JPS60127379A - 両面接着テ−プとその製造法 - Google Patents
両面接着テ−プとその製造法Info
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- JPS60127379A JPS60127379A JP58235837A JP23583783A JPS60127379A JP S60127379 A JPS60127379 A JP S60127379A JP 58235837 A JP58235837 A JP 58235837A JP 23583783 A JP23583783 A JP 23583783A JP S60127379 A JPS60127379 A JP S60127379A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主として携帯式の電子計３！器やテレビ受像
機のチャンネル操作盤、その他の各稙弱寛用機器類に介
挿セットされて、その機器類の組立に使われる両面接層
テープと、その自動機械的な製造法に関する。
機のチャンネル操作盤、その他の各稙弱寛用機器類に介
挿セットされて、その機器類の組立に使われる両面接層
テープと、その自動機械的な製造法に関する。
とのれ既存の両面接着テープでは、第１図に示すようＫ
その両面接着膜（１）と、その上下に貼付された一対の
離型Ｎ （２） （３）とが、互いに同一の大きさ・輪
郭形状に作成されていると共に、その合計３層に亘って
、上記機器類における操作ボタンなどの逃し用抜き窓（
４） （５） （６）が型抜きされている通例であり、
そしてこのような構成は、上記３ノーが帯状の連続形態
をなす場合に限らず、例えば角形輪郭などの一定な大き
さに区画型抜きされた枚葉形態をなす場合にも、全く同
様となっている。
その両面接着膜（１）と、その上下に貼付された一対の
離型Ｎ （２） （３）とが、互いに同一の大きさ・輪
郭形状に作成されていると共に、その合計３層に亘って
、上記機器類における操作ボタンなどの逃し用抜き窓（
４） （５） （６）が型抜きされている通例であり、
そしてこのような構成は、上記３ノーが帯状の連続形態
をなす場合に限らず、例えば角形輪郭などの一定な大き
さに区画型抜きされた枚葉形態をなす場合にも、全く同
様となっている。
ところが、このような構成では離型膜（２バ役の剥離式
が全然無く、シかもその両面接着膜（１）は非常に薄肉
・柔軟であるため、その接着膜（１）を離型膜（２）
（３）から指先によシ剥離することが困難である。
が全然無く、シかもその両面接着膜（１）は非常に薄肉
・柔軟であるため、その接着膜（１）を離型膜（２）
（３）から指先によシ剥離することが困難である。
必らずやビンセットなどの用具を使い、且つ注意深く４
ｄ巧に剥＃＋ｍ Ｌなければならないので、著しく煩雑
であって、上記機器類の組立作業性を阻害することにな
る。又、その剥離作業において、接着膜（１）が不良品
化してしまいやすく、これを多賞に廃来せざるを得なく
なる問題もある。
ｄ巧に剥＃＋ｍ Ｌなければならないので、著しく煩雑
であって、上記機器類の組立作業性を阻害することにな
る。又、その剥離作業において、接着膜（１）が不良品
化してしまいやすく、これを多賞に廃来せざるを得なく
なる問題もある。
りま少、その両面接層テープの製造法から言えば、上下
一対の１ｍ型膜（２） （３）にょシ挾まれた中間Ｊ−
の両面接着膜（υのみを、その離型膜（２） （３）よ
シも小さな枚葉形態に作成して剥離式を確保すること、
しかもそのような各個に独立した接着膜（１）自身の・
輪郭区画内部へ、更に上記操作ボタンなどの逃し用抜き
窓（５）を型抜き（所謂姿抜き）することは、現状にお
いて不可能でアシ、その故に上記問題が不可避的に生じ
ている。
一対の１ｍ型膜（２） （３）にょシ挾まれた中間Ｊ−
の両面接着膜（υのみを、その離型膜（２） （３）よ
シも小さな枚葉形態に作成して剥離式を確保すること、
しかもそのような各個に独立した接着膜（１）自身の・
輪郭区画内部へ、更に上記操作ボタンなどの逃し用抜き
窓（５）を型抜き（所謂姿抜き）することは、現状にお
いて不可能でアシ、その故に上記問題が不可避的に生じ
ている。
本発明はこのような問題点の解決に役立つ両面接着テー
プと、その量産上最適な製造法を提供しようとするもの
であり、その詳細を図面に基いて説明すると、先づその
両面接着テープの基本例を表わした第２図において、Ｑ
υは両Ｉｆ＋接着膜であシ、非常に薄い柔軟・強靭な和
紙などに感圧性接着剤が含浸又は屋イｌされて成るｏｕ
４（に３はその内接着面に貼付された上下一対の離型膜
であシ、何れも紙や合成樹脂フィルムなどから成る。も
つとも、その一対の相互同一であることを必らずしも安
しない。
プと、その量産上最適な製造法を提供しようとするもの
であり、その詳細を図面に基いて説明すると、先づその
両面接着テープの基本例を表わした第２図において、Ｑ
υは両Ｉｆ＋接着膜であシ、非常に薄い柔軟・強靭な和
紙などに感圧性接着剤が含浸又は屋イｌされて成るｏｕ
４（に３はその内接着面に貼付された上下一対の離型膜
であシ、何れも紙や合成樹脂フィルムなどから成る。も
つとも、その一対の相互同一であることを必らずしも安
しない。
上記両面接層族Ｕルは本発明において、−だの大きさ・
輪郭形状（図例下は長方形）に型抜きでれていると共に
、そのような外形輪郭の区画内部には、更に所安数（図
例では小さな長方形の合計７個）の操作ボタンなどの逃
し用となる抜き窓ｕＩｔｌも型抜きされた全体的に枚葉
形態を呈している。そして１このような各個に拙文単体
の枚葉形態をなす複数の接着膜０ｖが、その両面に貼付
された連続形態の帯状離型膜−（ト）によって、上下方
向から言わば挾まれているのである。
輪郭形状（図例下は長方形）に型抜きでれていると共に
、そのような外形輪郭の区画内部には、更に所安数（図
例では小さな長方形の合計７個）の操作ボタンなどの逃
し用となる抜き窓ｕＩｔｌも型抜きされた全体的に枚葉
形態を呈している。そして１このような各個に拙文単体
の枚葉形態をなす複数の接着膜０ｖが、その両面に貼付
された連続形態の帯状離型膜−（ト）によって、上下方
向から言わば挾まれているのである。
もつとも、接Ｎ膜Ｑ刀自、身が上・記のよ、うに型ｇ、
きされた枚葉形態である限シ、その両離型膜す′４四の
何れか一方はこれを第３図の変形例に示すように、各個
に独立する枚葉形態として接層ｌυの片開へ貼付しても
さしつかえない。又、両離型膜四時の何れか一方又は双
方を透明として、その中間、増をなす接着膜Ｕυの就中
型抜き状態を、外部から視認できるようにしても良い。
きされた枚葉形態である限シ、その両離型膜す′４四の
何れか一方はこれを第３図の変形例に示すように、各個
に独立する枚葉形態として接層ｌυの片開へ貼付しても
さしつかえない。又、両離型膜四時の何れか一方又は双
方を透明として、その中間、増をなす接着膜Ｕυの就中
型抜き状態を、外部から視認できるようにしても良い。
何れにしても、本発明では第１図と対応させた第４図か
ら明白なように、喘型釦利罎の幅がその中間ｊ−をなす
接着膜すＶ自身の外形輪郭幅（旬よシも大きく定められ
ており、これによってその寸法差に相応する一定の剥離
代（８１） （８りが設けられている。この点、図では
接着膜すＶに対する上部離型膜Ｏ４と下部離型膜−との
相互剥離式（８１） （８２）に大小寸法差を与えてい
るが、勿論相互同一寸法であっても良い。従い、両面接
層テープの保管中、その接着ノ摸Ｕυは両離型膜四０４
によシ、頭、埃などの付着からも完全に保護されるとと
Ｋなる。又、第２．３図から示唆される通り、接着膜０
υは各個に枚葉形態をなしつつ、その複数個が一定の間
隔距離Ωをおいて点在状態に配列貼付されているので、
これを別途な用具によってカットする必要もなく、離型
膜四μ樽を言わはそのまま剥離代（８１） （Ｓりとし
て、その接澹膜Ｑυ紮能率良く軽快に剥離の上、上記機
器類の組立に供することができるのである。
ら明白なように、喘型釦利罎の幅がその中間ｊ−をなす
接着膜すＶ自身の外形輪郭幅（旬よシも大きく定められ
ており、これによってその寸法差に相応する一定の剥離
代（８１） （８りが設けられている。この点、図では
接着膜すＶに対する上部離型膜Ｏ４と下部離型膜−との
相互剥離式（８１） （８２）に大小寸法差を与えてい
るが、勿論相互同一寸法であっても良い。従い、両面接
層テープの保管中、その接着ノ摸Ｕυは両離型膜四０４
によシ、頭、埃などの付着からも完全に保護されるとと
Ｋなる。又、第２．３図から示唆される通り、接着膜０
υは各個に枚葉形態をなしつつ、その複数個が一定の間
隔距離Ωをおいて点在状態に配列貼付されているので、
これを別途な用具によってカットする必要もなく、離型
膜四μ樽を言わはそのまま剥離代（８１） （Ｓりとし
て、その接澹膜Ｑυ紮能率良く軽快に剥離の上、上記機
器類の組立に供することができるのである。
本発明の上記画面接着テープは、次の逃シ遅続的な自動
機械力を受けて貨産される。即ち、第５図はその製造工
程の概略説明図、第６〜１３図は各工程にほぼ対応する
新開加工状態図であるが、その製造のためのテープ材料
（財）としては、第６図のような両面接着膜Ｑηと、そ
の両面に予じめ貼付された上下一対の離型膜ｏＱα罎と
の３層から成る連続形感の帯状物を用いる。そして、こ
の材料（財）を製造装置の繰出ロールａＱから捲取ロー
ルＵηへ自動間歇的に移送する途中において、第１〜７
エ程（ａ）〜（シ）を順次に行なうのである。
機械力を受けて貨産される。即ち、第５図はその製造工
程の概略説明図、第６〜１３図は各工程にほぼ対応する
新開加工状態図であるが、その製造のためのテープ材料
（財）としては、第６図のような両面接着膜Ｑηと、そ
の両面に予じめ貼付された上下一対の離型膜ｏＱα罎と
の３層から成る連続形感の帯状物を用いる。そして、こ
の材料（財）を製造装置の繰出ロールａＱから捲取ロー
ルＵηへ自動間歇的に移送する途中において、第１〜７
エ程（ａ）〜（シ）を順次に行なうのである。
先づ、第５図の第１工程（−）として、テープ材料像優
における上部離型膜（至）から接着膜ａυへの２ Ｊｔ
！１に亘り、第７．８図に示すように上記抜き窓α夕の
大きさ・輪郭形状を区画するカッ）ｌｉＩｌｊ！（１１
９を一挙に刻入して型抜きし、引続く第２工６ｕ （ｂ
）において、その抜き窓Ｕ◆の区画周辺部に臨む上部離
型換四に、ＵＶシリコンの印刷などによシ、一定な大き
さの接着防止層−を施すのである。この点、図例では区
画カット線四の型抜きカーと印桐版シυとを、その機械
的に結合一体化することによ、９、ｉｌ、２工ｉ （ａ
） （１’）を同時に行なっているけれども、これは時
間的に相前後して各別に行なっても艮い。その後、上記
接着防止層−をドライヤー（２）によシ乾燥させる。
における上部離型膜（至）から接着膜ａυへの２ Ｊｔ
！１に亘り、第７．８図に示すように上記抜き窓α夕の
大きさ・輪郭形状を区画するカッ）ｌｉＩｌｊ！（１１
９を一挙に刻入して型抜きし、引続く第２工６ｕ （ｂ
）において、その抜き窓Ｕ◆の区画周辺部に臨む上部離
型換四に、ＵＶシリコンの印刷などによシ、一定な大き
さの接着防止層−を施すのである。この点、図例では区
画カット線四の型抜きカーと印桐版シυとを、その機械
的に結合一体化することによ、９、ｉｌ、２工ｉ （ａ
） （１’）を同時に行なっているけれども、これは時
間的に相前後して各別に行なっても艮い。その後、上記
接着防止層−をドライヤー（２）によシ乾燥させる。
次いで、第３工程（Ｃ）によシ上記抜き窓ｕ４１の区画
内部に臨む接Ｎ膜Ｑυとその上部離型膜四とを、第９図
に示す如く除去するのである。この時に、抜き窓燵弔の
区画外部までも剥離されないようにするため、上記の事
前において抜き窓Ｕ膏の区ｍｉ周辺部を占める上部離型
膜四に、接着防止層−を施したわけであシ、その除去は
第５図のように別途な接着シート脅を、上部離型膜明へ
の貼付状に挿入させることによって行なうことができる
。下部離型膜μ４をそのまま残すことについては、接着
膜αυに対する上部１１１１１ｆｆｌ膜ｕ１オと下部離
型膜−との接着力に、相互強弱変化を与えておくことに
よシ、可能なことでおる。
内部に臨む接Ｎ膜Ｑυとその上部離型膜四とを、第９図
に示す如く除去するのである。この時に、抜き窓燵弔の
区画外部までも剥離されないようにするため、上記の事
前において抜き窓Ｕ膏の区ｍｉ周辺部を占める上部離型
膜四に、接着防止層−を施したわけであシ、その除去は
第５図のように別途な接着シート脅を、上部離型膜明へ
の貼付状に挿入させることによって行なうことができる
。下部離型膜μ４をそのまま残すことについては、接着
膜αυに対する上部１１１１１ｆｆｌ膜ｕ１オと下部離
型膜−との接着力に、相互強弱変化を与えておくことに
よシ、可能なことでおる。
その後の第４工程（ｄ）において、目的とする枚葉形態
のｗニア＆−膜Ｑυ目芽を型抜きすべく、その外形−郭
の区画カットＩｆＭＣＩ４を型抜き刃に）によって刻入
する０その揚台、第１０．１１図から明白なように１そ
の接着膜りυ自身の区画カット線（至）は、これを耳部
冑を接着作用するものとして、上部離型膜ｕ４に残存さ
せておく。このカット緋（至）も接層ｍ （Ｉυと上部
離型膜０５との２層に亘って刻入されること、上記第１
工程（ａ）と同様である。
のｗニア＆−膜Ｑυ目芽を型抜きすべく、その外形−郭
の区画カットＩｆＭＣＩ４を型抜き刃に）によって刻入
する０その揚台、第１０．１１図から明白なように１そ
の接着膜りυ自身の区画カット線（至）は、これを耳部
冑を接着作用するものとして、上部離型膜ｕ４に残存さ
せておく。このカット緋（至）も接層ｍ （Ｉυと上部
離型膜０５との２層に亘って刻入されること、上記第１
工程（ａ）と同様である。
引続く第５工程（ｅ）によシ、接Ｍ膜０υ自身の区画外
部に臨む上部離型膜Ｍと接着膜すυとの２増を１第１２
図に示すように除去する。この除去も上記第３工程（Ｑ
）と実質上同じように、別途な接着シート（２）をやは
り上部離型膜Ｑｔ！ｌへ貼付状に挿入させることによシ
行なえる。そして、第６エ程（ｆ）において同じく別な
接層シート（７）を挿入セットし、これを上部離型膜四
に残存されている上記耳部（４）へ貼付させ乍ら、その
上部離型膜μ９を第１３図のように接着膜ａυから剥離
するのである。つまり、上記接着防止層−は接着シート
−との接層力無きものとされているため、これの施され
た部分の上部赳型膜−を除去するに当勺、上記耳部−を
利用するわけでめる。
部に臨む上部離型膜Ｍと接着膜すυとの２増を１第１２
図に示すように除去する。この除去も上記第３工程（Ｑ
）と実質上同じように、別途な接着シート（２）をやは
り上部離型膜Ｑｔ！ｌへ貼付状に挿入させることによシ
行なえる。そして、第６エ程（ｆ）において同じく別な
接層シート（７）を挿入セットし、これを上部離型膜四
に残存されている上記耳部（４）へ貼付させ乍ら、その
上部離型膜μ９を第１３図のように接着膜ａυから剥離
するのである。つまり、上記接着防止層−は接着シート
−との接層力無きものとされているため、これの施され
た部分の上部赳型膜−を除去するに当勺、上記耳部−を
利用するわけでめる。
上記の工程を経た状態では、第１３図から明白な２［！
１シ上部離型Ｍ（至）が完全に無くなシ、接層膜（ロ）
はその抜き窓部も型抜き開口された独立単体の枚葉形態
として、残存している下部離型膜四上に露出するのであ
シ、そこで第７エ程（−によシ上記した上部離型膜１．
１ｆ９との言わば貼シ替え状として、その接着膜Ｕη自
身よりも大きな新しい上部離型膜（２）を、該接層膜り
ηの片肉に貼付する。このようにして、第２．４図に説
示した剥離式（８１） ＣＦ３りを有する本発明の両面
接着テープが完成されることになる０ 尚１、第５図では第、２．４図、の基本例と対、応する
・連続形態の新しい帯状上部離型Ｍ（６）を、ロールに
よる挿入セット状態に貼付しているが、これを各個１、
に独立する１葉形態として、接着膜ａυへ順次に貼付で
きることは勿論であシ、そうすれば第３図の変形例も量
産する°ことができる。又、図例の場合、下部離型膜部
４はテープ材料−の当初状態を維持しているけれども、
上記一連の工程における任意個所で、これも別な新しい
下部離型膜と貼り替えることができる。その他、図中の
符号９！！４は位置決め用ピン孔である。
１シ上部離型Ｍ（至）が完全に無くなシ、接層膜（ロ）
はその抜き窓部も型抜き開口された独立単体の枚葉形態
として、残存している下部離型膜四上に露出するのであ
シ、そこで第７エ程（−によシ上記した上部離型膜１．
１ｆ９との言わば貼シ替え状として、その接着膜Ｕη自
身よりも大きな新しい上部離型膜（２）を、該接層膜り
ηの片肉に貼付する。このようにして、第２．４図に説
示した剥離式（８１） ＣＦ３りを有する本発明の両面
接着テープが完成されることになる０ 尚１、第５図では第、２．４図、の基本例と対、応する
・連続形態の新しい帯状上部離型Ｍ（６）を、ロールに
よる挿入セット状態に貼付しているが、これを各個１、
に独立する１葉形態として、接着膜ａυへ順次に貼付で
きることは勿論であシ、そうすれば第３図の変形例も量
産する°ことができる。又、図例の場合、下部離型膜部
４はテープ材料−の当初状態を維持しているけれども、
上記一連の工程における任意個所で、これも別な新しい
下部離型膜と貼り替えることができる。その他、図中の
符号９！！４は位置決め用ピン孔である。
以上のように、本発明の両面接着テープは一定な大きさ
に区画型抜きされた枚葉形態の１両面接ｔｉｔ７Ｕ （
ＩＪＩと、その両面に貼付された上下一対の離型膜ｕ４
ｕａとの３層から成シ、その離型膜四時の大きさを上記
接着農四のそれよシも大きく定めて、剥離式（ａｌ）
（Ｓｚ）を形成すると共に、その接着膜Ｕυ自身の区画
内部に所要数の抜き窓０４１を開口させであるため、そ
の剥離式（８１） （Ｓりに基き離型膜（６）ｕ４から
容易に正しく接着膜（ロ）を剥離の上、これを各種機器
類に介挿セットして、その組立を高能率に行なうことが
でき、冒頭に述べた既存製品の問題点全確実に解消でき
る効果がある。
に区画型抜きされた枚葉形態の１両面接ｔｉｔ７Ｕ （
ＩＪＩと、その両面に貼付された上下一対の離型膜ｕ４
ｕａとの３層から成シ、その離型膜四時の大きさを上記
接着農四のそれよシも大きく定めて、剥離式（ａｌ）
（Ｓｚ）を形成すると共に、その接着膜Ｕυ自身の区画
内部に所要数の抜き窓０４１を開口させであるため、そ
の剥離式（８１） （Ｓりに基き離型膜（６）ｕ４から
容易に正しく接着膜（ロ）を剥離の上、これを各種機器
類に介挿セットして、その組立を高能率に行なうことが
でき、冒頭に述べた既存製品の問題点全確実に解消でき
る効果がある。
又、その両面接着テープの製造法としても、両面接層膜
ａυとその両面に予じめ貼付された上下一対の離型膜ｕ
ＦＩｕａとの３層から成る連続形態の帯状テープ材料（
財）を用い、その材料−の自動間歇的な移送中において
、上記した第１〜７エ程（ａ）〜（ｇ）の作用？加える
ようになっているため、その目的とする両面接着テープ
の量産効果を最大限に期待することができるのてあシ、
従い主に携帯式の電子計算器を初め、テレビ受像機のチ
ャンネル操作盤やその他の各柚弱電用機器類に介挿セッ
トして、その組立を使うものとして、著しく実用的な発
明と言える。
ａυとその両面に予じめ貼付された上下一対の離型膜ｕ
ＦＩｕａとの３層から成る連続形態の帯状テープ材料（
財）を用い、その材料−の自動間歇的な移送中において
、上記した第１〜７エ程（ａ）〜（ｇ）の作用？加える
ようになっているため、その目的とする両面接着テープ
の量産効果を最大限に期待することができるのてあシ、
従い主に携帯式の電子計算器を初め、テレビ受像機のチ
ャンネル操作盤やその他の各柚弱電用機器類に介挿セッ
トして、その組立を使うものとして、著しく実用的な発
明と言える。
４、発明の詳細な説明
Ｍ１図は既存の両面接着テープを示す断面図、第２図は
本発明に係る両面接層テープの一部切欠平面図、第３図
は第２図に対応する本発明の製品変形例を示す一部切欠
平面図、第４図は第２．３図のＸ−ｘ想に浴う拡大断面
図であって、第１図と対応している。第５図は本発明に
おける両面接着テープの製造工程を示す概略説明図、第
６図は第４図に対応する帯状テープ材料の断面図、第７
図はその第１．２工程の作用状態を示す部分平面図、第
８図は第７図のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図、第９図は同
じく第３工程の作用状態を示す第８図に対応する断面図
、第１０図は第４工程の作用状態を示す第７図に対応す
る部分平面図、第１１ｍｔｒｉ第１０ 図ｆ） Ｚ −
ｚｉｌｉ！ｊＫ４う拡大４１血図、第１２．１３図は第
５．６エ程の作用状態を各々示す断面図である。
本発明に係る両面接層テープの一部切欠平面図、第３図
は第２図に対応する本発明の製品変形例を示す一部切欠
平面図、第４図は第２．３図のＸ−ｘ想に浴う拡大断面
図であって、第１図と対応している。第５図は本発明に
おける両面接着テープの製造工程を示す概略説明図、第
６図は第４図に対応する帯状テープ材料の断面図、第７
図はその第１．２工程の作用状態を示す部分平面図、第
８図は第７図のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図、第９図は同
じく第３工程の作用状態を示す第８図に対応する断面図
、第１０図は第４工程の作用状態を示す第７図に対応す
る部分平面図、第１１ｍｔｒｉ第１０ 図ｆ） Ｚ −
ｚｉｌｉ！ｊＫ４う拡大４１血図、第１２．１３図は第
５．６エ程の作用状態を各々示す断面図である。
（１）μυ・・・・・・・・・両面接層膜（２）（３）
Ｕルクｕ、ｇ四・・・ ・・・・・・離型ｈす１（４）
（５バａｔ Ｕ４１・・・・・・・・・抜き窓咋娼・
・・・・・・・区画カット線 四・・・・・・・・・接着防止層 四に）・・・・・・・・・型抜き刃 （４）・・・・・・・・・耳部 １■・・・・・・・・・帯状テープ材料（ｄｔ）（Ｓｚ
）・・・・・・・・・剥離式（ａ）〜（ｇ）・・・・・
・・・・第１〜７エ程特許出願人 森 山 泰 え 代理人弁理士 山 下 賢 二
Ｕルクｕ、ｇ四・・・ ・・・・・・離型ｈす１（４）
（５バａｔ Ｕ４１・・・・・・・・・抜き窓咋娼・
・・・・・・・区画カット線 四・・・・・・・・・接着防止層 四に）・・・・・・・・・型抜き刃 （４）・・・・・・・・・耳部 １■・・・・・・・・・帯状テープ材料（ｄｔ）（Ｓｚ
）・・・・・・・・・剥離式（ａ）〜（ｇ）・・・・・
・・・・第１〜７エ程特許出願人 森 山 泰 え 代理人弁理士 山 下 賢 二
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一定な大きさに区画型抜きされた枚葉形態の両面接
着膜と、その上下内向に貼付された一対の離型膜との３
ノーから成り、その離型膜の大きさを上記接Ｎ換のそれ
よルも大きく定めて、剥離式を形成すると共に、その接
着膜自身の区画内部に所要数の抜き窓を開口させたこと
を特徴とする両面接着テープ。 ２、 肉離型膜を、両面接着膜の複数個に共通して貼付
される連続形態の紙又は合成樹脂フィルムとしたことを
特徴とする特許請求の範囲・第１項記載の両面接着テー
プ。 ６、 肉離型膜の何れか一方を、両面接着膜の各個に貼
付される枚葉形態の紙又は合成樹脂フィルムとしたこと
を特徴とする特許請求の範囲・第１項記載の両面接着テ
ープ〇 ４、 肉離型膜の何れか一方又は双方から、その中間層
の両ｒｋＪ接層膜を透視できるよう定めたことを特徴と
する特許請求の範囲・ｍ１項記載の両面微増テープ。 ５、 両面接層膜と、その上下両面に予じめ貼付された
一対の離型膜との３層から成る連続形態の帯状テープ材
料を用い、そのテープ材料の自動間り的な移送中におい
て、 上記接着膜とその上部離型ノ漢との２層に亘シ、抜き窓
の区画カット線を刻入するｍｌ工程と、その抜き窓の区
画周辺部において、上部離型膜に一定な大きさの接着防
止Ｊ−を施す第２工程と、 同じく抜き窓の区画内部に臨む上部離型膜と接着膜との
２層を除去する第３工程と、目的とする接着膜自身の区
画カット線を上記接層防止層の大きさよシも大として、
同じく上部離型膜と接着膜との２層に亘って刻入する第
４工程と、 その接着膜自身の区画外部において、やはシ上部離型膜
と接着膜との２層を除去する第５工程と、 上記接着膜自身と接着防止層との大きさ寸法相違に基き
、上部離型膜に残存された耳部を利用して、その上部離
型膜を接着膜から剥離する第６エ程と、 これにより完全に露出された接着膜の上面に、上記上部
離型膜との貼シ替え状として、その接着膜自身よ〕も大
きな新しい離型膜を貼付する第７エ程とを行なうことを
特徴とする両市接着テープの製造法。 ６、上部離型膜に施す接着防止層を、ＵＶシリコンの印
刷層としたことを特徴とする特許請求の範囲・第５項記
載の両面接着テープの製造法。 ｌ 両面接着膜と上部離型膜との接着力と、同じく接着
膜と１部離型膜との接着力に、相互強弱変化を与えたこ
とを特徴とする特許請求の範囲°第５項記載の両面接着
テープの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58235837A JPS60127379A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | 両面接着テ−プとその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58235837A JPS60127379A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | 両面接着テ−プとその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60127379A true JPS60127379A (ja) | 1985-07-08 |
Family
ID=16991993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58235837A Pending JPS60127379A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | 両面接着テ−プとその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60127379A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106029806A (zh) * | 2014-02-21 | 2016-10-12 | 迪睿合电子材料有限公司 | 密封胶带、荧光体片、照明装置、液晶显示装置、荧光体片的制造方法以及密封方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52142739A (en) * | 1976-05-24 | 1977-11-28 | Commercial Affiliates | Binder material adhesion and method |
| JPS5896668A (ja) * | 1981-12-03 | 1983-06-08 | Akira Katayama | 貼着紙の製造法 |
-
1983
- 1983-12-14 JP JP58235837A patent/JPS60127379A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| EP3109289A4 (en) * | 2014-02-21 | 2017-08-09 | Dexerials Corporation | Sealing tape, phosphor sheet, lighting equipment, liquid crystal display, method for manufacturing phosphor sheet, and sealing method |
| US9957421B2 (en) | 2014-02-21 | 2018-05-01 | Dexerials Corporation | Sealing tape, phosphor sheet, lighting device, liquid-crystal display, method for manufacturing phosphor sheet, and sealing method |
| CN106029806B (zh) * | 2014-02-21 | 2019-12-10 | 迪睿合电子材料有限公司 | 密封胶带、荧光体片、照明装置、液晶显示装置、荧光体片的制造方法以及密封方法 |
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