JPS60190214A - 湿分分離装置 - Google Patents
湿分分離装置Info
- Publication number
- JPS60190214A JPS60190214A JP59047912A JP4791284A JPS60190214A JP S60190214 A JPS60190214 A JP S60190214A JP 59047912 A JP59047912 A JP 59047912A JP 4791284 A JP4791284 A JP 4791284A JP S60190214 A JPS60190214 A JP S60190214A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holes
- zigzag
- vane
- liquid separation
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｃ５ｅ明の技Ｈｊ分野〕
本発明は湿分分離装置に係り、特にジグザグ状の流体通
路にガスを通流させてガス中に含まれる液体粒子を除去
する湿分分離装置に関する。
路にガスを通流させてガス中に含まれる液体粒子を除去
する湿分分離装置に関する。
（発明の技術的背景とその問題点）
一般にジグザグ状の流体通路を有する湿分分離装置とし
て、例えば沸騰水形原子炉に使用される蒸気乾燥器等が
ある。この種の湿分分離装置は通常ジグザグ状の流体通
路を形成する多数のベーンより構成され、ガス流と液体
粒子間に慣性速度差を発生させることにより液体粒子を
上記流体通路外から除去するように構成′されている。
て、例えば沸騰水形原子炉に使用される蒸気乾燥器等が
ある。この種の湿分分離装置は通常ジグザグ状の流体通
路を形成する多数のベーンより構成され、ガス流と液体
粒子間に慣性速度差を発生させることにより液体粒子を
上記流体通路外から除去するように構成′されている。
第１図は従来の湿分分離装置の構成を示す図で、図中１
はジグザグ状の流体通路２を形成するベーンである。こ
のベーン１は第２図に示すように多数の台形を連結した
断面形状の板材３とこの板材３の山部に液分離用の溝５
を形成する複数の板材４より形成され、板材４は溶接等
の方法により上記板材３の斜面に固定されている。そし
て、各ベーン１はこれらを一定間隔に保持するための円
筒状のスムーザ６，６間に取付けられ、」二記スペーサ
６内を貫通ずる締結ロッド７により一定Ｉｉ！！隔に対
向配置されている。そしてさらに、これらのベーン１は
締結ロッド７の両端部のネジ部と螺合するナラ１−８に
より押圧板９を介して強固に組立てられている。
はジグザグ状の流体通路２を形成するベーンである。こ
のベーン１は第２図に示すように多数の台形を連結した
断面形状の板材３とこの板材３の山部に液分離用の溝５
を形成する複数の板材４より形成され、板材４は溶接等
の方法により上記板材３の斜面に固定されている。そし
て、各ベーン１はこれらを一定間隔に保持するための円
筒状のスムーザ６，６間に取付けられ、」二記スペーサ
６内を貫通ずる締結ロッド７により一定Ｉｉ！！隔に対
向配置されている。そしてさらに、これらのベーン１は
締結ロッド７の両端部のネジ部と螺合するナラ１−８に
より押圧板９を介して強固に組立てられている。
このＪ：うにして形成された複数の流体通路２に蒸気等
のガスを通流させると、各流体通路２を通過するガスは
方向を変えるたびにベーン１の斜面に衝突ｊることにな
るので、ガス中に含まれる液体粒子とガス流との間に慣
性速度差が発生し、これによって液体粒子はベーン１の
山部に設置ノられた液分離用の溝５に入り込み、ガスか
ら分離される。
のガスを通流させると、各流体通路２を通過するガスは
方向を変えるたびにベーン１の斜面に衝突ｊることにな
るので、ガス中に含まれる液体粒子とガス流との間に慣
性速度差が発生し、これによって液体粒子はベーン１の
山部に設置ノられた液分離用の溝５に入り込み、ガスか
ら分離される。
ところで、このような湿分分離装置は安定した湿分分離
性能を（するためには各流体通路２の間隔が同−通路内
において等間隔であることが必要である。ところが、従
来の湿分分離装置はジグザグ状の流体通路２を形成する
ベーン１が多数の台形を連結した断面形状の板材３と、
この板材３の斜面に溶接等により固定される複数の板材
４より形成されるためベーン１の山の高さにバラツキが
生じ、流体通路２の間隔を等間隔に保つことが困難であ
った。また、従来のベーン１は上述した如く板材３の斜
面に複数の板材４を溶接等の方法により取付けて形成さ
れるためベーンの製作に手間がかかり、しかも曲げ剛性
が弱く、一定速度以上のガス流の中では流体振動を励起
してベーンが破損することもあった。
性能を（するためには各流体通路２の間隔が同−通路内
において等間隔であることが必要である。ところが、従
来の湿分分離装置はジグザグ状の流体通路２を形成する
ベーン１が多数の台形を連結した断面形状の板材３と、
この板材３の斜面に溶接等により固定される複数の板材
４より形成されるためベーン１の山の高さにバラツキが
生じ、流体通路２の間隔を等間隔に保つことが困難であ
った。また、従来のベーン１は上述した如く板材３の斜
面に複数の板材４を溶接等の方法により取付けて形成さ
れるためベーンの製作に手間がかかり、しかも曲げ剛性
が弱く、一定速度以上のガス流の中では流体振動を励起
してベーンが破損することもあった。
本発明は上記の事情に基いてなされたものであり、その
目的とするところはベーンの製作が容易でしかも流体振
動によるベーンの破損がなく、安定した湿分分離性能を
得ることができる湿分分離装置を提供することにある。
目的とするところはベーンの製作が容易でしかも流体振
動によるベーンの破損がなく、安定した湿分分離性能を
得ることができる湿分分離装置を提供することにある。
本発明は上記の目的を達成するために、次のような構成
としたことを特徴としている。すなわち、本発明による
湿分分離装置は板面に一定間隔をおいて形成された複数
列の液分離孔を有しかつ上記孔の列方向に沿って鋸歯状
に折曲された折曲板を対向配置して、ジグザグ状の流体
通路を形成するようにしたものである。
としたことを特徴としている。すなわち、本発明による
湿分分離装置は板面に一定間隔をおいて形成された複数
列の液分離孔を有しかつ上記孔の列方向に沿って鋸歯状
に折曲された折曲板を対向配置して、ジグザグ状の流体
通路を形成するようにしたものである。
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
第３図は本発明の一実施例を示づ図で、図中第１図と同
一部分には同一符号が付されている。同図において、ジ
グザグ状の流体通路２を形成するベーン１は第４図に示
す如く鋸歯状に折曲された２枚の折曲板１１．１２と、
これら折曲板１１゜１２間に配置される仕切板１３より
形成されている。上記ＩＪ’１ｌｌｌｉｌ板１１及び１
２の板面には第５図に示す如く液分離孔１４が一定間隔
をおいて複数列設けられている。そして、これら液分離
孔１４は上記孔の列方向に治って長円状に形成されてい
る。
一部分には同一符号が付されている。同図において、ジ
グザグ状の流体通路２を形成するベーン１は第４図に示
す如く鋸歯状に折曲された２枚の折曲板１１．１２と、
これら折曲板１１゜１２間に配置される仕切板１３より
形成されている。上記ＩＪ’１ｌｌｌｉｌ板１１及び１
２の板面には第５図に示す如く液分離孔１４が一定間隔
をおいて複数列設けられている。そして、これら液分離
孔１４は上記孔の列方向に治って長円状に形成されてい
る。
なＪ３、上記折曲板１１及び１２は液分離孔１４の列方
向に治って折曲されている。
向に治って折曲されている。
また、前記仕切板１３は折曲板１１と１２との間隔が一
定どなるような断面形状に折曲されている。そして、こ
の仕切板１３は溶接笠の方法により折曲板１１ど１２と
との間に固着され、折曲板１１．１２間に複数のドレン
室１５を形成している。このドレン室１５は上記液分離
孔１４と連通しており、液分離孔１４によってガスから
分離された液体粒子をドレンとして排出するようになっ
ている。
定どなるような断面形状に折曲されている。そして、こ
の仕切板１３は溶接笠の方法により折曲板１１ど１２と
との間に固着され、折曲板１１．１２間に複数のドレン
室１５を形成している。このドレン室１５は上記液分離
孔１４と連通しており、液分離孔１４によってガスから
分離された液体粒子をドレンとして排出するようになっ
ている。
次に、上記ベーン１の製作手順を第６図（ａ）〜（Ｃ）
を参照して説明する。先ず、第６図（ａ）に示す如く必
要寸法の一枚の矩形板２１を切出し、この矩形板２１の
板面に複数列の液分離孔１４を第６図（ｂ）に示す如く
一定間隔をおいてパンチ加工する。そして、複数列の液
分離孔１４が同一斜面の山側にくるように矩形板２１を
第６図（Ｃ）に示す如く液分離孔１４の列方向に沿って
曲げ加工し、折曲板１１及び１２を成形する。次に、こ
のようにして成形された折曲板１１及び１２を液分離孔
１４の位置がずれるように対向させ、これらの間に仕切
板１３を固着してベーン１を形成する。
を参照して説明する。先ず、第６図（ａ）に示す如く必
要寸法の一枚の矩形板２１を切出し、この矩形板２１の
板面に複数列の液分離孔１４を第６図（ｂ）に示す如く
一定間隔をおいてパンチ加工する。そして、複数列の液
分離孔１４が同一斜面の山側にくるように矩形板２１を
第６図（Ｃ）に示す如く液分離孔１４の列方向に沿って
曲げ加工し、折曲板１１及び１２を成形する。次に、こ
のようにして成形された折曲板１１及び１２を液分離孔
１４の位置がずれるように対向させ、これらの間に仕切
板１３を固着してベーン１を形成する。
このようにして製作されたベーン１によって形成された
ジグザグ状の流体通路２は、各ベーヘン１の山の高さが
均一になっているので、流体通路２の間隔を等間隔にす
ることができる。したがって、本実施例にＪ：れは安定
した湿分分離性能を得ることが可能となる。また、本実
施例によればベーン１は折曲（々１′１及び１２と仕切
板１３とを重ね合せたサンドイッチ構造なので、一定速
度以上のガス流の中でも流体振動が光生じ難く、しかも
従来に比ｌ＼て製作が極めて容易となる。なお、上記実
施例ではジグザグ状の流体通路２を形成するベーン１を
液分離孔１４を有する折曲板１１及び１２と、これら折
曲板１１．１２間に複数のドレン至１５を形成ジる仕切
板１３とで形成したが、本発明によれば第７図に承りよ
うに折曲板１１及び１２のみで形成してもよい。また、
本発明によれば折曲板１１及び１２の板面に形成される
液分離孔１４を第８図に示す如く千鳥状に配列してもよ
い。このようにすれば、ベーン１の曲げ剛性をより強く
覆ることができる。
ジグザグ状の流体通路２は、各ベーヘン１の山の高さが
均一になっているので、流体通路２の間隔を等間隔にす
ることができる。したがって、本実施例にＪ：れは安定
した湿分分離性能を得ることが可能となる。また、本実
施例によればベーン１は折曲（々１′１及び１２と仕切
板１３とを重ね合せたサンドイッチ構造なので、一定速
度以上のガス流の中でも流体振動が光生じ難く、しかも
従来に比ｌ＼て製作が極めて容易となる。なお、上記実
施例ではジグザグ状の流体通路２を形成するベーン１を
液分離孔１４を有する折曲板１１及び１２と、これら折
曲板１１．１２間に複数のドレン至１５を形成ジる仕切
板１３とで形成したが、本発明によれば第７図に承りよ
うに折曲板１１及び１２のみで形成してもよい。また、
本発明によれば折曲板１１及び１２の板面に形成される
液分離孔１４を第８図に示す如く千鳥状に配列してもよ
い。このようにすれば、ベーン１の曲げ剛性をより強く
覆ることができる。
以上の説明から明らかなように本発明によれば、板面に
一定間隔をおいて形成された複数列の液分離孔を有しか
つ上記孔の列方向に沿って鋸歯状に折曲された折曲板を
対向配置してジグザグ状の流体通路を形成するようにし
たので、ベーンの製作が容易でしかも流体振動によるベ
ーンの破損がなく、安定した湿分分離性能を得ることが
できる湿分分離装置を提供できる。
一定間隔をおいて形成された複数列の液分離孔を有しか
つ上記孔の列方向に沿って鋸歯状に折曲された折曲板を
対向配置してジグザグ状の流体通路を形成するようにし
たので、ベーンの製作が容易でしかも流体振動によるベ
ーンの破損がなく、安定した湿分分離性能を得ることが
できる湿分分離装置を提供できる。
第１図は従来の湿分分離性能の概略構成を示す側面図、
第２図は従来のベーンの構成を示す斜視図、第３図ない
し第６図は本発明の一実施例を示す図で、第３図は湿分
分離装置の概略構成を示す側面図、第４図はベーンの構
成を示す断面図、第５図は同ベーンの平面図、第６図（
ａ）（ｂ）（Ｃ）はベーンの製作方法を説明する説明図
、第７図及び第８図は本発明の他の実施例を示す図で、
第７図はベーンの他、の構成を示す断面図、第８図は液
分離孔を千鳥状に配列した場合のベーンの平面図である
。 １・・・ベーン、２・・・流体通路、１１．１２・・・
折曲板、１３・・・仕切板、１４・・・液分離孔、１５
・・・ドレン至。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図
第２図は従来のベーンの構成を示す斜視図、第３図ない
し第６図は本発明の一実施例を示す図で、第３図は湿分
分離装置の概略構成を示す側面図、第４図はベーンの構
成を示す断面図、第５図は同ベーンの平面図、第６図（
ａ）（ｂ）（Ｃ）はベーンの製作方法を説明する説明図
、第７図及び第８図は本発明の他の実施例を示す図で、
第７図はベーンの他、の構成を示す断面図、第８図は液
分離孔を千鳥状に配列した場合のベーンの平面図である
。 １・・・ベーン、２・・・流体通路、１１．１２・・・
折曲板、１３・・・仕切板、１４・・・液分離孔、１５
・・・ドレン至。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図
Claims (3)
- （１）ジグザグ状の流体通路にガスを通流させて上記カ
ス中に含まれる液体粒子を除去する湿分分Ｒ（装置にお
いて、板面に一定間隔をおいて形成さｉｔ ／ｊ ？！
！数列の故分店ｌｔ孔を有しかつ上記孔の列方向に冶っ
て鋸歯４Ｉ（に折曲された折曲板を対向配置し−Ｃ１前
記ジグザグ状の流体通路を形成したことを特徴とＪる）
衷分分離装置。 - （２）前記液分離孔は上記孔の列方向に沿って長孔状に
形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の湿分分［装置。 - （３）前記液分１’！ＩＩ孔は隣り合う列の孔の位置を
互いにずらして千鳥状に配列されていることを特徴とり
る１！１訂請求の範囲第１項記載の湿分分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59047912A JPS60190214A (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | 湿分分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59047912A JPS60190214A (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | 湿分分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60190214A true JPS60190214A (ja) | 1985-09-27 |
Family
ID=12788576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59047912A Pending JPS60190214A (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | 湿分分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60190214A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010038548A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 蒸気乾燥器 |
| WO2012070411A1 (ja) * | 2010-11-26 | 2012-05-31 | 三菱重工業株式会社 | 湿分分離装置 |
| JP2012112977A (ja) * | 2012-03-08 | 2012-06-14 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 蒸気乾燥器 |
| WO2012146558A3 (de) * | 2011-04-28 | 2013-01-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Nassabscheider |
| CN109078432A (zh) * | 2018-09-13 | 2018-12-25 | 永康市华格工业产品设计有限公司 | 一种保持烟气流速恒定的除雾器 |
| KR20230032068A (ko) * | 2021-08-30 | 2023-03-07 | 한국과학기술연구원 | 유공을 갖는 베인형 미스트 엘리미네이터 |
-
1984
- 1984-03-13 JP JP59047912A patent/JPS60190214A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010038548A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 蒸気乾燥器 |
| WO2012070411A1 (ja) * | 2010-11-26 | 2012-05-31 | 三菱重工業株式会社 | 湿分分離装置 |
| JP2012125757A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-07-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 湿分分離装置 |
| US8790433B2 (en) | 2010-11-26 | 2014-07-29 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Moisture separator |
| WO2012146558A3 (de) * | 2011-04-28 | 2013-01-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Nassabscheider |
| JP2012112977A (ja) * | 2012-03-08 | 2012-06-14 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 蒸気乾燥器 |
| CN109078432A (zh) * | 2018-09-13 | 2018-12-25 | 永康市华格工业产品设计有限公司 | 一种保持烟气流速恒定的除雾器 |
| CN109078432B (zh) * | 2018-09-13 | 2020-11-13 | 永康市华格工业产品设计有限公司 | 一种保持烟气流速恒定的除雾器 |
| KR20230032068A (ko) * | 2021-08-30 | 2023-03-07 | 한국과학기술연구원 | 유공을 갖는 베인형 미스트 엘리미네이터 |
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