JPS59214510A - ボ−ルエンドミル - Google Patents
ボ−ルエンドミルInfo
- Publication number
- JPS59214510A JPS59214510A JP8805983A JP8805983A JPS59214510A JP S59214510 A JPS59214510 A JP S59214510A JP 8805983 A JP8805983 A JP 8805983A JP 8805983 A JP8805983 A JP 8805983A JP S59214510 A JPS59214510 A JP S59214510A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- tip
- cutting
- center
- pressure phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
- B23C5/1018—Ball nose end mills with permanently fixed cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23C2226/12—Boron nitride
- B23C2226/125—Boron nitride cubic [CBN]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23C2226/31—Diamond
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ボールエンドミルに係り、特に立方晶窒化硼
素、ダイヤモンド等の高圧相焼結体を備えるようにした
切刃、チップが合理的に取付けられることにより、切削
性能の向上を図ったものである。
素、ダイヤモンド等の高圧相焼結体を備えるようにした
切刃、チップが合理的に取付けられることにより、切削
性能の向上を図ったものである。
従来、この種のボールエンドミルとしては、例えば、実
公昭５３−４０７９４号公報等にみられるものが開示さ
れている。そして、これらのボールエンドミルは、切刃
の配置、形状、チップポケットの形状等から優れた切削
性能を示している。
公昭５３−４０７９４号公報等にみられるものが開示さ
れている。そして、これらのボールエンドミルは、切刃
の配置、形状、チップポケットの形状等から優れた切削
性能を示している。
しかしながら、熱処理後の型材の修正については、高硬
度であるため研削仕上げにより行なっているのが現状で
ある。したがって、この研削仕−Ｌげに変って切削で充
分対処できるようにしたボールエンドミルの開発が要求
されている。
度であるため研削仕上げにより行なっているのが現状で
ある。したがって、この研削仕−Ｌげに変って切削で充
分対処できるようにしたボールエンドミルの開発が要求
されている。
本発明は上述の点に鑑みなされたもので、立方晶窒化硼
素、ダイヤモンド等の高圧相焼結体を備えた切刃チップ
が、工具本体に合理的に取付けられるようにして、高速
切削および高硬度材料に対する切削を可能にしたもので
ある。
素、ダイヤモンド等の高圧相焼結体を備えた切刃チップ
が、工具本体に合理的に取付けられるようにして、高速
切削および高硬度材料に対する切削を可能にしたもので
ある。
′以下本発明ボールエンドミルの一実施例について、図
を参照しながら説明する。
を参照しながら説明する。
第１図および第２図において、（１）は円柱状をなす工
具本体であり、その先端にはフルート溝（２）が設けら
れ、このフルート溝（２）に凹設されたチップ座（３）
内には、主切刃チップ（４）が例えばろう付けによって
取付けられている。
具本体であり、その先端にはフルート溝（２）が設けら
れ、このフルート溝（２）に凹設されたチップ座（３）
内には、主切刃チップ（４）が例えばろう付けによって
取付けられている。
この主切刃チップ（４）は、中心側チップ（５）および
外周側チップ（６）から構成されるもので、円弧状の切
刃稜（７）アよび外周側の切刃稜（８）が連続すること
により、型材切削等に適用できるようになっているもの
である。また、円弧状の切刃稜（７）は、その始端が回
転中心又はその付近から始まるものである。
外周側チップ（６）から構成されるもので、円弧状の切
刃稜（７）アよび外周側の切刃稜（８）が連続すること
により、型材切削等に適用できるようになっているもの
である。また、円弧状の切刃稜（７）は、その始端が回
転中心又はその付近から始まるものである。
そして、前記中心側チップ（５）は、略１／４円状の断
面を有する棒状で、立方晶窒化硼素、ダイヤモンド等の
高圧相焼結体からなり、そのろう付けに際しては、ろう
付は性のある金属をコーティングすることにより、回転
中心部分にろう付けされる。この場合中心側チップ（５
）によって形成されるすくい面（９）は、第３図でみら
れる円弧面又は第４図でみられるようなθｌ〜θ４の角
度をもつ複数段面を呈するものである。このすくい面（
９）に対しては、前記夕１周側チップ（６）の平面的な
すくい面（ｌ（１が連続する。この外周側チップ（６）
は、超硬合金、高速度山等の基台（ｔｌ）上に立方晶窒
化硼素、ダイヤモンド等の高圧相焼結体からなる切刃層
Ｑ２が高温高圧条件下で焼結固着されるものである。そ
して、この高圧相焼結体は、立方晶窒化硼素、ダイヤモ
ンド等が単味のほかに、金属、炭化物などからなる結合
材を含有する場合があり、切削条件によってこれから適
宜選択される。
面を有する棒状で、立方晶窒化硼素、ダイヤモンド等の
高圧相焼結体からなり、そのろう付けに際しては、ろう
付は性のある金属をコーティングすることにより、回転
中心部分にろう付けされる。この場合中心側チップ（５
）によって形成されるすくい面（９）は、第３図でみら
れる円弧面又は第４図でみられるようなθｌ〜θ４の角
度をもつ複数段面を呈するものである。このすくい面（
９）に対しては、前記夕１周側チップ（６）の平面的な
すくい面（ｌ（１が連続する。この外周側チップ（６）
は、超硬合金、高速度山等の基台（ｔｌ）上に立方晶窒
化硼素、ダイヤモンド等の高圧相焼結体からなる切刃層
Ｑ２が高温高圧条件下で焼結固着されるものである。そ
して、この高圧相焼結体は、立方晶窒化硼素、ダイヤモ
ンド等が単味のほかに、金属、炭化物などからなる結合
材を含有する場合があり、切削条件によってこれから適
宜選択される。
このようにして構成されたボールエンドミルは、切刃稜
（力（８）により切削が行なわれ、フルート溝（２）に
よって形成される切屑ポケットから切屑が排出される。
（力（８）により切削が行なわれ、フルート溝（２）に
よって形成される切屑ポケットから切屑が排出される。
この場合、中心側チップ（５）に形成される切刃稜（力
は、特に回転方向において、凸曲線を呈することから重
切削に耐え、有効な切削作用をなすものである。
は、特に回転方向において、凸曲線を呈することから重
切削に耐え、有効な切削作用をなすものである。
さらに、第５図および第６図に示されるものは、前記主
切刃チップ（５）のほかに、副切刃チップ（１９を設け
たものであり特に、切削の安定性から切削振動の減少を
図ったものである。
切刃チップ（５）のほかに、副切刃チップ（１９を設け
たものであり特に、切削の安定性から切削振動の減少を
図ったものである。
前記副切刃チップ（６）は、主切刃チップ（５）の外周
側チップ（６）と同じく超硬合金、高速度鋼等の基台（
ｔ６）上に高圧相焼結体からなる切刃層θのを焼結固着
したもので、その円弧切刃稜（７）が回転中心部分を除
いた途中から外周側に向って伸びるものである。
側チップ（６）と同じく超硬合金、高速度鋼等の基台（
ｔ６）上に高圧相焼結体からなる切刃層θのを焼結固着
したもので、その円弧切刃稜（７）が回転中心部分を除
いた途中から外周側に向って伸びるものである。
この場合、副切刃チップ←９の中心側端縁は、切削機能
上の理由から、その回転軌跡上で、主切刃チップ（４）
の中心側チップ（５）および外周側チップ（６）の継目
部分に重ならないことが好ましい。
上の理由から、その回転軌跡上で、主切刃チップ（４）
の中心側チップ（５）および外周側チップ（６）の継目
部分に重ならないことが好ましい。
なお、本実施例では、主切刃チップ（４）および副切刃
チップ（１９が、ろう付けにより取付けられるようにし
ているが、これに限らず押え金等によるクランプ方式に
してもよいものである。
チップ（１９が、ろう付けにより取付けられるようにし
ているが、これに限らず押え金等によるクランプ方式に
してもよいものである。
本発明は、以上説明したように主切刃チップについては
、中心側チップおよび外周側チップに分けて合理的な切
刃構成となるようにするとともに、その切刃層として高
圧相焼結体を利用したものであるから、特に、高硬度材
料の切削や、高速度切削などの仕ヒげ切削に好適するも
のである。
、中心側チップおよび外周側チップに分けて合理的な切
刃構成となるようにするとともに、その切刃層として高
圧相焼結体を利用したものであるから、特に、高硬度材
料の切削や、高速度切削などの仕ヒげ切削に好適するも
のである。
第１図は本発明ボールエンドミルの一実施列を示す正面
図、第２図は、その下面図、第３図は、第１図中のｍ−
ｍａに沿って得られる一部拡大断面図、第４図は変形例
を示す一部拡大断面図、第５図は、第２の発明に基づく
一実施例を示す正面図、第６図は、その下面図である。
図、第２図は、その下面図、第３図は、第１図中のｍ−
ｍａに沿って得られる一部拡大断面図、第４図は変形例
を示す一部拡大断面図、第５図は、第２の発明に基づく
一実施例を示す正面図、第６図は、その下面図である。
Claims (2)
- （１）円柱状をなす工具本体の先端には円弧状をなす切
刃稜の始端が、回転中心又はその付近から始まって、工
具本体の外周側に向って外周切刃稜として伸びるように
した主切刃チップを設けるようにしたボー））／’ｙ−
ダエンドミルにおいて、前記主切刃チップはその回転中
心部分では、略１／４円状の断面を有する棒状の立方晶
窒化硼素、ダイヤモンド等の高圧相焼結体からなる中心
側チップが位置することにより、円弧面又は複数段面を
呈するすくい面を形成し、残りの外周側部分では超硬合
金等の基台」二に前記高圧相焼結体からなる切刃層を焼
結固着した外周側チップが、位置することにより、この
切刃層のすくい面を円弧面又は複数段面を呈する前記す
くい面に連続させていることを特徴とするボールエンド
ミル。 - （２）円柱状をなす工具本体の先端には、円弧状をなす
切刃稜の始端が、回転中心又はその付近がら始まって、
工具本体の外周側に向って外周切刃稜として伸びるよう
にした主切刃チップおよび円弧切刃稜が回転中心部分を
除いた途中から外周側に向って伸びるようにした副切刃
グーツブをそれぞれ設けるようにしたボールエンドミル
において、前記主切刃チップは、その回転中心部分では
、略１／４円状の断面を有する棒状の立方晶窒化硼素、
ダイヤモンド等の高圧相焼結体からなる中心側チップが
位置することにより、円弧面又は複数段面を呈するすく
い面を形成し、残りの外周側部分では、超硬合金等の基
台上に前記高圧相焼結体からなる切刃層を焼結固着した
外周側チップが位置することにより、この切刃層のすく
い面を円弧面又は複数段面を呈する前記すくい面に連続
させてカリ、 前記副切刃チップは、超硬合金等の基台上に高圧相焼結
体からなる切刃層を焼結固着したものからなり、この切
刃層が前記主切刃チップの切刃層に対応するようにすく
い面を形成していることを特徴とするボールエンドミル
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8805983A JPS59214510A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | ボ−ルエンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8805983A JPS59214510A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | ボ−ルエンドミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59214510A true JPS59214510A (ja) | 1984-12-04 |
| JPH0314564B2 JPH0314564B2 (ja) | 1991-02-27 |
Family
ID=13932269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8805983A Granted JPS59214510A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | ボ−ルエンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59214510A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6426113U (ja) * | 1987-08-05 | 1989-02-14 | ||
| JPH0393013U (ja) * | 1990-01-11 | 1991-09-24 | ||
| EP0514894A2 (en) * | 1991-05-22 | 1992-11-25 | Mitsubishi Materials Corporation | Ball end mill |
| WO1994023873A1 (de) * | 1993-04-16 | 1994-10-27 | Widia Heinlein Gmbh | Schneidplatte |
| FR2704792A1 (fr) * | 1993-05-03 | 1994-11-10 | Belin Sa Yvon | Fraise de finition à grande vitesse. |
| FR2705264A1 (fr) * | 1993-05-17 | 1994-11-25 | Aob | Perfectionnement aux plaquettes de forme du type à jeter. |
| EP1201410A2 (en) * | 2000-10-31 | 2002-05-02 | Eastman Kodak Company | Apparatus for forming a microlens array mold |
| EP1201409A2 (en) * | 2000-10-31 | 2002-05-02 | Eastman Kodak Company | Apparatus for forming a microlens mold |
| JP2002192568A (ja) * | 2000-10-31 | 2002-07-10 | Eastman Kodak Co | 微小レンズの製造方法と微小レンズアレー |
-
1983
- 1983-05-19 JP JP8805983A patent/JPS59214510A/ja active Granted
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6426113U (ja) * | 1987-08-05 | 1989-02-14 | ||
| JPH0393013U (ja) * | 1990-01-11 | 1991-09-24 | ||
| EP0514894A2 (en) * | 1991-05-22 | 1992-11-25 | Mitsubishi Materials Corporation | Ball end mill |
| US5188487A (en) * | 1991-05-22 | 1993-02-23 | Mitsubishi Materials Corporation | Ball end mill |
| WO1994023873A1 (de) * | 1993-04-16 | 1994-10-27 | Widia Heinlein Gmbh | Schneidplatte |
| US5632576A (en) * | 1993-04-16 | 1997-05-27 | Widia Heinlein Gmbh | Cutting plate for a ball head miller |
| EP0625398A1 (fr) * | 1993-05-03 | 1994-11-23 | Yvon Belin S.A. | Fraise de finition à grande vitesse |
| FR2704792A1 (fr) * | 1993-05-03 | 1994-11-10 | Belin Sa Yvon | Fraise de finition à grande vitesse. |
| FR2705264A1 (fr) * | 1993-05-17 | 1994-11-25 | Aob | Perfectionnement aux plaquettes de forme du type à jeter. |
| EP1201410A2 (en) * | 2000-10-31 | 2002-05-02 | Eastman Kodak Company | Apparatus for forming a microlens array mold |
| EP1201409A2 (en) * | 2000-10-31 | 2002-05-02 | Eastman Kodak Company | Apparatus for forming a microlens mold |
| JP2002192568A (ja) * | 2000-10-31 | 2002-07-10 | Eastman Kodak Co | 微小レンズの製造方法と微小レンズアレー |
| EP1201409A3 (en) * | 2000-10-31 | 2004-01-07 | Eastman Kodak Company | Apparatus for forming a microlens mold |
| EP1201410A3 (en) * | 2000-10-31 | 2004-01-07 | Eastman Kodak Company | Apparatus for forming a microlens array mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0314564B2 (ja) | 1991-02-27 |
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