JPS5976140A - 封液形電動機 - Google Patents
封液形電動機Info
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- JPS5976140A JPS5976140A JP18632282A JP18632282A JPS5976140A JP S5976140 A JPS5976140 A JP S5976140A JP 18632282 A JP18632282 A JP 18632282A JP 18632282 A JP18632282 A JP 18632282A JP S5976140 A JPS5976140 A JP S5976140A
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- Japan
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- bearing
- pair
- sealed
- lubricant
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
- H02K7/08—Structural association with bearings
- H02K7/083—Structural association with bearings radially supporting the rotary shaft at both ends of the rotor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は電動機の外被内に潤滑と冷却用の液体を封入
した封液形電動機の改良、特に回転子軸を支承する一対
の軸受機構が一対のジャーナルスパイラルグループ軸受
機構で構成された封液形電動機の改良に関するものであ
る。
した封液形電動機の改良、特に回転子軸を支承する一対
の軸受機構が一対のジャーナルスパイラルグループ軸受
機構で構成された封液形電動機の改良に関するものであ
る。
従来の文献等に示されたこの種の封液形電動機を第１図
〜第３図に従って説明する。図において、１は固定子鉄
心、２ばこの固定子鉄心１に巻装された固定子巻線、３
は内周面に固定子鉄心１が嵌着された円筒状の枠体、４
，５はこの枠体３の両端部に夫々水密に溶接結合された
一対の鍔、６は＃１４に螺着結合された上部ブラケット
、６ａはこの上部ブラケット６に設けられた貫通孔、６
ｂは上部ブラケット６に形成された中空状のボス部、７
は鍔５に螺着結合された下部ブラケット７ａ、７ｂは乙
の下部ブラケット７０両側部に夫々形成された中空状の
ボス部、７Ｃは中空状のボス部７ａの外周面と中空状の
ボス部７ｂの内周面とを連通ずる貫通孔、８は固定子鉄
心１と対をなす回転子鉄心、９ばこの回転子鉄心８に嵌
着されたステンレス鋼等の高硬度材で形成された回転子
軸、９ａはこの回転子軸９の一端側外周面に写真エツチ
ング処理で形成されたスパイラル軸受体で軸端側に左捻
れに形成されている。９ｂ、９ｃは回転子軸９の他端側
外周面に写真エツチング処理で形成された一対のスパイ
ラル軸受体で互いに逆方向捻れに形成されている。１０
ば中空状のボス部７ｂの内周面に装着されたベローズ、
１１は中空状のボス部６ｂの内周面に嵌着された低硬度
材の銅合金で形成された円筒状の軸受体で、スパイラル
軸受体９ｂ、９ｃと同心状に形成されると共に該スパイ
ラル軸受体９ｂ、９ｃの外周面と所定の間隙を介して対
向している。１２は中空状のボス部７ａの内周面に嵌着
された低硬度材の銅合金で形成されｔコ有底円筒状の軸
受体で、スパイラル軸受体９ａと同心状に形成されると
共に該スパイラル軸受体９ａの外周面と所定の間隙を介
して対向している。なお、枠体３と一対の鍔４，５及び
上下ブラケット６．７とによって外被１３を構成してい
る。１４は上部ブラケット６の所定箇所に設けられた液
体注入孔（図示せず）より外被１３内に封入された例え
ば不凍液を含んｔ！清水よりなる液体、Ｄはスパイラル
軸受体９ａ、９ｂ、９ｃの外径、Ｌはスパイラル軸受体
９ａ、９ｂ、９ｃの長さでＬ／Ｄ＝０．８〜１．５に形
成されている。なお、スパイラル軸受体９ｂ、９ｃと軸
受体１１及びスパイラル軸受体９ｂ、９ｃと軸受体１１
との所定の間隙内に流入した液体１４とによって第１の
軸受機構１５を構成し、スパイラル軸受体９ａと軸受体
１２およびスパイラル軸受体９ａと軸受体１２との所定
の間隙内に流入した液体１４とによって第２の軸受機構
１６を構成している。１７は上部ブラケット６の外端側
内周面に嵌着されたオイルシールよりなる軸封部材であ
る。また上部ブラケット６の外端部にはポンプ装置（図
示せず）が結合され、回転子軸９の上部ブラケット６の
外端面よりの突出部には羽根車（図示せず）が結合され
ている。なお、回転子軸９はスパイラル軸受体９ａ、９
ｂ、９ｃが形成されろ外周面のみを焼入処理して該外周
面のみを所定硬度に形成したものであってもよく、軸受
体１１，１２は固体潤滑材で形成したものであってもよ
い。
〜第３図に従って説明する。図において、１は固定子鉄
心、２ばこの固定子鉄心１に巻装された固定子巻線、３
は内周面に固定子鉄心１が嵌着された円筒状の枠体、４
，５はこの枠体３の両端部に夫々水密に溶接結合された
一対の鍔、６は＃１４に螺着結合された上部ブラケット
、６ａはこの上部ブラケット６に設けられた貫通孔、６
ｂは上部ブラケット６に形成された中空状のボス部、７
は鍔５に螺着結合された下部ブラケット７ａ、７ｂは乙
の下部ブラケット７０両側部に夫々形成された中空状の
ボス部、７Ｃは中空状のボス部７ａの外周面と中空状の
ボス部７ｂの内周面とを連通ずる貫通孔、８は固定子鉄
心１と対をなす回転子鉄心、９ばこの回転子鉄心８に嵌
着されたステンレス鋼等の高硬度材で形成された回転子
軸、９ａはこの回転子軸９の一端側外周面に写真エツチ
ング処理で形成されたスパイラル軸受体で軸端側に左捻
れに形成されている。９ｂ、９ｃは回転子軸９の他端側
外周面に写真エツチング処理で形成された一対のスパイ
ラル軸受体で互いに逆方向捻れに形成されている。１０
ば中空状のボス部７ｂの内周面に装着されたベローズ、
１１は中空状のボス部６ｂの内周面に嵌着された低硬度
材の銅合金で形成された円筒状の軸受体で、スパイラル
軸受体９ｂ、９ｃと同心状に形成されると共に該スパイ
ラル軸受体９ｂ、９ｃの外周面と所定の間隙を介して対
向している。１２は中空状のボス部７ａの内周面に嵌着
された低硬度材の銅合金で形成されｔコ有底円筒状の軸
受体で、スパイラル軸受体９ａと同心状に形成されると
共に該スパイラル軸受体９ａの外周面と所定の間隙を介
して対向している。なお、枠体３と一対の鍔４，５及び
上下ブラケット６．７とによって外被１３を構成してい
る。１４は上部ブラケット６の所定箇所に設けられた液
体注入孔（図示せず）より外被１３内に封入された例え
ば不凍液を含んｔ！清水よりなる液体、Ｄはスパイラル
軸受体９ａ、９ｂ、９ｃの外径、Ｌはスパイラル軸受体
９ａ、９ｂ、９ｃの長さでＬ／Ｄ＝０．８〜１．５に形
成されている。なお、スパイラル軸受体９ｂ、９ｃと軸
受体１１及びスパイラル軸受体９ｂ、９ｃと軸受体１１
との所定の間隙内に流入した液体１４とによって第１の
軸受機構１５を構成し、スパイラル軸受体９ａと軸受体
１２およびスパイラル軸受体９ａと軸受体１２との所定
の間隙内に流入した液体１４とによって第２の軸受機構
１６を構成している。１７は上部ブラケット６の外端側
内周面に嵌着されたオイルシールよりなる軸封部材であ
る。また上部ブラケット６の外端部にはポンプ装置（図
示せず）が結合され、回転子軸９の上部ブラケット６の
外端面よりの突出部には羽根車（図示せず）が結合され
ている。なお、回転子軸９はスパイラル軸受体９ａ、９
ｂ、９ｃが形成されろ外周面のみを焼入処理して該外周
面のみを所定硬度に形成したものであってもよく、軸受
体１１，１２は固体潤滑材で形成したものであってもよ
い。
次にこのように構成されたものの動作について説明する
。電動機の操作スイッチを投入すると回転子鉄心８、回
転子軸９、スパイラル軸受体９ａ、９ｂ、９ｃ及び羽根
車が図においてＡ矢の方向に回転しポンプ装置を駆動す
る。この場合回−子軸９に作用するスラスト荷重の方向
は図において左方に作用し、スラスト荷重は第２の軸受
機構１６で支承される。回転子鉄心８、回転子軸９の回
転に伴い外被工３内の液体１４は外被１３内を流動する
と共にＢ矢、Ｃ矢及びＥ矢の方向からスパイラル軸受体
９ｂ、９ｃと軸受体１１との所定の間隙内、及びスパイ
ラル軸受体９ａと軸受体１２との所定の一隙内に流入且
つ流動して所定厚みの潤滑膜を夫々形成して第１の軸受
機構１５及び第２の軸受機構１６を構成し、回転子軸９
に作用するラジアル荷重を第１．第２の軸受機構１５，
１６で液分支承すると共に、回転子軸９に作用するスラ
スト荷重を第２の軸受機構１６によって支承する。また
、ベローズ１０は外被１３内の液体１４の圧力を自動的
に調整するようになされている従来の文献等に示された
乙の種の封液形電動機は思上のように構成され、外被１
３内に収容された液体１４は電動機内部を冷却すると共
に一対のジャーナルスパイラルグループ軸受機構１５，
１６の構成要素の潤滑剤でもあるので、外被１３内に収
納される液体１４の粘度の高低によって一対の軸受機構
１５．１６の負荷容量が大幅に変化する乙とになる。今
、一対の軸受機構１５．１６の負荷容量を大幅に向上さ
せるために高粘度の液体１４を外被１３内に収容した場
合には回転子鉄心８、回転子軸９の回転に伴う液体１４
に対する攪拌ロスが著しく大きくなるために電動機の効
率が大幅に低下すると共に温度上昇が大になる欠点があ
る。また逆に清水等の低年度の液体１４を外被１３内に
収容した場合には液体１４に対する攪拌ロスは小さくな
るが一対の軸受機構１５．１６の負荷容量は大幅に低下
するという欠点がある。
。電動機の操作スイッチを投入すると回転子鉄心８、回
転子軸９、スパイラル軸受体９ａ、９ｂ、９ｃ及び羽根
車が図においてＡ矢の方向に回転しポンプ装置を駆動す
る。この場合回−子軸９に作用するスラスト荷重の方向
は図において左方に作用し、スラスト荷重は第２の軸受
機構１６で支承される。回転子鉄心８、回転子軸９の回
転に伴い外被工３内の液体１４は外被１３内を流動する
と共にＢ矢、Ｃ矢及びＥ矢の方向からスパイラル軸受体
９ｂ、９ｃと軸受体１１との所定の間隙内、及びスパイ
ラル軸受体９ａと軸受体１２との所定の一隙内に流入且
つ流動して所定厚みの潤滑膜を夫々形成して第１の軸受
機構１５及び第２の軸受機構１６を構成し、回転子軸９
に作用するラジアル荷重を第１．第２の軸受機構１５，
１６で液分支承すると共に、回転子軸９に作用するスラ
スト荷重を第２の軸受機構１６によって支承する。また
、ベローズ１０は外被１３内の液体１４の圧力を自動的
に調整するようになされている従来の文献等に示された
乙の種の封液形電動機は思上のように構成され、外被１
３内に収容された液体１４は電動機内部を冷却すると共
に一対のジャーナルスパイラルグループ軸受機構１５，
１６の構成要素の潤滑剤でもあるので、外被１３内に収
納される液体１４の粘度の高低によって一対の軸受機構
１５．１６の負荷容量が大幅に変化する乙とになる。今
、一対の軸受機構１５．１６の負荷容量を大幅に向上さ
せるために高粘度の液体１４を外被１３内に収容した場
合には回転子鉄心８、回転子軸９の回転に伴う液体１４
に対する攪拌ロスが著しく大きくなるために電動機の効
率が大幅に低下すると共に温度上昇が大になる欠点があ
る。また逆に清水等の低年度の液体１４を外被１３内に
収容した場合には液体１４に対する攪拌ロスは小さくな
るが一対の軸受機構１５．１６の負荷容量は大幅に低下
するという欠点がある。
この発明；よこのような欠点を解消しようとしてなされ
たもので第４図に従ってこの発明の一実施例について説
明する。図は一対のジャーナルスパイラルグループ軸受
機構１５．１６のスラスト荷重を支承する一方の軸受機
構１６の構成を示すもので、図において、９はステンレ
ス綱等の高硬度材で形成された回転子軸、９ａはこの回
転子軸９の一端側外周面に写真エッヂング処理で形成さ
れたスパイラル軸受体で軸端側に左捻れに形成されてい
る。９ｄは回転子軸９のスパイラル軸受体９ａに隣接し
て形成された平滑円形部、１２は下部ブラケット７の円
筒状の中空部７ａに一端側が嵌着された同合金等の低硬
度材で形成された有底円筒状の軸受体、１２ａはこの軸
受体１２の奥部側に形成されｔコ小径部で、スパイラル
軸受体９ａの外周面と所定の間隙を介して対向している
。１２ｂは軸受体１２の内周部に形成された潤滑剤溜部
で平滑円形部９ｄと対向している。１２ｃは軸受体１２
の開口部側内周面に形成された軸封部材嵌合部て平滑円
形部９ｄと対向している。１８は潤滑剤溜部１２ｂと平
滑円形部との間隙、小径部１２ａとスパイラル軸受体９
ａの外周面との所定の間隙及び軸受体１２の中空部底面
とスパイラル軸受体９ａの外端面との間隙に夫々封入さ
れた第２の軸受機構１６を構成する潤滑剤で、外被１３
内に収容されｔコ例えば清水よりなる液体１４よりも高
粘度の例えばミネラル油である。１９は軸封部材嵌合部
１２Ｃに嵌着されたオイルシールよりなる軸封部材で第
２の軸受機構１６を密封状に構成している。また、第１
の軸受機構１５は第１図及び第３図に示す円筒状の軸受
体１１の両端部の開口側内周向に第４図に示すと同様な
潤滑剤溜部１２ｂと軸封部材嵌合部１２ｃとを夫々各一
対形成すると共に一対の軸封部材嵌合部１２ｃに夫々軸
封部材１９を嵌着し、ミネラル油よりなる潤滑剤１８を
第４図に示すと同様に封入して第１の軸受機構１５を密
封状に構成している。その他の構成は従来の文献等に示
された封液形電動機と同様であるので説明を省略する。
たもので第４図に従ってこの発明の一実施例について説
明する。図は一対のジャーナルスパイラルグループ軸受
機構１５．１６のスラスト荷重を支承する一方の軸受機
構１６の構成を示すもので、図において、９はステンレ
ス綱等の高硬度材で形成された回転子軸、９ａはこの回
転子軸９の一端側外周面に写真エッヂング処理で形成さ
れたスパイラル軸受体で軸端側に左捻れに形成されてい
る。９ｄは回転子軸９のスパイラル軸受体９ａに隣接し
て形成された平滑円形部、１２は下部ブラケット７の円
筒状の中空部７ａに一端側が嵌着された同合金等の低硬
度材で形成された有底円筒状の軸受体、１２ａはこの軸
受体１２の奥部側に形成されｔコ小径部で、スパイラル
軸受体９ａの外周面と所定の間隙を介して対向している
。１２ｂは軸受体１２の内周部に形成された潤滑剤溜部
で平滑円形部９ｄと対向している。１２ｃは軸受体１２
の開口部側内周面に形成された軸封部材嵌合部て平滑円
形部９ｄと対向している。１８は潤滑剤溜部１２ｂと平
滑円形部との間隙、小径部１２ａとスパイラル軸受体９
ａの外周面との所定の間隙及び軸受体１２の中空部底面
とスパイラル軸受体９ａの外端面との間隙に夫々封入さ
れた第２の軸受機構１６を構成する潤滑剤で、外被１３
内に収容されｔコ例えば清水よりなる液体１４よりも高
粘度の例えばミネラル油である。１９は軸封部材嵌合部
１２Ｃに嵌着されたオイルシールよりなる軸封部材で第
２の軸受機構１６を密封状に構成している。また、第１
の軸受機構１５は第１図及び第３図に示す円筒状の軸受
体１１の両端部の開口側内周向に第４図に示すと同様な
潤滑剤溜部１２ｂと軸封部材嵌合部１２ｃとを夫々各一
対形成すると共に一対の軸封部材嵌合部１２ｃに夫々軸
封部材１９を嵌着し、ミネラル油よりなる潤滑剤１８を
第４図に示すと同様に封入して第１の軸受機構１５を密
封状に構成している。その他の構成は従来の文献等に示
された封液形電動機と同様であるので説明を省略する。
このように構成されたものにおいて、電動機の操作スイ
ッチを投入してポンプ装置を駆動すると外被１３内に収
容された液体１４は低粘度の清水であるので液体１４に
対する攪拌ロスは非常に小さいばかりか攪拌された）ｎ
水は電動機及び第１゜第２の軸受機構１５，１６を充分
に冷却する。まｔコ、密封状に構成された第１．第２の
軸受機構１５．１６の潤滑剤１８は高粘度のミネラル油
であるので第１．第２の軸受機構１５，１６の負荷容量
が大幅に向上し回転子軸９に作用する荷重が全負荷４重
よりも相当大になった場合でも回転子軸９を回転自在に
支承することができる。また、第１、第２の軸受機構１
５．１６が密封状に構成されているため潤滑剤１８と外
被１３内の封入液体１４とが混入することがないので封
入液体１４の冷却効果と相まって潤滑剤１８が長寿命に
なる。
ッチを投入してポンプ装置を駆動すると外被１３内に収
容された液体１４は低粘度の清水であるので液体１４に
対する攪拌ロスは非常に小さいばかりか攪拌された）ｎ
水は電動機及び第１゜第２の軸受機構１５，１６を充分
に冷却する。まｔコ、密封状に構成された第１．第２の
軸受機構１５．１６の潤滑剤１８は高粘度のミネラル油
であるので第１．第２の軸受機構１５，１６の負荷容量
が大幅に向上し回転子軸９に作用する荷重が全負荷４重
よりも相当大になった場合でも回転子軸９を回転自在に
支承することができる。また、第１、第２の軸受機構１
５．１６が密封状に構成されているため潤滑剤１８と外
被１３内の封入液体１４とが混入することがないので封
入液体１４の冷却効果と相まって潤滑剤１８が長寿命に
なる。
なお、乙の実施例では回転子軸９をステンレス綱等の高
硬度材で形成したものについて説明したが、スパイラル
軸受体９ａ、９ｂ、９ｃが形成される外周面のみを焼入
処理してこの部位のみを所定の高硬度にしたものであっ
てもよい。また、この実施例ては軸受体１２を有底円筒
状に形成されたものとして説明したが例えば円筒状に形
成して中空状のボス部７ａの内周面に嵌着すると共にス
パイラル軸受体９ａの外端面と中空状のボス部７ａの奥
端面との間に所定の間隙を形成させたものであってもよ
い。また、この実施例では潤滑剤１８をミネラル油とし
て説明したが、外被１３内に収容されｔコ液体１４より
も高粘度で一対の軸受機構１５．１６の負荷容量を所要
の負荷容量に増大される潤滑剤であればよい。
硬度材で形成したものについて説明したが、スパイラル
軸受体９ａ、９ｂ、９ｃが形成される外周面のみを焼入
処理してこの部位のみを所定の高硬度にしたものであっ
てもよい。また、この実施例ては軸受体１２を有底円筒
状に形成されたものとして説明したが例えば円筒状に形
成して中空状のボス部７ａの内周面に嵌着すると共にス
パイラル軸受体９ａの外端面と中空状のボス部７ａの奥
端面との間に所定の間隙を形成させたものであってもよ
い。また、この実施例では潤滑剤１８をミネラル油とし
て説明したが、外被１３内に収容されｔコ液体１４より
も高粘度で一対の軸受機構１５．１６の負荷容量を所要
の負荷容量に増大される潤滑剤であればよい。
この発明は以上説明したように回転子軸を支承する一対
のジャーナルスパイラルグループ軸受機構を備えた封液
形電動機において、一対のスパイラルグループ軸受機構
を夫々密封状に構成すると共に、一対の軸受機構の潤滑
剤を外被内に収容された液体の粘度よりも高粘度のもの
としたので、外被内に収容された液体の攪拌四スが小さ
いばかりか、この液体によって電動機及び一対の軸受機
構が充分に冷却されると共に一対の軸受機構の負荷容量
を大幅に向上させる乙とができる。また、潤滑剤と外被
内の収容液体との混合が全くないことと潤滑剤に対する
収容液体の冷却効果との相乗効果により潤滑剤の寿命が
長くなるのでメンテナンス回数が大幅に少なくなり電動
機の稼働率が大幅に向上する。また、潤滑剤の粘度の選
定により一対の軸受機構の負荷容量を変更し得るので一
対の軸受機構の小形化、延ては小形軽量で安価な封液形
電動機を提供することができる等実用上優れた効果があ
る。
のジャーナルスパイラルグループ軸受機構を備えた封液
形電動機において、一対のスパイラルグループ軸受機構
を夫々密封状に構成すると共に、一対の軸受機構の潤滑
剤を外被内に収容された液体の粘度よりも高粘度のもの
としたので、外被内に収容された液体の攪拌四スが小さ
いばかりか、この液体によって電動機及び一対の軸受機
構が充分に冷却されると共に一対の軸受機構の負荷容量
を大幅に向上させる乙とができる。また、潤滑剤と外被
内の収容液体との混合が全くないことと潤滑剤に対する
収容液体の冷却効果との相乗効果により潤滑剤の寿命が
長くなるのでメンテナンス回数が大幅に少なくなり電動
機の稼働率が大幅に向上する。また、潤滑剤の粘度の選
定により一対の軸受機構の負荷容量を変更し得るので一
対の軸受機構の小形化、延ては小形軽量で安価な封液形
電動機を提供することができる等実用上優れた効果があ
る。
第１図〜第３図は従来の文献等に示された封液形電動機
を示すもので、第１図は一部縦断面図、第２図は第１図
の一端側の軸受機構の拡大図、第３図は第１図の他端側
の軸受機構の拡大図、第４図はこの発明の一実施例を示
す部分断面図である。図中、１は固定子鉄心、２は固定
子巻線、３は枠対、６，７は上下ブラケット、８は回転
子鉄心、９は回転子軸、９ａ、９ｂ、９ｃはスパイラル
軸受体、９ｄは平滑円形部、１１．１２は軸受体、１２
ａは小径部、１２ｂは潤滑剤溜部、１２ｃは軸封部材嵌
合部、１４は外被内収容液体、１５．１６は第１，４２
のジャーナルスパイラルグループ軸受機構、１８は潤滑
剤、１９は軸封部材である。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 葛野信− 一〒＝１ 第２図 第１図 第ヂ図
を示すもので、第１図は一部縦断面図、第２図は第１図
の一端側の軸受機構の拡大図、第３図は第１図の他端側
の軸受機構の拡大図、第４図はこの発明の一実施例を示
す部分断面図である。図中、１は固定子鉄心、２は固定
子巻線、３は枠対、６，７は上下ブラケット、８は回転
子鉄心、９は回転子軸、９ａ、９ｂ、９ｃはスパイラル
軸受体、９ｄは平滑円形部、１１．１２は軸受体、１２
ａは小径部、１２ｂは潤滑剤溜部、１２ｃは軸封部材嵌
合部、１４は外被内収容液体、１５．１６は第１，４２
のジャーナルスパイラルグループ軸受機構、１８は潤滑
剤、１９は軸封部材である。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 葛野信− 一〒＝１ 第２図 第１図 第ヂ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ［１１外被内に固定子と回転子、及び回転子軸を回転自
在に支承する一対のジャーナルスパイラルグループ軸受
機構と所定の粘度の液体とを収納する封液形電動機にお
いて、上記一対のジャーナルスパイラルグルー−ｆ軸受
機構を夫々密封状に構成すると共に、上記一対の軸受機
構を構成する夫々の潤滑剤を上記液体の粘度よりも高粘
度にしたことを特徴とする封液形電動機。 （２）一対のジャーナルスパイラルグループ軸受機構は
一対の軸受体の夫々の開口部に嵌着された軸封部材によ
って密封状に構成されていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の封液形電動機。 （３）一対の軸受体に夫々形成された開口部及び潤滑剤
溜部は回転子軸の外周面に夫々形成されたスパイラル軸
受体に隣接した平滑円周面に夫々対向していることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の封液形電動機。 （４）外被内に収容された液体は清水で一対のジャーナ
ルスパイラルグループ軸受機構の夫々の潤滑剤はミネラ
ル油であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の封液形電動機
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18632282A JPS5976140A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 封液形電動機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18632282A JPS5976140A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 封液形電動機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976140A true JPS5976140A (ja) | 1984-05-01 |
| JPH023383B2 JPH023383B2 (ja) | 1990-01-23 |
Family
ID=16186303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18632282A Granted JPS5976140A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 封液形電動機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976140A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5742554U (ja) * | 1980-08-22 | 1982-03-08 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5323779A (en) * | 1976-08-17 | 1978-03-04 | Guriko Kyodo Niyuugiyou Kk | Receptacle for edible gellllike substance |
-
1982
- 1982-10-22 JP JP18632282A patent/JPS5976140A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5742554U (ja) * | 1980-08-22 | 1982-03-08 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH023383B2 (ja) | 1990-01-23 |
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