JPS60207890A - 食品包装袋の乾燥装置 - Google Patents
食品包装袋の乾燥装置Info
- Publication number
- JPS60207890A JPS60207890A JP6446284A JP6446284A JPS60207890A JP S60207890 A JPS60207890 A JP S60207890A JP 6446284 A JP6446284 A JP 6446284A JP 6446284 A JP6446284 A JP 6446284A JP S60207890 A JPS60207890 A JP S60207890A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- drying
- packaging bag
- food packaging
- pouch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明に係る乾燥袋＠（以丁本装置と呼ぶ）は食品を充
填したアルミニウム又は樹脂製のスタンティングパウチ
を熱水又は蒸気殺菌した後に従来スタンディングパウチ
の水滴除去の方法は（１） 長時間（約１日）放置して
自然乾燥を行なう。（２）布等でふき取る。（３）温風
乾燥又は冷風除湿乾燥を行なう。等の方法によっていた
が自然乾燥においては長時間を要しなおかつ広い乾燥場
所が必要となる。ふき取る場合においては多数の作業員
を必要とする。温風乾燥においては温度１昇による食品
の味等の変質の問題。
填したアルミニウム又は樹脂製のスタンティングパウチ
を熱水又は蒸気殺菌した後に従来スタンディングパウチ
の水滴除去の方法は（１） 長時間（約１日）放置して
自然乾燥を行なう。（２）布等でふき取る。（３）温風
乾燥又は冷風除湿乾燥を行なう。等の方法によっていた
が自然乾燥においては長時間を要しなおかつ広い乾燥場
所が必要となる。ふき取る場合においては多数の作業員
を必要とする。温風乾燥においては温度１昇による食品
の味等の変質の問題。
冷風除湿乾燥においては長時間を要することと高価な設
備を必要とする。等多くの解決すべき問題が有った。
備を必要とする。等多くの解決すべき問題が有った。
しかも、いずれの従来方法によってもスタンディングパ
ウチの底面部（第４．５．６図の２７）ニ付着する水滴
は除去が困難であった。
ウチの底面部（第４．５．６図の２７）ニ付着する水滴
は除去が困難であった。
本装置はこれらの問題を解決し、（１）乾燥時間の短縮
、（２）作業の省力化、（３）時間当り乾燥処理量の増
大、（４）装置設置スペースの縮少、等の利点を有する
ものである。
、（２）作業の省力化、（３）時間当り乾燥処理量の増
大、（４）装置設置スペースの縮少、等の利点を有する
ものである。
本装置を図面に基いて具体的に説明する。
ネットコンベアー２上に並べられたスタンディングパウ
チ（以丁パウチと呼ぶ）が入口Ａから出口Ｂへ移動する
過程において、ネットコンベアー上に設けた１列ない全
複数列のガイドバー８．９に案内されて整然と移動して
、吹飛ばしノズル６．４（以下ノズルと呼ぶ）の真下、
および真上を通過する。
チ（以丁パウチと呼ぶ）が入口Ａから出口Ｂへ移動する
過程において、ネットコンベアー上に設けた１列ない全
複数列のガイドバー８．９に案内されて整然と移動して
、吹飛ばしノズル６．４（以下ノズルと呼ぶ）の真下、
および真上を通過する。
ノズルは、乾燥室１０の入口側附近に有ってネットコン
ベアー上方より１回ない至数回、下方より１回ない至数
回、パウチが通過する各列の中心位置に空気を噴射する
ように設（ブられているたとえばネットコンベアー北方
より６回、下方より６回、空気をパウチに向って噴射し
、パウチが１０列並進している場合はノズルが６０本（
６×吾ｘ１０−６０）必要となる。
ベアー上方より１回ない至数回、下方より１回ない至数
回、パウチが通過する各列の中心位置に空気を噴射する
ように設（ブられているたとえばネットコンベアー北方
より６回、下方より６回、空気をパウチに向って噴射し
、パウチが１０列並進している場合はノズルが６０本（
６×吾ｘ１０−６０）必要となる。
この下方よりの噴射によってパウチ底面２７に付着する
水滴の大部分を除去することが可能となっｊこ。
水滴の大部分を除去することが可能となっｊこ。
ノズルより噴射する空気はパウチに付着しｔコ水滴を吹
飛ばすためであるから相当の動圧（少なくとも ５ｗＡ
ｑ）が必要であって、噴射する空気を発生させるブロア
ー５の能力はノズルの本数、ノズルの口径等によって選
定される。たｊごし噴射空気の動圧がパウチの重量に対
して大きすぎる場合はパウチ本体が倒れる等の弊害があ
るので好ましくは噴射空気里が調節可能な構造である方
が良い。なお噴射される空気は常温又は加熱されｔ二空
気を用いる。
飛ばすためであるから相当の動圧（少なくとも ５ｗＡ
ｑ）が必要であって、噴射する空気を発生させるブロア
ー５の能力はノズルの本数、ノズルの口径等によって選
定される。たｊごし噴射空気の動圧がパウチの重量に対
して大きすぎる場合はパウチ本体が倒れる等の弊害があ
るので好ましくは噴射空気里が調節可能な構造である方
が良い。なお噴射される空気は常温又は加熱されｔ二空
気を用いる。
パウチに付着した水滴の大部分は噴射空気により吹飛ば
されるが多少の水分がノ々ウチ表面に残留するのでノス
ル設置場所以後で温風にて乾燥され出口に移送される。
されるが多少の水分がノ々ウチ表面に残留するのでノス
ル設置場所以後で温風にて乾燥され出口に移送される。
温風は乾燥室の内部又は外部に設ζブた熱交換器２０（
スチームジャケット等）により発生させ、前記ブロアー
によって噴射せしめｔ二後温風乾燥室に送り込むか又は
別に設けた温風用送風機１１によってダクトを介して乾
燥室の適当な位置に吐出せしめる。さらにこの両手段を
並用してもよい。
スチームジャケット等）により発生させ、前記ブロアー
によって噴射せしめｔ二後温風乾燥室に送り込むか又は
別に設けた温風用送風機１１によってダクトを介して乾
燥室の適当な位置に吐出せしめる。さらにこの両手段を
並用してもよい。
又温風はパウチよりの蒸発水量が小さいので相対湿度の
上昇が緩慢であるため省エネルギー対策として大部分を
循環させて再利用する方が有利であり、循環量は調節出
来る構造にする方か良い。
上昇が緩慢であるため省エネルギー対策として大部分を
循環させて再利用する方が有利であり、循環量は調節出
来る構造にする方か良い。
本装置より排出する湿った空気は別に設けた排気送風機
１７により、本装置外へ排出するか又はタクトを介して
本装置設置室外へ排出する。
１７により、本装置外へ排出するか又はタクトを介して
本装置設置室外へ排出する。
ネットコンベアーの搬送スピードはパウチの乾燥処理量
や形状、大きさ、水分の付着状態によって選定され、コ
ントロール装置（インバーターによる周波数制御等）に
よって搬送スピードを選定出来る構造にすべきである。
や形状、大きさ、水分の付着状態によって選定され、コ
ントロール装置（インバーターによる周波数制御等）に
よって搬送スピードを選定出来る構造にすべきである。
第１図は本発明の乾燥装置の１例であり装置の側断面図
を示す。図中１は本体枠組、２はネットコンベアー、６
は上部吹飛ばしノズル、４は下部吹飛ばしノズル、５は
噴射空気用ブロアー６は噴射空気分配ダクト、７はノズ
ルへの空気供給管、８は下部ガイドバー、９は上部ガイ
ドバー、１０は乾燥室、１１は温風用送風機、１２は温
風吐出タクト、１６は温風分配タクト、１４は温風循環
量調節タンバー、１５は温風風量ダンバー、１６は温風
攪拌扇、１７は排気送風機、１８は排気風量タンパ−１
１９はネットコンヘアー駆動用減速機モーターを示す。 第２図は本発明の装置の平面図であり図中５は噴射空気
用フロア−１６は噴射空気分配タクト８は下部カイトバ
ー、１６は温風分配タクト、２０はスチームジャケット
、２１は温風温調用熱電対２２は温風温調用スチーム電
磁弁、２６はスチーム７に口管、２４はスチーム出口管
、２５は温風分配全調節ネノ、２６は噴射空気分配ダク
トネジを示す。 第６図は第１図のａ−ａ断面図であり、図中２はネット
コンベアー、６は上部吹飛ばしノズル４は下部吹飛ばし
ノズル、６は噴射空気分配りクト、７はノズルへの空気
供給管、８は下部ガイドバー、９は上部ガイドバー、２
６は噴射空気分配量調節ネジを示す。 第４図はスタンティングパウチの正面図、第５図はスタ
ンティングパウチの側面図、第６図はスタンティングパ
ウチの底面図であり第４．５．６図中２７はスタンティ
ングパウチの底面部を表す。 代理人 大西哲也
を示す。図中１は本体枠組、２はネットコンベアー、６
は上部吹飛ばしノズル、４は下部吹飛ばしノズル、５は
噴射空気用ブロアー６は噴射空気分配ダクト、７はノズ
ルへの空気供給管、８は下部ガイドバー、９は上部ガイ
ドバー、１０は乾燥室、１１は温風用送風機、１２は温
風吐出タクト、１６は温風分配タクト、１４は温風循環
量調節タンバー、１５は温風風量ダンバー、１６は温風
攪拌扇、１７は排気送風機、１８は排気風量タンパ−１
１９はネットコンヘアー駆動用減速機モーターを示す。 第２図は本発明の装置の平面図であり図中５は噴射空気
用フロア−１６は噴射空気分配タクト８は下部カイトバ
ー、１６は温風分配タクト、２０はスチームジャケット
、２１は温風温調用熱電対２２は温風温調用スチーム電
磁弁、２６はスチーム７に口管、２４はスチーム出口管
、２５は温風分配全調節ネノ、２６は噴射空気分配ダク
トネジを示す。 第６図は第１図のａ−ａ断面図であり、図中２はネット
コンベアー、６は上部吹飛ばしノズル４は下部吹飛ばし
ノズル、６は噴射空気分配りクト、７はノズルへの空気
供給管、８は下部ガイドバー、９は上部ガイドバー、２
６は噴射空気分配量調節ネジを示す。 第４図はスタンティングパウチの正面図、第５図はスタ
ンティングパウチの側面図、第６図はスタンティングパ
ウチの底面図であり第４．５．６図中２７はスタンティ
ングパウチの底面部を表す。 代理人 大西哲也
Claims (1)
- 少なくとも ５ｇＩＩＩＩＡｑ以上の動圧を有する常温
又は加熱された空気を噴射するノズルを設け、その噴射
位置に包装袋を通過せしめ、該包装袋に付着した大部分
の水分を吹飛ばし、残余の水分を温風乾燥により除去す
ることを特徴とする食品包装袋の乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6446284A JPS60207890A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 食品包装袋の乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6446284A JPS60207890A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 食品包装袋の乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60207890A true JPS60207890A (ja) | 1985-10-19 |
Family
ID=13258923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6446284A Pending JPS60207890A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 食品包装袋の乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60207890A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102039853B1 (ko) * | 2019-01-24 | 2019-11-26 | 한윤주 | 포장식품 외면 수분제거장치 |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP6446284A patent/JPS60207890A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102039853B1 (ko) * | 2019-01-24 | 2019-11-26 | 한윤주 | 포장식품 외면 수분제거장치 |
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