JPS5972299A - 超音波探触子装置およびその製造方法 - Google Patents
超音波探触子装置およびその製造方法Info
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- JPS5972299A JPS5972299A JP57182516A JP18251682A JPS5972299A JP S5972299 A JPS5972299 A JP S5972299A JP 57182516 A JP57182516 A JP 57182516A JP 18251682 A JP18251682 A JP 18251682A JP S5972299 A JPS5972299 A JP S5972299A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
- B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
- B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
- B06B1/02—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy
- B06B1/06—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction
- B06B1/0607—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction using multiple elements
- B06B1/0622—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction using multiple elements on one surface
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Transducers For Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は超音波探触子装置およびその製造方法に関す
る。
る。
従来の超音波探触子袋［４は第１図に示す構造になって
いる。
いる。
すなわち、図中ａは矩形平板状の超音波振動子部材で、
この超音波振動子部材ａの一側面には幅方向に沿って１
４ｉ、極層すが設けられている。
この超音波振動子部材ａの一側面には幅方向に沿って１
４ｉ、極層すが設けられている。
才だ超音波振動子部材ａの他側面には、その全面にて上
記電極層すと対となる電極層Ｃが設けられている。そし
て、超音波振動子部材ａの一側面上の各電極層す、ｃに
、アース側のリード電価板ｄおよび被数のリード端子を
もつプラス側のリード電極板ｆの端部をそれぞれはんだ
ｇで接合するとともに、超音波振動子部材ａの−０］１
ｊ面にブロック状の超音波吸収体りを取着して構成され
ている。
記電極層すと対となる電極層Ｃが設けられている。そし
て、超音波振動子部材ａの一側面上の各電極層す、ｃに
、アース側のリード電価板ｄおよび被数のリード端子を
もつプラス側のリード電極板ｆの端部をそれぞれはんだ
ｇで接合するとともに、超音波振動子部材ａの−０］１
ｊ面にブロック状の超音波吸収体りを取着して構成され
ている。
この超音波探触子装置の製造は、矩形平板状の超音波振
動子部）ｒＡａの両側面に、平滑形状の電極層すおよび
ほぼコ字形状の電極層Ｃをそれぞれ形成し、しかるのち
超音波振動子部材ａの一両面に臨む各成極１・層す、ｃ
にそれぞれリード電極板ｄ、ｆの端部を配置する。そし
て、これらリード紀１ａ板ｄ、ｆと各′ば＠Ａ層す、ｃ
とをはんだｇ ′ｃ接合し、こののち超音吸収体りを接
着Ｉ＝Ｉｌｌで超音波振動子部材ａの一方の側面上に接
着することによシ行なわれる。そして、その後、超音波
振動子部材ａの他側面に整合ｆ偏（図示しない）を形成
するとともに、超音波振動子素材ａを１４Ｊ’ｒ定幅で
多数に分割することにより、独立Ｖこ動乍する振動子１
が形成される。
動子部）ｒＡａの両側面に、平滑形状の電極層すおよび
ほぼコ字形状の電極層Ｃをそれぞれ形成し、しかるのち
超音波振動子部材ａの一両面に臨む各成極１・層す、ｃ
にそれぞれリード電極板ｄ、ｆの端部を配置する。そし
て、これらリード紀１ａ板ｄ、ｆと各′ば＠Ａ層す、ｃ
とをはんだｇ ′ｃ接合し、こののち超音吸収体りを接
着Ｉ＝Ｉｌｌで超音波振動子部材ａの一方の側面上に接
着することによシ行なわれる。そして、その後、超音波
振動子部材ａの他側面に整合ｆ偏（図示しない）を形成
するとともに、超音波振動子素材ａを１４Ｊ’ｒ定幅で
多数に分割することにより、独立Ｖこ動乍する振動子１
が形成される。
ところで、超音波振動子素材ａとリード電極板ｄ、ｆと
は両者の厚みが薄く、また材質が相違するため熱）膨頭
率が犬さく異なってる。そして、それらをはんだを用い
て接合している。
は両者の厚みが薄く、また材質が相違するため熱）膨頭
率が犬さく異なってる。そして、それらをはんだを用い
て接合している。
しかして、上述のような構造および製造方法によると、
リード電俣板ｄ、ｆを接合する場合、ハンダゴテ（図示
しない）を用いてリード電極板ｄ、ｆをしごくようにし
てはんだ付けするため、ハンダ付は時の熱の影靜、さら
にハンダゴテのしごきによるリード電極板ｄ、ｆの伸び
、熱膨張率の違いの影響を受けて薄肉の板状体であるこ
とから超音波振動子素材ａは第２図で示すように長手方
向に対し変形（反り）を生ずる優り 点がある。具体的には、ジルコン酸 チタン酸鉛化合物
の超音波振動子素材ａにおいて、長さｌが１００ ｙｒ
＋ル、厚さｔが０．５１ｉｒ講のときで約３關の反りが
、捷た厚ｔがＱ、３ ｒｒ＋ｉｉのときで約５＋ＩＩＩ
Ｍの反りが生じた。
リード電俣板ｄ、ｆを接合する場合、ハンダゴテ（図示
しない）を用いてリード電極板ｄ、ｆをしごくようにし
てはんだ付けするため、ハンダ付は時の熱の影靜、さら
にハンダゴテのしごきによるリード電極板ｄ、ｆの伸び
、熱膨張率の違いの影響を受けて薄肉の板状体であるこ
とから超音波振動子素材ａは第２図で示すように長手方
向に対し変形（反り）を生ずる優り 点がある。具体的には、ジルコン酸 チタン酸鉛化合物
の超音波振動子素材ａにおいて、長さｌが１００ ｙｒ
＋ル、厚さｔが０．５１ｉｒ講のときで約３關の反りが
、捷た厚ｔがＱ、３ ｒｒ＋ｉｉのときで約５＋ＩＩＩ
Ｍの反りが生じた。
このように、超音波振動子部材ａに変形を生じると、構
造面では超音波振動子素材ａの実効面積にばらつきを与
え、所期の性能が得られないといった問題がある。壕だ
製造面ではつぎのような問題がある。
造面では超音波振動子素材ａの実効面積にばらつきを与
え、所期の性能が得られないといった問題がある。壕だ
製造面ではつぎのような問題がある。
すなわち、第１に超音波吸収体りを超音波振動子部材ａ
に取着するときに、超音波振動子部材ａに発生した反り
で超音波振動子部材ａが割れる。柁２に超音波振動子部
材ａの反シによって整合１脅を均一厚みに形成すること
は困難となる。第３に超音波振動子部材ａの反りで、リ
ード電極層ｄ、ｆに規定されている超音波振動子部材ａ
の分割ピッチ（０，２龍〜Ｑ、 ４ ＋ｎ＋ｉ ）が変
動して、一定ピッチ送りを利用した自動機による分割が
困難となるなどの問題がある゛。このため、超音波探触
子装置の性能に大きなばらつきを与えやすく、生産にも
大きな障害を与えるものであった。
に取着するときに、超音波振動子部材ａに発生した反り
で超音波振動子部材ａが割れる。柁２に超音波振動子部
材ａの反シによって整合１脅を均一厚みに形成すること
は困難となる。第３に超音波振動子部材ａの反りで、リ
ード電極層ｄ、ｆに規定されている超音波振動子部材ａ
の分割ピッチ（０，２龍〜Ｑ、 ４ ＋ｎ＋ｉ ）が変
動して、一定ピッチ送りを利用した自動機による分割が
困難となるなどの問題がある゛。このため、超音波探触
子装置の性能に大きなばらつきを与えやすく、生産にも
大きな障害を与えるものであった。
この発明は上記事＋’ｌｔ ＶｃＭ目してなされたもの
で、その目的とするところは、性能および生産に礒した
超音波探触子装置およびその製造方法を提供することｅ
こある。
で、その目的とするところは、性能および生産に礒した
超音波探触子装置およびその製造方法を提供することｅ
こある。
ず々わち、この縄明は、側面および端面上にその１１．
１１１面、端面に連らなるＬ字状の電極者が一対形成さ
れた平板状の超音波振動子部材を設け、この超音波振動
子部材の一方の側面の電極Ｉ−に超音波吸収体を取着し
、上記超音波振動子部材の両端面の各電極層にｉ′屯接
合部材を介して端部にＬ字形状に形成された接１合部を
備えるリード電極板を・接合して超音波探触子装置を構
成することにより、超音波吸収体を剛性ブロックとして
ｌＩ音波振動子部材の変形を軽減したものである。
１１１面、端面に連らなるＬ字状の電極者が一対形成さ
れた平板状の超音波振動子部材を設け、この超音波振動
子部材の一方の側面の電極Ｉ−に超音波吸収体を取着し
、上記超音波振動子部材の両端面の各電極層にｉ′屯接
合部材を介して端部にＬ字形状に形成された接１合部を
備えるリード電極板を・接合して超音波探触子装置を構
成することにより、超音波吸収体を剛性ブロックとして
ｌＩ音波振動子部材の変形を軽減したものである。
以下、この発明を図面に示す実施例にもとづいて説明す
る。第３図および第４図はこの発明の一実施例を示し、
図中１は矩形平板状に形成された厚みが極めて薄い超音
波振動子部材である。この超音波振動子部材１は、たと
えばジルコン酸チタン酸鉛化合物から構成される。まだ
この超音波振動子部材１の側面および端面上には、銀塗
料からなる薄膜状の電極ＩｆＩ＋ａ、ｚｂが超音波振動
子部材１の側面、端面に連らなってＬ字状に一対形成さ
れている。なお、２Ｃは２ａ上には、たとえばシリコン
ゴムからなる整合層３が設けられている。そして、この
ように構成された超音波振動子部材１は、所定幅（０，
２１＋ＩＩル〜Ｑ、 ４ ＋ｔｏｎ ）で分割されてい
て、複数の超音波＆”、＋ｂ子１ａ・・・を形成してい
る。まだ、超音波振動子部材Ｉの下側面の電極層２ｂ上
には、矩形状の１°１９〒面形状を呈した超音波吸収体
４が接フ、・イされている。そして、さらに超音波振動
子部組１の両端部の各電極層３ａ、、？ｂ上ｐＣは、ア
ース側のリード′屯１瓶板７ａ、複数のリード端子８を
もつリード電離・板７ｂがそれぞれ接続されている。こ
れらリード電極板７ａ ＋ ７ｂは、厚みがたとえば５
０μｍ桿度の銅部祠から＋４成されていて、接合側の端
部には、端縁をＬ字状に折り曲げてなる接合部９ａ 、
９ｂがそれぞれ形成されている。そして、これらリード
電極板７ａ 、７ｂの各接合部９ａ 、９ｂは、導電接
合部組としての低温乾燥の導電接着剤１０で接合されて
いる。なお、１１．１１は、超音波吸収体４の両側に配
置され、かつ頂部に段部を有し電極層２ａ、 ２ｂと接
合部９ａ、９ｂとの間に充填される導電接着剤゛Ｉθを
受けて、各リード電極板７ａ、７ｂと各軍５ｉ＋＠ ２
ａ 、 ２ ｂとを良好Ｋｍ着させるための絶縁板であ
る。
る。第３図および第４図はこの発明の一実施例を示し、
図中１は矩形平板状に形成された厚みが極めて薄い超音
波振動子部材である。この超音波振動子部材１は、たと
えばジルコン酸チタン酸鉛化合物から構成される。まだ
この超音波振動子部材１の側面および端面上には、銀塗
料からなる薄膜状の電極ＩｆＩ＋ａ、ｚｂが超音波振動
子部材１の側面、端面に連らなってＬ字状に一対形成さ
れている。なお、２Ｃは２ａ上には、たとえばシリコン
ゴムからなる整合層３が設けられている。そして、この
ように構成された超音波振動子部材１は、所定幅（０，
２１＋ＩＩル〜Ｑ、 ４ ＋ｔｏｎ ）で分割されてい
て、複数の超音波＆”、＋ｂ子１ａ・・・を形成してい
る。まだ、超音波振動子部材Ｉの下側面の電極層２ｂ上
には、矩形状の１°１９〒面形状を呈した超音波吸収体
４が接フ、・イされている。そして、さらに超音波振動
子部組１の両端部の各電極層３ａ、、？ｂ上ｐＣは、ア
ース側のリード′屯１瓶板７ａ、複数のリード端子８を
もつリード電離・板７ｂがそれぞれ接続されている。こ
れらリード電極板７ａ ＋ ７ｂは、厚みがたとえば５
０μｍ桿度の銅部祠から＋４成されていて、接合側の端
部には、端縁をＬ字状に折り曲げてなる接合部９ａ 、
９ｂがそれぞれ形成されている。そして、これらリード
電極板７ａ 、７ｂの各接合部９ａ 、９ｂは、導電接
合部組としての低温乾燥の導電接着剤１０で接合されて
いる。なお、１１．１１は、超音波吸収体４の両側に配
置され、かつ頂部に段部を有し電極層２ａ、 ２ｂと接
合部９ａ、９ｂとの間に充填される導電接着剤゛Ｉθを
受けて、各リード電極板７ａ、７ｂと各軍５ｉ＋＠ ２
ａ 、 ２ ｂとを良好Ｋｍ着させるための絶縁板であ
る。
つぎにこのように構成された超音波探触子装置の製造方
法について説明する。
法について説明する。
捷ず、超音波振動子部材Ｉの側面を−よび端面上に、そ
の一方の側面から一方の端面捷で、他方の側面から他方
の端面凍で、それぞれ銀塗料をコーティングして、側面
、端面に連らなるＬ字状の一対の篭（ｋ層２ａ 、ｚ
ｂを形成する。ついで、この超音波振動子部材１の一方
の側面の電極層２ｂ上に超音波吸収体４を接着する。こ
れにより超音波振動子素材１は超音波吸収体４と一体化
し、剛性が飛躍的に高められる。その後、各リード屯融
板７ａ 、７ｂの接合部９ａ。
の一方の側面から一方の端面捷で、他方の側面から他方
の端面凍で、それぞれ銀塗料をコーティングして、側面
、端面に連らなるＬ字状の一対の篭（ｋ層２ａ 、ｚ
ｂを形成する。ついで、この超音波振動子部材１の一方
の側面の電極層２ｂ上に超音波吸収体４を接着する。こ
れにより超音波振動子素材１は超音波吸収体４と一体化
し、剛性が飛躍的に高められる。その後、各リード屯融
板７ａ 、７ｂの接合部９ａ。
９ｂを、超音波振動子部材１０両端面の各電極層２ａ、
２ｂに近接して対向配置するとともに、絶縁板１１．１
１を接合部９ａ、９ｂおよび超音波吸収体４０両側にた
とえば接着して固定する。しかるのち、各電極Ｊ畜２ａ
、２ｂ、接合部９ａ、９ｂ、絶１諌板１１０段部にて囲
まれる空間内に低温乾僅の導電接着剤１０を充填し乾燥
する。こののち、超音波振動子部材１の他方のｆ１１１
１面の電極層２α上に整合層３を形成するとともに、超
音波振動子部材１を所定幅（０，２ｍｍ〜０、４ ＋＋
＋ｍ ）で分割することによシ、独立に動作可能な超音
波振動子１ａ・・・が製作される。
２ｂに近接して対向配置するとともに、絶縁板１１．１
１を接合部９ａ、９ｂおよび超音波吸収体４０両側にた
とえば接着して固定する。しかるのち、各電極Ｊ畜２ａ
、２ｂ、接合部９ａ、９ｂ、絶１諌板１１０段部にて囲
まれる空間内に低温乾僅の導電接着剤１０を充填し乾燥
する。こののち、超音波振動子部材１の他方のｆ１１１
１面の電極層２α上に整合層３を形成するとともに、超
音波振動子部材１を所定幅（０，２ｍｍ〜０、４ ＋＋
＋ｍ ）で分割することによシ、独立に動作可能な超音
波振動子１ａ・・・が製作される。
かくして超音波振動子部材１はリード電極板７ａ 、７
ｂを接合する前に行なわれる超音波吸収体４との取Ｈに
よる一体化によシ、変形に対する剛性が増して熱膨張な
どによる変形を抑制する。またリード成極７ａ、７ｂを
導電接着剤１０で接合することにより従来のはんだ接合
のすることができる。したがって、超音波探触子装置の
特性を大きく左右する整合層３を均一厚みにすることが
できるとともに、自動機で超音波振動子部イΔ１をばら
つきなく所定幅で分割することができ、障害のない高い
生産性で超音波探触子装置を製造する゛ことができる。
ｂを接合する前に行なわれる超音波吸収体４との取Ｈに
よる一体化によシ、変形に対する剛性が増して熱膨張な
どによる変形を抑制する。またリード成極７ａ、７ｂを
導電接着剤１０で接合することにより従来のはんだ接合
のすることができる。したがって、超音波探触子装置の
特性を大きく左右する整合層３を均一厚みにすることが
できるとともに、自動機で超音波振動子部イΔ１をばら
つきなく所定幅で分割することができ、障害のない高い
生産性で超音波探触子装置を製造する゛ことができる。
また構造では、超音波吸収体４を剛性ブロックとした超
音波振動子部材１の変形に対する剛性の形成および、し
ごき作業を要しない５字形状の接合部９ａ、９ｂを用い
た超音波振動子部材１の端面への接合によって、超音波
振動子部材１、リード電極板７ａ 、７ｂの変形を未然
に防ぐ構造が構成され、超音波振動子部材１の実効面積
のばらつきのない所期の性能を有する超音波探触子装置
を提供することができる。
音波振動子部材１の変形に対する剛性の形成および、し
ごき作業を要しない５字形状の接合部９ａ、９ｂを用い
た超音波振動子部材１の端面への接合によって、超音波
振動子部材１、リード電極板７ａ 、７ｂの変形を未然
に防ぐ構造が構成され、超音波振動子部材１の実効面積
のばらつきのない所期の性能を有する超音波探触子装置
を提供することができる。
なお、上述した実施例では、導電接合部材にへ・７藏接
着剤を用いたが、ハンダを用いてリード電極板を超音波
振動子部材に接合するようＫ しても、超音波振動子部
材は超音波吸収体による剛性強化にて熱膨張が抑制され
、１だリード電極板の超音波振動子部材の端部への接合
により、しごき作業を要しないハンダの充填ですむから
、同様に超音波振動子部材の変形（反り）を防止するこ
とができる。なお、ハンダを用いて接合する場合は耐熱
性を有した絶縁板を用いることが望ましい。
着剤を用いたが、ハンダを用いてリード電極板を超音波
振動子部材に接合するようＫ しても、超音波振動子部
材は超音波吸収体による剛性強化にて熱膨張が抑制され
、１だリード電極板の超音波振動子部材の端部への接合
により、しごき作業を要しないハンダの充填ですむから
、同様に超音波振動子部材の変形（反り）を防止するこ
とができる。なお、ハンダを用いて接合する場合は耐熱
性を有した絶縁板を用いることが望ましい。
以上説明したようにこの発明によれば、１ｌＩＵ面、端
面上にＬ字状の一対の電極層が形成された超音波１辰動
子部拐の一方の側面に超音波吸収体を取池、超音波振動
子部材の両端面に導電接合部材でリード電極板をＬ字状
の接合部を介して接合する構造としたから、超音波１動
子部桐は超音波吸収体を剛性ブロックとして剛性が与え
られてその変形に対する剛性が飛躍的に増し、まだ接合
部を用いた端面への接合によってしごきを心安としない
４電接合部材の充填で接合がすみ、熱膨張およびしごき
などによる超音波振動子部材のｒ形を防止することがで
き、性能的にばらつきのない所間の実効面積を備えた超
音波探触子装置を提供することができる。
面上にＬ字状の一対の電極層が形成された超音波１辰動
子部拐の一方の側面に超音波吸収体を取池、超音波振動
子部材の両端面に導電接合部材でリード電極板をＬ字状
の接合部を介して接合する構造としたから、超音波１動
子部桐は超音波吸収体を剛性ブロックとして剛性が与え
られてその変形に対する剛性が飛躍的に増し、まだ接合
部を用いた端面への接合によってしごきを心安としない
４電接合部材の充填で接合がすみ、熱膨張およびしごき
などによる超音波振動子部材のｒ形を防止することがで
き、性能的にばらつきのない所間の実効面積を備えた超
音波探触子装置を提供することができる。
またこの発明では、平板状の超音波振動子部材の側面お
よび端面上にＬ字状の一対の電極層を形成し、この超音
波振動子部材の一方の側面に超音波吸収体を取着し、し
かるのち超音波撮動子の端面にリード電極板の接合部を
配置し、電極層を接合部との間に導電接合部材を充填し
て超音波探触子装置を製造するようにしたから、超音波
振動子部材の耐変形を旨めて熱膨張による変形を防止し
つつ、伸びの要因となるしごきを要さずにリード′亀他
板の接合が行なわれる製造方法が達成されることになり
、障害なく整合層を均一厚みに形成することができると
ともに、超音波振動子部材を所定幅で正確に分割するこ
とができるようになり、高い生産性で超音波探触子装置
を製造することができる。
よび端面上にＬ字状の一対の電極層を形成し、この超音
波振動子部材の一方の側面に超音波吸収体を取着し、し
かるのち超音波撮動子の端面にリード電極板の接合部を
配置し、電極層を接合部との間に導電接合部材を充填し
て超音波探触子装置を製造するようにしたから、超音波
振動子部材の耐変形を旨めて熱膨張による変形を防止し
つつ、伸びの要因となるしごきを要さずにリード′亀他
板の接合が行なわれる製造方法が達成されることになり
、障害なく整合層を均一厚みに形成することができると
ともに、超音波振動子部材を所定幅で正確に分割するこ
とができるようになり、高い生産性で超音波探触子装置
を製造することができる。
第１図は従来の超音波探触子装置およびその製蚕方法を
説明するだめの斜視１大、第２図はその超音波振動子部
材の問題点となる反りを示しだ第１図１１−１線に沿う
斜視図、第３図はこの発明の一実姉列の超音波探触子装
置およびその製造方法を説明するだめの斜視図、第４図
はそのリードｔｉｆｆｆＭ板と超音波振動子部材、超音
波吸収体の接合状態を示す断面図である。 １・・・超音波振動子部材、２ａ、２ｂ・・・電極層、
３・・・整合層、７ａ、７ｂ・・・リード電極板、９ａ
。 ９ｂ・・・接合部、ｌＯ・・・４電接着剤（導電接合部
材）。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 ／ 第３図 第２図 第４図 ５７５−
説明するだめの斜視１大、第２図はその超音波振動子部
材の問題点となる反りを示しだ第１図１１−１線に沿う
斜視図、第３図はこの発明の一実姉列の超音波探触子装
置およびその製造方法を説明するだめの斜視図、第４図
はそのリードｔｉｆｆｆＭ板と超音波振動子部材、超音
波吸収体の接合状態を示す断面図である。 １・・・超音波振動子部材、２ａ、２ｂ・・・電極層、
３・・・整合層、７ａ、７ｂ・・・リード電極板、９ａ
。 ９ｂ・・・接合部、ｌＯ・・・４電接着剤（導電接合部
材）。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 ／ 第３図 第２図 第４図 ５７５−
Claims (2)
- （１）側面および端面上にその側面、端面に連らなるＬ
字状の電極層が一対形成された矩形平板状の超音波振動
子部材と、この超音波振動子部材の一方の側面に上記電
極層を介して取着された超音波吸収体と、上記超音波振
動子部材の両端面の各電極層に導電接合部材を介して接
合された端部にＬ字形状に形成された接合部を備えるリ
ード電極板とを具備したことを特徴とする超音波探触子
装置。 - （２）矩形平板状の超音波振動子部材のｌ１１１１面お
よび端面上にその側面、端面に連らなるＬ字状の電極層
を一対形成したのち、超音波振動子部材の一方の側面に
上記電極層を介して超音波吸収体を取着し、しかるのち
超音波振動子部材の両端面の各電極層に、各リード、電
極板の端部に形成されたＬ字形状の接合部を配置し、各
電極１−と接合部との間に４電接合部利を充填して上記
リード′亀へ板を接合することを特徴とする超音波探触
子装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57182516A JPS5972299A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | 超音波探触子装置およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57182516A JPS5972299A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | 超音波探触子装置およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5972299A true JPS5972299A (ja) | 1984-04-24 |
Family
ID=16119661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57182516A Pending JPS5972299A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | 超音波探触子装置およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5972299A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6277800A (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 超音波探触子の製造法 |
| US5030874A (en) * | 1985-05-20 | 1991-07-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Ultrasonic probe |
| JPH0523341A (ja) * | 1991-07-25 | 1993-02-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 超音波探触子 |
| JPH06125898A (ja) * | 1992-10-19 | 1994-05-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 超音波探触子 |
| US20150320402A1 (en) * | 2012-12-14 | 2015-11-12 | Healcerion Co., Ltd. | Ultrasound probe cap and method for testing ultrasound probe using the same and ultrasound diagnosis system thereof |
| EP1981308A4 (en) * | 2006-01-31 | 2016-04-06 | Konica Minolta Inc | ULTRASOUND PROBE |
-
1982
- 1982-10-18 JP JP57182516A patent/JPS5972299A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5030874A (en) * | 1985-05-20 | 1991-07-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Ultrasonic probe |
| JPS6277800A (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 超音波探触子の製造法 |
| JPH0523341A (ja) * | 1991-07-25 | 1993-02-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 超音波探触子 |
| JPH06125898A (ja) * | 1992-10-19 | 1994-05-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 超音波探触子 |
| EP1981308A4 (en) * | 2006-01-31 | 2016-04-06 | Konica Minolta Inc | ULTRASOUND PROBE |
| US20150320402A1 (en) * | 2012-12-14 | 2015-11-12 | Healcerion Co., Ltd. | Ultrasound probe cap and method for testing ultrasound probe using the same and ultrasound diagnosis system thereof |
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