JPS60206623A - Method of repairing existing pipe and sealing tube used therefor - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To line easily the inner surface of an existing pipe, by covering a lining tube, to which an adhesive has been applied, with a protective film, and spreading the lining tube in the existing pipe by pressing rollers while releasing the protective film. CONSTITUTION:An adhesive 3 is applied onto a lining tube 2, and a protective film 4 is placed thereon to produce a sealing tube 1. The tube 1 is inserted into an existing pipe, and while the protective film is being released, the lining tube 2 is forcibly joined onto the existing pipe inner surface by pressing rollers. The method can be applied to a newly laied pipe or a pipe arranged on the ground. Since the joining is carried out mechanically using pressing rollers in conformity with the inner diameter of the pipe, the joining reliability is high.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規な既設管の補修方法、およびその方法に使
用するシールチューブに関するものである。更に詳しく
は、敷設されたままの配管の一部を切断し、管の内面に
合成樹脂などからなるチューブをライニングすることに
よって、既設管を補修する方法、およびその方法に好適
なシールチューブに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a novel method for repairing existing pipes and a seal tube used in the method. More specifically, it relates to a method of repairing an existing pipe by cutting a part of the pipe as it is laid and lining the inner surface of the pipe with a tube made of synthetic resin, and a seal tube suitable for the method. It is.

水道管やガス導管などの配管は、敷設後の経年劣化によ
り、その内面に錆やスケールを生じ、またこれらに水垢
やダストが付着して錯簡を形成しており、管内を流れる
流体に対する摩擦係数の増加、配管の断面積の減少など
により、圧力損失や流量低下および赤水の発生が起こり
、配管としての機能が完全に損なわれる。Pipes such as water pipes and gas pipes deteriorate over time after they have been installed, causing rust and scale to form on their inner surfaces, as well as limescale and dust adhering to these pipes, creating a complex structure that causes friction against the fluid flowing inside the pipes. An increase in the coefficient and a decrease in the cross-sectional area of the piping cause pressure loss, a drop in flow rate, and the generation of red water, completely impairing the functionality of the piping.

しかも、地下埋設管にあっては、開孔個所の発見、掘削
による管の補修、あるいは新管取替え、掘削部の埋め戻
しなど多大の労力と費用を要し、場所によっては、例え
ば、幹線道路などにおいては、長期間にわたる交通の障
害や工事騒音などの問題が起り、新管引替工事は益々困
難となっている。Moreover, underground pipes require a great deal of labor and expense, such as finding open holes, repairing pipes by excavating, replacing new pipes, and backfilling excavated parts. In such areas, problems such as long-term traffic obstruction and construction noise are occurring, making it increasingly difficult to replace new pipes.

そのために、老朽化した既設管を有効に活用し、工事期
間の短縮、経済性、省資源などを考慮して、既設管内に
口径の若干小さいポリエチレンパイプを挿入し、既設管
とポリエチレンパイプの間隙にセメントミルクを注入す
る管の補修方法や、既設管内を清掃して、接着剤を内面
に塗布したチューブを空気圧によりチューブの表裏を反
転させながら、接着面を前記既設管の内面に連続して接
着す　することによってライニングする既設管の補修方
法が提案されている。To this end, in order to make effective use of the aging existing pipes and to reduce construction period, economy, and resource saving, we inserted polyethylene pipes with a slightly smaller diameter into the existing pipes, and created gaps between the existing pipes and the polyethylene pipes. There is a method of repairing a pipe by injecting cement milk into the pipe, and a method of cleaning the inside of an existing pipe, applying an adhesive to the inner surface of the tube, and then using air pressure to turn the tube upside down, so that the adhesive surface is continuous with the inner surface of the existing pipe. A method of repairing existing pipes by lining them with adhesive has been proposed.

しかし、前記のポリエチレン管を挿入する補修方法は、
補修後に配管口径が極端に小さくなり、充分な流量が得
られない。また、温度変化による伸びや収縮のために一
施工区が限定される。一方チューブの反転による補修方
法は、空気圧によってのみ反転させるので、チューブの
口径が小さい場合、肉厚が大きい場合、あるいはチュー
ブが長い場合には、高い空気圧による反転圧力を必要と
し、場合によってはチューブの挿入が不可能となること
もある。またこの同工法はチューブの裏返しをしなけれ
ばならないので、使用するチューブの種類が限定され、
使用流体に最適なチューブ材質を選定することができな
い。従って、チューブの材質、肉厚、柔軟性などが問題
となり、ゴム弾性を有するチューブでなければ反転時に
座屈を起こし、良好なライニングを施すことができない
という欠点がある。However, the above-mentioned repair method of inserting a polyethylene pipe is
After repair, the pipe diameter becomes extremely small and sufficient flow cannot be obtained. Additionally, one construction area is limited due to expansion and contraction due to temperature changes. On the other hand, the tube inversion repair method uses only air pressure to invert the tube, so if the tube diameter is small, the wall thickness is large, or the tube is long, high air pressure is required to invert the tube. In some cases, it may not be possible to insert the In addition, this method requires turning the tube inside out, which limits the types of tubes that can be used.
It is not possible to select the optimal tube material for the fluid used. Therefore, there are problems with the material, wall thickness, flexibility, etc. of the tube, and unless the tube has rubber elasticity, it will buckle when inverted, making it impossible to provide a good lining.

本発明はこのような事情に着目し、上記のような従来技
術における欠点を解決することを目的とし、配管の断面
積を実質的に減少させず、管内流体の圧力損失や論量低
下および赤水の発生などを起さないことを特徴とする、
既設管の補修方法およびその方法に使用するシールチュ
ーブを提供することを目的とするものである。The present invention has focused on such circumstances, and aims to solve the above-mentioned drawbacks of the conventional technology.It is an object of the present invention to solve the above-mentioned drawbacks of the conventional technology. It is characterized by not causing the occurrence of
The object of the present invention is to provide a method for repairing an existing pipe and a seal tube used in the method.

すなわち本発明は、（イ）既設管を所定距離毎に切断し
て、内部の錯簡やスケールを除去し清掃することによっ
て接着剤用下地処理を施す工程、（ロ）合成樹脂などか
らなるライニングチューブの外面に接着剤を塗布し、さ
らに保護フィルムを被覆して一体化したシールチューブ
を、前記既設管内に挿入する工程、および（ハ）前記シ
ールチューブの保護フィルムを反転させて後方へ引張り
ながら剥離し、同時に前記ライニングチューブの内壁面
を押し拡げることによって、該ライニングチューブを既
設管の内壁に圧着する工程からなる既設管の補修方法お
よびその方法に使用するシールチューブに係るものであ
る。In other words, the present invention includes (a) a step of cutting an existing pipe at predetermined distances, removing and cleaning internal clutter and scale to prepare a base for adhesive, and (b) a lining made of synthetic resin or the like. A step of applying an adhesive to the outer surface of the tube, further covering the protective film, and inserting the integrated seal tube into the existing pipe, and (c) inverting the protective film of the seal tube and pulling it backward. The present invention relates to a method for repairing an existing pipe, which comprises a step of peeling off the lining tube and simultaneously compressing the inner wall of the lining tube to the inner wall of the existing pipe, and a seal tube used in the method.

上記の方法により、老朽化した既設管にチューブをライ
ニングすることによって補修することがができる。ライ
ニング後は、補修した管の内面が平滑な抵抗の少ない壁
面となり、流量の増加、内面腐食や電蝕の防止などが図
れ、また、補修工事は容易であり、工事の期間および費
用の節減を図ることが可能である。With the above method, it is possible to repair old existing pipes by lining them with tubes. After lining, the inner surface of the repaired pipe becomes a smooth wall with less resistance, increasing flow rate and preventing internal corrosion and electrolytic corrosion.Furthermore, repair work is easy, reducing construction time and costs. It is possible to achieve this goal.

実施例 以下、図示の実施例に基づいて、本発明の構成および作
用効果を具体的に説明するが、図示する例は代表的な実
施例゛に過ぎず、本発明の技術範囲内で１種々の変更を
加えて実施することも可能である。実施例においては、
埋設既設管を対象としているが、当然のことながら、地
上配管についても、また新設配管についても、本発明は
適用し得るものである。Examples Hereinafter, the configuration and effects of the present invention will be specifically explained based on the illustrated examples. However, the illustrated examples are merely representative examples, and various modifications may be made within the technical scope of the present invention. It is also possible to implement it with some changes. In the example,
Although the present invention is directed to underground existing pipes, it goes without saying that the present invention can be applied to above-ground pipes as well as newly installed pipes.

第１図は本発明の既設管の補修方法に使用するシールチ
ュー／の一実施例の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of a seal chew used in the method of repairing an existing pipe according to the present invention.

シールチューブｌは、管状あるいはそれを押し潰した形
状のライニングチューブ２、その周囲に塗布した接着剤
層３、および更にその外側を覆う保護フィルム４からな
る。The seal tube 1 is composed of a lining tube 2 having a tubular shape or a crushed shape, an adhesive layer 3 applied around the lining tube 2, and a protective film 4 covering the outside of the lining tube 2.

ライニングチューブ２と保護フィルム４は、同一もしく
は異種の材料により形成することができるが、ライニン
グチューブ２は直接流体に接触するので、使用流体に最
も適合した材質を選択して使用する。補修すべき配管が
短い場合や、地上配管でシールチューブｌを挿入するた
めの障害物がない場合には、ライニングチューブ２ｊよ
剛体であってもよいが、通常は、後記のように補修管内
で押し拡げて管の内壁に圧着し、また巻取って保管運搬
するので、可撓性を有する材質により形成することが望
ましい。更に、後記のように、接着剤層３の外周に付与
した保護フィルム４は、反転あるいは折返して剥離する
ので、やはり軟質の材料により形成する必要がある。ま
た、保護フィルム４は、接着剤層３との剥離性がよく、
必要があればＩＩＩＩ型剤を塗布したもので、施工時に
は保護フィルム４の長手方向に裂は得るようなものが好
ましい。The lining tube 2 and the protective film 4 can be made of the same or different materials, but since the lining tube 2 comes into direct contact with the fluid, the material most suitable for the fluid used is selected and used. If the piping to be repaired is short or if there is no obstacle for inserting the seal tube l in above-ground piping, it may be a rigid body than the lining tube 2j, but usually it is It is preferably made of a flexible material because it is pushed out and crimped onto the inner wall of the tube, and then rolled up for storage and transportation. Furthermore, as will be described later, the protective film 4 applied to the outer periphery of the adhesive layer 3 is peeled off by being reversed or folded back, so it must be formed of a soft material. In addition, the protective film 4 has good releasability from the adhesive layer 3,
If necessary, it is coated with a type III agent, and it is preferable that the protective film 4 not crack in the longitudinal direction during construction.

ライこングチューブ２や保護フィルム４の材料としては
、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン
−１、ポリ−４−メチルペンテン−１などの単独重合体
、あるいはそれらの共重合体などのポリオレフィン樹脂
、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−１１、ナ
イロン−１２などのポリアミド樹脂、ポリエチレンテレ
フタレートなどのポリエステル樹脂、ポリビニルアルコ
ール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などの熱可塑性樹脂、天
然ゴム、合成ゴムなどの弾性体、伸縮性のある織布ある
いは不織布に前記熱可塑性樹脂や弾性体を被覆したもの
などがある。これらのうちポリエチレン、ナイロン、ポ
リ塩化ビニルなどが。Examples of materials for the lying tube 2 and the protective film 4 include polyolefin resins such as homopolymers such as polyethylene, polypropylene, polybutene-1, and poly-4-methylpentene-1, or copolymers thereof, and nylon. -6, polyamide resins such as nylon-66, nylon-11, and nylon-12, polyester resins such as polyethylene terephthalate, thermoplastic resins such as polyvinyl alcohol resins and polyvinyl chloride resins, elastic bodies such as natural rubber and synthetic rubber, Examples include stretchable woven or nonwoven fabrics coated with the thermoplastic resin or elastic material. Among these, polyethylene, nylon, polyvinyl chloride, etc.

耐蝕性、価格、作業性の点から好ましい。Preferable in terms of corrosion resistance, price, and workability.

接着剤層３に使用する接着剤については、特に限定され
ないが、補修すべき管および選択されるライニングチュ
ーブ２の材質に対して良好な接着性を示すものであるこ
とが必要である。接着剤としては、蒸発硬化型、加熱硬
化型、ホットメルト型、感圧型、水硬化型、二液硬化型
など種々のものがあるが、本発明においては、加熱硬化
型、ホ・ノドメルト型、水硬化型、二液硬化型などの接
着剤が好適であり、またそれらの種類は、補修すべき管
およびライニングチューブ２の材質によって適宜選択す
る。The adhesive used for the adhesive layer 3 is not particularly limited, but it needs to exhibit good adhesion to the pipe to be repaired and the selected material of the lining tube 2. There are various adhesives such as evaporation curing type, heat curing type, hot melt type, pressure sensitive type, water curing type, and two-component curing type.In the present invention, we use heat curing type, hot melt type, Water-curing adhesives, two-component curing adhesives, and the like are suitable, and the type thereof is appropriately selected depending on the material of the pipe to be repaired and the lining tube 2.

以下に図面に従い、本発明の既設管の補修方法を説明す
る。The method for repairing existing pipes according to the present invention will be described below with reference to the drawings.

ａ、切断工程 本発明の既設管の補修方法は、地上管および地下埋設管
のいずれにも適用できる。a. Cutting process The method for repairing existing pipes of the present invention can be applied to both above-ground pipes and underground pipes.

第２図に示す配管は地下埋設管の例である。この既設管
ｉｉの内面を清掃して、接着剤下地処理を施した後、シ
ールチューブを挿入して、ライニングチューブを管内壁
に圧着することによりライニング補修を行なう。The piping shown in Figure 2 is an example of an underground pipe. After cleaning the inner surface of the existing pipe ii and applying an adhesive base treatment, the lining is repaired by inserting a seal tube and press-fitting the lining tube to the inner wall of the pipe.

先ず、補修しようとする既設管工１に対し適当な距離を
距でて竪坑１２を掘削する。次いで竪状１２中に露出し
た既設管１１の両端を、一定寸法だけ切断し既設管１１
に開口部１３ａ、１３ｂを設ける。掘削個所および既設
管切断個所は、シールチューブの挿入や管内清掃の容易
な場所を選ぶことが必要であり、Ｌ字管やＴ字管の部分
があれば、その部分を掘削切断することが望ましい。First, a shaft 12 is excavated at an appropriate distance from the existing pipework 1 to be repaired. Next, both ends of the existing pipe 11 exposed in the vertical shape 12 are cut by a certain dimension to remove the existing pipe 11.
Openings 13a and 13b are provided in the openings 13a and 13b. It is necessary to select locations for excavation and cutting of existing pipes where it is easy to insert the seal tube and clean the inside of the pipe.If there is an L-shaped pipe or T-shaped pipe, it is desirable to excavate and cut that part. .

ｂ、清掃工程 開口部１３ａ、１３ｂを設けた後、既設管１１内の錯簡
やスケールの状態により、片側の開口部１３ａから他側
の開口部１３ｂに至る補修区間にオーガー１４などを挿
通して予備清掃を行う。補修区間が長い距離の場合は、
ピグ洗浄による予備清掃が経済的で好ましい。b. Cleaning process After the openings 13a and 13b are provided, an auger 14 or the like is inserted into the repair section from the opening 13a on one side to the opening 13b on the other side depending on the state of the scale or confusion in the existing pipe 11. Perform preliminary cleaning. If the repair section is long,
Preliminary cleaning by pig washing is economical and preferred.

次いで、錆の状況により、スクレーパ、ワイヤーブラシ
などで管内に固着している錨やスケールを掻き落し、水
洗などでクリーニングを行う。この清掃の後、高圧水と
砂を吹き付けて清掃するサンドブラストクリーニングを
行うことにより、下地処理を完了する。水溶性の接着剤
を使用する場合は、少量の水分が残存していても良いが
、その他の接着剤を使用する場合は、乾燥機で既設管内
部を乾燥させることが必要である。Next, depending on the state of the rust, the anchors and scale stuck inside the pipe are scraped off using a scraper, wire brush, etc., and the pipe is cleaned by washing with water. After this cleaning, sandblasting cleaning is performed by spraying high-pressure water and sand to complete the surface treatment. When using a water-soluble adhesive, a small amount of water may remain, but when using other adhesives, it is necessary to dry the inside of the existing pipe with a dryer.

また、補修工事に要求される補修後の強度、補修される
管の材質、使用するライニングチューブや接着剤の材質
その他の条件により、上記の清掃作業のいずれかを省略
し、あるいは追加することも可能である。Also, depending on the strength required for the repair work after repair, the material of the pipe to be repaired, the material of the lining tube and adhesive used, and other conditions, one of the above cleaning tasks may be omitted or added. It is possible.

Ｃ，シールチューブの挿入 既設管内の清掃が完了した後、ウィンチ１５に巻いたワ
イヤロープ１６を他端の開口部１３ｂから開口部１３ａ
に向って挿通する。次に、開口部１３ａから出たワイヤ
ロープ１６の先端のチャ・ンク１７に、リール１８から
繰り出したシールチューブ１の先端を取付ける。このチ
ャ・ンク１７は適宜の構造のものを使用すればよい。こ
のとき、別のウィンチ１９に巻付けたロープ２０もチャ
ックエフに固定した後、ウィンチ１５を巻上げることに
より、シールチューブｌおよびロープ２０を既設管１１
の開口部１３ａから開口部１３ｂに挿通する。なお、ロ
ープ２０は、後続工程で保護フィルム４を剥がしながら
開口部１３ａから引出すために使用するもので、その場
合、保護フィルム４を２片あるいは３片に裂いて剥がせ
るように、ロープ２０は複数本であることが望ましい。C. Inserting the seal tube After cleaning the inside of the existing pipe, insert the wire rope 16 wound around the winch 15 from the opening 13b at the other end to the opening 13a.
Insert it toward. Next, the tip of the seal tube 1 let out from the reel 18 is attached to the chunk 17 at the tip of the wire rope 16 coming out of the opening 13a. This chunk 17 may have an appropriate structure. At this time, after fixing the rope 20 wound around another winch 19 to the chuck F, the winch 15 is hoisted to move the seal tube l and the rope 20 onto the existing pipe 11.
is inserted from the opening 13a to the opening 13b. Note that the rope 20 is used to pull out the protective film 4 from the opening 13a while peeling it off in the subsequent process. Preferably multiple copies.

　ｌ既設管１１に挿通したシールチューブｌは、端末処
理を行なうために両端を少し長めに残して、開口部１３
ａにおいて切断する。l The seal tube l inserted into the existing pipe 11 is inserted into the opening 13 with both ends left slightly longer for terminal treatment.
Cut at a.

このようにして、シールチューブｌの先端を他端の開口
部１３．ｂまで引出し、シールチューブｌの先端の保護
フィルム４を若干剥離する。この場合第１図に示すよう
に、保護フィルム４を長手方向に２片（あるいは複数片
）に裂き、それぞれをロープ２０に固定する。一方、ラ
イニングチューブ２の末端部は既設管１１の開口部１３
ｂに固定する。In this way, the tip of the seal tube l is connected to the opening 13. at the other end. Pull it out to b and slightly peel off the protective film 4 at the tip of the seal tube l. In this case, as shown in FIG. 1, the protective film 4 is torn into two pieces (or a plurality of pieces) in the longitudinal direction, and each piece is fixed to the rope 20. On the other hand, the end of the lining tube 2 is connected to the opening 13 of the existing pipe 11.
Fix it to b.

ｄ、ライニング工程 次に、既設管ｌｌの開口部１３ｂに固定したライニング
チューブ２の内面を押し拡げるために、既設管１１の内
径に応じたスプリングで弾発力を持たせた圧着ローラー
２１を、空気圧もしくはフレキシブルシャフト２２を用
いて、回転１１２３により回転させながら、空気溜りの
ないように空気を追い出しつつ、圧着ローラー２１の挿
入速度と保護フィルム４の剥離速度を同一にして、ライ
ニングチューブ２の内側から既設管１１の内壁に押圧シ
、かつ、ロープ２０によって保護フィルム４を開口部１
３ａの方へ引張る。このようにしてライニングチューブ
２の外面に塗布された接着剤層３は、既設管１１の内壁
に圧接され、順次ライニングが進行する。圧着ローラー
２１はローラーを逆回転させて２〜３回往復させ、完全
に接着が行なわれるようにすることが望ましい。d. Lining process Next, in order to press and expand the inner surface of the lining tube 2 fixed to the opening 13b of the existing pipe 11, a pressure roller 21, which is given elastic force by a spring corresponding to the inner diameter of the existing pipe 11, is used. Using pneumatic pressure or the flexible shaft 22, the inside of the lining tube 2 is rotated by the rotation 1123, expelling air to avoid air pockets, and making the insertion speed of the pressure roller 21 and the peeling speed of the protective film 4 the same. The protective film 4 is pressed onto the inner wall of the existing pipe 11 through the opening 1 using the rope 20.
Pull it towards 3a. The adhesive layer 3 applied to the outer surface of the lining tube 2 in this manner is pressed against the inner wall of the existing pipe 11, and lining progresses one after another. It is desirable that the pressure roller 21 be rotated in the opposite direction and reciprocated two or three times to ensure complete adhesion.

ｅ、後処理工程 ライニングが終了した後、開口部の接続管を継ぎ込み、
すぐに流体を通して流体圧力によって更に圧着させても
差し支えないが、養生時間がとれる場合には、ラインニ
ング施工区間の両端開口部に、フランジおよび圧力計を
取り付けて、内圧をかけ長時間保持して接着剤の完全硬
化を図ることが望ましい。e. Post-processing process After the lining is completed, connect the connecting pipe at the opening,
There is no problem in immediately applying fluid and further crimping using fluid pressure, but if there is sufficient curing time, attach flanges and pressure gauges to the openings at both ends of the lining section to apply internal pressure and maintain it for a long period of time. It is desirable to allow the adhesive to completely cure.

また、ライニングチューブの材質がポリエチレンのよう
なポリオレフィン系のものからなる場合は、接着剤とし
てはホットメルトタイプのものを使用する。その場合に
は、加熱式の圧着ローラを使用するか、あるいは接着に
必要な熱源、例えばスチーム熱、温風などを併用し圧着
することが必要である。Further, if the material of the lining tube is made of polyolefin such as polyethylene, a hot melt type adhesive is used as the adhesive. In that case, it is necessary to use a heated pressure roller or to use a heat source necessary for bonding, such as steam heat or hot air, in combination.

養生後、切断開口部１３ａ、１３ｂの配管を接続し、埋
設管であれば流体を通す接続管外面に防蝕処理（ジュー
ト巻きあるいは防蝕テープ巻き）を施し、掘削部を埋戻
し、必要に応じて舗装面の復旧を行ない工事を完了する
。After curing, connect the pipes at the cut openings 13a and 13b, and if it is a buried pipe, apply anti-corrosion treatment (wrapping with jute or anti-corrosion tape) to the outer surface of the connecting pipe through which fluid passes, backfill the excavated part, and as needed. The construction work will be completed by restoring the pavement surface.

他の実施態様ｌ 上記の方法の変法として、二液反応型接着剤を使用する
方法がある。その場合には、前記の既設管内を清掃した
後、エポキシ樹脂などの二液反応型接着剤の硬化剤また
は主剤を、スプレーノズルなどで既設管１１の内壁に吹
付は塗布する。一方ライニングチューブ２の外面には、
該接着剤の主剤または硬化剤（すなわち、既設管１１に
塗布したものと対をなす方）を塗布して接着剤Ｍ３を形
成し、その上に保護フィルム４を被せて一体化したシー
ルチューブｌを製作し、これを既設管１１内に挿通する
。他は上記の工程と同様な方法により、ライニングチュ
ーブ２を既設管１工の内壁に圧着させて主剤と硬化剤を
反応させ強固に接着させる。Other Embodiments 1 A variation of the method described above is the use of a two-part reactive adhesive. In that case, after cleaning the inside of the existing pipe, a curing agent or main agent of a two-component reactive adhesive such as an epoxy resin is sprayed onto the inner wall of the existing pipe 11 using a spray nozzle or the like. On the other hand, on the outer surface of the lining tube 2,
The adhesive M3 is formed by applying the main agent or hardening agent of the adhesive (that is, the one that is the opposite of the one applied to the existing pipe 11), and the protective film 4 is placed on top of the adhesive M3 to form an integrated seal tube l. is manufactured and inserted into the existing pipe 11. The lining tube 2 is crimped onto the inner wall of the existing pipe 1, and the base material and the curing agent are reacted to form a strong bond, using the same method as described above.

他の実施態様２ また、他の変法においては、既設管ｌｌ内の錯簡やスケ
ールを除去する際に、錆は完全に除去せずに固着残存し
た錆やスケールはそのままとし、その後、ポリウレタン
樹脂や樹脂モルタルなどを既設管１１の内壁に吹き付け
て、錆や異物を固定して接着し易い下地状態にし、前記
と同様な補修工事を行なうことも可能である。Other Embodiment 2 In addition, in another modified method, when removing rust and scale inside the existing pipe 11, the rust is not completely removed and the remaining rust and scale are left as they are, and then polyurethane It is also possible to spray resin, resin mortar, or the like onto the inner wall of the existing pipe 11 to fix rust and foreign matter and create a base condition for easy adhesion, and then perform the same repair work as described above.

上記の各補修方法において、合成樹脂などからなるチュ
ーブには、施工現場で接着剤を塗布し、保護フィルムで
覆い一体化したシールチューブを製作し、順次既設管内
に挿入しても良いが、予め一体化したシールチューブを
他所で製造し、折り潰してリールなどに巻いて使用する
ことが、施工ｔ、工期や費用の面で有利であり好ましい
。In each of the above repair methods, tubes made of synthetic resin or the like may be coated with adhesive at the construction site, covered with a protective film to create an integrated seal tube, and inserted into the existing pipe one after another. It is preferable to manufacture the integrated seal tube elsewhere, fold it, and wind it around a reel or the like for use because it is advantageous in terms of construction time, construction time, and cost.

本発明のチューブライニングによる既設管の補修方法に
おいては、使用するシールチューブの材質を管内流体の
種類に従って任意に選択でき、比較的厚肉のチューブ、
あるいはホースなども使用することができるので、従来
のライニング工事のように、薄い塗膜しか形成できなか
ったり、あるいはピンホールによる剥離、被膜の膨潤、
ライニング破損などが生ずることはなく、本発明による
補修方法を実施すれば、以後半永久的に配管を使用でき
るものである。In the method of repairing an existing pipe using tube lining of the present invention, the material of the seal tube to be used can be arbitrarily selected according to the type of fluid in the pipe, and
Alternatively, hoses can be used, so unlike traditional lining work, only a thin coating can be formed, or peeling due to pinholes, swelling of the coating, etc.
No damage to the lining occurs, and if the repair method according to the present invention is carried out, the pipe can be used permanently.

また、本発明の既設管の補修方法は、前景ってチューブ
の外面に接着剤を塗布することができるので、接着剤の
選択管理が可能となり、更に接着する際には圧着ローラ
ーにより機械的に圧着するので、接着における信頼性が
高い。また、既設管の口径と殆ど同口径のチューブを挿
入するので、補修前の鋼管の粗面と補修後の使用チュー
ブの摩擦抵抗（流速係数）の差だけ補修管の流量が増加
し、以後錯簡発生などの問題も起らず、半永久的に所望
の流量を確保することができ、かつ腐食や赤水の発生を
効果的に防止することができる。In addition, in the method for repairing existing pipes of the present invention, since adhesive can be applied to the outer surface of the tube in the foreground, it is possible to select and control the adhesive, and when gluing, the adhesive is mechanically applied using a pressure roller. Since it is crimped, the adhesion is highly reliable. In addition, since a tube with almost the same diameter as the existing pipe is inserted, the flow rate of the repaired pipe increases by the difference between the rough surface of the steel pipe before repair and the frictional resistance (flow velocity coefficient) of the used tube after repair. Problems such as easy generation do not occur, a desired flow rate can be secured semi-permanently, and corrosion and generation of red water can be effectively prevented.

更に、本発明の既設管の補修方法は、埋設管のみでなく
、新設配管や地上配管に適用しても有効であり、配管の
重量増加によりパイプランクを補強するなどの不都合も
なく、実用上有益な補修方法あるいはライニング方法で
ある。Furthermore, the method of repairing existing pipes of the present invention is effective not only for buried pipes but also for newly installed pipes and above-ground pipes, and there is no inconvenience such as reinforcing the pipe rank due to increased weight of the pipe, and it is practical. It is a useful repair or lining method.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は、本発明の方法に使用するシールチューブの斜
視図、第２図から第４図は本発明の方法の実施例を示す
工程の略示縦断面図であり、第２図は清掃工程、第３図
はシールチューブ挿入工程および第４図はライニング工
程を示す。 １・・・シールチューブ、２・・・ライニングチューブ
３・・・接着剤層、　４・・・保護フィルム１１・・・
既設管　１２・・・竪状、 １３＆、１３ｂ、−、開口部、１４−・・オーガー１５
．１９・・・ウィンチ、１６・・・ワイヤロープ１７・
・・チャック、　１８・・・リール２０・・・ロープ、
　２１・・・圧着ローラ２２・・・フレキシブルシャフ
ト、２３・・・回転機特許出願人日本石油化学株式会社 同　上　株式会社ポンドエンジニアリング代　理　人　
代　理　士　前　島　肇 手続補正書 昭和５９年５月４日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 ２、発明の名称 既設管の補修方法およびその方法に使用するシールチュ
ーブ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　日本石油化学株式会社　（ばか１名）４、代理人 住　所　東京都台東区上野７丁目１１番７号川村ビル６
、補正により増加する発明の数　な　し７、補正の対象FIG. 1 is a perspective view of a seal tube used in the method of the present invention, FIGS. 2 to 4 are schematic longitudinal sectional views of steps showing an embodiment of the method of the present invention, and FIG. FIG. 3 shows the seal tube insertion step, and FIG. 4 shows the lining step. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Seal tube, 2... Lining tube 3... Adhesive layer, 4... Protective film 11...
Existing pipe 12... Vertical, 13&, 13b, -, opening, 14-... Auger 15
．． 19... winch, 16... wire rope 17.
...Chuck, 18...Reel 20...Rope,
21... Pressure roller 22... Flexible shaft, 23... Rotating machine Patent applicant Japan Petrochemical Co., Ltd. Same as above Agent of Pond Engineering Co., Ltd.
Attorney Mae Hajime Shima Procedural Amendment May 4, 1980 Commissioner of the Patent Office Kazuo Wakasugi 2. Name of Invention Method for repairing existing pipes and seal tubes used in the method 3. Case of the person making the amendment. Relationship Patent applicant name: Japan Petrochemical Co., Ltd. (1 idiot) 4, agent address: Kawamura Building 6, 7-11-7 Ueno, Taito-ku, Tokyo
, Number of inventions increased by amendment None 7, Subject of amendment

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）以下の（イ）から（ハ）の工程からなる廣設管の
補修方法、 （イ）既設管を所定距離毎に切断して、内部の錯簡やス
ケールを除去し清掃することによって、接着剤用下地処
理を施す工程、 （ロ）合成樹脂などからなるライニングチューブの外面
に接着剤を塗布し、さらに保護フィルムを被覆して一体
化したシールチューブを、前記既設管内に挿入する工程
、および （ハ）前記シールチューブの保護フィルムを反転させて
後方へ引張りながら剥離し、同時に前記ライニングチュ
ーブの内壁面を押し拡げることによって、該ライニング
チューブを既設管の内壁に圧着する工程。(1) A method for repairing wide pipes consisting of the following steps (a) to (c): (b) cutting the existing pipes at predetermined distances, removing and cleaning internal clutter and scale; (b) A step of applying an adhesive to the outer surface of a lining tube made of synthetic resin, etc., and inserting an integrated seal tube covered with a protective film into the existing pipe. and (c) a step of crimping the lining tube onto the inner wall of the existing pipe by inverting and peeling off the protective film of the seal tube while pulling it backward, and simultaneously pushing and expanding the inner wall surface of the lining tube. （２）前記工程（イ）において、接着剤用下地処理を施
した後、エポキシ樹脂などの二液反応型接着剤の硬化剤
または主剤を既設管内壁に塗布し、かつ前記工程（ロ）
において、接着剤として二液反応型接着剤の主剤または
硬化剤をライニングチューブの外面に塗布し、かつ保護
フィルムを付与して一体化したシールチューブを使用す
ることからなる特許請求の範囲第１項に記載の既設管の
補修方法。(2) In step (a) above, after applying a base treatment for adhesive, apply a curing agent or main agent of a two-component reactive adhesive such as epoxy resin to the inner wall of the existing pipe, and in step (b) above.
Claim 1, wherein a seal tube is used in which a main ingredient or a curing agent of a two-component reactive adhesive is applied to the outer surface of the lining tube as an adhesive, and a protective film is provided and integrated. Method of repairing existing pipes as described in . （３）前記工程（イ）において、既設管内の錯簡やスケ
ールを除去した後、ポリウレタン樹脂あるいは樹脂モル
タル等を該既設管内壁に吹き付け、残存する錆やスケー
ルを固定することによって、接着剤用下地処理を施すこ
とからなる特許請求の範囲第１項に記載の既設管の補修
方法。(3) In the above step (a), after removing the clutter and scale inside the existing pipe, polyurethane resin or resin mortar is sprayed onto the inner wall of the existing pipe to fix the remaining rust and scale. A method for repairing an existing pipe according to claim 1, which comprises performing a surface treatment. （４）可撓性材料からなり、管状あるいはそれを押し潰
した形状のライニングチューブ、該ライニングチューブ
の外周に形成した接着剤層、および該接着剤層の外側に
付与した保護フィルムからなる既設管補修用のシールチ
ューブ６(4) Existing pipe made of a flexible material and consisting of a lining tube in the shape of a tubular or crushed tubular material, an adhesive layer formed on the outer periphery of the lining tube, and a protective film applied to the outside of the adhesive layer. Repair seal tube 6 （５）前記可撓性材料が熱可塑性樹脂である特許請求の
範囲第４項に記載のシールチューブ。(5) The seal tube according to claim 4, wherein the flexible material is a thermoplastic resin. （６）前記熱可塑性樹脂がポリオレフィン樹脂、ポリア
ミド樹脂およびポリ塩化ビニル樹脂のいずれかの材料か
らなるものである特許請求の範囲第５項に記載のシール
チューブ。(6) The seal tube according to claim 5, wherein the thermoplastic resin is made of any one of polyolefin resin, polyamide resin, and polyvinyl chloride resin. （７）前記保護フィルムがライニングチューブの長手方
向に裂は易い材料からなるものである特許請求の範囲第
４項に記載のシールチューブ。(7) The seal tube according to claim 4, wherein the protective film is made of a material that is easily torn in the longitudinal direction of the lining tube.