JPS60173388A - Enclosed rotary electric compressor - Google Patents
Enclosed rotary electric compressorInfo
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- JPS60173388A JPS60173388A JP2980184A JP2980184A JPS60173388A JP S60173388 A JPS60173388 A JP S60173388A JP 2980184 A JP2980184 A JP 2980184A JP 2980184 A JP2980184 A JP 2980184A JP S60173388 A JPS60173388 A JP S60173388A
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- oil
- lubricating oil
- rotary electric
- electric compressor
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- Compressor (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は密閉形回転式電動圧縮機の給油構造に係り、
特((冷媒ガスと潤滑油が混入して気泡状態となること
により生じる給油の潤滑不良を防止。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field of the Invention] The present invention relates to an oil supply structure for a sealed rotary electric compressor,
Special ((Prevents lubrication failure caused by refrigerant gas and lubricating oil mixing and forming bubbles).
した密閉形回転式電動圧縮機に関するものである。This invention relates to a sealed rotary electric compressor.
第1図は実開昭57−121795号公報に示された従
来の密閉形回転式電動圧縮機で、図において、1は密閉
容器、2は電動機の固定子で、笛閉容器1の内壁に装着
されている。3は同じく回転子で、クランク軸4と固着
されている。5はクランク4)114の主軸受、6は端
軸受で、シリンダ7にポルト10で固定されている。8
(は圧縮室で、クランク軸4の偏心部4aおよびその外
周に装着されるローリングピストン9によってシリンダ
7の内周壁に沿って偏心回転し、高圧側と低圧側とに区
分される。11け圧縮ガスの脈動を防止する吐出マフラ
ー、14は密閉容器1の底部rim貯えられた潤滑油で
ある。4bI′iクランク軸4に設けられた潤滑油の通
路で、下端に吸油管15とその上方に螺旋羽根が設けで
ある。Fig. 1 shows a conventional closed type rotary electric compressor disclosed in Japanese Utility Model Application Publication No. 57-121795. It is installed. Similarly, 3 is a rotor, which is fixed to the crankshaft 4. 5 is a main bearing of the crank 4) 114, and 6 is an end bearing, which is fixed to the cylinder 7 with a port 10. 8
( is a compression chamber, which rotates eccentrically along the inner peripheral wall of the cylinder 7 by the eccentric part 4a of the crankshaft 4 and the rolling piston 9 attached to its outer periphery, and is divided into a high pressure side and a low pressure side. A discharge muffler 14 for preventing gas pulsation is lubricating oil stored in the bottom rim of the closed container 1. 4bI'i A lubricating oil passage provided in the crankshaft 4, with an oil suction pipe 15 at the lower end and an oil suction pipe 15 above it. Equipped with spiral blades.
次に動作について説明する。′電動(幾によりクランク
軸4が回転駆動され、圧縮室8の低圧側へ冷媒ガスが供
給されると、この冷媒ガスはクランク軸4の偏心都4a
によってベーン(図示せず)を介して高圧側へ移り圧縮
される。圧縮された冷媒ガスは吐出ボート、吐出−jf
<図示せす)、吐出マフラー11を通って密閉容器l
内に吐出され、吐出管127)・ら冷凍回路へ供給され
る。そして冷凍回路でエネルギーを放出し低圧となった
冷媒ガスは吸入管13から再び圧縮室8の低圧側へ供給
され上記動作をくり返す。上記の圧縮工程においてクラ
ンク軸4、主軸受5、端軸受6およびローリングピスト
ン9などの谷拮勤部の@滑作用は、クランク軸4の下端
の吸油管15から毛管現象によ多側滑油14を吸入し、
螺旋羽根16によp引上げられ遠心力によって給油口か
ら給油される。そして潤滑作用後の潤滑油は自重により
′1す1;閉容器1の底部に再び戻る。Next, the operation will be explained. ' When the crankshaft 4 is rotationally driven by an electric motor and refrigerant gas is supplied to the low pressure side of the compression chamber 8, this refrigerant gas is supplied to the eccentric center 4a of the crankshaft 4.
is transferred to the high pressure side via vanes (not shown) and compressed. The compressed refrigerant gas is discharged from the discharge boat, discharge-jf
(not shown), the airtight container l passes through the discharge muffler 11
It is discharged into the refrigeration circuit through the discharge pipe 127). Then, the refrigerant gas, which has released energy in the refrigeration circuit and has become low pressure, is again supplied from the suction pipe 13 to the low pressure side of the compression chamber 8, and the above operation is repeated. In the above compression process, the sliding action of the valley antagonistic parts of the crankshaft 4, main bearing 5, end bearing 6, rolling piston 9, etc. is caused by capillary action from the oil suction pipe 15 at the lower end of the crankshaft 4. Inhale 14,
It is pulled up by the spiral blade 16 and refueled from the refueling port by centrifugal force. After the lubricating action, the lubricating oil returns to the bottom of the closed container 1 due to its own weight.
上記のように構成した従来の回転式策動圧縮機では、潤
滑油14はクランク軸4などの回転部によって攪拌され
て密閉容器1内の冷媒ガスと混合し気泡化する。この気
泡は特に夜間々ど長時間に装置を停止する間に冷媒ガス
が油中に溶解または液化した状態で起動することにより
撹拌された場合が特に著しく、か」?ケ油14は気泡と
共に吐出管12から密閉容器1外へ持出され、この結果
、潤滑油14の液面1.4 aが吸油貿15より低くな
る場合もある。このような場合では給油不足でJxr動
部が焼き付いてしまったり、また気泡を多く含んだ潤滑
油14を吸入した場合も潤滑不足を生じる欠点があった
。In the conventional rotary maneuvering compressor configured as described above, the lubricating oil 14 is agitated by a rotating part such as the crankshaft 4, mixes with the refrigerant gas in the closed container 1, and becomes bubbles. These bubbles are particularly noticeable when the equipment is turned off for long periods of time, such as overnight, and is agitated by starting up with refrigerant gas dissolved or liquefied in the oil. The lubricating oil 14 is carried out of the closed container 1 from the discharge pipe 12 along with air bubbles, and as a result, the liquid level 1.4a of the lubricating oil 14 may become lower than the oil absorption level 15. In such a case, the JXR moving parts may seize due to insufficient lubrication, and if the lubricating oil 14 containing many bubbles is inhaled, there is a drawback that lubrication may be insufficient.
この発明は上記のような従来のものの欠点を除去する/
こめになされたもので、潤滑油面よシ下方へ位置する圧
縮要素部分の外周部に、密閉容器に当接するかあるいは
僅かな間隙を設けて円板状のつば部を突設し、つば部に
抽選流部を設けたことによシ、潤滑油の泡立ち現象によ
り密閉容器外への潤滑油の流出による油面低下および気
泡の混合した潤PR油の吸油管からの吸入を防止した密
閉形回転式電動圧縮機を提供することを目的としている
。This invention eliminates the drawbacks of the conventional ones as mentioned above.
A disc-shaped flange is protruded from the outer periphery of the compression element located below the lubricating oil surface, either in contact with the sealed container or with a slight gap. By installing a raffle flow part in the sealing type, it is possible to prevent the lubricating oil from leaking out of the sealed container due to the bubbling phenomenon of the lubricating oil, preventing the oil level from dropping and preventing the suction of lubricating PR oil mixed with air bubbles from the oil suction pipe. The purpose is to provide a rotary electric compressor.
以下この発明の実施例を図について説明ツーる。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第2図において、第1図と同一符号は同一部分な示すも
のであるので説明は省略する。17は端仰]受6の外周
部[Xに突設した円板状のつば部で、このつtffl1
7の外周部は密閉容器1の内壁て当接し、あるいは僅か
な間隙を設げている。そしてつば部17Vこけ第4図に
示すように抽油流部となる複数の孔17aが貫通してい
る。In FIG. 2, the same reference numerals as in FIG. 1 indicate the same parts, so the explanation will be omitted. 17 is a disc-shaped collar protruding from the outer periphery of the support 6 [X];
The outer periphery of the container 7 is in contact with the inner wall of the closed container 1, or a slight gap is provided therebetween. As shown in FIG. 4, the flange 17V has a plurality of holes 17a passing therethrough, which serve as oil extraction flow areas.
」−記のようPCjilt成したことにより、端軸受6
から突設したつば部17によシn’jJ清油14id上
層と下層とに分離する。すなわち、冷媒ガスと潤滑油1
4の接している油面14aに気′?(シが発生しても下
層の潤滑油に気泡が達するの−を防ぐことができ、各摺
動部の潤滑に必要な油量は常時密閉容器1内に確保でき
る。また冷媒ガスを吐出した際Vζ油中に混入する気泡
もつば部17より下層の潤滑油14に到達しない。さら
に潤滑に使用され再び1i73滑油14へ戻った油はっ
は部17に貫通した孔]、 7 aから通って下層の潤
滑油中へ導びくことができる。” - By completing the PC jilt as described above, the end bearing 6
The flange portion 17 protruding from the base separates the clean oil 14id into an upper layer and a lower layer. That is, refrigerant gas and lubricating oil 1
Is there any air in the oil surface 14a that is in contact with 4? (Even if bubbles occur, air bubbles can be prevented from reaching the lubricating oil in the lower layer, and the amount of oil necessary for lubrication of each sliding part can always be secured in the closed container 1. Also, if the refrigerant gas is discharged At the same time, air bubbles mixed in the Vζ oil do not reach the lubricating oil 14 below the flanged portion 17.Furthermore, the oil that is used for lubrication and returns to the 1i73 lubricating oil 14 returns to the lubricating oil 14]. and into the underlying lubricating oil.
なお、実施例では抽油流部として孔17aを例にとった
が、その他第5図に示すようにつば部17の外周部に複
数の切欠いた?417 bとすることであっても上記と
同様の作用が得られる。In addition, in the embodiment, the hole 17a was used as an oil extraction flow part, but as shown in FIG. 417b, the same effect as above can be obtained.
第6図はシリンダ7の外周部に円板状のつば部18を密
閉容器1の内壁に当接し、あるいは伯゛jかな間隙を設
けて突設したもので、このつば部18に第8図のように
抽油流部となる孔18aまたは第9図のように溝18b
を形成した例である。FIG. 6 shows a disc-shaped flange 18 on the outer periphery of the cylinder 7 that is in contact with the inner wall of the closed container 1 or protrudes with a small gap. A hole 18a serving as an oil extraction flow section as shown in FIG. 9 or a groove 18b as shown in FIG.
This is an example of forming a .
第1O図は主軸受5の外周部に円板状のつば部工9を密
閉容器1の内壁に幽接し、るるいは僅かな間隙を設けて
突設したもので、このっぽ都19に第12図のように抽
選流部となる孔19aまたは第13図のように溝19b
を形成した例である。Fig. 1O shows a disk-shaped collar 9 on the outer periphery of the main bearing 5, which is in direct contact with the inner wall of the sealed container 1 and protrudes with a slight gap. A hole 19a which becomes a lottery flow part as shown in Fig. 12 or a groove 19b as shown in Fig. 13.
This is an example of forming a .
さらに第14図は吐出マフラー11の外周部に円板状の
つば部20を密閉容器1の内壁に当接し、あるいは僅か
な間隙を設けて突設したもので、つば部20に第16図
のように抽油流部となる孔20aまたは第17図のよう
に溝20bを形成した例である。Furthermore, FIG. 14 shows a disc-shaped collar 20 on the outer periphery of the discharge muffler 11, which is in contact with the inner wall of the closed container 1 or protrudes with a slight gap. This is an example in which a hole 20a serving as an oil extraction flow section or a groove 20b as shown in FIG. 17 is formed.
上記いずれの実施例においてもつば部18,19゜20
が@滑油面下に位置するので第2図の実画例と同様の作
用が行なえることは言うまでもない。In any of the above embodiments, the collar portions 18, 19° 20
Needless to say, since it is located below the lubricating oil surface, the same effect as in the actual example shown in FIG. 2 can be performed.
またつば部に形成した抽油流部の数は少なくとも1個所
以上あればよい。Further, the number of oil extraction flow portions formed in the brim portion may be at least one or more.
以上のようにこの発明によれば、圧縮要素の端軸受、主
軸受、シリンダおよび吐出マフラーのいずれかの外周部
に密閉容器に当接するかあるいは僅かな間隙を設けて円
板状のつば部を突設し、っ目:部に抽油流部を形成した
ので、潤滑油の泪立ち現象が潤滑油下層へ達するのを防
止でき、これによシ気泡と共に潤滑油が密閉容器外へ流
出して潤滑油面の低下が防止できる上、気泡の混合した
71”+]滑油が吸油管から吸入して各摺動部へ逼する
ことも防止し、常に安定した給油を行ない良好な潤滑状
態を保てる。またつば部の取付けはヴルトなどで簡単に
固定できるため低コストに製作でき、かつ信頼性の高い
回転式電動圧縮機となる。As described above, according to the present invention, a disc-shaped collar is provided on the outer periphery of any one of the end bearing, main bearing, cylinder, and discharge muffler of the compression element, either in contact with the closed container or with a slight gap. Since an oil extraction flow part is formed at the protruding part, it is possible to prevent the lubricating oil from reaching the lower layer of the lubricating oil, thereby preventing the lubricating oil from flowing out of the sealed container along with air bubbles. This not only prevents the lubricating oil level from dropping, but also prevents 71"+] lubricating oil mixed with air bubbles from being sucked in from the oil suction pipe and flowing into each sliding part, ensuring stable lubrication at all times and maintaining a good lubrication condition. In addition, the collar can be easily fixed using bolts, etc., making it a highly reliable rotary electric compressor that can be manufactured at low cost.
第1図は従来の冨閉形回転式電動圧縮機の断面図、第2
図はこの発明による密閉形回転式′1氏動圧縮機の断面
図、第3図は従来の端軸受の斜視図、第4.5図はこの
発明による端軸受のそれぞれの斜視図、第6図は他の実
施例の圧縮機の断面図、第7図は従来のシリンダの斜視
図、第8,9図はこの発明によるシリンダのそれぞれの
斜視図、第10図はその他の実施例の圧縮機の1vt面
図、第11図は従来の主軸受の斜視図、第12,13は
IUこの発明による主軸受のそれぞれの斜視図、第14
図はその他の実施例の圧縮機の断面図、第15図は従来
の吐出マフラーの斜視図、第16.17図はこの発明に
よる吐出マフラーのそれぞれの斜視図である。
1・・・密閉容器、3・・・電動機回転子、4・・・ク
ランク軸、4a・・・偏心部、5・・・主軸受、6・・
・端剣党、7・・・シリンダ、8・・・圧縮室、9・・
ローリングピストン、11・・・吐出マフラー、14・
・・潤滑油、15・・・吸油管、17.18,19.2
0・・・つば部、]、7a、18a、19a、20a・
一孔、17b。
18b、19b、20b・・・溝。
なお、ト4中、同−杓°号は同−又は相当部分を示す。
代理人 大 岩 増 雄
第1図
第2図
第3図
第6図
第7図
第8図
第10 図
第11図
第12図
第14図
第15図
第16図
1
?lJi)
第1頁の続き
[株]発 明 者 堀 内 保 信 静岡市小鹿3内Figure 1 is a cross-sectional view of a conventional closed-type rotary electric compressor, Figure 2
3 is a perspective view of a conventional end bearing, FIG. 4.5 is a perspective view of each end bearing according to the invention, and FIG. 7 is a perspective view of a conventional cylinder, FIGS. 8 and 9 are respective perspective views of a cylinder according to the present invention, and FIG. 10 is a compressor of another embodiment. 1vt side view of the machine, Figure 11 is a perspective view of a conventional main bearing, Figures 12 and 13 are respective perspective views of IU main bearings according to the present invention, Figure 14
15 is a perspective view of a conventional discharge muffler, and FIGS. 16 and 17 are perspective views of a discharge muffler according to the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Airtight container, 3... Electric motor rotor, 4... Crankshaft, 4a... Eccentric part, 5... Main bearing, 6...
・End sword party, 7...Cylinder, 8...Compression chamber, 9...
Rolling piston, 11...Discharge muffler, 14.
...Lubricating oil, 15...Oil absorption pipe, 17.18, 19.2
0...Brim portion, ], 7a, 18a, 19a, 20a・
One hole, 17b. 18b, 19b, 20b...grooves. In addition, in (4), the same number indicates the same or equivalent part. Agent Masuo Oiwa Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 6 Figure 7 Figure 8 Figure 10 Figure 11 Figure 12 Figure 14 Figure 15 Figure 16 Figure 1 ? lJi) Continued from page 1 [Co., Ltd.] Inventor Yasunobu Horiuchi Oshika 3, Shizuoka City
Claims (1)
心部によシシリンダ内周面に沿って転動するローリング
ピストンの回転によって圧縮室内を低圧側と高圧側とに
区分する圧縮要素と、この圧縮要素を収納する蓄閉容器
とを設け、上記′1区動機は上部に圧縮要素を下部に配
置し、クランク軸下端に設けた吸油孔から潤滑油溜めの
γ閏滑油を吸入して各摺動部へ給油する密閉形回転式電
動圧縮機において、潤滑油面より下方へ位置するクラン
ク軸の端軸受、主軸受およびシリンダ、吐出マフラーの
いずれかの外周部に密閉容器に当接するかあるいは間隙
を設けて円板状のつば部を突設し、このつば部の1個所
または数個所に抽油流部を設けたことを%徴とする密閉
形回転式電動圧縮機。 2)抽油流部はつは部に貫通した孔であることを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載の密閉形回転式電動圧縮
機。 3)抽油流部はっは部外周部に切欠した溝であることを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載の密閉形回転式電
動圧縮機。[Claims] l) The compression chamber is divided into a low-pressure side and a high-pressure side by driving a shift flank shaft by an electric motor and rotating a rolling piston that rolls along the inner peripheral surface of the cylinder by an eccentric part of the crankshaft. A compression element is provided in the upper part, and a storage container is provided to store the compression element. In a sealed rotary electric compressor that sucks in oil and supplies it to each sliding part, it is sealed on the outer periphery of the crankshaft end bearing, main bearing, cylinder, or discharge muffler, which are located below the lubricating oil level. Closed type rotary electric compression characterized by a disc-shaped flange protruding from the container or with a gap therebetween, and an oil extraction flow section provided at one or several locations on the flange. Machine. 2) The hermetic rotary electric compressor as claimed in claim 1, wherein the oil extraction flow section is a hole penetrating the hole. 3) The hermetic rotary electric compressor according to claim 1, wherein the oil extraction flow section is a groove cut out on the outer periphery of the section.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2980184A JPS60173388A (en) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | Enclosed rotary electric compressor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2980184A JPS60173388A (en) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | Enclosed rotary electric compressor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60173388A true JPS60173388A (en) | 1985-09-06 |
Family
ID=12286109
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2980184A Pending JPS60173388A (en) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | Enclosed rotary electric compressor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60173388A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01262397A (en) * | 1988-04-11 | 1989-10-19 | Daikin Ind Ltd | Closed rotary compressor |
WO2014010199A1 (en) * | 2012-07-09 | 2014-01-16 | パナソニック株式会社 | Rotary compressor |
CN104196724A (en) * | 2014-09-01 | 2014-12-10 | 武汉凌达压缩机有限公司 | Compressor and compressor pump body |
-
1984
- 1984-02-20 JP JP2980184A patent/JPS60173388A/en active Pending
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