JPS6023786B2 - エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン及び該エマルジョンを含む接着剤又は塗料 - Google Patents
エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン及び該エマルジョンを含む接着剤又は塗料Info
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- JPS6023786B2 JPS6023786B2 JP16125979A JP16125979A JPS6023786B2 JP S6023786 B2 JPS6023786 B2 JP S6023786B2 JP 16125979 A JP16125979 A JP 16125979A JP 16125979 A JP16125979 A JP 16125979A JP S6023786 B2 JPS6023786 B2 JP S6023786B2
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は接着剤、塗料等として有用な新規なエチレン−
酢酸ビニル共重合体ェマルジョンを提供するものである
。
酢酸ビニル共重合体ェマルジョンを提供するものである
。
エチレン−酢酸ビニル共重合体ェマルジョン(以下EV
Aェマルジョンと略記する)は接着剤、塗料、紙加工剤
、繊維加工剤等、多方面にわたって使用されている有用
なェマルジョンである。
Aェマルジョンと略記する)は接着剤、塗料、紙加工剤
、繊維加工剤等、多方面にわたって使用されている有用
なェマルジョンである。
特に接着剤の分野においては、各種プラスチックス複合
材料の伸展と相俊つて、従来の木材あるいは紙同志の接
着から各種プラスチックスの木材あるいは紙等との貼合
接着やアルミ箱ラミネートの接着等へ拡張し、その伸長
は最近著しいものがあり、例えば特開昭53−9194
0号公報中には全モノマー量10碇部‘こ対してエチレ
ン30〜5戊部、酢酸ビニル50〜7唯都の重量比で水
溶性ポリマー1〜5部(酢酸ビニルモノマーに対して1
.6〜1の重量%)、とノニオン乳化剤および(又は)
アニオン乳化剤1〜7部(酢酸ビニルモノマーに対して
1.6〜14重量部)からなる分散剤の存在下でエチレ
ンと酢酸ビニルを乳化重合したエチレン含量30〜5の
重量%のEVAェマルジョンよりなる接着剤が記載され
ている。しかしながら、本発明者等が検討したところ、
かかる従来のEVAェマルジョン接着剤は常態接着力や
耐水性等の面ではほぼ満足が出来る性能を有するものの
次の点で改善の余地があることが明かとなった。
材料の伸展と相俊つて、従来の木材あるいは紙同志の接
着から各種プラスチックスの木材あるいは紙等との貼合
接着やアルミ箱ラミネートの接着等へ拡張し、その伸長
は最近著しいものがあり、例えば特開昭53−9194
0号公報中には全モノマー量10碇部‘こ対してエチレ
ン30〜5戊部、酢酸ビニル50〜7唯都の重量比で水
溶性ポリマー1〜5部(酢酸ビニルモノマーに対して1
.6〜1の重量%)、とノニオン乳化剤および(又は)
アニオン乳化剤1〜7部(酢酸ビニルモノマーに対して
1.6〜14重量部)からなる分散剤の存在下でエチレ
ンと酢酸ビニルを乳化重合したエチレン含量30〜5の
重量%のEVAェマルジョンよりなる接着剤が記載され
ている。しかしながら、本発明者等が検討したところ、
かかる従来のEVAェマルジョン接着剤は常態接着力や
耐水性等の面ではほぼ満足が出来る性能を有するものの
次の点で改善の余地があることが明かとなった。
■ EVAェマルジョンには物性の改善、塗工性の改善
のほか増量、コストダウンを目的として多量の顔料又は
フィラーが混合される。
のほか増量、コストダウンを目的として多量の顔料又は
フィラーが混合される。
かかる顔料又はフィラーの混合においてはゲル化、増粘
、凝集等のいわゆるェマルジョン破壊が起こらないこと
が不可欠の要件であるが、顔料又はフィラー添加による
上記改善効果は添加量に比例して大きくなるのであるか
ら、顔料又はフィラー混合量の許容量が大きいェマルジ
ョンほど有用性が高いと言える。ところが、従来知られ
ているEVAェマルジョンの場合、ェマルジョン固形分
に対してせいぜい4倍程度の顔料又はフィラーの混合が
限度であり、もっと多量の顔料又はフィラーを添加して
もヱマルジョン破壊のおこらない顔料又はフィラー混和
性(以下単に顔料混和性と略す)の良好なEVAェマル
ジョンが要請されること。■ 段ボールの接着に見られ
る如く接着技術、接着機械の革新を背景として近時は生
産性の向上のため高速度接着が多用されているが、EV
Aェマルジョンはかかる高速度接着に適合するための要
件である初期接着力が必ずしも充分であるとは言えず、
その向上が望まれること。
、凝集等のいわゆるェマルジョン破壊が起こらないこと
が不可欠の要件であるが、顔料又はフィラー添加による
上記改善効果は添加量に比例して大きくなるのであるか
ら、顔料又はフィラー混合量の許容量が大きいェマルジ
ョンほど有用性が高いと言える。ところが、従来知られ
ているEVAェマルジョンの場合、ェマルジョン固形分
に対してせいぜい4倍程度の顔料又はフィラーの混合が
限度であり、もっと多量の顔料又はフィラーを添加して
もヱマルジョン破壊のおこらない顔料又はフィラー混和
性(以下単に顔料混和性と略す)の良好なEVAェマル
ジョンが要請されること。■ 段ボールの接着に見られ
る如く接着技術、接着機械の革新を背景として近時は生
産性の向上のため高速度接着が多用されているが、EV
Aェマルジョンはかかる高速度接着に適合するための要
件である初期接着力が必ずしも充分であるとは言えず、
その向上が望まれること。
■ EVAエマルジヨンはポリビニルアルコール(PV
A)やCMC等の水溶‘性高分子類あるいはアクリル系
やスチレンーブタジェン系のェマルジョン類と混合して
用いられる場合が多いが特に上記のェマルジョン類との
混合においては両者の混合性が不良であるため混合液を
長期にわたって放置したり保存したりすると増粘、ゲル
化、相分離をおこす恐れがあり、その管理に細心の注意
が必要とされる難点があって、水溶性高分子類はもとよ
り特にヱマルジョン類と混和性の良好なEVAヱマルジ
ョンの開発が要求されること。しかるに、本発明者等は
上記■〜■の要請を満足させるEVAェマルジョンを得
るべく、鋭意研究を重ねた結果、酢酸ビニルに対して0
.5〜2.5重量%のァニオン系界面活性剤、4〜7重
量%のノニオン系界面活性剤及び0.2〜1重量%の水
溶性保護コロイドの存在下でエチレンと酢酸ビニルとを
乳化重合して得られるエチレン含有量20〜29重量%
のEVAェマルジョンがかかる要求を全て満足し得るこ
と、かかるヱマルジョンは接着剤、塗料等として極めて
有用な性能を発揮すること等、新規な事実を見出し本発
明を完成するに到った。
A)やCMC等の水溶‘性高分子類あるいはアクリル系
やスチレンーブタジェン系のェマルジョン類と混合して
用いられる場合が多いが特に上記のェマルジョン類との
混合においては両者の混合性が不良であるため混合液を
長期にわたって放置したり保存したりすると増粘、ゲル
化、相分離をおこす恐れがあり、その管理に細心の注意
が必要とされる難点があって、水溶性高分子類はもとよ
り特にヱマルジョン類と混和性の良好なEVAヱマルジ
ョンの開発が要求されること。しかるに、本発明者等は
上記■〜■の要請を満足させるEVAェマルジョンを得
るべく、鋭意研究を重ねた結果、酢酸ビニルに対して0
.5〜2.5重量%のァニオン系界面活性剤、4〜7重
量%のノニオン系界面活性剤及び0.2〜1重量%の水
溶性保護コロイドの存在下でエチレンと酢酸ビニルとを
乳化重合して得られるエチレン含有量20〜29重量%
のEVAェマルジョンがかかる要求を全て満足し得るこ
と、かかるヱマルジョンは接着剤、塗料等として極めて
有用な性能を発揮すること等、新規な事実を見出し本発
明を完成するに到った。
本発明のEVAェマルジョンは、固形分に対して5〜6
倍もの顔料を混合してもェマルジョン破壊がおこらず極
めて顔料安定性にすぐれてり、又初期接着力が従来品に
比べて3〜6倍以上に向上し、更にアクリル系、スチレ
ンーブタジェン系ェマルジョンやCMC,PVA等との
相溶性にすぐれるため、混合物を1ケ月以上放置しても
増粘、ゲル化等の品質の劣化が全くおこらない等の顕著
な性質を有している。上記の如き特定量の界面活性剤、
及び水落・性保護コロイドを使用して製造されたEVA
ヱマルジョンは従来全く知られておらず、本発明のェマ
ルジョンはかかる薬剤の種類及びその使用量の組合せに
大きな特色を有する新規なェマルジョンである。
倍もの顔料を混合してもェマルジョン破壊がおこらず極
めて顔料安定性にすぐれてり、又初期接着力が従来品に
比べて3〜6倍以上に向上し、更にアクリル系、スチレ
ンーブタジェン系ェマルジョンやCMC,PVA等との
相溶性にすぐれるため、混合物を1ケ月以上放置しても
増粘、ゲル化等の品質の劣化が全くおこらない等の顕著
な性質を有している。上記の如き特定量の界面活性剤、
及び水落・性保護コロイドを使用して製造されたEVA
ヱマルジョンは従来全く知られておらず、本発明のェマ
ルジョンはかかる薬剤の種類及びその使用量の組合せに
大きな特色を有する新規なェマルジョンである。
本発明のEVAェマルジョンにおいてはエチレンの組成
を20〜2槌重量%、アニオン系界面活性剤の使用量を
0.5〜2.5重量%(対酢酸ビニルモノマー、以下同
様)、ノニオン系界面活性剤の使用量を4〜7重量%(
対酌酸ビニルモノマ−、以下同様)及び水溶性保護コロ
イドの使用量を0.2〜1重量%(対酢酸ビニルモノマ
−、以下同様)に限定することが必要であり、かかる特
定の範囲外のEVAヱマルジョンでは顔料混和性、初期
接着力、水瀞性高分子、ェマルジョンと相熔性の全ての
性能を同時に向上させることは不可能であり、又安定な
ェマルジョンが得がたく、実用性が低下する。
を20〜2槌重量%、アニオン系界面活性剤の使用量を
0.5〜2.5重量%(対酢酸ビニルモノマー、以下同
様)、ノニオン系界面活性剤の使用量を4〜7重量%(
対酌酸ビニルモノマ−、以下同様)及び水溶性保護コロ
イドの使用量を0.2〜1重量%(対酢酸ビニルモノマ
−、以下同様)に限定することが必要であり、かかる特
定の範囲外のEVAヱマルジョンでは顔料混和性、初期
接着力、水瀞性高分子、ェマルジョンと相熔性の全ての
性能を同時に向上させることは不可能であり、又安定な
ェマルジョンが得がたく、実用性が低下する。
即ち、エチレン組成が2の重量%以下では顔料混和性、
初期接着力のいずれも低下し更に紙/紙、紙/ポリオレ
フィン接着等における常態接着力も低下する。一方2$
重量%以上では内部可塑化が大となり粘着性は増加する
が皮膜強度の低下が著しく凝集力不足による接着強度に
欠点が現われる。アニオン系界面活性剤の使用量が0.
5重量%以下ではアクリル系、スチレン系ェマルジョン
との相溶性が不良となったりEVAェマルジョン中に粗
粒子が発生し、2.5重量%以上では顔料混和性及び耐
水性が低下し、いずれも実用上支障がある。ノニオン系
界面活性剤の使用量が4重量%以下では初期接着力の不
足、顔料混和性が不良となり7重量%以上では耐水性、
接着強度が不足となり問題となる。水落性保護コロイド
の使用量が0.2重量%以下ではェマルジョン中に粗粒
子が生成しやすく安定性が低下すると共に顔料混和性の
低下塗工性等の機械的安定性が不良となる。1重量%以
上では顔料混和性、初期接着力、ェマルジョンとの混和
性が低下する。
初期接着力のいずれも低下し更に紙/紙、紙/ポリオレ
フィン接着等における常態接着力も低下する。一方2$
重量%以上では内部可塑化が大となり粘着性は増加する
が皮膜強度の低下が著しく凝集力不足による接着強度に
欠点が現われる。アニオン系界面活性剤の使用量が0.
5重量%以下ではアクリル系、スチレン系ェマルジョン
との相溶性が不良となったりEVAェマルジョン中に粗
粒子が発生し、2.5重量%以上では顔料混和性及び耐
水性が低下し、いずれも実用上支障がある。ノニオン系
界面活性剤の使用量が4重量%以下では初期接着力の不
足、顔料混和性が不良となり7重量%以上では耐水性、
接着強度が不足となり問題となる。水落性保護コロイド
の使用量が0.2重量%以下ではェマルジョン中に粗粒
子が生成しやすく安定性が低下すると共に顔料混和性の
低下塗工性等の機械的安定性が不良となる。1重量%以
上では顔料混和性、初期接着力、ェマルジョンとの混和
性が低下する。
この様に本発明においてはエチレンの組成、界面活性剤
の使用量、及び水溶性保護コロイドの使用量を上記の如
く細かく厳密に規定することが不可欠であり、いずれか
1つの条件が規定外になっても本発明の顕著な効果は到
底発揮し得ない。
の使用量、及び水溶性保護コロイドの使用量を上記の如
く細かく厳密に規定することが不可欠であり、いずれか
1つの条件が規定外になっても本発明の顕著な効果は到
底発揮し得ない。
本発明で使用するアニオン系界面活性剤としてはカルボ
ン酸やスルホン酸のアルカリ塩、アンモニウム塩例えば
ラウリン酸ナトリウム又はステアリン酸ナトリウム、ド
デシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ビニルスルホン
酸ナトリウム、ラウリルスルホン酸ナトリウム、酸性リ
ン酸アルキルェステルのアルカリ塩、アンモニウム塩例
えばジェチルヘキシルリン酸ナトリウム、アルカノール
と硫酸との酸性ェステルのアルカリ塩、アンモニウム塩
例えばラウリン硫酸ナトリウム、ポリオキシェチレンェ
ーテル及びスルホコハク酸ジアルキルェステルのアルカ
リ塩、アンモニウム塩等種々のものが挙げられる。又、
ノニオン系界面活性剤としてはポリオキシェチレンアル
キルェーテル型、ポリオキシェチレンアルキルアリルェ
ーテル型、ポリオキシェチレンアルキルェステル型、ソ
ルビタンモノアルキルェステル型、ポリオキシェチレン
アルキルィミン型、ポリオキシェチレンアルキルアミド
型、ポリオキシェチレン・ポリオキシプロピレン縮合型
、グリセラィド、ベンタェリスリットェステル型等の各
種のものが挙げられる。
ン酸やスルホン酸のアルカリ塩、アンモニウム塩例えば
ラウリン酸ナトリウム又はステアリン酸ナトリウム、ド
デシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ビニルスルホン
酸ナトリウム、ラウリルスルホン酸ナトリウム、酸性リ
ン酸アルキルェステルのアルカリ塩、アンモニウム塩例
えばジェチルヘキシルリン酸ナトリウム、アルカノール
と硫酸との酸性ェステルのアルカリ塩、アンモニウム塩
例えばラウリン硫酸ナトリウム、ポリオキシェチレンェ
ーテル及びスルホコハク酸ジアルキルェステルのアルカ
リ塩、アンモニウム塩等種々のものが挙げられる。又、
ノニオン系界面活性剤としてはポリオキシェチレンアル
キルェーテル型、ポリオキシェチレンアルキルアリルェ
ーテル型、ポリオキシェチレンアルキルェステル型、ソ
ルビタンモノアルキルェステル型、ポリオキシェチレン
アルキルィミン型、ポリオキシェチレンアルキルアミド
型、ポリオキシェチレン・ポリオキシプロピレン縮合型
、グリセラィド、ベンタェリスリットェステル型等の各
種のものが挙げられる。
更に水溶性保護コロイドとしては完全又は部分ケン化ポ
リビニルアルコール及びその誘導体類、ゼラチンおよび
セルロース誘導体、マレィン酸又はこれとスチレンとの
半ェステル共重合体、澱粉、デキストリン誘導体、ポリ
ピニルピロリドン、ポリアクリル酸アミド等が挙げられ
る。
リビニルアルコール及びその誘導体類、ゼラチンおよび
セルロース誘導体、マレィン酸又はこれとスチレンとの
半ェステル共重合体、澱粉、デキストリン誘導体、ポリ
ピニルピロリドン、ポリアクリル酸アミド等が挙げられ
る。
特に平均重合度400〜2500、平均ケン化度83〜
97モル%のポリビニルアルコール類が好適に使用され
る。本発明のEVAェマルジョンは第3成分としてアク
リル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジルの様なグリ
シジル基を有する不飽和ビニルモノマー、N−メチロー
ルアクリルアミド、Nーメチロ−ルメタアクリルアミド
の様なメチロール化合物及びそのメチル、エチル、ブチ
ルェーテルのアルキルェーテルの様なN−メチロール基
又はアルコキシル基を有する不飽和ビニルモノマー、ア
クリル酸、ィタコン酸、マレィン酸及びそれらのェステ
ルの様なカルボキシル基、カルボン酸ェステル基を有す
る不飽和ビニルモノマー等を少量含有させることも可能
である。
97モル%のポリビニルアルコール類が好適に使用され
る。本発明のEVAェマルジョンは第3成分としてアク
リル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジルの様なグリ
シジル基を有する不飽和ビニルモノマー、N−メチロー
ルアクリルアミド、Nーメチロ−ルメタアクリルアミド
の様なメチロール化合物及びそのメチル、エチル、ブチ
ルェーテルのアルキルェーテルの様なN−メチロール基
又はアルコキシル基を有する不飽和ビニルモノマー、ア
クリル酸、ィタコン酸、マレィン酸及びそれらのェステ
ルの様なカルボキシル基、カルボン酸ェステル基を有す
る不飽和ビニルモノマー等を少量含有させることも可能
である。
本発明のェマルジョンを製造するには、オートクレープ
に界面活性剤、水溶性保護コロイド、州緩衝剤、水、触
媒、そして酢酸ビニルモノマ−(所定量の10〜100
%)を仕込み燈拝して乳化する。
に界面活性剤、水溶性保護コロイド、州緩衝剤、水、触
媒、そして酢酸ビニルモノマ−(所定量の10〜100
%)を仕込み燈拝して乳化する。
次に窒素ガスを圧入しオートクレープ内を贋換した後、
エチレンを圧入する。加熱して重合を開始し残余の酢酸
ビニルモノマー(所定量の0〜90%)及び必要とあれ
ば更に触媒を蓮統、分割又は一括して追加仕込みして重
合を続ける。エチレンの圧入は一括、分割、連続いずれ
の方式であってもよい。かくして得られるEVAヱマル
ジョンはそのままあるいは適宜希釈あるいは濃縮更には
増粘剤等を添加して各種の用途に使用される。
エチレンを圧入する。加熱して重合を開始し残余の酢酸
ビニルモノマー(所定量の0〜90%)及び必要とあれ
ば更に触媒を蓮統、分割又は一括して追加仕込みして重
合を続ける。エチレンの圧入は一括、分割、連続いずれ
の方式であってもよい。かくして得られるEVAヱマル
ジョンはそのままあるいは適宜希釈あるいは濃縮更には
増粘剤等を添加して各種の用途に使用される。
EVAヱマルジョンは単独でも勿論使用可能であるが、
目的に応じてポリビニルアルコール、及びその誘導体メ
チルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチル
セルロース等の水落i性高分子あるいはアクリル酸又は
メタアクリル酸及びそのアルキルヱステル類等のアクリ
ル系モノマ−の単独重合体ェマルジョン、共重合体ェマ
ルジョン、スチレンーブタジェン系ェマルジョン等各種
のェマルジョン類と混合して使用可能である。
目的に応じてポリビニルアルコール、及びその誘導体メ
チルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチル
セルロース等の水落i性高分子あるいはアクリル酸又は
メタアクリル酸及びそのアルキルヱステル類等のアクリ
ル系モノマ−の単独重合体ェマルジョン、共重合体ェマ
ルジョン、スチレンーブタジェン系ェマルジョン等各種
のェマルジョン類と混合して使用可能である。
接着剤として使用する場合には適宜、クレー、カオリン
、珪漠士等の体質顔料、フィラー類、架橋剤、耐水化剤
等の助剤が混合される。又接着の対象には特に制限はな
く木製品、紙製品、布製品、プラスチックス等の各種の
製品同志あるいはそれらを組合せた接着、アルミ箔等の
金属箔と紙やプラスチックスフィルムのラミネ−ト接着
、あるいはフロック加工、不織布製造、カーペットの裏
打ち加工(バックコーティング)等における繊維の接着
加工等、任意の接着用途に使用される。
、珪漠士等の体質顔料、フィラー類、架橋剤、耐水化剤
等の助剤が混合される。又接着の対象には特に制限はな
く木製品、紙製品、布製品、プラスチックス等の各種の
製品同志あるいはそれらを組合せた接着、アルミ箔等の
金属箔と紙やプラスチックスフィルムのラミネ−ト接着
、あるいはフロック加工、不織布製造、カーペットの裏
打ち加工(バックコーティング)等における繊維の接着
加工等、任意の接着用途に使用される。
塗料として使用する場合は、各種顔料の他揮発性造膜形
成助剤、凍結防止剤、可塑剤、分散剤、消泡剤、防カビ
剤等、任意の塗料用助剤が配合され得る。
成助剤、凍結防止剤、可塑剤、分散剤、消泡剤、防カビ
剤等、任意の塗料用助剤が配合され得る。
該塗料は内部塗装、外部塗装いずれにおいても任意の素
材に対して塗装され得る。次に実例を挙げて本発明のE
VAェマルジョンについて更に詳しく説明する。
材に対して塗装され得る。次に実例を挙げて本発明のE
VAェマルジョンについて更に詳しく説明する。
実施 1〜3、対照例 1〜8
磁気損枠機付きステンレススチール製オートクレープ中
に、水溶性保護コロイド、ノニオン系界面活性剤、ァニ
オン系界面活性剤を第1表に表す如き量pH緩衝剤(第
2リン酸ナトリウム・12水塩)1.疎部、純水10疎
都、ロンガリット0.15部及び酢酸ビニルモノマ−2
暁部を仕込み乳化液とした。
に、水溶性保護コロイド、ノニオン系界面活性剤、ァニ
オン系界面活性剤を第1表に表す如き量pH緩衝剤(第
2リン酸ナトリウム・12水塩)1.疎部、純水10疎
都、ロンガリット0.15部及び酢酸ビニルモノマ−2
暁部を仕込み乳化液とした。
窒素置換後、昇塩及びエチレン圧入を行ない触媒(過硫
酸アンモニウム)の1%溶液を2タ添加し重合を開始さ
せた。エチレン圧を50k9/地に保ちながら残りの酢
酸ビニルモノマー8戊部を、触媒と共に連続的に5時間
にわたって仕込み重合をつづけた。
酸アンモニウム)の1%溶液を2タ添加し重合を開始さ
せた。エチレン圧を50k9/地に保ちながら残りの酢
酸ビニルモノマー8戊部を、触媒と共に連続的に5時間
にわたって仕込み重合をつづけた。
酢酸ピニルモノマーの仕込みが終了してからエチレンの
圧入を停止し、1.虫時間、重合を造込んだ。得られた
EVAェマルジョンの各性能について第1表に示す。
圧入を停止し、1.虫時間、重合を造込んだ。得られた
EVAェマルジョンの各性能について第1表に示す。
尚、第1表において界面活性剤、水溶性保護コロイドの
含有量は酢酸ビニルに対する重量基準で示した。
含有量は酢酸ビニルに対する重量基準で示した。
対照例における( )の条件が本願範囲外の条件である
。又、次の記号を使用した。D茂:ドデシルベンゼンス
ルホン酸ナトリウムRSN:ラウリルスルホン酸ナトリ
ウムPON;ポリオキシエチレンノニルフエニルエーテ
ル(HLB15〜19)E○・PO;ポリオキシヱチレ
ン・ポリオキシプロピレンブロック重合体(オキシェチ
レン含量40〜60%、オキシプロピレン平均分子量1
200〜2000)PVA:ポリビニルアルコール(平
均ケン化度87〜89モル%、重合度1400)桃 船 注)次の試験法によって性能評価を行った。
。又、次の記号を使用した。D茂:ドデシルベンゼンス
ルホン酸ナトリウムRSN:ラウリルスルホン酸ナトリ
ウムPON;ポリオキシエチレンノニルフエニルエーテ
ル(HLB15〜19)E○・PO;ポリオキシヱチレ
ン・ポリオキシプロピレンブロック重合体(オキシェチ
レン含量40〜60%、オキシプロピレン平均分子量1
200〜2000)PVA:ポリビニルアルコール(平
均ケン化度87〜89モル%、重合度1400)桃 船 注)次の試験法によって性能評価を行った。
顔料混和性:固形分濃度47%に調整したEVAェマル
ジョン10夕をカラスピンに分取し、ガラス樺で磯拝が
困難になるまで炭酸カルンヮムしホヮイトンB.白石ヵ
ルシゥム■製)を混合した時の8VA単位固形分に対す
る炭酸ヵ/レシヮムの重量倍を測定。初期接着力;12
伽×12伽のクラフト紙に固形分換算で17夕/ずの割
合で8VAェマルソョンを塗布する.これに別のクラフ
ト紙を圧着せしめる。
ジョン10夕をカラスピンに分取し、ガラス樺で磯拝が
困難になるまで炭酸カルンヮムしホヮイトンB.白石ヵ
ルシゥム■製)を混合した時の8VA単位固形分に対す
る炭酸ヵ/レシヮムの重量倍を測定。初期接着力;12
伽×12伽のクラフト紙に固形分換算で17夕/ずの割
合で8VAェマルソョンを塗布する.これに別のクラフ
ト紙を圧着せしめる。
次いで紙被率50%か得られる最少所要時間を測定する
。し20℃.65%RHにて測定)ェマルジョン棚鞘:
■耳VAェマルジョンとァクリル系ェマルジョンしlo
o0ocps)を1イL重量)の割合で10分間混合す
る。製造直後.10日後の粘度を25℃にてBH型粘度
計又はBL型粘度計にて測定。し第1表の上段に記入)
■アクリル系ェマルジョンに代えてSBRラテックスし
100cps)を用いた以外は■と同様の測定をした。
(第1表の下段に記入)常態接着力:軟質ボリ塩化ビニ
ルフィルム上に24夕/すく固形分)の割合でEVAェ
マルソョンを塗布し、上質紙を貼合する。20℃、65
発RHにて24時間養生後、手又はオートグラフにて剥
離する。
。し20℃.65%RHにて測定)ェマルジョン棚鞘:
■耳VAェマルジョンとァクリル系ェマルジョンしlo
o0ocps)を1イL重量)の割合で10分間混合す
る。製造直後.10日後の粘度を25℃にてBH型粘度
計又はBL型粘度計にて測定。し第1表の上段に記入)
■アクリル系ェマルジョンに代えてSBRラテックスし
100cps)を用いた以外は■と同様の測定をした。
(第1表の下段に記入)常態接着力:軟質ボリ塩化ビニ
ルフィルム上に24夕/すく固形分)の割合でEVAェ
マルソョンを塗布し、上質紙を貼合する。20℃、65
発RHにて24時間養生後、手又はオートグラフにて剥
離する。
紙被率80%以上を◎.80〜40%を〇.40〜10
多を△.10多以下を×で表/示した。
多を△.10多以下を×で表/示した。
耐 水 性;初期接着力を測定したサンプルと同一の方
法で得られるサンプルを20℃、65多RH48時間養
生後、20℃の水中に24時間浸債する。
法で得られるサンプルを20℃、65多RH48時間養
生後、20℃の水中に24時間浸債する。
次いで手で接着面を剥離し常態接着力と同じ基準で判定
した。実施 4〜6 第2表に示す如きEVAェマルジョンを実例1に準じて
製造した。
した。実施 4〜6 第2表に示す如きEVAェマルジョンを実例1に準じて
製造した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 酢酸ビニルに対して0.5〜2.5重量%のアニオ
ン系界面活性剤、4〜7重量%のノニオン系界面活性剤
及び0.2〜1重量%の水溶性保護コロイドの存在下で
エチレンと酢酸ビニルとを乳化重合して得られるエチレ
ン含有量20〜29重量%のエチレン−酢酸ビニル共重
合体エマルジヨン。 2 酢酸ビニルに対して0.5〜2.5重量%のアニオ
ン系界面活性剤、4〜7重量%のノニオン系界面活性剤
及び0.2〜1重量%の水溶性保護コロイドの存在下で
エチレンと酢酸ビニルとを乳化重合して得られるエチレ
ン含有量20〜29重量%のエチレン−酢酸ビニル共重
合体エマルジヨンを含む接着剤。 3 酢酸ビニルに対して0.5〜2.5重量%のアニオ
ン系界面活性剤、4〜7重量%のノニオン系界面活性剤
及び0.2〜1重量%の水溶性保護コロイドの存在下で
エチレンと酢酸ビニルとを乳化重合して得られるエチレ
ン含有量20〜29重量%のエチレン−酢酸ビニル共重
合体エマルジヨンを含む塗料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16125979A JPS6023786B2 (ja) | 1979-12-11 | 1979-12-11 | エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン及び該エマルジョンを含む接着剤又は塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16125979A JPS6023786B2 (ja) | 1979-12-11 | 1979-12-11 | エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン及び該エマルジョンを含む接着剤又は塗料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5682837A JPS5682837A (en) | 1981-07-06 |
JPS6023786B2 true JPS6023786B2 (ja) | 1985-06-10 |
Family
ID=15731687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16125979A Expired JPS6023786B2 (ja) | 1979-12-11 | 1979-12-11 | エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン及び該エマルジョンを含む接着剤又は塗料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6023786B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57121067A (en) * | 1981-01-20 | 1982-07-28 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | Coating compound for protecting tar type waterproof layer |
JPS59175534A (ja) * | 1983-03-25 | 1984-10-04 | Matsushita Electronics Corp | 螢光ランプ用白色拡散膜の形成方法 |
JPS61163980A (ja) * | 1985-01-14 | 1986-07-24 | Dainichi Seika Kogyo Kk | プラスチツクフイルム用室温感圧接着剤 |
US7189461B2 (en) | 2003-03-04 | 2007-03-13 | Air Products Polymers, L.P. | Semi-crystalline ethylene vinyl acetate emulsion polymers for heat seal applications |
-
1979
- 1979-12-11 JP JP16125979A patent/JPS6023786B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5682837A (en) | 1981-07-06 |
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