JPS59222324A - Outsert molding die - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To reduce the number of processes and simplify a manufacturing line and improve a workability by a method wherein at the time of outsert molding, die clamping operation and pressing process are interlocked together and performed simultaneously and automatically. CONSTITUTION:Resin molding parts 105, 105 for an outsert molding are engraved on a runner 104 which is provided to a front of a die block 103 of a fixed die 10 and a male die part 106 which is put into a space 211 is provided. On the other hand, guide pins 212, 212 are provided protruding forward in the space 211 of a movable die 20 and a movable die plate 213 is always actuated to the front returning direction by springs 215 which are inserted into recessed parts of the bottom of the space 211.

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、アウトサート成型時にプレス加工が同時に
行えるようにしたアウトサート成型用の金型に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION TECHNICAL FIELD The present invention relates to a mold for outsert molding that allows press working to be performed simultaneously during outsert molding.

背景技術 従来、プレス加工された板金等からなる製品の素形材に
アウトサート成型を施す場合は、先ず素形材にプレス加
工を施し、これをレベラーに通して素形材に生じた反り
などを取り除いた後、アウトサート成型用の金型にセッ
トしてアウトサートを行い、モールド成型部分を一体に
形成するようにしていた。これによると、アウトサート
成型用とプレス加工用との二つの金型を別個に製作して
用意し、別々のラインで格別の加工装置を用いて製品の
成型等の加工を行わなければならない。そのため、少な
くとも２つの工程が必要になると共に、各工程毎に金型
取付けなどの時間と労力を要する煩雑でやっかいな段取
作業を行わなければならなか、つた。その結果、製造ラ
インが複雑化すると共に、作業工数も増大し、作業性が
良くないもので夛）つた。しかも、少なくとも２工程分
のラインコストや労務コストなどが必要であり、また金
型製作コストも崇むため、コストアンプになり、製品原
価の上昇要因ともなっていた。更に、各工程１Ｊ了の金
型」収イ・」上の累積誤差なども生じ易く、製品仕」−
り精度に悪影響を及ぼすこともあった。BACKGROUND ART Conventionally, when performing outsert molding on a product material made of pressed sheet metal, etc., the material is first press-worked and then passed through a leveler to remove any warpage that may have occurred in the material. After removing it, it was set in a mold for outsert molding and outsert was performed, so that the molded part was formed integrally. According to this, two molds, one for outsert molding and one for press working, must be manufactured and prepared separately, and processing such as molding of the product must be performed on separate lines using special processing equipment. As a result, at least two processes are required, and for each process, complicated and troublesome setup work such as mold attachment must be performed, which takes time and effort. As a result, the manufacturing line became more complex, the number of man-hours increased, and the number of products that were not easy to work with was increased. Furthermore, line costs and labor costs for at least two processes are required, and the mold manufacturing costs are also required, which becomes a cost amplifier and causes an increase in product costs. Furthermore, it is easy to cause cumulative errors in the mold size after each step of the process, and the product quality may be affected.
This also had a negative impact on accuracy.

この発明の目的は、アウトサート成型の際に型締め動作
と連動してプ１／ス加工が同時にかつ自動的に行えるよ
うにし、工程数を削減して製造ラインを簡素化し、成型
力１］工の作業性を向上すると共に、ラインコストや金
型コストを削減してコストダウンを図り、製品原価を低
減することにある。The purpose of this invention is to enable press processing to be performed simultaneously and automatically in conjunction with the mold clamping operation during outsert molding, to reduce the number of steps and simplify the production line, and to reduce the molding force 1]. The objective is to improve the workability of the machine, reduce line costs and mold costs, and lower product costs.

この目的は次のよりに構成することによって達成できる
。This objective can be achieved by the following construction.

すなわち、本発明は装置直に固定される固定型と、該１
ア１定型に対（〜て型締め方向に往復動可能に取付けら
れる可動型とにより一対で構成された金型において、［
１１■記「可動ｈｔ１の固定型との対向面にプレス加工
用の空間↑′；ＩＳを形成し、該空間部にガイドピンで
案内された可動型板をバネにより前面方向に付勢して設
け、該可動型板に製品突出しピンが挿通される孔を形成
すると共に、この可動型板の前記固定型に形成した樹脂
モールド部分との対向部分にアウトサート成型用の四部
を形成し、かつ前言己固定型の前部に前記空間部に所定
の隙間を有して嵌入されるオス型部分を設け、該嵌入に
より前記可動型板が製品の素形材と共に中間部内奥に押
込まれるようにした点に特徴を有する。That is, the present invention provides a fixed type that is directly fixed to the device, and a
A1 In a mold consisting of a fixed mold and a movable mold that is attached so as to be able to reciprocate in the mold clamping direction, [
11■ "A space ↑'; IS for press working is formed on the surface of the movable ht1 facing the fixed die, and the movable die plate guided by the guide pin is urged in the front direction by a spring in the space. a hole through which a product ejection pin is inserted is formed in the movable mold plate, and four parts for outsert molding are formed in a portion of the movable mold plate facing the resin molded part formed in the fixed mold, and A male part is provided in the front part of the self-fixing mold to be inserted into the space with a predetermined gap, so that the movable mold plate is pushed deep into the intermediate part together with the product material by the insertion. It is characterized by the following points.

この発明によれば、型締め動作に連動してアウトサート るため、単一の工程で一回だけ成型加工を行うのみで良
くなり、その分だけ工程数を削減できる。According to this invention, since the outsert is performed in conjunction with the mold clamping operation, the molding process only needs to be performed once in a single process, and the number of processes can be reduced accordingly.

したがって、製造ラインを簡素化できると共に、全型取
イ」けなどの段取作業も一工程分だり゛行えば良くなり
、その分だけ作業工数が削減され、成型加工の単純簡略
化ならびに省力化を図ることができる。よって、製品製
作工程の作業効率を大幅にアップさせることができ、作
業性が向上する。しかも、ラインコストや金型製作コス
トなどを少なくとも一下程分だけ削減できるため、製品
原価を従来に比べて大幅に低減できる。更に、装置への
金型数１＝Ｊす゛などの段取作業等も一回だけ行えば良
いため、従来中じがちであった金型数句作業等に伴う累
積誤差などもなくなり、製品仕上り精度を保持向−１ニ
させることができる。Therefore, the production line can be simplified, and setup work such as all mold removal can be done for just one step, which reduces the number of work hours and simplifies the molding process and saves labor. can be achieved. Therefore, the work efficiency of the product manufacturing process can be greatly improved, and work efficiency is improved. Furthermore, line costs and mold manufacturing costs can be reduced by at least one level, so product costs can be significantly reduced compared to conventional methods. In addition, setup work such as setting the number of molds to the equipment (1 = J) only needs to be done once, so there is no cumulative error associated with the work of adding several molds, which was apt to be done in the past, and the product finish can be improved. Accuracy can be increased by -1 in the holding direction.

発明を実施するだめの最良の形態 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail based on the drawings.

第１図は本発明に係るアラ］・サート成型用の金型の一
例を示すもので、この金型は固定型１ｏとＩＪＪ動型２
０とにより一対で構成されている。FIG. 1 shows an example of a metal mold for ara]/sert molding according to the present invention, and this mold consists of a fixed mold 1o and an IJJ dynamic mold 2.
0 and 0.

固定型１０は装置の固定プラテン（図示せず）に装架さ
れる数句プｌ／−）１０１と、取付プ１／−ト１０１に
固着された固定板１０２と、固定板１０２の前面に数句
けられたメス側の型ブロック１０３とから成っている。The fixed mold 10 includes a fixed plate 101 mounted on a fixed platen (not shown) of the device, a fixed plate 102 fixed to the mounting plate 101, and a fixed plate 102 mounted on the front side of the fixed plate 102. It consists of a mold block 103 on the female side with several holes.

型ブロック１０３の前面にランナー１０４が設けられる
と共に、ランナー１０４に通ずるアウトサート成型用の
樹脂モールド部１（＋５．１．０５力動テ要形状をなし
て彫込み形成されている。型ブロック１０３の前部に後
述する空間部２１１に嵌入されるプレス加工用のオス型
部分１０Ｇが段イｑ形状をなして設り゛られている。更
に、同定型１０の．内部に溶融樹脂をランナー１０４及
び樹脂モール１部１０５，　１０５に供給するためのス
フルー　１　０　７が設けられている。スプルー１０７
は取付プｌ／−）１０１の後面に開口していると共に、
その一端はゲート１ｏ８を通してランナー１０４に開口
している。溶融樹脂はゲート１０８を通してランツー−
１０４に送り込まれ、これより樹脂モールド部ｉｏ５，
１０５　　に供給される。A runner 104 is provided on the front surface of the mold block 103, and a resin mold part 1 for outsert molding that communicates with the runner 104 is carved into the required shape. A male mold part 10G for press working, which is fitted into a space 211 to be described later, is provided in the front part in the shape of a stepped square.Furthermore, the runner 104 and A sprue 107 is provided for supplying resin molding 1 parts 105, 105. Sprue 107
is open on the rear surface of the mounting pulley (l/-) 101, and
One end thereof opens to runner 104 through gate 1o8. The molten resin passes through the gate 108
104, from which resin mold parts io5,
105.

一方、可動型２ｏはタイバー等に移動可能に支持された
り動プラテン（図示ぜず）に装架されるＣＨＩ　ＢＵＪ
　側ノＪ＆イｉｔフ１７　−　）　２　０　１　ト、コ
ノ取４＝Ｊフｖ　−１・２０１にスペーサ２０２を介し
て固定された固定板２０３と、固定板２０３に一体にｍ
１着された型ブロックの支持板２０４と、支持板２０４
の前回に装着されたオス側の型ブロック２０５とから概
略構成されている。On the other hand, the movable type 2o is a CHI BUJ that is movably supported by tie bars or mounted on a moving platen (not shown).
Side J & I it 17 - ) 2 0 1 , Kono 4 = J Fu v -1 201 fixed plate 203 via spacer 202 , fixed plate 203 integrally m
Support plate 204 of the mold block placed in the first place, and support plate 204
The mold block 205 on the male side was installed last time.

取付グレー）２０１と固定板２　０　Ｂとの間のスベー
ザ２０２によって形成された空所に突出しフ。The flap protrudes into the space formed by the spacer 202 between the mounting plate (gray) 201 and the fixing plate 20B.

”　　ｈ　２０６が配設され、このプＩ／二ｌ□　２　
（１６σ）前向側に製品の突出しピン２０７　　が突設
されて℃・る。この突出しピン２０７は固定板２０３お
よび支持板２０４に貫通形成された案内孔２０８・を通
して１」」動Ｌｌｌ！ｊ２０の前面方向にＩＸ）ｔ−安
スドロ一つて突出可能に案内されて（・る。突出しピン
２０７　　は後述するように、自」抄型２０が固定）、
’ｊＱ、　］、　（ｌかＩ−）離脱（７後退したとき、
突出し用のラム２１０が増刊）ｌ／−１・２０１に形成
した開口ｉηｌｆ　２　（１９をＪ川して突出しプＩ／
−１・２０６の陵面と尚接し、これを前面側に利勢する
ことによって案内孔２０８から突出１〜で「コ」抄型２
０の前１ｎｉにセットされた成型完了後θ戸捜品を：・
＋ｌｔ型させる動作を行う。” h 206 is arranged, and this pu I/2 l□ 2
(16σ) A protruding pin 207 of the product is protruded from the front side. This protruding pin 207 passes through a guide hole 208 formed through the fixed plate 203 and the support plate 204. In the front direction of the j20, one IX) t-low slot is guided so that it can protrude (as will be described later, the ejecting pin 207 is fixed to the self-paper mold 20),
'jQ, ], (l or I-) leave (when retreating 7,
The ejection ram 210 is reprinted)l/-1・201 has an opening iηlf 2 (19 is J river and the ejection pu I/
-1.206 is still in contact with the ridge surface, and by pushing this toward the front side, it protrudes from the guide hole 208.
After the molding is completed, which is set to 1ni before 0, the θ door search item is:・
+LT type operation is performed.

をブロック２０５にはプレス成型加工用の空間部２１１
が開口形成さ・れており、この空間部２１１に上、ｌト
したｌｒ’ｉｌ　：ｔｉｌ型１０のオス型部分１．０６
が型締め動作によってＬ沃人されるようになっている。The block 205 has a space 211 for press molding.
An opening is formed in this space 211, and the male part 1.06 of the lr'il :til mold 10 is inserted upward into this space 211.
is designed to be tightened by the mold clamping action.

オス型Ｈｉ１を分１０６の側周と空間部２１１の内周壁
との間に製品の素形材への厚みに略相当するクリヤラン
スｔが設けられ、このクリヤランス１によって素形材Ａ
に曲げ加工が施されるようになっている。A clearance t approximately corresponding to the thickness of the product to the formed material is provided between the side circumference of the male type Hi1 106 and the inner circumferential wall of the space 211, and this clearance 1 allows the material to be formed into the formed material A.
The bending process is applied to the

空間部２］１の内部にガイドピン２］２．２１．２が前
面方向に突出して設けられていて、このガイドピン２１
２，２１２　　に空間部２１１に配設した可動型板２１
３が移動可能に案内されて（・る。可動型板２］３は一
端が空間部２１１の底部凹所２１４に嵌装されたバネ２
１５によって前面復帰方向に常時付勢されている。また
、可動型板２１３には突出しピン２０７を挿通突出さぜ
る突出し孔２１６・・・が貫通形成されている。可動型
板２１３の前面に上記樹脂モールド部１０５．１０５　
と素形材Ａに形成したモールド成型用穴ａを通して対向
連通されるアウトサート成型用の四部２１７，２１７が
彫込み形成されている。更に、可動型板２１３の６１１
面には製品を支持するガイドピン２１８，２１．８　　
が突設されている。A guide pin 2]2.21.2 is provided inside the space 2]1 and protrudes toward the front.
2,212 The movable template 21 arranged in the space 211
3 is movably guided (. Movable template 2) 3 is a spring 2 whose one end is fitted into the bottom recess 214 of the space 211.
15, it is constantly urged in the front return direction. Moreover, the movable mold plate 213 is formed with protrusion holes 216 through which the protrusion pins 207 are inserted and protruded. The resin mold part 105, 105 is placed on the front surface of the movable template 213.
Four parts 217, 217 for outsert molding are carved and communicated with each other through a molding hole a formed in the material A. Furthermore, 611 of the movable template 213
There are guide pins 218, 21.8 on the surface that support the product.
is installed protrudingly.

次に以上の構成による本発明に係る金型を用℃・た素形
材Ａに対する成型加工の動作、手順について説明する。Next, a description will be given of the operation and procedure for molding the material A formed at ℃ temperature using the mold according to the present invention having the above-mentioned configuration.

先ず、ｒＡ］図に示すように板金ベース等力・らなる素
形材Ａを用ｉｊ＃型２０の前面に七ツトシ、可動型板２
１３に設けたカイトピン２１．８．２１．８　　にｊ脱
溶なとしないように保持させる。θい・て装置を駆動し
、可動型２０を矢印］、］−０で示す型締め方Ｍ］に移
動ｉｉＵ進させる。すると、第２図に示すように固定型
１０のオス型８１３分１０６の前向が可動型板２１３の
前向に素形１オＡを挾圧した密接状態で押当てられ、次
いで型締め動作と共に矢印１１】て・示ずように空１１
月部２１１に嵌入されろ。これにより、＋」Ｊ抄型板２
１３は４↓３図に示ずようにノＱネ２１５の１７１勢に
抗して素形材Ａと共にカイトビン２］２，２１２に案内
されながら空間部２１１の内奥部近傍まで押込まれる。First, as shown in the figure, using a material A consisting of a sheet metal base, etc., place the movable template 2 on the front of the ij# mold 20.
The kite pin 21.8.21.8 provided in 13 is used to hold the kite to prevent it from dissolving. θ and drive the device to move the movable mold 20 to the mold closing method M shown by arrows ], ]-0. Then, as shown in FIG. 2, the front side of the male mold 813/106 of the fixed mold 10 is pressed against the front side of the movable mold plate 213 in a close state that clamps the original form 1A, and then a mold clamping operation is performed. With the arrow 11] as shown, the sky 11
Get inserted into Tsukibe 211. As a result, +”J paper template 2
As shown in Figure 4↓3, 13 is pushed into the vicinity of the interior of the space 211 while being guided by the kite bin 2] 2, 212 together with the material A against the 171 force of the ノQne 215.

かくて型締めがなされる。このとき、素形材Ａは空間部
２１１の内周壁とオス型部分１０６の外周壁とによって
挾圧され、オス型部分］０６による押込みと共にクリヤ
ランス１の部分で曲げ加工が施される。したがって、素
形材Ａは型締め動作に連動して自動的に所要の形状にプ
レス成型される。The mold is thus sealed. At this time, the material A is clamped by the inner circumferential wall of the space 211 and the outer circumferential wall of the male part 106, and is bent by the clearance 1 while being pushed by the male part 06. Therefore, the raw material A is automatically press-molded into a desired shape in conjunction with the mold clamping operation.

型締めがなされると、次いで第４図に示すよう１／Ｃ溶
融樹脂１３がスプルー１０７からゲー）　ｉ　０８を通
してランナー１０４および樹脂モールド部１０５．１０
５　　に供給されると同時に、素形材Ａのモールド成型
用穴ａを則して可動型板２１３の凹部２］、７，２１７
にも供給される。その後、型締め状、態で所定の時１ｄ
］経過すると、溶融樹脂１３が冷却固化され、素形材へ
の表裏両面に所要形状のモールド成型部分Ｃが一体に形
成される。次いで、第５図に示すように可動型２０が後
退し、固定型１０から離脱すると、オス型部分１０６に
よる押込み作用の解除により、可動型板２１３がバネ２
１５の復帰力で元の位置に復帰する。このとき、成型加
工された製品Ａはガイドピン２１８．２１８　　に支持
されて可動型板２１８の前面に保持されている。After the mold is clamped, as shown in FIG.
At the same time, the concave portion 2 of the movable template 213 is aligned with the mold forming hole a of the raw material A, 7, 217.
Also supplied. After that, at the specified time in the mold clamping state, 1 d
] After the lapse of time, the molten resin 13 is cooled and solidified, and a molded portion C having a desired shape is integrally formed on both the front and back surfaces of the formed material. Next, as shown in FIG. 5, when the movable mold 20 retreats and separates from the fixed mold 10, the pushing action by the male mold part 106 is released, and the movable mold plate 213 is moved by the spring 2.
It returns to its original position with a return force of 15. At this time, the molded product A is supported by guide pins 218 and 218 and held on the front surface of the movable mold plate 218.

可動型２０が更に後退すると、第６図で示すように突出
し用のラム２１０が取付プレー）２０１の開口部２０９
を辿して突出しプレート２０６の後面と当接し、これを
所定のストロークＬＩで型前面方向に移動させる。これ
により、突出しピン２０７が案内孔２０８から突出する
と共に、可動型板２１３の突出し孔２１６を゛押通して
その前面に所定長さて突出する。したがって、製品Ａば
芙出しピン２０７の押し出し作用により、ガイドピン２
１．８，２１８　　から離脱し離型される。その後、製
品Ａがｊ収出されると、−回の成型加工が終了する。When the movable mold 20 is further retreated, the ejecting ram 210 opens the opening 209 of the mounting plate 201, as shown in FIG.
, and comes into contact with the rear surface of the protrusion plate 206, and is moved toward the front side of the mold with a predetermined stroke LI. As a result, the protruding pin 207 protrudes from the guide hole 208, and also pushes through the protruding hole 216 of the movable mold plate 213 and protrudes from the front surface thereof by a predetermined length. Therefore, for product A, due to the pushing action of the push-out pin 207, the guide pin 2
1.8,218 and released from the mold. Thereafter, when j times of product A are collected, -th molding process is completed.

かくして、第７図で示すようにプ１／ス成型された製品
Ａにアウトサ−ト成型によるモールド成型部分Ｃが一体
に形成される。In this way, as shown in FIG. 7, a molded part C is integrally formed by outsert molding on the product A which has been press-molded.

なお、突出しピン２０７の長さは金型の型締め時に可動
型板２１３の押込み動作に支障を生じさせないように極
力９，０くすることが望ましい。したがって、突出しプ
ｌ／−ト２０６の移動量り、は、少なくとも空間部２１
］の深さＬ２に製品Ａの型前面への突出し員ｌを加えた
長さよりも長くしてお（ことが必要となる。すなわち（
Ｌｌ　＞Ｌ２−１４）の関係が得られるようにしなけれ
ばならない。The length of the ejecting pin 207 is desirably 9.0 mm as much as possible so as not to interfere with the pushing operation of the movable mold plate 213 when the mold is clamped. Therefore, the amount of movement of the protruding plate 206 is at least
] is required to be longer than the sum of the depth L2 of the product A and the protrusion l of the product A toward the front of the mold. In other words, (
The relationship Ll > L2-14) must be obtained.

また、実施例ではプレス加工の一例として曲げ加工を施
すものについて説明したが、その他の紋り加工等を施す
ことができるように構成することもできる。更に、金型
の構造を工夫することによってその他のプレス成型加工
が行えるようにすることも可能である。In addition, in the embodiment, a case in which bending is applied as an example of press working has been described, but it is also possible to configure it so that other embossed processes or the like can be performed. Furthermore, by devising the structure of the mold, it is also possible to perform other press molding processes.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

る金型を用いた製品の成型加工動作を説明する夫々断面
図、第７図は本金型によって成型加工された製品を示す
断面図である。 １０・・・・・・・・・・　固定型、 ２０・・・・・・・・可動型、 ２１１・・・・・・空間部、 ２１２．２１２・・・・・ガイドピン、２１３・・・・
・・・・・”Ｊ抄型板、２１５・・・・・・・バネ、 ２０７・・・・・・・突出しピン、 ２１６・・・・・・・・・　（突出し）孔、１０５・・
・・・・・・樹脂モールド部、２１７・・　　　　（ア
ウトサート成型用の）凹部、１０６　・・・　・オス型
部分、 Ａ　　・・・　製品（素形体）、 １３　　　・・・・・・・・　樹脂、 Ｃ・・・・・・・・・モールド成型部分、ｔ　・・・・
・・・・・　隙間（クリヤランス）。FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating the operation of molding a product using this mold, and FIG. 7 is a cross-sectional view showing a product molded using this mold. 10...Fixed type, 20...Movable type, 211...Space, 212.212...Guide pin, 213...・・・
..."J paper template, 215... Spring, 207... Ejection pin, 216... (Protrusion) hole, 105...
・・・・・・Resin mold part, 217... Recessed part (for outsert molding), 106... ・Male mold part, A... Product (prime body), 13 ・・・・・・・・・Resin, C......Molded part, T...
...Gap (clearance).

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] （］、）　　前面にアウトサート成型用の樹脂モールド
部分が彫込み形成された固定型と、該固定型に対して型
締め方向に往復動可能に取付けられかつ製品の突出しピ
ンを前面方向に突出可能に備えた可動型とにより一対で
構成される金型において、前記ｄＴ動型の固定型との対
向１ｎｊにプレス加工用の空１１（１部を診成し、該空
間部にガイドピンで案内された可１１１．’Ｉ型板をバ
ネにより前面方向に付勢して設け、該Ｏｆ動梨型板前記
突出しピンが挿通される孔を形成すると共に、この可動
型板の前記樹脂モールド部分と対向する部分にアウトサ
ート成型用の凹部を形成し、かつ前記固定型の前部に前
記型締め時に前記空間部に所定の隙間を有して嵌入され
るオス型部分を設け、該嵌入により前記可動型板が前記
製品の素形材と共に前記全間部内奥に押込まれるように
して成るアウトサート成型用金型。(],) A fixed mold with a resin mold part for outsert molding carved into the front, and a product ejecting pin that is attached to the fixed mold so that it can reciprocate in the mold clamping direction and protrudes toward the front. In a mold consisting of a pair of movable molds, a cavity 11 for press working (one part is diagnosed and a guide pin is installed in the cavity 1nj opposite to the fixed mold of the dT movable mold). The guided movable 111.' I-shaped plate is biased in the front direction by a spring, and a hole is formed into which the protruding pin is inserted, and the resin molded portion of the movable plate is formed. A recessed part for outsert molding is formed in a part facing the fixed mold, and a male part is provided in the front part of the fixed mold to be fitted into the space with a predetermined gap when the mold is clamped, and by the fitting, A mold for outsert molding, in which the movable template is pushed deep into the entire space together with the raw material of the product.