンタン、フレオンなど)を使用し、こ
の発泡剤によって光取シート(1)のすを泡倍率を調整
する。また上記発泡剤は、発泡シート(1)の厚みを薄
く延伸するためにも必要どなる。
そして上記発泡剤を発泡させるための発泡核となるタル
ク等の核剤または上記発泡核とし゛C作用するとともに
、自からも発泡剤として働く補助発泡剤となる核剤を添
加剤として配合する。この核剤として加える物質によっ
て、発泡シート(1)に形成される気泡の構造、Jなわ
ち独立気泡ど連続気泡との生成割合が変化づる。
ク等の核剤または上記発泡核とし゛C作用するとともに
、自からも発泡剤として働く補助発泡剤となる核剤を添
加剤として配合する。この核剤として加える物質によっ
て、発泡シート(1)に形成される気泡の構造、Jなわ
ち独立気泡ど連続気泡との生成割合が変化づる。
なお、連続気泡を生成覆るには、光取ガスどして炭酸ガ
ス(COt )を発生する物質が使用され、独立気泡を
生成するには、発泡ガスとして窒素ガス(N2)を発生
ずる物質を使用する。
ス(COt )を発生する物質が使用され、独立気泡を
生成するには、発泡ガスとして窒素ガス(N2)を発生
ずる物質を使用する。
具体的に独立気泡を生成する物質、または窒素ガスを発
生する物質としては、原料樹脂ペレットや粉末にトライ
ブレンドして使用する有機発泡核剤として、アゾジカル
ボンアミド(アゾビスホルムアミド)等のアゾ系物質、
ベンゼンスルフォニルヒドラジド等のスルフォニルヒド
ラジド系物質、p−t−ルエンスルフオニルヒドラジド
、P−P′オキシビスベンゼンスルフォニルヒドラジド
等のヒドラジド系物質等が用いられ、さらには窒素ガス
を直接押出成形機の中途に圧入して実施することもでき
る。
生する物質としては、原料樹脂ペレットや粉末にトライ
ブレンドして使用する有機発泡核剤として、アゾジカル
ボンアミド(アゾビスホルムアミド)等のアゾ系物質、
ベンゼンスルフォニルヒドラジド等のスルフォニルヒド
ラジド系物質、p−t−ルエンスルフオニルヒドラジド
、P−P′オキシビスベンゼンスルフォニルヒドラジド
等のヒドラジド系物質等が用いられ、さらには窒素ガス
を直接押出成形機の中途に圧入して実施することもでき
る。
なお、前記有機化学発泡核剤を発泡シート(1)の原料
樹脂に添加づる畿は、2部以下でよく、これ以上ではシ
ートが黄色に着色されてしまうので好ましくない。
樹脂に添加づる畿は、2部以下でよく、これ以上ではシ
ートが黄色に着色されてしまうので好ましくない。
次に連続気泡を生成する物質、または炭酸ガスを発生す
る物質としては、原料樹脂ベレットや粉末にトライブレ
ンドして使用でる無機化学発泡核剤として、重炭酸ナト
リウム、炭酸アンモニア、あるいは無l!I tp1i
’l塩ど弱酸の反応系物質であるハイドロセロール(商
品名二人日精化工業株式会ネI製)、等が用いられ、さ
らには炭酸ガスを直接、押出成形機の中途に圧入して実
施することもでさる。
る物質としては、原料樹脂ベレットや粉末にトライブレ
ンドして使用でる無機化学発泡核剤として、重炭酸ナト
リウム、炭酸アンモニア、あるいは無l!I tp1i
’l塩ど弱酸の反応系物質であるハイドロセロール(商
品名二人日精化工業株式会ネI製)、等が用いられ、さ
らには炭酸ガスを直接、押出成形機の中途に圧入して実
施することもでさる。
以上の窒素ガスを発生づる物質およびrArll+ガス
を発生する物質の配合割合を適宜調整づることによって
、種々に連続気泡率の異なる発泡シーh filが得ら
れるものである。
を発生する物質の配合割合を適宜調整づることによって
、種々に連続気泡率の異なる発泡シーh filが得ら
れるものである。
なお、炭酸ガス分のみでも* Vc気泡になるが、気泡
が粗く、シートの平滑性も悪くなるので、窒素ガス分を
も適当に含有させることが必要′r:ある。
が粗く、シートの平滑性も悪くなるので、窒素ガス分を
も適当に含有させることが必要′r:ある。
以上のごとき組成を有する発泡シート(1)は、甲独で
収縮スリーブ形成用シート(S)として使用することも
ぐきるが、通常は上記発泡シーh(11を主体として、
これに非発泡フィル1)(2]を積層りることにより、
強度、破瓶時の破ハ飛散防11竹r1!8、印刷性、平
滑性等を向上させることができる。
収縮スリーブ形成用シート(S)として使用することも
ぐきるが、通常は上記発泡シーh(11を主体として、
これに非発泡フィル1)(2]を積層りることにより、
強度、破瓶時の破ハ飛散防11竹r1!8、印刷性、平
滑性等を向上させることができる。
非発泡フィルム(21としては、前記発泡シー1− (
1,1と同様のポリオレフィン系樹脂からなるものが使
用され、上記樹脂に工f−レン酢酸ビニルハ重合体(E
V△)樹脂を混合しておく。このEVA樹脂は非発泡フ
ィルム(2)の印刷性を向上させるのに効果がある。な
お混合量は、全体の樹脂成分中に、VAIiにして1〜
10重邑%を配合して使用でき、好ましくは2〜5重量
%で実施される。
1,1と同様のポリオレフィン系樹脂からなるものが使
用され、上記樹脂に工f−レン酢酸ビニルハ重合体(E
V△)樹脂を混合しておく。このEVA樹脂は非発泡フ
ィルム(2)の印刷性を向上させるのに効果がある。な
お混合量は、全体の樹脂成分中に、VAIiにして1〜
10重邑%を配合して使用でき、好ましくは2〜5重量
%で実施される。
非発泡フィルム(1)に配合する添加剤としては、例え
ば二酸化チタン等の白色・顔料を用いれば、印刷性が良
くなる。この二酸化チタンの樹脂中への分散を良くづる
ために、Qa−ステアリン酸、ステアリン酸、低分子量
ポリエチレン樹脂、低分子量ポリプロピレン樹脂などを
滑剤、分散剤として併用する。
ば二酸化チタン等の白色・顔料を用いれば、印刷性が良
くなる。この二酸化チタンの樹脂中への分散を良くづる
ために、Qa−ステアリン酸、ステアリン酸、低分子量
ポリエチレン樹脂、低分子量ポリプロピレン樹脂などを
滑剤、分散剤として併用する。
そのほか添加剤として、種々の着色剤、滑剤、帯電防止
剤、耐候剤(紫外線吸収剤)なども配合される。
剤、耐候剤(紫外線吸収剤)なども配合される。
以上のような組成を右づる発泡シート(1)および非発
泡フィルム(2からなる収縮スリーブ形成用シート(S
)を製造でるには、両シート(1)およびフィルム(2
)を共押出にて成形と同時に積層覆る方法と、予め発泡
シート(1)と非発泡フィルム(2)とを別々に成形し
た後、接着剤や熱接着等の手段で積層する方法とがある
。
泡フィルム(2からなる収縮スリーブ形成用シート(S
)を製造でるには、両シート(1)およびフィルム(2
)を共押出にて成形と同時に積層覆る方法と、予め発泡
シート(1)と非発泡フィルム(2)とを別々に成形し
た後、接着剤や熱接着等の手段で積層する方法とがある
。
ます共押出方法としては、押出成形用の金型内で、予め
溶融した発泡シート(1)用樹脂と非発泡フィルム(2
)用樹脂とを一体に結合させて同時に押出したり、金型
に入る前に、押出機との間に結合用アダプターを設けて
おいて、両樹脂を一体化さけてもよい。
溶融した発泡シート(1)用樹脂と非発泡フィルム(2
)用樹脂とを一体に結合させて同時に押出したり、金型
に入る前に、押出機との間に結合用アダプターを設けて
おいて、両樹脂を一体化さけてもよい。
そして、金型内における溶融(it脂の線速麿とシート
の引取速度との差、および金型1仔と引取りプラ\グロ
径との比率ににつで所定の延伸がhえられ、出来上がっ
たスリーブ形成用シート(S)に熱収縮性が付与される
ことになる。
の引取速度との差、および金型1仔と引取りプラ\グロ
径との比率ににつで所定の延伸がhえられ、出来上がっ
たスリーブ形成用シート(S)に熱収縮性が付与される
ことになる。
なお、発泡シート(1)が工f−レン耐酸ビニルj1.
千合体、低密度ポリエチレン、高密磨ポリ」チレン樹脂
等からなる場合は融点が低いため、十記−[稈のみで充
分な延伸が与えられ、スリーブ形成用シートに低い加熱
温度でも大きな収縮性をl’l 与することができる。
千合体、低密度ポリエチレン、高密磨ポリ」チレン樹脂
等からなる場合は融点が低いため、十記−[稈のみで充
分な延伸が与えられ、スリーブ形成用シートに低い加熱
温度でも大きな収縮性をl’l 与することができる。
しかし、融点の高いポリプロピレン、ポリブテン−1樹
脂などは押出渇痕である融点ずζ1近−の温度で大きな
収縮性を発揮し、低い温度での収縮性が不充分子ある。
脂などは押出渇痕である融点ずζ1近−の温度で大きな
収縮性を発揮し、低い温度での収縮性が不充分子ある。
その為、スリーブの使用用途によっては、成形されたシ
ート(S)を再び比較的低温に加熱し、再延伸を行なう
ことによって、低温にお【Jる収縮性を(=l与づるこ
ともできる。」二記、のにうな後延伸加工には熱ロール
、テンター閤などが用いられ、成形加工と連続してイン
ラインで加工する方法と、アウトラインで別個に加工す
る方法の何れでも実施できる。
ート(S)を再び比較的低温に加熱し、再延伸を行なう
ことによって、低温にお【Jる収縮性を(=l与づるこ
ともできる。」二記、のにうな後延伸加工には熱ロール
、テンター閤などが用いられ、成形加工と連続してイン
ラインで加工する方法と、アウトラインで別個に加工す
る方法の何れでも実施できる。
次に、共押出と異なる方法としては、予め発泡シート(
1)と非発泡フィルム(2)とを別個に押出成形して延
伸1を与え、収縮性をイ1与しておく。
1)と非発泡フィルム(2)とを別個に押出成形して延
伸1を与え、収縮性をイ1与しておく。
上記の・ようにして製造された収縮性発泡シー1−(1
)と収縮性非発泡フィルム(2とを直接熱接着したり、
間に接@層を介して熱接着したりすれば、この発明・の
スリーブ形成用シート(S)が@造できる。
)と収縮性非発泡フィルム(2とを直接熱接着したり、
間に接@層を介して熱接着したりすれば、この発明・の
スリーブ形成用シート(S)が@造できる。
そして、直接に無接Sする場合には、発泡シート(1)
または非発泡フィルム(aに互いの接着性を良好にづる
樹脂分を配合しておけば好まし、い。また、接着層を介
して熱接着する場合は、発泡シー1− (1)と非発泡
フィルム(2]どの素材樹脂がhいに無接?1性が良く
ない組合せであったり、特に強い耐flJl’Jl性等
の要求品質がある場合、あるいはスリーブ使用時の操作
条件の制約がある場合に適用される。
または非発泡フィルム(aに互いの接着性を良好にづる
樹脂分を配合しておけば好まし、い。また、接着層を介
して熱接着する場合は、発泡シー1− (1)と非発泡
フィルム(2]どの素材樹脂がhいに無接?1性が良く
ない組合せであったり、特に強い耐flJl’Jl性等
の要求品質がある場合、あるいはスリーブ使用時の操作
条件の制約がある場合に適用される。
例えば低密度発泡ポリエチレンシーI−と非発泡ポリプ
ロピレンフィルムまたはポリブテン−1フイルムとの組
合せの場合には接着層が必要である。
ロピレンフィルムまたはポリブテン−1フイルムとの組
合せの場合には接着層が必要である。
そして接着層どしてはエチレン酢酸ビール樹11tt
dするいは各種接着性ポリマー等が使用できる。
dするいは各種接着性ポリマー等が使用できる。
以上のようにして製造された収縮スリーブ形成用シート
(S)は、発泡シート(1)中の気泡構造が、連続気泡
ど独立気泡どが沢(+“し、イのうち連続気泡率が40
%以上どなるものである。
(S)は、発泡シート(1)中の気泡構造が、連続気泡
ど独立気泡どが沢(+“し、イのうち連続気泡率が40
%以上どなるものである。
」―記連続気泡率の測定【よまりΔS1〜+1)−28
56(C法)によって、シーI〜中のi+l続気泡部分
の量を測定し、またシー1〜の密麿から樹脂部分の量を
針幹する。
56(C法)によって、シーI〜中のi+l続気泡部分
の量を測定し、またシー1〜の密麿から樹脂部分の量を
針幹する。
そして上式で独立気泡部分のmをit LT−!lる。
(独立気泡部分)%
=100−(連続気泡部分)%−(樹脂部分)%・・・
・・・・・・(1) これlp +ら連続気泡率または独立気泡率が計算され
る。
・・・・・・(1) これlp +ら連続気泡率または独立気泡率が計算され
る。
(連続気泡率)%
エ 1 ′″′
〈連続気泡部分)十(独立気泡部分〉
×100 ・・・・・・・・・(2)
(独立気泡率)%
二 進立−jS
(連続気泡部分)+(独立気泡部分)
×100 ・・・・・・・・・(2)′なa3上記連続
気泡率については、前記核剤の配合比率のほか、押出成
形時の操作温度、圧ツノ、あるいは金型構造によっても
変化づるものであり、核剤の配合比率のみから決定され
るものではない。
気泡率については、前記核剤の配合比率のほか、押出成
形時の操作温度、圧ツノ、あるいは金型構造によっても
変化づるものであり、核剤の配合比率のみから決定され
るものではない。
また、この発明の収縮スリーブ形成用シート(S)は全
体の厚みが0.1〜0.5mm、発泡(rX率12〜5
倍、収縮率は130℃で10秒間加熱したとぎに(シー
トは自由な状態で) 、30%以1になるものとする。
体の厚みが0.1〜0.5mm、発泡(rX率12〜5
倍、収縮率は130℃で10秒間加熱したとぎに(シー
トは自由な状態で) 、30%以1になるものとする。
そして」ニ記シー)−(SンtJ、発泡シー1− +1
)を内面側にして円筒状に巻回し、両端を接合してスリ
ーブ(Δ)に形成される(第2図参照)。
)を内面側にして円筒状に巻回し、両端を接合してスリ
ーブ(Δ)に形成される(第2図参照)。
このスリーブ(A)を炭rlff飲料用等のガラスlt
[j(G)に被せ、加熱収縮させてガラス瓶(G )に
沿って密着さけて保護づるものである(第3図参照)。
[j(G)に被せ、加熱収縮させてガラス瓶(G )に
沿って密着さけて保護づるものである(第3図参照)。
以上のごとく構成された、この発明の収縮スリーブ形成
用シート(S)によれば、1体となる発泡シート(1)
が連続気泡率/i0%以」であること1Jにす、加熱時
の収縮性が非常に大きく、15!縮渇度を低くできる。
用シート(S)によれば、1体となる発泡シート(1)
が連続気泡率/i0%以」であること1Jにす、加熱時
の収縮性が非常に大きく、15!縮渇度を低くできる。
即ち、連続気泡率が高いと、押出成形11.1に命T1
11出口からプラグ上までの延伸過程で延伸され!、ニ
シートが、そのまま固定化され易いので、加熱11′l
の収縮性が向上するのである。
11出口からプラグ上までの延伸過程で延伸され!、ニ
シートが、そのまま固定化され易いので、加熱11′l
の収縮性が向上するのである。
そして、収縮性が大きいことにより、複911な凹凸形
状や「くびれ」を有する瓶等へも容易に収縮被覆できる
とともに、収縮時間が短かくなり、収縮温度ち低くてよ
いため、被覆作業が容易で生産性も向−にできる。
状や「くびれ」を有する瓶等へも容易に収縮被覆できる
とともに、収縮時間が短かくなり、収縮温度ち低くてよ
いため、被覆作業が容易で生産性も向−にできる。
上記収綿濡磨が低いことによって、スリーブ形成用シー
ト(S)の表面に印刷を施した場合に、印刷ハガレp印
刷ユガミなどの外観不良が発生し鋪く美麗な什りりが得
られる。
ト(S)の表面に印刷を施した場合に、印刷ハガレp印
刷ユガミなどの外観不良が発生し鋪く美麗な什りりが得
られる。
また、発泡シー1〜(1)の気泡が連続気泡になってい
ると、表面側の非光電フ・rルム(2)への印刷がのり
易く、印刷性の向上にも有効である。
ると、表面側の非光電フ・rルム(2)への印刷がのり
易く、印刷性の向上にも有効である。
なお、発泡シート(1)が独立気泡のみか、独立気泡の
比率が高いと、スリーブ(A)を加熱収縮させたときに
、発泡シート(1)に2次発泡現象が生じ、肌等に充分
密着して被覆できないばかりか、瓶等の軸方向に沿って
スリーブ(△)が伸びる現象も生じ、スリーブの端面が
直線にならず曲ってしまう欠点が生じる。
比率が高いと、スリーブ(A)を加熱収縮させたときに
、発泡シート(1)に2次発泡現象が生じ、肌等に充分
密着して被覆できないばかりか、瓶等の軸方向に沿って
スリーブ(△)が伸びる現象も生じ、スリーブの端面が
直線にならず曲ってしまう欠点が生じる。
このような欠点を連続気泡率を高くづることによって解
消できた。
消できた。
次に具体的な実施例についても丁しいデータを示して説
明づる。
明づる。
〈実施例−1〉
発泡シート(1)どしては、低密度ポリ」ブレン樹脂(
M I = 1.0++ / 10m1n 、密13.
g = +1.922+]/CC)を100重量部に
対し、核剤としくアゾジカルボンアミドへ重用部、炭酸
水素プ用ヘリウム13重量部(上記△およびBのtir
、lを種々に変更りる)、およびタルク1.0重用部を
均一に混合した+y+ ill樹脂を、l/D=35の
65φ押出椴に供給し、加熱溶融づる。
M I = 1.0++ / 10m1n 、密13.
g = +1.922+]/CC)を100重量部に
対し、核剤としくアゾジカルボンアミドへ重用部、炭酸
水素プ用ヘリウム13重量部(上記△およびBのtir
、lを種々に変更りる)、およびタルク1.0重用部を
均一に混合した+y+ ill樹脂を、l/D=35の
65φ押出椴に供給し、加熱溶融づる。
そして押出機途中において梵泡剤と仕るブタン3重量部
を圧入混合し、J(押出用の80φ環状金型AIIII
l[) 18 ka/Hで)9人し、こ41ヲ人気中に
放出して発泡させ、200φマンドレル((シート状に
延伸しながら引取って成形ijる。
を圧入混合し、J(押出用の80φ環状金型AIIII
l[) 18 ka/Hで)9人し、こ41ヲ人気中に
放出して発泡させ、200φマンドレル((シート状に
延伸しながら引取って成形ijる。
また非発泡フィルム(2)どしては、低f、n Lσポ
リ1ヂレン(M I = 3.0g /10m1n 、
S、 g” O,’1230/CC)85重重吊と工
f1ノン酎酸ビニルJ(!i′I合休(M I = 0
.68o/1(1min 、 VAc = 15重量%
含有)15重fi部との混合樹脂に白色顔料として二酸
化チタン1.5mff1部を均一に配合する。これを、
L/D = 24の40φ押出機に供給し、加熱溶融し
た後、前記共押出用金型の途中に押出m3 ka /
1」で導入し、前記発泡シート(1)の溶融樹脂の周囲
にイリ着さけて金型から同時に押出し、前記マンドレル
側へ引取って、2層の複合シート状をなづ収縮性スリー
ブ形成用シート(S)を得た。
リ1ヂレン(M I = 3.0g /10m1n 、
S、 g” O,’1230/CC)85重重吊と工
f1ノン酎酸ビニルJ(!i′I合休(M I = 0
.68o/1(1min 、 VAc = 15重量%
含有)15重fi部との混合樹脂に白色顔料として二酸
化チタン1.5mff1部を均一に配合する。これを、
L/D = 24の40φ押出機に供給し、加熱溶融し
た後、前記共押出用金型の途中に押出m3 ka /
1」で導入し、前記発泡シート(1)の溶融樹脂の周囲
にイリ着さけて金型から同時に押出し、前記マンドレル
側へ引取って、2層の複合シート状をなづ収縮性スリー
ブ形成用シート(S)を得た。
上記シート(S)は発泡シート(1)と非発泡フィルム
(2)とが強固に積層され剥鼎不可能であった。
(2)とが強固に積層され剥鼎不可能であった。
また非発泡フィルム(2)は白色不透明で、表面は非常
に平滑であった。
に平滑であった。
上記シート(S)の訂しい測定データを下表に示づ。
注)収縮率の測定方法
130℃の恒温槽に、100IIIIIIX 100m
mのシート切片を入れ、規定時間加熱後、シートの押出
方向の寸法を測定し、収縮度合を百分率で表わし1=
。
mのシート切片を入れ、規定時間加熱後、シートの押出
方向の寸法を測定し、収縮度合を百分率で表わし1=
。
なお、比較例1−1は炭酸水素ナトリウムを除いIC場
合であり、連続気泡率が低く、熱収縮率が極めて小さく
使用に適さない。
合であり、連続気泡率が低く、熱収縮率が極めて小さく
使用に適さない。
また、比較例1−2はアゾジカルボンアミドを除いた場
合であり、連続気泡率が100%で熱収縮性も良りrで
あるが、気泡が粗く平滑性に欠ける欠点がある。
合であり、連続気泡率が100%で熱収縮性も良りrで
あるが、気泡が粗く平滑性に欠ける欠点がある。
〈実施例−11〉
実施例−Iにおいて発泡シート(1)および非発泡フィ
ルム(2)を構成する低密度ポリエチレン樹脂をランダ
ムポリプロピレンコポリマー樹脂に眠き代えたものであ
り、下表に詳しいデータを示づ。
ルム(2)を構成する低密度ポリエチレン樹脂をランダ
ムポリプロピレンコポリマー樹脂に眠き代えたものであ
り、下表に詳しいデータを示づ。
注)熱収縮率の測定方法
実施例−Iと同様であるが、恒温槽の温度を170℃に
変更している。
変更している。
なお、比較例n−1は、炭酸水素ナトリウムを無くした
場合【あり、連続気泡率が低く、熱収縮性も極めて小さ
いものどなった。
場合【あり、連続気泡率が低く、熱収縮性も極めて小さ
いものどなった。
〈実施例−■〉
前記実施例−1との相違点を1に説明する。
発泡シート(1)としては、ポリプロピレン樹脂(M
I = 1.0g/10m1n 、 S、 o = 0
.90g/cc)100Φ量部に対し、ハイドロセロー
ルP−70(商品名:人口精化工業株式会社製)1.0
重量部およびタルク1.0Φ量部を均一に混合した原料
樹脂を、60記65φ押出機に供給づる。発泡剤として
ブタン5重石部を圧入し、核剤として窒素ガスを35k
g4Gで圧入し、前記共押出用金型へ17kg/Hの押
出量で導入した。
I = 1.0g/10m1n 、 S、 o = 0
.90g/cc)100Φ量部に対し、ハイドロセロー
ルP−70(商品名:人口精化工業株式会社製)1.0
重量部およびタルク1.0Φ量部を均一に混合した原料
樹脂を、60記65φ押出機に供給づる。発泡剤として
ブタン5重石部を圧入し、核剤として窒素ガスを35k
g4Gで圧入し、前記共押出用金型へ17kg/Hの押
出量で導入した。
また、非発泡フィルム(2)どしては、高密度ポリエチ
レ’J (M I = 0.5(1/1ONn 、 S
、 Q =0.9501 / Cc) 85重fl)部
とエヂレ、ン酢酸ビニル共重合体(M I = 0.6
(1/ 10m1n 、 VΔc−15@量%含有)1
5重量部との混合樹脂に二酸化−19210重量部を均
一に配合し、これを前記40φ押出機を経て、共押出用
金型へ3 k(] / 11の押出量で導入して、収縮
スリーブ形成用シー1−(S)を製造した。
レ’J (M I = 0.5(1/1ONn 、 S
、 Q =0.9501 / Cc) 85重fl)部
とエヂレ、ン酢酸ビニル共重合体(M I = 0.6
(1/ 10m1n 、 VΔc−15@量%含有)1
5重量部との混合樹脂に二酸化−19210重量部を均
一に配合し、これを前記40φ押出機を経て、共押出用
金型へ3 k(] / 11の押出量で導入して、収縮
スリーブ形成用シー1−(S)を製造した。
得られたシート(S)は、厚み0.33 ntm 、畜
Iσ0.455tll /ccとなり、非発泡フィルム
(2)は白色不透明で平滑性に優れていた。
Iσ0.455tll /ccとなり、非発泡フィルム
(2)は白色不透明で平滑性に優れていた。
また連続気泡率は75%になっ【おり、収縮情にも優れ
ていた。
ていた。
図はこの発明の実施態様を例示りるもの(゛あり、第1
図は断面図、第2図はスリー1の斜視図、第3図は瓶に
収縮被覆した状態の断面図(−ある。 (1)・・・・・・発泡シート、(2)・・・・・・非
発泡フィルム、(S)・・・・・・収縮スリー1形成用
シート、(A)・・・・・・スリーブ、(G)・・・・
・・ガラス瓶。 特許出願人 漬水化成品1′31株式会ン1第1図 第2図 1 2
図は断面図、第2図はスリー1の斜視図、第3図は瓶に
収縮被覆した状態の断面図(−ある。 (1)・・・・・・発泡シート、(2)・・・・・・非
発泡フィルム、(S)・・・・・・収縮スリー1形成用
シート、(A)・・・・・・スリーブ、(G)・・・・
・・ガラス瓶。 特許出願人 漬水化成品1′31株式会ン1第1図 第2図 1 2
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 収縮性発泡ポリオレフィン系樹脂シートを主体と
なし、上記発泡シートの気泡構造は、連続気泡と独立気
泡とが混在するとともに連続気泡率40%以上であるこ
とを特徴とする収縮スリーブ形成用シート。 2、 収縮性発電ポリオレフィン系樹脂シートの片面に
収縮性非発泡熱可塑性樹脂フィルムが積層されている上
記特許請求の範囲第1項記載の収縮スリーブ形成用シー
ト。 3、 収縮性非発泡熱可塑性樹脂フィルムが収縮性非発
泡ポリオレフィン系樹脂フィルムである上記特許請求の
範囲第1項記載の収縮スリーブ形成用シート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14607483A JPS6036132A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 収縮スリ−ブ形成用シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14607483A JPS6036132A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 収縮スリ−ブ形成用シ−ト |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6036132A true JPS6036132A (ja) | 1985-02-25 |
JPH0370620B2 JPH0370620B2 (ja) | 1991-11-08 |
Family
ID=15399508
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14607483A Granted JPS6036132A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 収縮スリ−ブ形成用シ−ト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6036132A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0233516A2 (de) * | 1986-02-15 | 1987-08-26 | REHAU AG + Co | Schrumpfschlauch aus Kunststoff |
EP0252767A2 (en) * | 1986-07-11 | 1988-01-13 | Sekisui Kaseihin Kogyo Kabushiki Kaisha | Heat-shrinkable sheet |
JPS6343722U (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-24 | ||
EP0674579A1 (en) * | 1992-12-17 | 1995-10-04 | The Dow Chemical Company | Open cell polypropylene foam and process for making same |
JP2003522218A (ja) * | 1999-06-04 | 2003-07-22 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 通気性ポリマーフォーム |
CN107531958A (zh) * | 2015-05-08 | 2018-01-02 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 使用偶氮二甲酰胺/柠檬酸盐混合物作为成核剂来发泡聚烯烃组合物的工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5161389A (ja) * | 1974-09-09 | 1976-05-27 | Owens Illinois Inc | |
JPS56139950A (en) * | 1980-04-02 | 1981-10-31 | Sumitomo Bakelite Co | Multilayer plastic film and its laminate |
JPS56162639A (en) * | 1980-05-21 | 1981-12-14 | Sumitomo Bakelite Co | Multilayer plastic film and its manufacture |
-
1983
- 1983-08-09 JP JP14607483A patent/JPS6036132A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5161389A (ja) * | 1974-09-09 | 1976-05-27 | Owens Illinois Inc | |
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JPS56162639A (en) * | 1980-05-21 | 1981-12-14 | Sumitomo Bakelite Co | Multilayer plastic film and its manufacture |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0674579A1 (en) * | 1992-12-17 | 1995-10-04 | The Dow Chemical Company | Open cell polypropylene foam and process for making same |
EP0674579A4 (ja) * | 1992-12-17 | 1995-11-15 | ||
JP2003522218A (ja) * | 1999-06-04 | 2003-07-22 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 通気性ポリマーフォーム |
CN107531958A (zh) * | 2015-05-08 | 2018-01-02 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 使用偶氮二甲酰胺/柠檬酸盐混合物作为成核剂来发泡聚烯烃组合物的工艺 |
JP2018517808A (ja) * | 2015-05-08 | 2018-07-05 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | アゾジカルボンアミド/クエン酸塩混合物を核剤として使用してポリオレフィン組成物を発泡させる方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0370620B2 (ja) | 1991-11-08 |
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