JPS60221144A - レブロジヨイントの外輪の製造方法及びその製造装置 - Google Patents
レブロジヨイントの外輪の製造方法及びその製造装置Info
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- JPS60221144A JPS60221144A JP7809784A JP7809784A JPS60221144A JP S60221144 A JPS60221144 A JP S60221144A JP 7809784 A JP7809784 A JP 7809784A JP 7809784 A JP7809784 A JP 7809784A JP S60221144 A JPS60221144 A JP S60221144A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
- B21K1/765—Outer elements of coupling members
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、クロス溝を有する自在継手、即ちレブロジョ
イントの外輪の製造方法および製造装置に関する。
イントの外輪の製造方法および製造装置に関する。
(従来技術)
従来のこの種のレブロジョイントの外輪は。
クロス溝を有するアウタレースとシャフトの2部品から
成っており、これを分類するに、第1図および第2図に
示すような、ボルト(図示せず)をボルト穴1に通しア
ウタレース2とシャフト3をパツキン4を介して締結す
る様式の外輪と、第3図に示すような、アウタレース2
′とシャフト3′を摩擦溶接する様式の外輪に大なわれ
ており、成形に多くの時間を要し、生産性が悪く、製造
コスト高の大きな要因となっていた。しかも、アウタレ
ースとシャフトをボルト締結する様式の外輪では、ボル
ト穴を必要とするため、アウタレースの外径が一般に大
きくなり、相対的に大重量のものとなっていた。また、
アウタレースとシャフトを摩擦溶接する様式の外輪では
、溶接しろを必要としかつ溶接パリ等の発生もあり、軸
方向に長い形状のものとなっていた。また、溶接熱によ
って膨張や変形することがあり、また接合時にアウタレ
ースとシャフトの間に芯ずれ等が起きることもあり、こ
の様式の外輪の精度は、一般にボルト締結様式の外輪の
それより悪いものであった。
成っており、これを分類するに、第1図および第2図に
示すような、ボルト(図示せず)をボルト穴1に通しア
ウタレース2とシャフト3をパツキン4を介して締結す
る様式の外輪と、第3図に示すような、アウタレース2
′とシャフト3′を摩擦溶接する様式の外輪に大なわれ
ており、成形に多くの時間を要し、生産性が悪く、製造
コスト高の大きな要因となっていた。しかも、アウタレ
ースとシャフトをボルト締結する様式の外輪では、ボル
ト穴を必要とするため、アウタレースの外径が一般に大
きくなり、相対的に大重量のものとなっていた。また、
アウタレースとシャフトを摩擦溶接する様式の外輪では
、溶接しろを必要としかつ溶接パリ等の発生もあり、軸
方向に長い形状のものとなっていた。また、溶接熱によ
って膨張や変形することがあり、また接合時にアウタレ
ースとシャフトの間に芯ずれ等が起きることもあり、こ
の様式の外輪の精度は、一般にボルト締結様式の外輪の
それより悪いものであった。
(発明の目的)
本発明は、前記の事情を考慮してなされたもので、その
目的の−は、生産性が格段に向上し製造コストが大幅に
軽減され、しかも軽量かつ小型化が図られ、さらに高精
度なレプロジョイントの外輪の製造方法を提供すること
にある。
目的の−は、生産性が格段に向上し製造コストが大幅に
軽減され、しかも軽量かつ小型化が図られ、さらに高精
度なレプロジョイントの外輪の製造方法を提供すること
にある。
本発明の他の目的は、前記の目的を達成するのに有用な
レプロジョイントの外輪の製造装置を提供することにあ
る。
レプロジョイントの外輪の製造装置を提供することにあ
る。
(発明の構成)
本発明のレブロジョイントの外輪の製造方法は、鍛造成
形により、すなわち路外輪形状の素形材を上方および全
方位の側方より同時に肉寄せすることにより、一体の外
輪を製造する方法で、クロス溝の切削加工を不要にした
ものである。より詳細に述べるに、路外輪形状の素形材
を、外周に複数のクロス溝型を創めに配設したマンドレ
ルポンチに被せ、かつ該素形材の上部を該ポンチ上方の
押え型の外輪軸部に対応する型面内に収め、しかる後該
押え型を下方へ加圧せしめると同時に、外輪の円筒部外
面の各部分に対応する型面を形成する前記ポンチ周囲の
複数の成形型を、マンドレルポンチ外周に接近させ前記
素形材にプレスせしめることを特徴とするものである。
形により、すなわち路外輪形状の素形材を上方および全
方位の側方より同時に肉寄せすることにより、一体の外
輪を製造する方法で、クロス溝の切削加工を不要にした
ものである。より詳細に述べるに、路外輪形状の素形材
を、外周に複数のクロス溝型を創めに配設したマンドレ
ルポンチに被せ、かつ該素形材の上部を該ポンチ上方の
押え型の外輪軸部に対応する型面内に収め、しかる後該
押え型を下方へ加圧せしめると同時に、外輪の円筒部外
面の各部分に対応する型面を形成する前記ポンチ周囲の
複数の成形型を、マンドレルポンチ外周に接近させ前記
素形材にプレスせしめることを特徴とするものである。
また、本発明のレブロジョイントの外輪の製造装置は、
前記の製造方法を実施するのに適する装置で、固定下型
および昇降可能な可動上型と、路外輪形状の素形材を被
せるための、前記下型に固定したマンドレルポンチと、
該ポンチの外周に夫々斜めに昇降可能に配設した型で、
各外側表面に外輪のクロス溝に対応する型面を形成する
複数のクロス溝型と、前記下型よりマンドレルポンチ上
面まで延設したノックアウトと、前記マンドレルポンチ
の上方にて前記上型に下方へ加圧可能に支持した型で、
下端内部に外輪の軸部に対応する型面を形成する押え型
と、前記マンドレルポンチの周囲に同ポンチに対し接近
、離間可能に夫々配置した型で、該ポ −ンチ側表面に
外輪の円筒部外面の各部分に対応する型面を形成する複
数の成形型と、前記上型の下降によって、該成形型をマ
ンドレルポンチ外周に接近させ前記素形材にプレスせし
めるプレス手段を有してなることを特徴とするものであ
る。
前記の製造方法を実施するのに適する装置で、固定下型
および昇降可能な可動上型と、路外輪形状の素形材を被
せるための、前記下型に固定したマンドレルポンチと、
該ポンチの外周に夫々斜めに昇降可能に配設した型で、
各外側表面に外輪のクロス溝に対応する型面を形成する
複数のクロス溝型と、前記下型よりマンドレルポンチ上
面まで延設したノックアウトと、前記マンドレルポンチ
の上方にて前記上型に下方へ加圧可能に支持した型で、
下端内部に外輪の軸部に対応する型面を形成する押え型
と、前記マンドレルポンチの周囲に同ポンチに対し接近
、離間可能に夫々配置した型で、該ポ −ンチ側表面に
外輪の円筒部外面の各部分に対応する型面を形成する複
数の成形型と、前記上型の下降によって、該成形型をマ
ンドレルポンチ外周に接近させ前記素形材にプレスせし
めるプレス手段を有してなることを特徴とするものであ
る。
(実施例)
以下、本発明の実施例を図面により説明する。
第4図および第5図は、実施例の外輪の製造装置を示す
、6は、固定下型を示し、7は昇降可能な可動上型を示
す、下型6の中央には、略円柱形のマンドレルポンチ8
が固定されており、このマンドレルポンチ8は、路外輪
形状の素形材を被せるためのか仝、その外周には、6個
のクロス溝型9・・・が斜めにかつ規則的に嵌合溝lO
・・・と夫々嵌合して配設されている(第5図に示すよ
うに、第4図のv−■の位置では、クロス溝型9・・・
は等しく配置されている)、各クロス溝型9は、その外
側表面に外輪のクロス溝に対応する凸面の型面11を形
成し、また下型6に取付けたシリンダ12と接続されて
おり、油圧ユニット(図示せず)によるシリンダ12の
運動によって剥めにポンチ外周上を昇降するようになっ
ている。また、マンドレルポンチ8および下型6にはノ
ックアウト孔13が軸方向に穿設され、該孔13には上
部がフランジ状となったノックアウト14が嵌挿されて
おり、このノックアウト14は、下型6に取付けたシリ
ンダ15と接続されており、油圧ユニット(図示せず)
によるシリンダ15の運動によって軸方向に昇降するよ
うになっている。ノックアウトは、下型よりマンドレル
ポンチ上面まで延設されたものであればよく、その形状
や配置は限定されない。
、6は、固定下型を示し、7は昇降可能な可動上型を示
す、下型6の中央には、略円柱形のマンドレルポンチ8
が固定されており、このマンドレルポンチ8は、路外輪
形状の素形材を被せるためのか仝、その外周には、6個
のクロス溝型9・・・が斜めにかつ規則的に嵌合溝lO
・・・と夫々嵌合して配設されている(第5図に示すよ
うに、第4図のv−■の位置では、クロス溝型9・・・
は等しく配置されている)、各クロス溝型9は、その外
側表面に外輪のクロス溝に対応する凸面の型面11を形
成し、また下型6に取付けたシリンダ12と接続されて
おり、油圧ユニット(図示せず)によるシリンダ12の
運動によって剥めにポンチ外周上を昇降するようになっ
ている。また、マンドレルポンチ8および下型6にはノ
ックアウト孔13が軸方向に穿設され、該孔13には上
部がフランジ状となったノックアウト14が嵌挿されて
おり、このノックアウト14は、下型6に取付けたシリ
ンダ15と接続されており、油圧ユニット(図示せず)
によるシリンダ15の運動によって軸方向に昇降するよ
うになっている。ノックアウトは、下型よりマンドレル
ポンチ上面まで延設されたものであればよく、その形状
や配置は限定されない。
マンドレルポンチ8の周面近傍には、ポンチ固定用のマ
ンドレル押え型16が固定され、その外側には、スライ
ドプレート17が固定されている。押え型1Bとプレー
)17の両上面は同じ高さに位置している。この押え型
18およびプレート17の上側において、第5図に示す
ように、マンドレルポンチ8の周囲には、6個の成形型
18・・・が互い60度の角度間隔で規則的に配置され
ており、この成形型18は、ポンチ側表面に外輪の円筒
部外面の各部分に対応する型面19を形成し、かつその
外側に設置した受動型20に固定されている。各受動型
20は、ロッド21を介して下型6中のバネやシリンダ
(図示せず)に接続されており、外方へ引寄せられてい
る。また、各受動型29間には、扇形の案内型22が受
動型20と当接して固定されている。また、各受動型2
0は、マンドレルポンチと反対側にて、上型7の下面に
固定した寄せ型23と摺動し合っており、この摺動面2
4は第4図に示すような傾斜面になっている。したがっ
て、上型7の下降時には、寄せ型23が、ロッド21に
負荷される引力に抗して、受動型20(成形型18)を
マンドレルポンチ外周へ近接せしめるようになっている
。成形型は、マンドレルポンチの外周に対し接近、離間
可能に配置されたものであればよく、その数や配置様式
などは限定されない、また、上型の下降によって成形型
をマンドレルポンチ外周に接近させ、素形材が該ポンチ
に被せられているときには該素形材にプレスせしめるプ
レス手段は、前記の実施例における寄せ型等に限定され
ない。
ンドレル押え型16が固定され、その外側には、スライ
ドプレート17が固定されている。押え型1Bとプレー
)17の両上面は同じ高さに位置している。この押え型
18およびプレート17の上側において、第5図に示す
ように、マンドレルポンチ8の周囲には、6個の成形型
18・・・が互い60度の角度間隔で規則的に配置され
ており、この成形型18は、ポンチ側表面に外輪の円筒
部外面の各部分に対応する型面19を形成し、かつその
外側に設置した受動型20に固定されている。各受動型
20は、ロッド21を介して下型6中のバネやシリンダ
(図示せず)に接続されており、外方へ引寄せられてい
る。また、各受動型29間には、扇形の案内型22が受
動型20と当接して固定されている。また、各受動型2
0は、マンドレルポンチと反対側にて、上型7の下面に
固定した寄せ型23と摺動し合っており、この摺動面2
4は第4図に示すような傾斜面になっている。したがっ
て、上型7の下降時には、寄せ型23が、ロッド21に
負荷される引力に抗して、受動型20(成形型18)を
マンドレルポンチ外周へ近接せしめるようになっている
。成形型は、マンドレルポンチの外周に対し接近、離間
可能に配置されたものであればよく、その数や配置様式
などは限定されない、また、上型の下降によって成形型
をマンドレルポンチ外周に接近させ、素形材が該ポンチ
に被せられているときには該素形材にプレスせしめるプ
レス手段は、前記の実施例における寄せ型等に限定され
ない。
一方、上型7には、マンドレルポンチ8の上方において
、押え型室25が嵌合穴28を介して外部と連通して形
成され、該押え型室25には、押れている。押え型室2
5にはプレス油が充填されており、したがって押え型2
7は、プレス油に負荷される油圧によって、下方のマン
ドレルポンチ上面へ加圧可能となっている。押え型27
の下端内部には、外輪の軸部に対応する型面28が形成
されている。また、押え型27の上部内部には、払い室
30が、嵌合孔31を介して型面28の内部と連通して
形成されており、該払い室3oには払い32がその下部
軸を嵌合孔31に嵌挿して収められている。押え型上面
に固定したバネ押え具33と払い上部のバネ穴34の間
には、バネ35が介装されており、このバネ35は、払
い32を下方へ付勢している。
、押え型室25が嵌合穴28を介して外部と連通して形
成され、該押え型室25には、押れている。押え型室2
5にはプレス油が充填されており、したがって押え型2
7は、プレス油に負荷される油圧によって、下方のマン
ドレルポンチ上面へ加圧可能となっている。押え型27
の下端内部には、外輪の軸部に対応する型面28が形成
されている。また、押え型27の上部内部には、払い室
30が、嵌合孔31を介して型面28の内部と連通して
形成されており、該払い室3oには払い32がその下部
軸を嵌合孔31に嵌挿して収められている。押え型上面
に固定したバネ押え具33と払い上部のバネ穴34の間
には、バネ35が介装されており、このバネ35は、払
い32を下方へ付勢している。
次に、以上の構成からなる製造装置を用いてレプロジョ
イントの外輪を製造する方法を述べるに、予め第6図に
示すような路外輪形状の素形材36を準備しておき、ま
ず素形材36を、外周にクロス溝型9川を斜めに配設し
たマンドレルポンチ8の上に被せ1次に上型7を第4図
に示すように押え型下端が素形材と当接する位置まで下
降させて、素形材36の上部を押え型27の型面内に収
める。このとき、素形材36の上端は、払い32と接触
しており、バネ35の弾発力によって下方へ押圧されて
いる。しかる後、上型7を更に下降させると、押え型2
7は押え型室内の油の圧力により下方へ加圧しくこの圧
力は図示しない弁によって一定に調整される)、これと
同時に寄せ型23・・・が受動型20・・・を押圧し、
成形型18・・・がマンドレルポンチ8の外周近傍に寄
せられ素形材36をポンチ周囲の全方位から同時にプレ
スする。すると、素形材36の円筒部は、成形型18と
クロス溝型9およびマンドレルポンチ8の間に挟まれ圧
線され、その一部は下方に伸びマンドレル押え型16の
上面に当接する。これと共に、素形材36の上部は上方
へ軸方向に伸び押え型27の型面内部を満たすように変
形し、この結果第7図に示すような、円筒部内面に6溝
のクロス溝5・・・を形成する外輪37が形成される。
イントの外輪を製造する方法を述べるに、予め第6図に
示すような路外輪形状の素形材36を準備しておき、ま
ず素形材36を、外周にクロス溝型9川を斜めに配設し
たマンドレルポンチ8の上に被せ1次に上型7を第4図
に示すように押え型下端が素形材と当接する位置まで下
降させて、素形材36の上部を押え型27の型面内に収
める。このとき、素形材36の上端は、払い32と接触
しており、バネ35の弾発力によって下方へ押圧されて
いる。しかる後、上型7を更に下降させると、押え型2
7は押え型室内の油の圧力により下方へ加圧しくこの圧
力は図示しない弁によって一定に調整される)、これと
同時に寄せ型23・・・が受動型20・・・を押圧し、
成形型18・・・がマンドレルポンチ8の外周近傍に寄
せられ素形材36をポンチ周囲の全方位から同時にプレ
スする。すると、素形材36の円筒部は、成形型18と
クロス溝型9およびマンドレルポンチ8の間に挟まれ圧
線され、その一部は下方に伸びマンドレル押え型16の
上面に当接する。これと共に、素形材36の上部は上方
へ軸方向に伸び押え型27の型面内部を満たすように変
形し、この結果第7図に示すような、円筒部内面に6溝
のクロス溝5・・・を形成する外輪37が形成される。
而して、上型7を昇降させると、寄せ型23・・・の上
昇に伴って成形型18・・・がマンドレルポンチ8より
外方へ離間する。この間、成形した外輪37は、押え型
室25の油圧が負荷されており、加圧状態が維持されて
いる。さらに上型7の上昇を続けると、押え型27も連
動して上昇し始め、成形外輪37は払い32に負荷され
るバネ35の力によって押え527の型面28より離れ
マンドレルポンチ8」−に残る。しかる後、クロス溝型
9・・・をシリング12・・・の運動により型同士干渉
しないように1個または2個ずつ順次下降させ、次いで
ノックアウト14をシリンダ15の運動により上昇させ
成形外輪37をマンドレルポンチ8より離し装置より取
出す。そして、取出した成形外輪37の円筒部にブーツ
溝38を切削加工によって形成すると共に、その軸部に
所定の切削加工を施すことにより、第8図および第9図
に示すようなレブロジョイントの外輪38が完成する。
昇に伴って成形型18・・・がマンドレルポンチ8より
外方へ離間する。この間、成形した外輪37は、押え型
室25の油圧が負荷されており、加圧状態が維持されて
いる。さらに上型7の上昇を続けると、押え型27も連
動して上昇し始め、成形外輪37は払い32に負荷され
るバネ35の力によって押え527の型面28より離れ
マンドレルポンチ8」−に残る。しかる後、クロス溝型
9・・・をシリング12・・・の運動により型同士干渉
しないように1個または2個ずつ順次下降させ、次いで
ノックアウト14をシリンダ15の運動により上昇させ
成形外輪37をマンドレルポンチ8より離し装置より取
出す。そして、取出した成形外輪37の円筒部にブーツ
溝38を切削加工によって形成すると共に、その軸部に
所定の切削加工を施すことにより、第8図および第9図
に示すようなレブロジョイントの外輪38が完成する。
(発明の効果)
以上説明したように、本発明のレブロジゴイントの外輪
の製造方法は、路外輪形状の素形材を上方および側方よ
り鍛造成形して一体の外輪を製造する方法としたことに
より、従来に2詑1クロス溝の切削加工およびアウタレ
ースとシャフトの結合が不要となり、外輪の生産性が著
しく向上し、かつボルト穴を設けずともよいため、外輪
円筒部を肉薄にでき、しかも溶接しろ、溶接ぼり等も無
く、外輪の軽量小型化を図ることができる。さらに、一
体成形法であるため、外輪の軸部と円筒部の芯ずれも無
く、高精度な外輪を製造することができる。
の製造方法は、路外輪形状の素形材を上方および側方よ
り鍛造成形して一体の外輪を製造する方法としたことに
より、従来に2詑1クロス溝の切削加工およびアウタレ
ースとシャフトの結合が不要となり、外輪の生産性が著
しく向上し、かつボルト穴を設けずともよいため、外輪
円筒部を肉薄にでき、しかも溶接しろ、溶接ぼり等も無
く、外輪の軽量小型化を図ることができる。さらに、一
体成形法であるため、外輪の軸部と円筒部の芯ずれも無
く、高精度な外輪を製造することができる。
また、本発明のレブロジョイントの外輪の製造装置は、
−回の鍛造成形により一体の外輪を製造する装置であり
、前記の如き軽量かつ小型で高精度な外輪を迅速に量産
することができる。
−回の鍛造成形により一体の外輪を製造する装置であり
、前記の如き軽量かつ小型で高精度な外輪を迅速に量産
することができる。
第1図は従来のボルト締結様式のレブロジョイント外輪
を示す正面図、 第2図は第1図の外輪を示す部分断面図(第1図のII
−II線における断面図)、第3図は従来の摩擦溶接
様式のレブロジョイント外輪を示す断面図、 第4図は本発明の一実施例のレブロジョイント外輪の製
造方法の実施に有用な製造装置を示す断面図(第5図の
IV−IV線における断面図)、 第5図は第4図のv−■線における断面図、第6図は前
記実施例で用いる素形材を示す部分断面図、 第7図は前記実施例による鍛造成形後の外輪を示す部分
断面図、 第8図は完成したレプロジョイントの外輪を示す正面図
、 第9図は第8図の外輪を示す部分断面図(第8図のIX
−IX線における断面図)である。 図中、 5・・・クロス溝 6・・・固定下型 7・・・可動上型 8・・・マンドレルポンチ 9・・・クロス溝型 ll・・・クロス溝に対応する型面 14・・・ノックアウト 18・・・成形型 18・・・外輪円筒部の外面各部分に対応する型面27
・・・押え型 28・・・外輪軸部に対応する型面 36・・・素形材 38・・・外輪 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 (ほか1名) 第1図 第2図 ■ 第3図 9′ 第8図 「1 ′−]X 第6図 第9図
を示す正面図、 第2図は第1図の外輪を示す部分断面図(第1図のII
−II線における断面図)、第3図は従来の摩擦溶接
様式のレブロジョイント外輪を示す断面図、 第4図は本発明の一実施例のレブロジョイント外輪の製
造方法の実施に有用な製造装置を示す断面図(第5図の
IV−IV線における断面図)、 第5図は第4図のv−■線における断面図、第6図は前
記実施例で用いる素形材を示す部分断面図、 第7図は前記実施例による鍛造成形後の外輪を示す部分
断面図、 第8図は完成したレプロジョイントの外輪を示す正面図
、 第9図は第8図の外輪を示す部分断面図(第8図のIX
−IX線における断面図)である。 図中、 5・・・クロス溝 6・・・固定下型 7・・・可動上型 8・・・マンドレルポンチ 9・・・クロス溝型 ll・・・クロス溝に対応する型面 14・・・ノックアウト 18・・・成形型 18・・・外輪円筒部の外面各部分に対応する型面27
・・・押え型 28・・・外輪軸部に対応する型面 36・・・素形材 38・・・外輪 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 (ほか1名) 第1図 第2図 ■ 第3図 9′ 第8図 「1 ′−]X 第6図 第9図
Claims (1)
- (1)レプロジョイントの外輪を鍛造成形により製造す
る方法において、路外輪形状の素形材を、外周に複数の
クロス溝型を斜めに配設したマンドレルポンチに被せ、
かつ該素形材の上部を該ポンチ上方の押え型の外輪軸部
に対応する型面内に収め、しかる後該押え型を下方へ加
圧せしめると同時に、外輪の円筒部外面の各部分に対応
する型面を形成する前記ポンチ周囲の&数の成形型を、
マンドレルポンチ外周に接近させ前記素形材にプレスせ
しめることを特徴とするレブロジゴイントの外輪の製造
方法。 製造する装置において、固定下型および昇降可能な可動
上型と、路外輪形状の素形材を被せるための、前記下型
に固定したマンドレルポンチと、該ポンチの外周に夫々
斜めに昇降可能に配設した型で、各外側表面に外輪のク
ロス溝に対応する型面を形成する複数のクロルボッチの
上方にて前記上型に下方へ加圧可能に支持した型で、下
端内部に外輪の軸部に対応する型面を形成する押え型と
、前記マンドレルポンチの周囲に同ポンチに対し接近、
離間可能に夫々配置した型で、各ポンチ側表面に外輪の
円筒部外面の各部分に対応する型面を形成する複数の成
形型と、前記上型の下降によって、該成形型をマンドレ
ルポンチ外周に接近させ前記素形材にプレスせしめるプ
レス手段を有してなることを特徴とするレプロジョイン
トの外輪の製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7809784A JPS60221144A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | レブロジヨイントの外輪の製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7809784A JPS60221144A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | レブロジヨイントの外輪の製造方法及びその製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60221144A true JPS60221144A (ja) | 1985-11-05 |
JPH0562007B2 JPH0562007B2 (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=13652358
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7809784A Granted JPS60221144A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | レブロジヨイントの外輪の製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60221144A (ja) |
-
1984
- 1984-04-18 JP JP7809784A patent/JPS60221144A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0562007B2 (ja) | 1993-09-07 |
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Legal Events
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LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |