JPS5943121A - 吹込成型用合成繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はダウンライクの風合、ドレーブ性保温性、嵩高
性ま有する吹込成型用合成繊維の製造方法に関する。

従来より、各種の詰物に鳥類の羽毛が使用されている。

しかし、天然の羽毛は量的な制約、製造加工上の複雑さ
、品質の不均一；価格が高いこと等の問題があって、広
汎な用途に利用することは難しく、これに代る羽毛様の
特性を有する詰物素材の要求が高まってきた。各種詰物
に使用される羽毛は水鳥の翼の部分から得られるスモー
ルフェザ−と胸部から得られるダウンとからなり、ダウ
ンの比率が高いものほどソフトでドレーブ性に富み、嵩
高性で高価格な製品として取扱われている。

本発明はダウンライクの柔軟性、嵩高性、保温性を有す
る吹込成型用合成繊維の製造方法に関するものであり、
羽毛に用いられている吹込み成型機を用いて空気流によ
り側地に直接吹き込むことが容易な合成繊維の製造方法
を提供しようとするものである。

合成繊維を素材とする吹込成型用羽毛様合成繊維の製造
方法は既に種々提案されている。

例えば、特公昭５２−２８４２６号公報、同５７−５０
３０８号公報に示されるようにシリコーン糸油剤を通常
の繊維に付着させて改質する方法は確かにドレーブ性は
若干改良できるが嵩が不充分で風合も羽毛と全く異なり
、圧縮回復性の乏しいものしか得られない。また特公昭
４８−７９５５号公報、同５７−３９１３４号公報に示
されるように繊維集合状態を球状あるいは放射状にする
方法は確かに形態的には特異であるが羽毛の有する特性
を何ら満足すべきものとはなっていない。

また、合成繊維として特開昭５６−１４１２０６号公報
に示されている如くファインデニールでかつ摩擦係数の
低いステープルファイバーを用いると風合が柔軟で保温
性が優れ、ドレーブ性に富んだ詰綿が得られることが知
られている。

単糸繊度が３デニール以下の細デニールでかつ摩擦係数
の低い合成繊維はタウンライク風合、保温性、ドレーブ
性を与えるが単糸繊度が小さくなればなる程合成繊維の
製造プロセスにおける開繊性が悪くなる。すなわち、合
成繊維そのものの中に貝柱の未開繊部分が多く嵩の低い
ものとなる。そのため天然羽毛の吹き込み成型機（詰込
機）を用いて側地に細デニールの合成繊維をそのまゝ吹
込もうとするとブロアのファンに合成繊維が巻きついた
り、ブロアやダクトに詰まるなどして作業を円滑に進め
ることができない。なんとか詰込作業を進めることがで
きたとしても側地内に詰込まれた合成繊維は十分開繊さ
れていず嵩が低く、またダンゴ状の繊維塊を形成してし
まうため詰物表面に凹凸ができその凹凸が繊維製品の品
位を損うと共に着用時の風合を損ね違和感を与えるので
好ましくない。

ここで開繊性について厳密に考えると２つに定義される
。

（１）均一開繊性・・・繊維集合体中に単繊維が集団を
形成して貝柱状となっている部分と単繊維同志が分離し
ている部分が存在し、後者の割合が多い場合を均一開繊
性がよいという。

（２）嵩高開繊性・・・繊維集合体において均一開繊性
は悪く、すなわち貝柱状集団繊維が比較的多いが貝柱状
集団繊維と、分離された多数の単繊維とがランダムに分
散し嵩高になる場合嵩高開繊性がよいという。

また均一開繊性がよければ一般に嵩高開繊性もよくなる
傾向がある。

本発明では均一開繊性の尺度として開繊率を次式で定義
する。

開繊率（％）＝（全繊維量（ｇ）−貝柱状集団繊維量（
ｇ））／全繊維量（ｇ）×１００嵩高開繊性の尺度とし
て本発明では以下で詳細に述べるが開梱後無荷重嵩を採
用している。

本発明者らの検討結果によると吹き込み成型機の作業性
が良く、かつ得られた詰物の嵩性が良好なのは均一開繊
性と嵩高開繊性とが共に高い場合である。

従来の合成繊維の製造方法では一般に紡糸された原糸は
、多数本合糸されて１０〜３００万デニールのトウとな
し、これを適当な延伸倍率で延伸した後、油剤を付与し
捲縮加工したのち捲縮熱を固定しその後直ちに切断して
ステープルファイバーとなし、これをベールに梱包して
いる。

このような従来の合成繊維の製造方法では単糸繊度が３
デニール以下の合成繊維で開繊率の高いものでかつ嵩高
なものを得るには限界がある。例えばトウ切断後にエア
ノズルで圧空を強く吹きあててステープルファイバーを
開繊しようとして圧空圧をいくら高めてもその効果はほ
とんどない。

ところでステープルファイバーとした後梱包工程までエ
アタクトで空気輸送してもほとんど分離開繊されない。

（嵩高開繊性は向上しない）さらによりダウンライクの
ソフトな風合を得るためトウを柔軟性を与える油剤の付
着量を高めると、剤そのものの粘着力により単糸同志が
粘着し均一開繊性を悪くする。また詰物の嵩性をよくす
るため捲縮性能を極度に高めることも均一開繊性を悪化
せしめる。

以上述べたごとく、従来の合成繊維の製造方法では単糸
繊度が３デニール以下で処理剤を付なした合成繊維を用
いた場合通常の羽毛吹き込み成型機では吹き込みが困難
か吹き込みができたとしても嵩性の低い詰物しか得られ
なかった。

本発明の目的は上記の欠点を改良し、単糸繊度が３デニ
ール以下であって柔軟剤で処理した合成繊維でも吹き込
み成型性に優れ極めて嵩高性で柔軟性に富み、保温性、
ドレーブ性の良好な吹込成型用合成繊維の製造方法な提
供することにある。

すなわち本発明は 「単糸繊度３デニール以下、繊維間静摩擦係数０．３以
下の熱固定した捲縮トウを、少くともトウの長さ方向に
弛緩、緊張を繰返し張力変動を生ぜしめる工程およびギ
ア状に噛合った開繊体で、開繊せしめる工程を通したの
ち、２００ｍｍ以下の繊維長に切断し、ついで直ちに圧
空を吹付けて分離・開繊せしめることを特徴とする吹込
成型用合成繊維の製造方法」である。

本発明において使用される合成繊維は、ポリエステル系
、アクリル系、ポリアミド系、ポリオレフィン系等いず
れでもよいが嵩高性の点からはポリエステル系の合成繊
維が最も好ましい。

単糸繊度はダウンライクの柔軟な風合、ドレーブ性、保
温性に近ずけるために３デニール以下、特に１デニール
以下が好ましい。

詰物の嵩高性と保温性を高めるために単糸繊度が０．０
０１〜０．５デニールのものと０．５〜３デニールのも
のとを２０：８０〜８０：２０の割合でほぼ均一に混合
した異デニール繊維を混合したものを用いることは好ま
しい態様である。

繊維の断面形状には開繊性の点からはトウ開繊時に繊維
間のずれを生じやすいように繊維側面に一個以上の突起
を有する断面のもの例えば第３図〜第２２図等の任意の
断面形状のものが好ましく、異型度の高いものがより好
ましい。また保温性、嵩高性もあわせて向上せしめるに
は中空率３〜４５％の非円形横断面外周を有する中空繊
維がより好ましい。例えば第４図〜第８図、第１０図、
第２２図などである。

上述の如き中空繊維を用いるトウ開繊時に繊維横断面形
状が外力により大きく変形してより開繊し易くなる。

ここでいう繊維間静摩擦係数（以下μｓという）の測定
方法はＪＩＳＬ−１０７４に準ずるものであり、数値が
小さいほど繊維間の平滑性は良好である。

本発明においてμｓが０．３０以下のときトウ開繊時の
開繊性が良好であると共に得られた繊維の風合がダウン
ライクの極めて柔軟なものとなる。μｓが０．３０を越
えるとトウ開繊時の開繊性が悪化すると同時に得られた
繊維の風合もよくなく好ましくない。μｓを０．３０以
下とするにはシリコーン樹脂を主体とする表面処理剤で
処理するのが好ましい。

シリコーン樹脂を主たる成分とするシリコーン樹脂の具
体例としては、繊維表面で反応硬化して皮膜を形成する
メチルハイドロジエンポリシロキサン、エポキシ基含有
ポリシロキサンアミノ基含有ポリシロキサン、オキシア
ルキレン基含有ポリシロキサン、メチルビニルポリシロ
キサンアルコキシポリシロキサン及びこれらの混合物、
これらにアミノシラン等の架橋剤を混合した反応性オル
ガノポリシロキサン系のものが好ましい。これらは溶液
状態、エマルジョン状態で適用することができる。通常
シリコーン樹脂は帯電防止性が悪いので少量のカチオン
またはアニオン界面活性剤を添加して帯電防止性を付与
する。

シリコーン樹脂を主たる成分とする処理剤の付着量は乾
燥時の重量で繊維に対し０．１〜３％が好ましい。０．
１重量％未満では前記の如くダウンライクの柔軟性を付
与することができない。

また、３．０重量％を越えて付与しても平滑性、柔柔軟
性はそれほど向上しない。

本発明の方法により処理されるトウは捲縮を付与され８
０℃以上で熱固定された捲縮トウである。捲縮トウの捲
縮性能は捲縮数が５山／２５ｍｍ以上、捲縮度が５％以
上であることが望ましい。

捲縮数が５山／２５ｍｍ以上であると嵩高性や圧縮回復
性が優れているので好ましく、又、詰物製品着用中に側
地から繊維が抜け出る度合が少なく、側地の通気量が比
較的大きい目の荒い側地すなわち安価な側地を使用する
ことが可能であり好ましい。捲縮数が５山／２５ｍｍ未
満でも本発明の方法を用いることできるが単糸繊度が細
いことと相俟って嵩高性や圧縮回復性が若干低下する。

捲縮度が５％未満では詰物として嵩高性、圧縮回復嵩高
性が十分満足できるレベルに達しない。捲縮度が５％以
上ならば良好な嵩高性、圧縮回復性が得られ好ましい。

捲縮形態は押込捲線方式によるジグザグ状の平面捲縮で
も、複合紡糸や非対称冷却紡糸により繊維断面に異方性
を付与し潜在捲縮を発現させる立体捲縮でもあるいは両
者の混合されたものでもよい。

つぎに熱同定された捲縮トウに弛緩、緊張を繰返し張力
変動を生ぜしめることが必要であり、この弛緩、緊張は
トウの長さ方向、巾方向に施してもよいが、少なくとも
長さ方向には施す必要がある。

たとえば具体例としてほぼ等速で回転する一対のフィー
ドローラー及び一対の引取ローラーの間にトウの供給速
度よりも速く回転する一対のローラーを設け、該ローラ
ーの少なくとも片側のローラーを軸にそってカットした
カットローラーとしこれによりトウに緊張と弛緩を交互
に与えるようにする方法などを利用してもよい（実公昭
４７−１４１６９号公報）。

捲縮トウを開繊するには上記の方法にエッジを有しギア
状に噛合った開繊体で擦過する方法を加える効果的に開
繊することができる。すなわちほゞ等速で回転する一対
のフィードローラー及び一対の引取ローラーの間にトウ
の供給速度よりも速く回転する一対のエッジを有しギア
状に噛合った開繊体を設け、これによりトウな擦過・開
繊する方法である。開繊されたトウは開繊前のトウ巾に
対し約３倍となっておりこれを一旦集束してカットする
。トウをカットする方法は、グルグルカッター、ギロチ
ンカッターなどいずれの方法でもよい。カット長（繊維
長）は２００ｍｍ以下が好ましい。特に２０〜７６ｍｍ
が好ましい。２００ｍｍを越えると吹込成型性が悪化し
、ニアブロアのファンに捲付くなどのトラブルを生じ吹
込性が低下するので好ましくない。

通常の４〜８デニール単糸繊度の合成繊維を用いた場合
は繊維長は３５ｍｍ以下でなければ実用可能な吹込成型
性が得られないが本発明においては３デニール以下とい
う細デニールにもかかわらず繊維長を２００ｍｍまで長
くしても吹込成型が可能である。２００ｍｍ以下にカッ
トされた繊維はノズルから噴射された圧空によりカット
後直ちに分離・開繊される。

前述の如く、この圧空のみで繊度が３デニール以下の通
常の捲縮短繊維を十分開繊しようとしても不可能である
。少くともトウの長さ方向に弛緩、緊張を繰返し張力変
動を生ぜしめ、さらにトウ開繊装置を通過させることに
よってはじめて従来の方法では得られない高度の分離・
開繊が可能となるのである。さらにトウ開繊されてカッ
トされた合成繊維の方向をランダム化してより嵩高性の
詰物となすためにカット直後の圧空吹付けによる分離、
開繊が必要である。

以下図面に基づき本発明の方法を説明する。

第１図は従来のトウ捲縮工程以後の製綿方法を示す。捲
縮トウ１は熱処理機２で熱固定された後にカッター３で
ステープルファイバー４にカットされる。第２図は本発
明に係る製造装置の１態様例の概要を示す側面概略図で
ある。

第２図において、捲縮トウ１は熱処理機２で熱固定され
た後にガイドローラー５を通って一連のトウ把持移送ロ
ーラー６、８、１０に供給される。該ローラー６と８と
の間に一方がカットローラー７′他方が普通のローラー
７″からなる一対のローラー７（この一対のローラーを
第１開繊ローラーと呼ぶ）が設けられている。３デニー
ル以下の繊度の異形断面繊維で特に外周部に突起を有す
る断面のもの、例えば第３図〜第２２図の断面のものは
繊維間の接触面積が小さいためずれを生じ易いので比較
的開繊性が良好であり、このような断面の合成繊維を用
いると上述の第１開繊ローラー７と把持移送ローラー６
、８を用いるだけでも良好な開繊がある程度可能である
。

これに加えて中空断面のものは伸縮時に横断面の変形が
容易に起るのでより均−開繊し易く好ましい。第１開繊
ローラーの周速度はトウの移送速度即ちローラー６、８
の周速度より通常１．５〜７倍速くなるように設定され
ている。

カットローラー７′の非カット面と普通の円筒ローラー
７″の間で一時的に捲縮トウが把持されたとき、ローラ
ー６と第１開繊ローラー７との間の捲縮トウは緊張状態
となり、第１開繊ローラー７とローラー８との間では弛
緩状態となる。

またカットローラー７′のカット面と普通のローラー７
″の間では一時的に捲縮トウが把持されないのでローラ
ー６からローラー８まで捲縮トウ全体が弛緩状態となる
。この緊張、緩和の繰り返し作用を受けて捲縮トウはト
ウ巾力向にも広くかつより均一に開繊される。

第２図において、単糸繊度が３デニール以下であって突
起を有しない円形断面糸の繊維では上述の第１開繊ロー
ラー７と把持移送ローラー６、８のみの構成のものでは
十分な開繊がなされないのでさらに把持移送ローラー８
、１０の間に複数のエッジを有しギア状にかみ合う１対
の開繊体９（この一対の開繊体を第２開繊ローラーと呼
ぶ）を設ける必要がある。

第２開繊ローラーのエッジ先端の回転速度はトウの移送
速度即ちローラー８、１０の表面速度より通常１．５〜
７倍速くなるように設定されている。従って捲縮トウは
ギア先端で擦過されることにより開繊される。このよう
にして捲縮トウ１は第２開繊ローラー９においてさらに
十分開繊されるのである。エッジ部の形状はトウを擦過
でき繊維そのものに損傷を与えないものならば第２４図
の如き台形などいずれもでもよサビ形、第２５図の如き
台形などいずれでもよいが角は第２６図、第２７図、第
２８図の如く若干丸味を帯びさせるのがトウをスムース
に通過させ単糸切れによる毛羽を生じせないので好まし
い。

なお上述のごとく第１開繊ローラーで張力変軸を生じさ
せてから第２開繊ローラーで擦過させても第２開繊ロー
ラーで開繊処理を施したのち第１開繊ローラーであるい
はこの順序を逆にして緊張、弛緩の繰り返しを与えても
同じ様な開繊効果を得ることができる。

このようにして開繊されたトウはローラー１０を経て集
束されカッター３に供給され所望の繊維長に切断されカ
ッターの近傍に設けられたエアノズル１２により分離、
開繊される。このエアノズル１２による分離、開繊は短
繊維が一旦第１開繊ローラー７および第２開繊ローラー
９で開繊されているので容易に分離、開繊するのである
。

たとえば捲縮数５山／インチ以上、捲縮率５％以上の捲
縮トウは本発明の方法によれば開織率８０％以上の綿と
なる。

従って本発明の方法により処理した綿の開梱後の無加重
嵩は３５ｃｍ３／ｇ以上で極めて嵩高性であり、吹込成
型方式における通過性は通常の吹込機を用いた場合に極
めて良好であり、詰物の嵩性、ドレープ性、保温性、風
合も極めて良好であり、スモールフェザー２０％以下ダ
ウン８０％以上の高級天然羽毛に類似した特性を有する
。

尚本発明の方法により得られる合成繊維は羽毛と混合し
て使用することも可能である。本発明の方法において捲
縮トウを熱固定する前、あるいは捲縮トウを熱固定し開
繊したのち公知の吸湿、吸水、防炎、防汚加工処理など
を施してもさしつかえない。

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。

実施例１ Ｏ−クロロフェノールに溶解し２５℃で測定した固有粘
度（Ｉ．Ｖ）が０．６５であるポリエチレンテレフタレ
ートを第４図の糸断面形状で中空率が１５％を与える２
４０個の紡糸口金から紡糸温度２８０℃で紡糸速度１０
００ｍ／ｍｍで紡糸し、これを延伸糸デニールに換算し
て約３０万デニールになるように集束してトウとなし、
７５℃の熱水延伸浴を用いて延伸速度１００ｍ／ｍｍで
延伸倍率３．２で延伸し、ジメチルポリシロキサンとメ
チルハイドロジエンポリシロキサンとの混合液を乾燥時
の重量で繊維に対して０．３％となるように付与した後
押込捲縮機で捲縮を付与し、１４０℃３０分間で熱固定
した。

このようにして得られたトウを第２図に示す如きトウ開
繊装置を用いてトウ開繊した。第２図の第１開繊ローラ
ー７の直径はカットローラ−７′円筒ローラー７″とも
１５ｃｍでカットローラーは切削部４カ所のものを用い
た。この第１開繊ローラー７の周速度はトウ把持移送ロ
ーラー６、８、１０の周速度に対し４倍とした。

第２開繊ローラー９の外径は上下ローラー（９′９″）
とも１５ｃｍで第２４図、第２７図の形状のもので、エ
ッジ部の長さは１ｃｍで１個のローラーに１５ケのエッ
ジを設けトウ開繊時の第２開繊ローラー９′、９″のカ
ミ合い深さは５ｍｍとした。第２開繊ローラー７の周速
度はトウ把持移送ローラー６、８、１０の周速度に対し
４倍とした。トウ開繊に用いるこれらのローラー群の巾
は５０ｃｍとした。

このようにして開繊したトウを再び集束した状態で３８
ｍｍに切断し、直ちに圧空により分離開繊した。得られ
た繊維の物性は第１表の実施例１の欄に示す通りである
。第１表の如く、開繊率は極めて高いものであった。こ
れを２．５ｃｍ３／ｇの比容積まで圧縮してベールに梱
包した。

これを約２０日間放置後開梱したところ、無荷重嵩が４
５ｃｍ３／ｇと極めて高く、これを通常の羽毛吹込成型
機に通したところ全く問題なく吹込作業を行うことがで
きた。

比較例１、２、３、４ 実施側１において、トウ開繊を行なわずに試繊した結果
を第１表の比較例１に示した。トウ開繊を行なわない場
合には開繊率が低く開梱後の無荷重嵩も低く吹込成型性
が悪く、吹込成型機の詰りを頻煩に生じ吹込み不可能で
あった。

実施例１において、捲縮熱固定を行なわずに試験した結
果を第１表の比較例２に示した。この場合シリコーン樹
脂が反応せず摩擦係数が高く押込捲縮加工時に捲縮を高
めておいてもトウ開繊工程で捲縮がヘタリ開梱後の無荷
重嵩は低く吹込成型性は不良であった。風合もガサツキ
が有りよくなかった。

実施例１において押込捲縮を付与するときに捲縮数、捲
縮率がやや低目となるように設定した結果を第１表の比
較例３に示した。捲縮数、捲縮率が低いために開梱の無
荷重嵩が低く吹込みは可能ではあったが十分満足しうる
程度とは言えなかった。

実施例１において切断直後の圧空による分離開繊を行な
わなかった結果を第１表の比較例４に示した。開繊率は
十分で未開繊部も少ないが繊維の分散がランタムになっ
ていないため開梱後の無荷重嵩が十分でなく吹込成型性
は不良であった。

実施例２、３ 実施例１において断面を円形とし単糸繊度、捲縮特性を
若干変更したときの結果を第１表の実施例２に示した。

開繊量が高く、開繊後の無荷重嵩も高く吹込成型性は良
好であり、風合も柔軟で良好であった。

実施例１において、断面を円形とし単糸繊度捲繊特性を
若干変更し、繊維長を大巾に変更した結果を第１表の実
施例３に示した。繊維長が長いにもかかわらす吹込成型
性は良好であった。

実施例４ 実施例１においてＩ．Ｖ．０．６５のポリエチレンテレ
フタレート５０重量％に対し、ＩＶ．０．６５のポリブ
チレンテレフタレートを５０重量％中空率１０％を与え
る中空用紡糸ノズルを用いてサイドバイサイドのコンジ
ュゲート紡糸し、延伸倍率を４．５とした以外は実施例
１と同様に実施して得られた繊維の物性を第１表の実施
例４に示した。

捲縮は立体カール状のものであるが開繊率、開梱後無荷
重嵩共に高く吹込成型性は良好であった。

比較例５、６ 実施例４においてシリコーン樹脂のかわりにオクチルフ
ォスフェートカリな用いた以外は実施例６と同様に実施
した結果を第１表の比較例５に示した。摩擦係数が高い
ために比較例２と同様開梱後無荷型嵩は低く、風合はガ
ザツキ傾向であった。

実施例４において単繊維度を本発明の範囲外の６デニー
ルとし、トウ開繊せずに３８ｃｍにカットして直ちに圧
空により開繊した結果を第１表の比較例６に示した。

吹込成型性も一応可能であったが風合のガサツキが強く
羽毛ダウンとはほど遠いものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は捲縮トウを熱固定したのち切断する従来の製綿
工程図、第２図は本発明の製綿工程図、第３図〜第２２
図は異型断面ノズルの例を示す図、第２３〜２５図は第
２開繊ローラーの断面図の例である。第２６〜２８図は
、それぞれ第２３〜２５図の第２開繊ローラーのエッジ
の平面図である。 ′ｊ？３い　　　紮＋凱 次１心　　　ヤｒ圀 雰１！；已　　　ヤ）Ｌ口 〉￥Ｓ島　　　’ｌｉ’４箇 λｚ３巳　　　　　　者糾凱 な２パＡ　　　　　☆ｑ図 １２５ １表１カ ヤ２−ｇ″図〜 手続補正書 特願昭　５７−１４９１１２　　号 ２、発明の名称 吹込成型用合成繊維の段進方法 ３　補正をする者 事件との関係　　特、？′１゛出願人 大阪市東１ス南本町１丁目１１番地 （３００）帝人株式会社 代表者　徳　末　知　大 帝　　人　　株　　式　　会　　社１３６　補正の内容 （１１明細書第２頁第１０行に「嵩高性ま」とあるな「
高嵩性を」と訂正する。 （２１同第３頁第１３行に［系油剤−１とあるを「系油
剤」と訂正する。 （３）　同第４頁第８行に「グランライタ風合、」とあ
るを「ダウンライクの風合、１と訂正−ｔ６゜（４）　
　同第４頁第１３行に「吹き込み成型機」とあるな［吹
込成型機Ｊと訂１ｉＥ’する１、（５）　同第６頁ｆ！
Ｓ３行に「吹き込み成型」とあるを「吹込成型」と訂正
する。 （６）　　同第６頁第１１行に「揶縮熱を固定（−」ど
あるを「捲縮を熱固定１．」と訂正する。 （７）　　同第７頁第１２行〜第１３行にＥ吹き込入成
型機」とあるを「吹込成型機」と訂正する。 （８）　　同第７頁第１７行Ｋ「吹き込み成型性」とあ
るを「吹込成型性」と訂正する。 （９）　　同第１０頁第９行に［ゴ、ボキシ基含有ボリ
シｐキザンア］とあるを「エポキシ基含有ポリシｐキザ
／、ア」と訂正する。 ａｌ　　間第１１頁第４行Ｋ「平滑性柔」とあるを「平
ｍ性、」と訂正する。 θθ　同第２１頁第１４行に「用煩」とあるを「頻繁」
とＮＪ、ｉ）Ｅ　Ｊる〇 ０２　同第２２頁第６行に「開梱」とあるを［開梱後ｊ
とｉｌ正する。 （Ｌ４　　同ｍ２３頁ｍ８行Ｋ［’ｆＬｆｆｘチに’Ｒ
ｔ−１１，Ｖ、Ｊとあるを「重力）チとｉ　、Ｖ、　Ｊ
と訂正する。 ０４　　同第２３頁第９行に「５０重柘チ中」とあるな
［５０重量すグ中ｊと訂正する。 ＋１！９　　同第２４Ｊａ第３行〜第４行に「実施例６
」とあるを１実施例４」と訂正する。 ＩＪ［）　　ｌ？’Ｊ第２６Ｂ第４行に「異型断面ノズ
ルの」とあるな「異型断面の」と訂正する。 ０η　同第２６頁第８行に「平面図」とあるな「断面図
」と訂正する。 Ｑｌ　　同９”５２６頁第８行の次に下記の文章を挿入
する。 「１は捲縮トウ、２は熱処理機、３はカッター、４はカ
ット後のステーブルファイバー、Ｓ　Ｇｉガイドローラ
ー、６，８．１０はトウ把持移送ローラー、７は第１Ｉ
Ｊｉｑ禮ローラー、７′はカットローラー、７″　　は
普通のローラー。 ９は第２開峨ローラー、９′は第２開拭」−１−ラー、
９″　　は第２開ル、下ローラ−，１１はガイド「７−
ラー、１２はエアノズル。」０９　　第１図及γｙ第２
図を別紙のとれ９す’：ｆｉ　ｉＦ’、る、。 以　　上

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）単糸繊度３デニール以下、繊維間静摩擦係数０．
   ３０以下の熱固定した捲縮トウを、少くともトウの長さ
   方向に弛緩、緊張を繰返し、張力変動を生ぜしめる工程
   およびギヤ状に噛合った開繊体で開繊せしめる工程を通
   したのち、２００ｍｍ以下の繊維長に切断し、ついで直
   ちに圧空を吹付けて分離、開繊せしめることを特徴とす
   る吹込成型用合成繊維の製造方法。
2. （２）繊維が少くとも１個の突起を有する異型断面糸で
   ある特許請求の範囲第（１）項記載の製造方法。
3. （３）繊維が少くとも１個の突起を有し、中空率が３〜
   ４５％の異型中空糸である特許請求の範囲第（２）項記
   載の製造方法。
4. （４）シリコーン樹脂を主成分とする表面処理剤が乾燥
   繊維重量に対し０．１〜３．０重量％付与された捲縮ト
   ウである特許請求の範囲第（１）項乃至第（３）項のい
   ずれかに記載の製造方法。
5. （５）繊維がポリエチレンテレフタレート繊維である特
   許請求の範囲第（１）項乃至第（４）項のいずれかに記
   載の製造方法。