JPS6015121A - インフレ−シヨンフイルムの成形方法 - Google Patents
インフレ−シヨンフイルムの成形方法Info
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- JPS6015121A JPS6015121A JP58123195A JP12319583A JPS6015121A JP S6015121 A JPS6015121 A JP S6015121A JP 58123195 A JP58123195 A JP 58123195A JP 12319583 A JP12319583 A JP 12319583A JP S6015121 A JPS6015121 A JP S6015121A
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- resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高密度ポリエチレン樹脂のインフレーション成
形方法に関する。
形方法に関する。
インフレーションフィルムの成形方法は、通常樹脂を押
出機を用いて溶融混練し、環状押出ダイから管状に押出
し、内圧で膨張させて冷却同化後、連続的に巻取るもの
であり、特にポリオレフィン系樹脂のフィルムを製造す
るために多く採用されている。
出機を用いて溶融混練し、環状押出ダイから管状に押出
し、内圧で膨張させて冷却同化後、連続的に巻取るもの
であり、特にポリオレフィン系樹脂のフィルムを製造す
るために多く採用されている。
この成形方法の最も一般的な方法は低密度ポリエチレン
やポリプロピレンなどのフィルムの成形に用いられてい
る方法で、環状押出ダイから押出された溶融樹脂管状体
は内部に吹きこまれた空気によシダイから出ると同時に
横方向に膨張し、この膨張した管状体はエヤーリングに
よって冷却されるものである。
やポリプロピレンなどのフィルムの成形に用いられてい
る方法で、環状押出ダイから押出された溶融樹脂管状体
は内部に吹きこまれた空気によシダイから出ると同時に
横方向に膨張し、この膨張した管状体はエヤーリングに
よって冷却されるものである。
しかしながら、この一般的な方法を高密度ポリエチレン
樹脂フィルムの製造に適用した場合には、その結晶化特
性からフィルム進行方向に強い配向が起り、フィルム強
度に大きな方向性が生じ、裂けやすくなるなど高品質の
フィルムが得られない欠点がある。
樹脂フィルムの製造に適用した場合には、その結晶化特
性からフィルム進行方向に強い配向が起り、フィルム強
度に大きな方向性が生じ、裂けやすくなるなど高品質の
フィルムが得られない欠点がある。
このため、高密度ポリエチレン樹脂のインフレーション
フィルムの成形方法としては、第１図に示すように１環
状ダイ１の環状スリット２から押出された溶融樹脂管状
体３を中芯（安定体）４に沿わせて上昇させ、次いで内
部に吹きこまれた空気で横方向に大きく膨張させる方法
が採用されている。この方法の採用により、得られたフ
ィルムの縦方向と円周方向との配向のバランスが良くな
シ、裂けやすさの改良されたフィルムの製造が可能にな
った。
フィルムの成形方法としては、第１図に示すように１環
状ダイ１の環状スリット２から押出された溶融樹脂管状
体３を中芯（安定体）４に沿わせて上昇させ、次いで内
部に吹きこまれた空気で横方向に大きく膨張させる方法
が採用されている。この方法の採用により、得られたフ
ィルムの縦方向と円周方向との配向のバランスが良くな
シ、裂けやすさの改良されたフィルムの製造が可能にな
った。
しかしながら、この中芯を用いる成形方法にあっては、
中芯を必要とすること、運転開始時の作業性に劣ること
、製品フィルムの折径の変更幅が狭いこと、冷却効率が
悪いことなどの問題点を有している。したがって、特に
製品フィルムの折径を変更するためには、少なくとも中
芯の交換が必要となり、連続運転を中断しなければなら
ない欠点がある。また、製品フィルムの折径に応じた環
状ダイと中芯をセットにして多数備えておかなければな
らない欠点がある。
中芯を必要とすること、運転開始時の作業性に劣ること
、製品フィルムの折径の変更幅が狭いこと、冷却効率が
悪いことなどの問題点を有している。したがって、特に
製品フィルムの折径を変更するためには、少なくとも中
芯の交換が必要となり、連続運転を中断しなければなら
ない欠点がある。また、製品フィルムの折径に応じた環
状ダイと中芯をセットにして多数備えておかなければな
らない欠点がある。
一方、高密度ポリエチレンフィルムは強度、剛性などに
はすぐれているが、ヒートシール性、透明性、光沢など
が十分でない欠点がある。そこで、これらの欠点を改良
するため、高密度ポリエチレーンと低密度ポリエチレン
とを積層してなるフィルふが提案されておシ、ヒートシ
ール性、透明性。
はすぐれているが、ヒートシール性、透明性、光沢など
が十分でない欠点がある。そこで、これらの欠点を改良
するため、高密度ポリエチレーンと低密度ポリエチレン
とを積層してなるフィルふが提案されておシ、ヒートシ
ール性、透明性。
光沢や衝撃強度が改良された積層フィルムがすでに知ら
れている。しかしこれら積層フィルム、特に最内層に低
密度ポリエチレンを有する多層フィルムを成形する場合
には、内面の溶融状態にある低密度ポリエチレンの摩擦
抵抗が大きく、中芯との間でステックスリップ現象を起
し、安定成形ができないという大きな欠点がある。さら
に、低密度ポリエチレンの成形温度が通常の成形温度よ
り１５〜４０℃高く、この点からも摩擦抵抗が大きく、
シかも成形安定性が悪い原因となっている。
れている。しかしこれら積層フィルム、特に最内層に低
密度ポリエチレンを有する多層フィルムを成形する場合
には、内面の溶融状態にある低密度ポリエチレンの摩擦
抵抗が大きく、中芯との間でステックスリップ現象を起
し、安定成形ができないという大きな欠点がある。さら
に、低密度ポリエチレンの成形温度が通常の成形温度よ
り１５〜４０℃高く、この点からも摩擦抵抗が大きく、
シかも成形安定性が悪い原因となっている。
そこで、内層の低密度ボＩＪ エチレンの摩擦抵抗を少
なくするために、溶融樹脂管状体を冷却マンドレルや冷
却リングにより冷却した後、環状ダイ先端に取付けられ
た安定体の表面に沿わせて移動させ、次いで膨張させて
多層インフレーションフィルムを成形する方法が提案さ
れている （特開昭５７−４５０３１号）。
なくするために、溶融樹脂管状体を冷却マンドレルや冷
却リングにより冷却した後、環状ダイ先端に取付けられ
た安定体の表面に沿わせて移動させ、次いで膨張させて
多層インフレーションフィルムを成形する方法が提案さ
れている （特開昭５７−４５０３１号）。
しかし、この方法では用いる装置が複雑となシ、しかも
小型のダイスには適用できず、冷却制御も困難であるた
め安定した状態で高速成形できない欠点がある。
小型のダイスには適用できず、冷却制御も困難であるた
め安定した状態で高速成形できない欠点がある。
本発明者等は、上記したような従来法の欠点を解消する
ために鋭意研究を重ねた結果、特定の作用を有するエヤ
ーリング装置を用いるときに、中芯を用いることなく、
シかも安定性よく、強度バランス的にも従来技術に優る
とも劣らない高密度ポリエチレンのインフレーションフ
ィルムが得うれることを見いだした。本発明はこれらの
知見をもとに完成されたものである。
ために鋭意研究を重ねた結果、特定の作用を有するエヤ
ーリング装置を用いるときに、中芯を用いることなく、
シかも安定性よく、強度バランス的にも従来技術に優る
とも劣らない高密度ポリエチレンのインフレーションフ
ィルムが得うれることを見いだした。本発明はこれらの
知見をもとに完成されたものである。
すなわち本発明は、高密度ポリエチレン溶融樹脂を環状
押出ダイから管状に押出し、内圧で膨張させて冷却固化
後に連続的に巻取るインフレーションフィルムの成形方
法において、溶融樹脂管状体を樹脂押出方向に対して斜
め外方に拡開するエヤーリング装置により冷却すること
を特徴とするインフレーションフィルムの成形方法に関
するものである。
押出ダイから管状に押出し、内圧で膨張させて冷却固化
後に連続的に巻取るインフレーションフィルムの成形方
法において、溶融樹脂管状体を樹脂押出方向に対して斜
め外方に拡開するエヤーリング装置により冷却すること
を特徴とするインフレーションフィルムの成形方法に関
するものである。
本発明のインフレーションフィルムの成形方法の一興体
例は、第２図に示すように、押出機（図示せず）で溶融
混練された高密度ポリエチレン溶融樹脂を環状ダイ１の
環状スリット２から管状に押出し、外周を同心円状に設
けたエヤーリング７からの冷却空気を吹出口５．６から
吹出し、将に吹出口６の空気吹出方向が樹脂押出方向に
対して斜め外方とすることにより、ベンチュリー効果の
働きで溶融樹脂管状体は強制的に拡開されると共に冷却
され樹脂パブフレ８を形成し完全同化後ニップロールを
介して連続的に巻き取られるものである。
例は、第２図に示すように、押出機（図示せず）で溶融
混練された高密度ポリエチレン溶融樹脂を環状ダイ１の
環状スリット２から管状に押出し、外周を同心円状に設
けたエヤーリング７からの冷却空気を吹出口５．６から
吹出し、将に吹出口６の空気吹出方向が樹脂押出方向に
対して斜め外方とすることにより、ベンチュリー効果の
働きで溶融樹脂管状体は強制的に拡開されると共に冷却
され樹脂パブフレ８を形成し完全同化後ニップロールを
介して連続的に巻き取られるものである。
本発明の特徴は、通常の冷却のためだけのエヤ１）ング
（空気吹出方向が樹脂押出方向または斜め内方）を用い
るのではなく、溶融樹脂管状体を強制的に拡開する働き
を有するエヤーリング装置を用いるところにあり、高密
度ポリエチレンのインフレーションフィルム成形に用い
たのは、本発明者らがはじめてであり、しかも従来の成
形方法に比して、フィルム物性、成形安定性などの点で
きわめてすぐれた効果が得られたことはまったく驚くべ
きことであった。
（空気吹出方向が樹脂押出方向または斜め内方）を用い
るのではなく、溶融樹脂管状体を強制的に拡開する働き
を有するエヤーリング装置を用いるところにあり、高密
度ポリエチレンのインフレーションフィルム成形に用い
たのは、本発明者らがはじめてであり、しかも従来の成
形方法に比して、フィルム物性、成形安定性などの点で
きわめてすぐれた効果が得られたことはまったく驚くべ
きことであった。
本発明の成形方法に用いるエヤーリング装置としては、
第５図（ａ） （ｂ）に示すものが好適に用いられる。
第５図（ａ） （ｂ）に示すものが好適に用いられる。
このダブルスリットエヤーリングの冷却空気吹出方向と
しては、吹出口５は特に限定されないが、吹出口６は樹
脂押出方向に対して斜め外方５〜６０度に傾けることが
好ましい。また、吹出口からの風量は、吹出口６）吹出
口５の榮件が好ましい。本発明において、エヤーリング
装置としては主としてダブルスリット型エヤーリングに
ついてのべたが、これに限定されるものではなく、ベン
チュリー効果を利用でき、本発明の特徴である溶融樹脂
管状体を拡開する働きを有するものであればいかなるも
のを採用してもよい。第４図には、他のエヤーリング装
置の例を示す。ここで１０は、エヤーチャンバーであり
、これを通常のエヤーリング７と組合せることにより、
本発明の目的とするバブル形状を得ることができる。ま
た、エヤーリングの位置についても第２図では、環状ダ
イ上部に設けたものを示したが、他の例として、筒状体
をグイより上昇させである程度冷却したものを拡開する
こともできる。しかし、この場合にあってもエヤーリン
グは拡開の働きをするものであり、ダイ上よυ離して設
けられる。
しては、吹出口５は特に限定されないが、吹出口６は樹
脂押出方向に対して斜め外方５〜６０度に傾けることが
好ましい。また、吹出口からの風量は、吹出口６）吹出
口５の榮件が好ましい。本発明において、エヤーリング
装置としては主としてダブルスリット型エヤーリングに
ついてのべたが、これに限定されるものではなく、ベン
チュリー効果を利用でき、本発明の特徴である溶融樹脂
管状体を拡開する働きを有するものであればいかなるも
のを採用してもよい。第４図には、他のエヤーリング装
置の例を示す。ここで１０は、エヤーチャンバーであり
、これを通常のエヤーリング７と組合せることにより、
本発明の目的とするバブル形状を得ることができる。ま
た、エヤーリングの位置についても第２図では、環状ダ
イ上部に設けたものを示したが、他の例として、筒状体
をグイより上昇させである程度冷却したものを拡開する
こともできる。しかし、この場合にあってもエヤーリン
グは拡開の働きをするものであり、ダイ上よυ離して設
けられる。
本発明に用いる高密度ポリエチレン樹脂とは、エチレン
の単独重合体、エチレンとプロピレン。
の単独重合体、エチレンとプロピレン。
ブテン−１などのα−オレフィンとの共重合体あるいは
これらを主要成分とする混合物であり、密度０．９４０
〜０．９７０ ｆ／ ｃｄ 、好ましくは０．９４５〜
ａ、９６ｏｆ／−で、メルトインデックス（Ｍ工）０．
０１〜５．０ｐ／１０分、好ましくは０．０２〜１．０
７／１０分である。混合物としては高密度ポリエチレン
同志はもちろん、各種物性改良のために、低密度ポリエ
チレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−プロピレン共重合体エラストマー、エチレン
−プロピレン−ジエン共重合体エラストマー、スチレン
−ブタジェンエラストマーなどを適宜加えることもでき
る。
これらを主要成分とする混合物であり、密度０．９４０
〜０．９７０ ｆ／ ｃｄ 、好ましくは０．９４５〜
ａ、９６ｏｆ／−で、メルトインデックス（Ｍ工）０．
０１〜５．０ｐ／１０分、好ましくは０．０２〜１．０
７／１０分である。混合物としては高密度ポリエチレン
同志はもちろん、各種物性改良のために、低密度ポリエ
チレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−プロピレン共重合体エラストマー、エチレン
−プロピレン−ジエン共重合体エラストマー、スチレン
−ブタジェンエラストマーなどを適宜加えることもでき
る。
また、本発明の成形方法は高密度ポリエチレン樹脂単層
のみでなく、従来高密度ポリエチレン樹脂と同じ成形方
法が採用されていたところの高密度ポリエチレンを主成
分層とする二層以上の多層インフレーションフィルムの
成形を包含するものである。
のみでなく、従来高密度ポリエチレン樹脂と同じ成形方
法が採用されていたところの高密度ポリエチレンを主成
分層とする二層以上の多層インフレーションフィルムの
成形を包含するものである。
これら多層フィルムとしては、高密度ポリエチレン樹脂
層の内側層、外側層あるいは内外層に低密度ポリエチレ
ン樹脂を積層して、ヒートシール性、衝撃強度、透明性
、印刷性などを改良したものがある。ここで低密度ポリ
エチレン樹脂としては１エチレンの単独重合体、エチレ
ンとプロピレン、ブテン−１，ヘキセン−１，４−メチ
ル−ペンテン−１，オクテン−１などのα−オレフィン
との共重合体やエチレン−酢酸ビニル共重合体。
層の内側層、外側層あるいは内外層に低密度ポリエチレ
ン樹脂を積層して、ヒートシール性、衝撃強度、透明性
、印刷性などを改良したものがある。ここで低密度ポリ
エチレン樹脂としては１エチレンの単独重合体、エチレ
ンとプロピレン、ブテン−１，ヘキセン−１，４−メチ
ル−ペンテン−１，オクテン−１などのα−オレフィン
との共重合体やエチレン−酢酸ビニル共重合体。
エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体およびこれらの
混合物などがあ）、密度０．９００〜０．９４ ＣＩＰ
／ＤＩ、好ましくは０．９１０〜０．９４０ ｆ／ｄ、
Ｍ工０．１〜２０ｉ７１０分、好ましくは０．２〜１
０１／１ｏ分のものである。また、内層低密度ポリエチ
レン、中間層高密度ポリエチレン、さらに外層トシてポ
リアミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニリデン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体けん化物、ポリプロピレン、ア
イオノマー、ポリスチレンなどの層を有する多層フィル
ムとすることもできる。これら多層フィルム中の高密度
ポリエチレン樹脂層の層比は３０％以上、通常は５０％
以上である。本発明の成形方法では、原料樹脂には必９
ＶＣより顔料、耐ブロッキング剤、スリップ剤。
混合物などがあ）、密度０．９００〜０．９４ ＣＩＰ
／ＤＩ、好ましくは０．９１０〜０．９４０ ｆ／ｄ、
Ｍ工０．１〜２０ｉ７１０分、好ましくは０．２〜１
０１／１ｏ分のものである。また、内層低密度ポリエチ
レン、中間層高密度ポリエチレン、さらに外層トシてポ
リアミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニリデン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体けん化物、ポリプロピレン、ア
イオノマー、ポリスチレンなどの層を有する多層フィル
ムとすることもできる。これら多層フィルム中の高密度
ポリエチレン樹脂層の層比は３０％以上、通常は５０％
以上である。本発明の成形方法では、原料樹脂には必９
ＶＣより顔料、耐ブロッキング剤、スリップ剤。
帯電防止剤、安定剤などを加えることもできる。
本発明では、前記の如く内層に低密度ポリエチレン樹脂
を積層したフィルムであっても、特殊な設備を用いるこ
となく単層フィルムと同様に安定性よく高速成形できる
という大きな特徴を有している。
を積層したフィルムであっても、特殊な設備を用いるこ
となく単層フィルムと同様に安定性よく高速成形できる
という大きな特徴を有している。
以上、本発明成形方法についてのべたが、本発明の効果
をよシ高めるためにエヤーリング上に整流筒を設けるこ
とによって成形性がより向上する。
をよシ高めるためにエヤーリング上に整流筒を設けるこ
とによって成形性がより向上する。
また、この整流筒の高さや径を変更することによル成形
を中断することなく、製品折径を任意に変更することが
でき、多様化する要求に応えることができる。さらに、
必要によ勺樹脂バブルのガイド、第２エヤーリングを適
宜設けることもできる。
を中断することなく、製品折径を任意に変更することが
でき、多様化する要求に応えることができる。さらに、
必要によ勺樹脂バブルのガイド、第２エヤーリングを適
宜設けることもできる。
以上詳述したように、本発明のインフレーションフイル
ムの成形方法は、特定の機能を有するエヤーリング装置
を採用することにより、中芯などの設備を必要とせず、
さらに内層として低密度ポリエチレン樹脂を用いた多層
フィルムであっても、ダイの冷却のための設備が不要で
あるばかりか、７０ストライ／が低いにもかかわらず、
高速で安定成形ができるというすぐれた効果が得られる
。
ムの成形方法は、特定の機能を有するエヤーリング装置
を採用することにより、中芯などの設備を必要とせず、
さらに内層として低密度ポリエチレン樹脂を用いた多層
フィルムであっても、ダイの冷却のための設備が不要で
あるばかりか、７０ストライ／が低いにもかかわらず、
高速で安定成形ができるというすぐれた効果が得られる
。
しかも、１個のエヤーリング設備でブローアツプ比を比
較的広範囲（２，５〜６）に変更できる特徴がある。
較的広範囲（２，５〜６）に変更できる特徴がある。
したがって、得られたフィルムのすぐれた物性とあいま
って、設備費、運転経費が少なく安価なフィルムの提供
を可能にするものである。
って、設備費、運転経費が少なく安価なフィルムの提供
を可能にするものである。
以下、本発明の成形方法を実施例によシ説明する。
実施例１
高密度ポリエチレン（密度０．９５５ｆ／ａｄ、 Ｍ工
ｏ、４ｆ／１ｏ分）を押出機によシ溶融混、ｌ１ｌ（樹
脂温度２００°Ｃ）し、ダイス径７５ｍ１． ダイリッ
プ１．２鰭の環状押出ダイよシ押出し、内部に空気を送
って膨張させると共にダブルスリット型エヤＩＪング（
１５０ｆｉＩ！１）を用いて樹脂管状体を拡開しながら
冷却した。
ｏ、４ｆ／１ｏ分）を押出機によシ溶融混、ｌ１ｌ（樹
脂温度２００°Ｃ）し、ダイス径７５ｍ１． ダイリッ
プ１．２鰭の環状押出ダイよシ押出し、内部に空気を送
って膨張させると共にダブルスリット型エヤＩＪング（
１５０ｆｉＩ！１）を用いて樹脂管状体を拡開しながら
冷却した。
なお、エヤーリングの冷却空気吹出方向は、樹脂押出方
向に対して第１吹出口０度、第２吹出口２０度の角度で
あった。成形は第２図に示すようなバブルを形成し、バ
ブルの安定性よく良好な高密度ポリエチレン樹脂インフ
レーションフィルム（Ｗみ４０μ）をブロー比４．０で
得た。
向に対して第１吹出口０度、第２吹出口２０度の角度で
あった。成形は第２図に示すようなバブルを形成し、バ
ブルの安定性よく良好な高密度ポリエチレン樹脂インフ
レーションフィルム（Ｗみ４０μ）をブロー比４．０で
得た。
実施例２
内層樹脂として高密度ポリエチレン（密度０．９５５９
Ｌ／ｍ、 Ｍ工ｏ、ｏ５５ｃ／１ｏ分）８０重ｉ％とエ
チレンープロピレンージエンターボリマー（ムーニー粘
度ＭＬ、＋４（１ｏ ｏ℃）９０）２０重量弧との混合
物、外層樹脂として低密度ポリエチレン（密度０．９２
４７／ａｄ、 Ｍ工ｏ、４ｆｆ／ １ｏ分）をそれぞれ
の押出機によシ樹脂温度１９５℃（内層）、１７０”ｃ
（外層）で溶融混練し、グイ内接着型の環状ダイに導
入し、実施例１に準じて成形を行ない層比（内／外＝８
／２）、厚み１２０μの二層フィルムを成形安定性良く
得た。得られたフィルムの物性測定結果を第１表に示す
。
Ｌ／ｍ、 Ｍ工ｏ、ｏ５５ｃ／１ｏ分）８０重ｉ％とエ
チレンープロピレンージエンターボリマー（ムーニー粘
度ＭＬ、＋４（１ｏ ｏ℃）９０）２０重量弧との混合
物、外層樹脂として低密度ポリエチレン（密度０．９２
４７／ａｄ、 Ｍ工ｏ、４ｆｆ／ １ｏ分）をそれぞれ
の押出機によシ樹脂温度１９５℃（内層）、１７０”ｃ
（外層）で溶融混練し、グイ内接着型の環状ダイに導
入し、実施例１に準じて成形を行ない層比（内／外＝８
／２）、厚み１２０μの二層フィルムを成形安定性良く
得た。得られたフィルムの物性測定結果を第１表に示す
。
参考例
実施例２において、従来の中芯を用いた成形方法により
二層フィルムを得た。得られたフィルムの物性測定結果
を第１表に示す。
二層フィルムを得た。得られたフィルムの物性測定結果
を第１表に示す。
実施例３
内・外層樹脂として、エチレン−オクテン−１共重合体
（Ｌ−’ＬＤＰＩＣ） （密度０．９５５ｆ／ｃｄ 、
Ｍ工４．５ｐ／１０分）、中間層樹脂として高密度ポ
リエチレン（密度ｏ、９５４ ｆ／ｄ 、 Ｍ工０．９
ｐ／１０分）８０重量−とエチレン−４−メチルペンテ
ン−１共重合体（Ｌ−ＬＤＰＩ） （密度０．９２０７
／ａｌ、 Ｍ１２．１）７１０分）２０重量−の混合物
をそれぞれの押出機によシ樹脂温度１６０℃（内・外）
。
（Ｌ−’ＬＤＰＩＣ） （密度０．９５５ｆ／ｃｄ 、
Ｍ工４．５ｐ／１０分）、中間層樹脂として高密度ポ
リエチレン（密度ｏ、９５４ ｆ／ｄ 、 Ｍ工０．９
ｐ／１０分）８０重量−とエチレン−４−メチルペンテ
ン−１共重合体（Ｌ−ＬＤＰＩ） （密度０．９２０７
／ａｌ、 Ｍ１２．１）７１０分）２０重量−の混合物
をそれぞれの押出機によシ樹脂温度１６０℃（内・外）
。
１７５℃（中間）で溶融混線しダイ内接着型の環状ダイ
に導入し、ダイス径１２（Ｉｍｍ−、ダイリップ１．５
ｍとしたこと以外は実施例１に準じて成形を行ない層比
Ｃ２／６／２） 、厚み５０μの二種三層フィルムを成
形安定性よく得た。得られたフィルムの物性測定結果を
第１表に示す。
に導入し、ダイス径１２（Ｉｍｍ−、ダイリップ１．５
ｍとしたこと以外は実施例１に準じて成形を行ない層比
Ｃ２／６／２） 、厚み５０μの二種三層フィルムを成
形安定性よく得た。得られたフィルムの物性測定結果を
第１表に示す。
実施例４
実施例１において、エヤーリング装置として第４図に示
すものを用いたこと以外は同様に行ないインフレーショ
ンフィルムラ得り。
すものを用いたこと以外は同様に行ないインフレーショ
ンフィルムラ得り。
第１図は、従来のインフレーションフィルムの成形方法
を示す要部断面図である。 第２図は、本発明によるインフレーションフィルムの成
形方法を示す要部断面図である。 第６図（＆）■）は、エヤーリング装置の実施態様を示
す部分詳細図である。 第４図は、他のエヤーリング装置を用いたインフレーシ
ョンフィルムの成形方法を示す要部断面図である。 １−環状ダイ、 ２−：ｉｌ状スリット。 ３・−・溶融樹脂筒状体、 ４−中芯。 ５．６−冷却空気吹出口、 ７−エヤーリング。 ８−・バブル、 ９−整流筒、１０−エヤーチャンバー
特許出願人 出光石油化学株式会社 −１”−−１２７− 第２図 第３図（ｂ） （ａ） １２８−
を示す要部断面図である。 第２図は、本発明によるインフレーションフィルムの成
形方法を示す要部断面図である。 第６図（＆）■）は、エヤーリング装置の実施態様を示
す部分詳細図である。 第４図は、他のエヤーリング装置を用いたインフレーシ
ョンフィルムの成形方法を示す要部断面図である。 １−環状ダイ、 ２−：ｉｌ状スリット。 ３・−・溶融樹脂筒状体、 ４−中芯。 ５．６−冷却空気吹出口、 ７−エヤーリング。 ８−・バブル、 ９−整流筒、１０−エヤーチャンバー
特許出願人 出光石油化学株式会社 −１”−−１２７− 第２図 第３図（ｂ） （ａ） １２８−
Claims (1)
- （り 高密度ポリエチレン溶融樹脂を環状押出ダイから
管状に押出し、内圧で膨張させて冷却同化後に連続的に
巻取るインフレーションフイルムノ成形方法において、
溶融樹脂管状体を樹脂押出方向に対して斜め外方に拡開
するエヤーリング装置によシ冷却することを特徴とする
インフレーションフィルムの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58123195A JPS6015121A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | インフレ−シヨンフイルムの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58123195A JPS6015121A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | インフレ−シヨンフイルムの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6015121A true JPS6015121A (ja) | 1985-01-25 |
Family
ID=14854541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58123195A Pending JPS6015121A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | インフレ−シヨンフイルムの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015121A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53137261A (en) * | 1977-05-06 | 1978-11-30 | Japan Steel Works Ltd | Air ring in installation for making inflation film from thermoplastic resin |
| JPS57115320A (en) * | 1980-06-30 | 1982-07-17 | Union Carbide Corp | Method and apparatus for cooling film bubble of low strain curing polymer |
| JPS5874322A (ja) * | 1981-10-30 | 1983-05-04 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | インフレ−シヨンフイルム成形装置 |
-
1983
- 1983-07-08 JP JP58123195A patent/JPS6015121A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53137261A (en) * | 1977-05-06 | 1978-11-30 | Japan Steel Works Ltd | Air ring in installation for making inflation film from thermoplastic resin |
| JPS57115320A (en) * | 1980-06-30 | 1982-07-17 | Union Carbide Corp | Method and apparatus for cooling film bubble of low strain curing polymer |
| JPS5874322A (ja) * | 1981-10-30 | 1983-05-04 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | インフレ−シヨンフイルム成形装置 |
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