JPS60121Y2 - 粉末原料の浮遊式熱交換器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、セメントやアルミナなどの粉末原料の予熱装
置を構成する浮遊式熱交換器に関するものである。

従来のこの種の浮遊式熱交換器における分離器としては
、第１図に示すように、サイクロンが多用されているが
、サイクロンはガス流が反転するので、１個当りの圧力
損失が、水柱換算で１００〜１５０ミリメートルという
ように、大きいという欠点を有している。

したがって、このサイクロンを４個直列に組み合わせた
セメント原料の予熱装置の全圧損は、水柱換算で６００
ミリメートル以上にもなり、排風機の消費動力が増大す
るので、省エネルギーの観点からも好ましくない。

なお第１図は従来のセメント原料の仮焼炉付き焼成装置
を示したもので、同図において、ａはサスペンションプ
レヒータで、サイクロンｂｙ ｃｔ ｄｔ ｅからなり
、その他ｆは仮焼炉、ｇはロータリキルン、ｈはグレー
ト式クーラ、１は排風機であり、また実線矢印はガスの
流れを示し、点線矢印は粉末原料の流れを示したもので
ある。

セメントやアルミナなどの粉末原料の予熱装置のように
、粉体の濃度が濃い場合、粉体は、ひとつの集団（ｍａ
ｓｓ ）のような挙動をみせ、ガス衝突板にぶつける衝
突分離で、かなり分離できることに鑑み、本考案は、ガ
スの導入部でガスを衝突板にぶつけ、ここで粉体の大部
をガスから一次分離し、つぎにガスに旋回を与えて遠心
力と慣性力を用いて取りきれなかった粉体をガスから二
次分離するもので、省エネルギ一時代にマツチした低圧
損であって、かつ、高分離効率の粉末原料の浮遊式熱交
換器を提供することを目的とするものである。

以下、本考案の一実施例について、第２図ないし第４図
を参照しながら説明する。

第２図ないし第４図において、１は一次分離室で、下部
にホッパ２を有し、このホッパ２よりも上位の側壁にガ
ス導入口３を有し、この導入口３から内側に適当な間隔
をおいて該ガス導入口３の付近に配置された衝突板４（
第４図参照）を有している。

５はガス導入ダクトで、上段の熱交換器の原料シュート
６が接続されており、かつ、後流端が前記ガス導入口３
に接続されている。

７は二次分離室で、前記−次分離室１の真横に直結され
て、これら両分離室１と７とで、ひとつの空間を形成し
ており、また二次分離室７には、下部に設けられたホッ
パ８と、一端に接続されたガス排出ダクト９を有してい
る。

１０は上段の熱交換器に原料を導入するための原料シュ
ート、１１は前記ガス排出ダクト９の下端部を侵入させ
た適当な長さの内筒、１２は下段の熱交換器に原料を供
給するための前記ホッパ２と８に共通な原料シュートで
あり、また実線矢印はガスの流れを示し、点線矢印は粉
末原料の流れを示したものである。

このように構成された粉末原料の浮遊式熱交換器におい
ては、まず、上段の熱交換器で予熱捕集された粉末原料
は、原料シュート６からガス導入ダクト５に導入され、
下方から来る熱ガスに浮遊し、該ガスと熱交換を行ない
ながらガス導入口３から横向きに導入され、衝突板４に
ぶつかり、原料の大部分はホッパ２の側面を滑って（第
４図参照）、ガスから一次分離される。

そして、分離されなかった原料はそのままガスに乗って
一次分離室１の天井内面に沿って流れ、後続の二次分離
室７に旋回流（第４図参照）となってガスとともに導入
される。

この二次分離室７では、ガスが旋回流を形成するので、
原料は遠心力で壁面におしっけられ、下部のホッパ８で
二次分離（第３図参照）される。

このようにして原料を分離したガスは旋回しながら内筒
１１からガス排出ダクト９を経て上段の熱交換器に導入
される。

また前記ホッパ２と８で捕集された粉末原料は原料シュ
ート１２を経て下段の熱交換器に導入される。

なお上記実施例では、第３図および第４図にみられるよ
うに、−次分離室１および二次分離室７ならびに衝突板
４は、曲面で形成されているが、平面と曲面の組み合わ
せ、または平面と平面の組み合わせでもよく、またガス
の排出ダクト９についても、二次分離室７からガスを接
線方向に抜くようにしてもよい。

上述のように、本考案の粉末原料の浮遊式熱交換器は、
旋回流が従来のサイクロンのごとき反転をすることがな
く、ひとつの方向に進むので、圧力損失が水柱換算で５
０ミリメートル以下というように、きわめて小さく、シ
たがって、排風機の消費動力が減少し、省エネルギーの
面で有利てあり、かつ、ガス導入部で衝突板にガスをぶ
っけて粉末原料の大部分をガスから一次分離し、っぎに
ガスに旋回を与えて遠心力と慣性力を用いて二次分離す
るので、全体としての分離効率は著しく向上するなど、
本考案の奏する効果は、きわめて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のセメント原料の焼成装置の一例を示した
立面図、第２図は本考案の一実施例を示した縦断立面図
、第３図は第２図の切断線■−■に沿う断面図、第４図
は第２図の切断線ＩＶ−ＩＶに沿う断面図である。 １・・・・・・−次分離室、２・・・・・・ホッパ、３
・・・・・・ガス導入口、４・・・・・・衝突板、５・
・・・・・ガス導入ダクト、６・・・・・・原料シュー
ト、７・・・・・・二次分離室、８・・・・・・ホッパ
、９・・・・・・ガス排出ダクト、１０・・・・・・原
料シュート、１１・・・・・・内筒、１２・・・・・・
原料シュート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一次分離室と二次分離室を水平方向に直結してひとつの
   空間を形成した浮遊式熱交換器からなり、かつ、前記−
   次分離室には、側壁に設けられたガス導入口と、このガ
   ス導入口の下位に設けられたホッパと、前記ガス導入口
   から導入されたガスを衝突させるとともにこの衝突後に
   該−次分離室の天井内面に沿わしめてガスを流すように
   上記ガス導入口から内側に適当な間隔をおいて該ガス導
   入口の付近に配置された衝突板と、前記天井内面に沿っ
   て流れたガスを旋回流にして後続の二次分離室に流すよ
   うに形成された内部形状とを有し、しかも、前記二次分
   離室には、下部に設けられたホッパと、一端に接続され
   たガス排出ダクトとを有することを特徴とする、粉末原
   料の浮遊式