JPS599210B2 - 還元鉄ブリケツト製造装置 - Google Patents
還元鉄ブリケツト製造装置Info
- Publication number
- JPS599210B2 JPS599210B2 JP12187481A JP12187481A JPS599210B2 JP S599210 B2 JPS599210 B2 JP S599210B2 JP 12187481 A JP12187481 A JP 12187481A JP 12187481 A JP12187481 A JP 12187481A JP S599210 B2 JPS599210 B2 JP S599210B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reduced iron
- screw feeder
- drive shaft
- press
- additive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
- B30B15/308—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses in a continuous manner, e.g. for roller presses, screw extrusion presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、還元鉄ブリケットの製造装置に関し、特に該
ブリケットに炭材や他の添加材を効果的に添加すること
のできる還元鉄ブリケットの製造装置に関するものであ
る。
ブリケットに炭材や他の添加材を効果的に添加すること
のできる還元鉄ブリケットの製造装置に関するものであ
る。
直接還元設備によって製造される還元鉄は、通常若干の
炭素を含有している。
炭素を含有している。
これは、還元鉄の還元工程もしくは冷却工程においてガ
ス中の一酸化炭素の分解(2CO→CO2+C)によっ
て生ずるものであり、この炭素は還元鉄の溶解段階で溶
鋼中に還元鉄と共に装入される。
ス中の一酸化炭素の分解(2CO→CO2+C)によっ
て生ずるものであり、この炭素は還元鉄の溶解段階で溶
鋼中に還元鉄と共に装入される。
還元鉄中の炭素の配合率は、還元ガス中のCO成分から
の分離という方法だけでは自在にコントロールできず、
その最大値も制限される。
の分離という方法だけでは自在にコントロールできず、
その最大値も制限される。
特にCO成分の低い還元ガスで冷却工程を持たないホッ
トデイスチャージ方式の場合、還元鉄に添加可能な炭素
は低く抑えられる。
トデイスチャージ方式の場合、還元鉄に添加可能な炭素
は低く抑えられる。
一方、CO成分を含む還元ガスは、天然ガス等の化石燃
料を原料としている為、製造コストは極めて高価である
。
料を原料としている為、製造コストは極めて高価である
。
従って、この還元ガスを鉱石の還元以外に、還元鉄に炭
素を配合する目的で使用することは極めてコスト高な方
法きいえる。
素を配合する目的で使用することは極めてコスト高な方
法きいえる。
これは還元鉄の製造コストに直接影響する。
還元工程以外で還元鉄中に炭素を配合する方法は、コス
トの安い粉状の炭素、たとえばコークブリーズ、木炭等
を使用できるメリットがあるが、通常の方法では、その
還元鉄への炭素等の配合率は効果的にコントロールする
ことはむづかしい。
トの安い粉状の炭素、たとえばコークブリーズ、木炭等
を使用できるメリットがあるが、通常の方法では、その
還元鉄への炭素等の配合率は効果的にコントロールする
ことはむづかしい。
この欠点を克服したひとつの方法として還元鉄をブリケ
ット成形(熱間又は冷間)する際に、あらかじめ炭素等
を還元鉄に添加し、その後圧縮成形する方法があるが(
特願51−8714−7)、この方法を実施するに際し
て効果的に炭材等を還元鉄に添加する技術がなく、均一
に炭材等を混合できない場合は炭材等の集中が起こり成
形されたブリケットの強度が低下する。
ット成形(熱間又は冷間)する際に、あらかじめ炭素等
を還元鉄に添加し、その後圧縮成形する方法があるが(
特願51−8714−7)、この方法を実施するに際し
て効果的に炭材等を還元鉄に添加する技術がなく、均一
に炭材等を混合できない場合は炭材等の集中が起こり成
形されたブリケットの強度が低下する。
つまり、炭材等の集中によりブリケット中の還元鉄の結
合が弱められて小さい外力で還元鉄粒子の分離が起こり
やすくなる。
合が弱められて小さい外力で還元鉄粒子の分離が起こり
やすくなる。
本発明は、還元鉄ブリケットを製造する際に予め還元鉄
に添加する炭材や他の添加材を均一かつ効果的に添加す
ることのできる還元鉄ブリケットの製造装置を提供する
ものである。
に添加する炭材や他の添加材を均一かつ効果的に添加す
ることのできる還元鉄ブリケットの製造装置を提供する
ものである。
すなわち本発明は、一対のブリケット成形ロール間に還
元鉄と添加材をスクリューフイーダにて圧入供給し還元
鉄ブリケットを製造する装置において、前記圧入用スク
リューフイーダの駆動軸が貫通し且つ該7駆動軸との間
に隙間を有する開口部を持ったロート状の添加材用ホッ
パをケーシングに固設し、該開口部近傍の前記駆動軸表
面の全周にわたって添加材掻出用突起物を設けたことを
特徴とする還元鉄ブリケット製造装置に関するもので、
添加材掻出用突起物が圧入用スクリューフイーダの回転
にともなって回転することにより、添加材用ホッパ内の
添加材が該ホッパの開口部から掻出され、ブリケットの
母体となる還元鉄原料に均一かつ効果的に添加すること
のできる装置に関するものである。
元鉄と添加材をスクリューフイーダにて圧入供給し還元
鉄ブリケットを製造する装置において、前記圧入用スク
リューフイーダの駆動軸が貫通し且つ該7駆動軸との間
に隙間を有する開口部を持ったロート状の添加材用ホッ
パをケーシングに固設し、該開口部近傍の前記駆動軸表
面の全周にわたって添加材掻出用突起物を設けたことを
特徴とする還元鉄ブリケット製造装置に関するもので、
添加材掻出用突起物が圧入用スクリューフイーダの回転
にともなって回転することにより、添加材用ホッパ内の
添加材が該ホッパの開口部から掻出され、ブリケットの
母体となる還元鉄原料に均一かつ効果的に添加すること
のできる装置に関するものである。
本発明装置は、還元鉄ホットブリケット、還元鉄コール
ドブリケット、その他のブリケットの製造装置として適
用される。
ドブリケット、その他のブリケットの製造装置として適
用される。
第1図は本発明装置の一実施態様例を示す概略説明図、
第2図および第3図は第1図の部分説明図である。
第2図および第3図は第1図の部分説明図である。
なお、第3図Bは第3図AのI−I線断面矢視図を示す
。
。
第1〜3図において、1は圧入用スクリューフイーダ、
2は表面に還元鉄等を圧縮成形するための窪み2′を有
するブリケット成形ロールで、2台で対を成し、それぞ
れ逆方向に回転する。
2は表面に還元鉄等を圧縮成形するための窪み2′を有
するブリケット成形ロールで、2台で対を成し、それぞ
れ逆方向に回転する。
該ブリケット成形ロール2間上方に上記の圧入用スクリ
ューフイーダ1が設置されており、その上部に設けられ
た駆動モータ3および減速機4で駆動される。
ューフイーダ1が設置されており、その上部に設けられ
た駆動モータ3および減速機4で駆動される。
この圧入用スクリューフイーダ1の1駆動軸が貫通する
ように中央部に開口を有するロート状の添加材用ホツパ
5がケーシング6に固設されている。
ように中央部に開口を有するロート状の添加材用ホツパ
5がケーシング6に固設されている。
該ホツパ5とスクリューフイーダ1駆動軸との間は、通
常、数mm〜士数mmの隙間を有しており、該駆動軸上
には該貫通部分全周にわたり垂直に対して多少傾斜〔第
3図A中aキ30〜80°〕した矩形の添加材掻出用突
起物7が設けらわており、その突起高さはホツパ5の開
口部に接触しない高さの範囲で決められ、またその傾斜
方向は駆動軸の回転に従って上部からの添加材を下方へ
送り出すような方向とされる。
常、数mm〜士数mmの隙間を有しており、該駆動軸上
には該貫通部分全周にわたり垂直に対して多少傾斜〔第
3図A中aキ30〜80°〕した矩形の添加材掻出用突
起物7が設けらわており、その突起高さはホツパ5の開
口部に接触しない高さの範囲で決められ、またその傾斜
方向は駆動軸の回転に従って上部からの添加材を下方へ
送り出すような方向とされる。
また、上記の添加材用ホツパ5の上部には短管8が固設
され、該短管8は添加材用スクリューフイーダ9と接続
され、該スクリューフイーダ9はロータリーフイーダ1
0と貯槽11とに接続される。
され、該短管8は添加材用スクリューフイーダ9と接続
され、該スクリューフイーダ9はロータリーフイーダ1
0と貯槽11とに接続される。
更に、上記の圧入用スクリューフイーダ1の下部には還
元鉄を導入するためのシュート12と貯槽13が接続さ
れている。
元鉄を導入するためのシュート12と貯槽13が接続さ
れている。
なお、上記の添加材掻出用突起物7の形状および数は第
3図A,Bに示すものに限らず、例えば第4図に示すよ
うにスクリュー状の突起物70(ネジレ角βキ10〜6
0°)としてもよいし、第5図に示すように添加材用ホ
ツパ5の開口部の下部に圧入用スクリューフイーダ1駆
動軸にドーナツ状の板80を添加材掻出用突起物として
固設してもよい。
3図A,Bに示すものに限らず、例えば第4図に示すよ
うにスクリュー状の突起物70(ネジレ角βキ10〜6
0°)としてもよいし、第5図に示すように添加材用ホ
ツパ5の開口部の下部に圧入用スクリューフイーダ1駆
動軸にドーナツ状の板80を添加材掻出用突起物として
固設してもよい。
該ドーナツ状板80は、軸回転が停止しても添加材(粉
粒体)力墳然落下しない直径dを有することが好ましく
、・該直径′dの最小値は次式で与えられる。
粒体)力墳然落下しない直径dを有することが好ましく
、・該直径′dの最小値は次式で与えられる。
d==D+2 8+2 t/tanθ
D=スクリューフイーダ1の直径
Sニスクリューフイーダ1と添加材用ホツパ5の隙間
t:添加材用ホツパ5とドーナツ状板80の隙間
θ:添加材(粉粒体)の安息角
以上のように構成される本発明装置の作用態様は大略次
の通りである。
の通りである。
圧入用スクリューフイーダ1は、ブリケット成形ロール
2と共に毎分数十回転で回転し、該ブリケット成形ロー
ル2間に還元鉄を圧入する。
2と共に毎分数十回転で回転し、該ブリケット成形ロー
ル2間に還元鉄を圧入する。
添加材掻出用突起物7は圧入用スクリューフイーダ1の
回転と共に添加材用ホツパ5の開口部において回転し、
該ホツパ5内に供給される粒状あるいは粉状の炭材、還
元鉄、仙の添加材(以下、単に炭材等と称す)を該ホツ
パ5開口部と圧入用スクリューフイーダ1駆動軸の隙間
から、圧入用スクリューフイーダ1にて圧入されている
還元鉄上に掻出す。
回転と共に添加材用ホツパ5の開口部において回転し、
該ホツパ5内に供給される粒状あるいは粉状の炭材、還
元鉄、仙の添加材(以下、単に炭材等と称す)を該ホツ
パ5開口部と圧入用スクリューフイーダ1駆動軸の隙間
から、圧入用スクリューフイーダ1にて圧入されている
還元鉄上に掻出す。
添加材用ホツパ5へは貯槽11に貯留されている炭材等
がロータリーフイーダ10と添加材用スクリューフイー
ダ9を介して短管8から供給され、この炭材等の供給量
のコントロールはロータリーフイーダ10によって行わ
れる。
がロータリーフイーダ10と添加材用スクリューフイー
ダ9を介して短管8から供給され、この炭材等の供給量
のコントロールはロータリーフイーダ10によって行わ
れる。
還元鉄は貯槽13からシュート12を介して圧入用スク
リューフイーダ1へ供給される。
リューフイーダ1へ供給される。
第4図および第5図に示す例においても、圧入用スクリ
ューフイーダ1の回転にともなって添加材用ホツパ5内
の炭材等を掻出用突起物70,80によって掻出すこと
ができる。
ューフイーダ1の回転にともなって添加材用ホツパ5内
の炭材等を掻出用突起物70,80によって掻出すこと
ができる。
なお、第1,3図および第4図に示す装置の場合、炭材
等は圧入用スクリューフイーダ1の駆動軸付近に落下す
るが、第5図に示す装置の場合は圧入用スクリューフイ
ーダ1押込断面の外縁部に落下する。
等は圧入用スクリューフイーダ1の駆動軸付近に落下す
るが、第5図に示す装置の場合は圧入用スクリューフイ
ーダ1押込断面の外縁部に落下する。
炭材等の落下位置を前者とするか、後者とするかは、ブ
リケットの母体となる還元鉄原料の性状に依存する。
リケットの母体となる還元鉄原料の性状に依存する。
以上説明した本発明装置による効果をまとめると次の通
りである。
りである。
(1)添加材掻出用突起物7,70,80により、圧入
用スクリューフイーダ1の回転とともに、該スクリュー
フイーダ1の押込断面の全体にわたって均一に炭材等を
添加することができる。
用スクリューフイーダ1の回転とともに、該スクリュー
フイーダ1の押込断面の全体にわたって均一に炭材等を
添加することができる。
なお、炭材等の添加ゾーンは、押込断面の外縁部又は駆
動軸の中心部のどちらかを、原料還元鉄をブリケット成
形するのに効果的な方を選択することができる。
動軸の中心部のどちらかを、原料還元鉄をブリケット成
形するのに効果的な方を選択することができる。
(2)これによるブリケット品質に対する効果さしては
、均一に炭材等を還元鉄中に添加することができるので
、ブリケットを成す還元鉄の接合面(還元鉄粒同志が成
形圧縮されて結合している界面)における炭材等の集中
(上記の還元鉄粒同志の結合界面に炭材等が固まって介
在すると還元鉄粒同志の結合力が弱まる)に起因するブ
リケットの割れ等がなくなり、個々のブリケット中の炭
材等の配合率もほぼ均一とすることができる等をあげる
ことができる。
、均一に炭材等を還元鉄中に添加することができるので
、ブリケットを成す還元鉄の接合面(還元鉄粒同志が成
形圧縮されて結合している界面)における炭材等の集中
(上記の還元鉄粒同志の結合界面に炭材等が固まって介
在すると還元鉄粒同志の結合力が弱まる)に起因するブ
リケットの割れ等がなくなり、個々のブリケット中の炭
材等の配合率もほぼ均一とすることができる等をあげる
ことができる。
第1図は本発明装置の一実施態様例を示す櫃略説明図、
第2図は第1図中符号2で示すブリケット成形ロールの
説明図、第3図A,Bは第1図中符号5および7で示す
本発明に係る添加材用ホッパおよび添加材掻出用突起物
の構造の一例と取り付け状況を説明するための図で、第
3図Bは第3図八のI−I線断面矢視図、第4図および
第5図は上記の添加材掻出用突起物の他の例を示す図で
ある。
第2図は第1図中符号2で示すブリケット成形ロールの
説明図、第3図A,Bは第1図中符号5および7で示す
本発明に係る添加材用ホッパおよび添加材掻出用突起物
の構造の一例と取り付け状況を説明するための図で、第
3図Bは第3図八のI−I線断面矢視図、第4図および
第5図は上記の添加材掻出用突起物の他の例を示す図で
ある。
Claims (1)
- 1 一対のブリケット成形ロール間に還元鉄と添加材を
スクリューフイーダにて圧大供給し還元鉄ブリケットを
製造する装置において、前記圧入用スクリューフイーダ
の駆動軸が貫通し且つ該駆動軸との間に隙間を有する開
口部を持ったロ一ト状の添加材用ホッパをケーシングに
固設し、該開口部近傍の前記1駆動軸表面の全周にわた
って添加材掻出用突起物を設けたことを特徴とする還元
鉄ブリケット製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12187481A JPS599210B2 (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | 還元鉄ブリケツト製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12187481A JPS599210B2 (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | 還元鉄ブリケツト製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5824332A JPS5824332A (ja) | 1983-02-14 |
JPS599210B2 true JPS599210B2 (ja) | 1984-03-01 |
Family
ID=14822058
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12187481A Expired JPS599210B2 (ja) | 1981-08-05 | 1981-08-05 | 還元鉄ブリケツト製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS599210B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59150699A (ja) * | 1983-02-16 | 1984-08-28 | Taabo Kogyo Kk | ロ−ラ−コンパクタ装置 |
JP2893222B2 (ja) * | 1991-06-12 | 1999-05-17 | 菱和株式会社 | 包装機への物品の自動整列供給方法と装置 |
-
1981
- 1981-08-05 JP JP12187481A patent/JPS599210B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5824332A (ja) | 1983-02-14 |
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