JPS59199104A - ストリツプ製造装置列 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、主として連続鋳造法で製造さｎた２０〜５
　Ｑ　Ｎｍ厚の薄鋳片（スラブ）を簡易な設備構成でス
トリップに仕上げるストリップ製造装置列に関するもの
である。

従来スラブよりホットストリップに熱間圧延を行うホッ
トストリップミルは粗圧延機列と仕上圧延機列とから成
っており、圧延機を８〜１５台も必要とし、かつライン
全長も３００〜５００ｍにおよぶ超大型設備であり、広
大なスペースと膨大な設備費を要している。

一方、近年連続鋳造における技術向上により従来より数
分の１の厚さく２０〜５０朋厚）の薄鋳片が製造される
ようになり、この薄鋳片を安価な設備費でホットストリ
ップに仕上げる圧延装置の開発が望まれている。

なお、前記ホットストリップミルに替るものとして、プ
ラネタリミル、プラニッシングミルからなる圧延機があ
るが、この圧延機の場合は、ホットストリップミルに比
し安価で小規模生産に適している反面、プラネタリミル
は機構的にロールによる鍛造に近いため発生騒音が非常
に大き−く、また圧延材のエツジがｖ形になるのでトリ
ムせざるを得す歩留低下をきたす欠点がある。さらに、
プラネタリミルの特性として、薄物、広幅材（例えば４
０闘厚Ｘ１２５０問幅）の圧延は、その機構上ワークロ
ールを非常に細かくせざるを得す強度的にもたないため
不可能である。

この発明は、従来の前記実情に鑑みてなされたものであ
り、連続鋳造法で製造される２０〜５　Ｑ　ｍｌ厚の薄
鋳片を安価な設備費でホットストリップに仕上げること
ができるストリップ製造装置列を提案するものである。

この発明の要旨は、一本の大径ワークロールの外周の一
部に複数本の小径ワークロールをロールギャップ調整可
能に配設するとともに複数本の小径ワークロールの周速
を出側にゆく程高速となし上記大径ワークロールと各小
径ワークロールとの間で段階的に板厚が減少するごとく
圧延する機構となした圧延機を備え、該圧延機の入側前
方にコイル巻戻装置、出側後方にコイル巻取装置、或は
更に前記圧延機とコイル巻取装置間にレベラ装置および
又はスキンパス圧延機をそれぞれ配設したことを特徴と
するストリップ製造装置列にある。

すなわち、この発明は素材を一台の圧延機で所定の板厚
に圧延可能となしたところに主１こる特徴があり、この
圧延機の前方に設置したコイル巻戻装置から巻戻される
素材を一台の圧延機で所定の板厚に仕上げ、その所定板
厚のストリップを上記圧延機後方に設置したコイル巻取
装置により巻取る方式である。

以下、この発明の一実施例装皿を図面に基づいて説明す
る。

第１図において、（１）は圧延機、（２）はコイル巻戻
し装置、（３）はコイル巻取装置である。この発明に係
る店延機（１）は大径ワークロール（Ｗ）の外周の一部
に３本の小径ワーンロール（Ｗ−１）〜（Ｗ−３）を配
設し、大径ワークロール（′Ｗ）と各小径ワークロール
（Ｗ−１）〜（ｗ−３）との間で段階的に板厚が減少す
るごとく圧延する機構となしたもので、各小径ワークロ
ール（ｗ−１）〜（Ｗ−３）はそれぞれ個別のチョック
（７−１）〜（７−３）に組込まれて上下動するように
なっており、かつ小径ワークロール（ｗ−１）〜（Ｗ−
３）の周速は入側より順次出側にゆく程一定の速度で速
くなっているとともに大径ワークロール（Ｗ）とのロー
ルギャップが入側から出側に向って次第に小さくなるよ
う、すなわち板厚が入側から出側にいくにしたがって減
少するように配設している。なお、圧延材（４）のかみ
込み性を考慮して、入側の小径ワークロール（Ｗ−１）
は出側の小径ワークロール（Ｗ−２）　（Ｗ−３）より
ロール外径を大きくしている。或は更にかみ込み性を向
上さすために入側の小径ロールにローレット加工、腐食
加工或はダル加工等のいずれかの加工を施している。（
５）は大径ワークロール（Ｗ）への圧延材（４）の巻付
きを防止するためのストリップガイド、（６）はライン
を挾んで上下に設けられた圧延材（４）先後端部の鼻上
り・鼻下りを防止する例えば昇降可能な押えロールより
なる鼻上り・鼻下り防止装置である。

上記装置列において、連鋳後一旦巻取られた薄鋳片の圧
延機（４）はコイル巻戻し装置（２）より巻戻され、圧
延機（１）の大径ワークロール（′Ｗ）と３本の小径ワ
ークロール（ｗ−１）〜（ｗ−３）との間で段階的に圧
下が加えられて板厚が減少せしめられ、所定の板厚のス
トリップに圧延される。圧延後のストリップ先端部は圧
延機出側でストリップガイド（５）により大径ワークロ
ール（Ｗ）への巻付きが防止され、鼻上り防止装置（６
）を上下動させることによりストリップは水平に移送さ
れ次いでコイル巻取装置（３）に巻取られる。

第２図は大径ワークロールと複数本の小径ワークロール
のチョックを一つのハウジングに組込んだ圧延機（１−
２）を用いて構成したストリップ製造装置列を示すもの
で、圧延機（１−２）の構造は、大径ワークロール（Ｗ
−２）の外周の一部に配設する３本の小径ワークロール
（ｗ−ｉ　）〜（Ｗ−３）をそれぞれ個別の小チョック
（７’−１）〜（７’−３）に組込むとともに、各チョ
ックをさらに大チョック（ゲ）に組込み、小径ワークロ
ール全体の上下は大チョック（７）で行ない、各小径ワ
ークロールの個別圧下は小チョック（７’−ｉ）〜（７
’−：３）で行なう仕組みとなしたものである。（ｂ−
ｉ）〜（ｂ−Ｓ）は小径ワークロール（Ｗ−ｉ）〜（Ｗ
−ｉ）のバックアップロールである。なお、かかる構造
の圧延機の場合は、圧延機の入側に圧延材（４−２）の
入側入射角を自由に変化させ得るようデフレクタ−ロー
ル（８）を設けることができる。

上記装置列において、コイル巻戻し装置（２−２）から
巻戻される圧延材（４−２）はデフレクタ−ロール（８
）により所定の入射角でかみ込み、大径ワークロール（
Ｗ−２）と３本の小径ワークロール（ｗ−ｉ）〜（ｗ−
Ｓ）との間で段階的に圧下が加えられて板厚が減少せし
められ、所定の板厚のストリップに圧延されたのち、コ
イル巻取装置（３−２）に巻取られる。大径ワークロー
ル（Ｗ−２＞　　と各小径ワークロール（ｗ−ｒ）〜（
ｗ−６）間のロールギャップは素材の板厚に応じて行な
う。

第３図は複数本の小径ワークロールの圧下量と該ロール
の圧下量配分を自由に選択できる構造となした圧延機（
ｌ−３）を用いて構成したストリップ製造装置列を示す
もので、圧延機（１−３）の構造は、大径ワークロール
（Ｗ−３）にもバックアップロール（Ｂ）を配設し、上
側ロールは２本の小径ワークロール（ｗ−Ｘ）　（ｗ−
Ｓ）を上下動と水平動可能な一つのチョック（７）に組
込んだもので、このチョック（７）を矢印で示すように
上下、左右（通板方向）に動作させることにより圧下量
と左右の小径ワークロールの圧下量配分を自由に選択す
ることができる。（ｂ−１）　（ｂ−５）は小径ワーク
ロール（ｗ−１）（Ｗ−２）のバックアップロールであ
る。

上記装置列の場合、コイル巻戻し装置（２−３）より巻
戻される圧延材（４−３）は大径ワークロール（Ｗ−３
）と２本の小径ワークロール（ｗ−１）（Ｗ−２）との
間で圧下を加えられて所定の板厚のストリップに仕上げ
られ、コイル巻取装置（３−３）に巻取られる。

第４図は入側と・出側が同一垂直面内に位置する圧延機
を用いた場合のライン構成を示すもので、（１−４）は
圧延機、（２−４）はコイル巻戻し装置、（３−４）は
コイル巻取装置、（８）はレベラ装置、（９）は冷却装
置である。圧延機（１−４）は大径ワークロール（Ｗ−
４）の後面側円周％の範囲に５本の小径ワークロール（
ｗ−１）〜（Ｗ−５）を配設し、各小径ワークロールは
バックアップロール（ｂ−１）〜（ｂ−π）とともに個
別のチョック（Ｗ−１）〜（５−５）に組込まれて圧下
方向に作動するように構成されており、かつ小径ワーク
レール間には圧延材（４−４）を後段の圧延ロールへ導
びくための複数のローラよりなるガイドローラ（１０）
を設けるとともに、出側には巻付き防止用のストリップ
ガイド（５−４）と鼻上り・鼻下り防止装置（ｂ−４）
を設けている。

すなわち、コイル巻戻し装置（２−４）より巻戻された
圧延材（４−４）はレベラ装置（１１）にて巻きぐせを
矯正したのち、各小径ワークロール（Ｗ−１）〜（Ｗ−
５）間をガイドローラ（１０）で導びかれながら１本の
大径ワークロール（Ｗ−４）と各小径ワークロール（Ｗ
−１）〜（Ｗ−５）とで所望の板厚のストリップに圧延
される。ストリップは圧延機（１−４）出側において、
ストリップガイド（５−４）により大径ロール（Ｗ−４
）への巻き付きが防止され、鼻上り・鼻下り防止装置（
ｂ−４）にて水平に案内され、次いでスプレー或は膜状
冷却方式等の冷却装置（９）にて所望温度に冷却された
のちレベラ装置（８）にて冷却時に生じた平坦不良が矯
正されコイル巻取装置（３−４）にて巻取られる。又要
すれば鼻上り・鼻下り防止装置直後にレベラを設置して
も良い。

この装置列の場合は、圧延機の前面側でコイルの巻戻し
、巻取りを行なうことができるので、第１図〜第３図に
例示したものよりスペース的に有利である。尚前記、圧
延機出側のレベラ装置（８）に代り、２段或は複数段の
スキンパス圧延機、好ましくはロールベンダー、中間ロ
ールシフト或は可変クラウンロール等の公知のロールク
ラウン制御が行える圧延機を設け、冷却後のストリップ
に軽圧下を加えて平坦度を矯正してもよく或はレベラ装
置とスキンパス圧延機の両方を設置して平坦度列におい
て、巻戻し装置前に保熱炉或は加熱炉を設け、必要に応
じて鋳造後の熱間薄鋳片コイルを保熱したのち巻戻しつ
つ圧延を行う或は加熱炉で所定温度に加熱し１このち圧
延を行うもゆである。

勿論入側の巻戻し装置を省略してスラブ状薄鋳片側と巻
取装置間にも必要に応じて冷却装置、レベラ装置および
又はスキンパス圧延機等を設けてよいことは言うまでも
ない。

次に、この発明の実施例について説明する。

〔実施例１〕 連続鋳造により製造された厚さ４０關、幅１０００闘の
スラブを加熱し、ｏ−＃径２０００　ｙｔｔｍ、　ロー
ノｖ胴長１８０（１＋ｉの大径ワークロールの外周の上
部に入側からロール径２５０　ｍＷ　１２５０　ＭＭ、
１３０　ＷＷＩの３本の小径ワークロールを配設して構
成した第１図に示す圧延機により熱間圧延した。その時
の加熱温度は１１００〜１２００°Ｃ１巻取温度は５５
０〜７００℃であった。

その結果、最大８０％ｄ圧下率が得られ、板厚８〜１８
闘の熱延鋼板を製造することができた。

〔実施例２〕 ロール径１８００ｍ＊、ｏ−ル胴長１５００　ＮＭの大
径ワークロールの外局上部に入側からロール径２００”
　、ｌ　５０　”　、１００　ｙｓｗの３本のワークロ
ールを配設し、入側にロール径３００鰭のデフレフクロ
ールを設けてなる第２図に示す圧延機を用い、実施例１
と同一のスラブを同一熱間圧延条件で圧延した。

その結果、最大９０％の圧下率が得られ、板厚４〜１０
關の熱延鋼板を製造することができた。

〔実施例３〕 ロール径２００　ｙｐｒｔｓ　、ロール胴長３００朋の
大径ワークロールの外周上部に入側からロール径５０社
、３０間の２本の小径ワークロールを配設して構成した
第３図に示す圧延機を用い（但し入側に８ｍ長の加熱炉
設置）１０ｍ厚ｘ３ｏｏ朋福の熱延コイルをミル入側で
加熱しながら熱間圧延した。

その結果、最大９０％の圧下率が得られ、板厚１．０〜
２ｍｙ＋の熱延鋼板を製造することができた。

〔実施例４〕 ロール径２０００　ｙｉｍ　１　ロール胴長１５００腑
の大径ワークロールの後面側外局％の範囲に入側からロ
ール径３００記、２５０間、２００ＨＩＩｔ１１５０朋
、１００　ｙｔｔｔｎの５本の小径ワークロールを配設
し、各小径ワークロール間にローラガイドを設けて構成
し１こ第４図に示す圧延機を用い、実施例１と同じスラ
ブを同じ条件で熱間圧延し１こ。

その結果、最大９５％の圧下率が得られ、板厚２〜６緒
の熱延鋼板を製造することができた。

上、記の実施例からも明らかなごとく、この発明、　之 に係る圧延機はｌスタンドで強圧下圧延が可能であるｆ
こめ、従来のホットストリップミルのように大規模な設
備を必要とせず、連続鋳造法で製造される２０〜５０關
厚のストリップを安価な投資で熱延鋼板に仕上げること
ができる。

以上本発明の詳細な説明は、熱間圧延についてのべ１こ
が、本発明の装置列は冷間圧延にも適用できることはい
うまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図はこの発明装置の実施態様例を示す概略
図である。 １、１−２．１−３．１−４　・・・圧延機、２．２−
２．２−３゜２−４・・・コイル巻戻し装置、３．３−
２．３−３．３−４・・・コイル巻取装置、４・・・圧
延材、Ｗ、　Ｗ−２，Ｗ−３，Ｗ−４・・・大径ワーク
ロール、ＮＶ　ｌ　、　Ｗ　１．　Ｖ／　ｌｐ　”　１
　ｅ　Ｗ−２ｐＷ−２，Ｗ−２，’　Ｗ−２，Ｗ−３，
Ｗ−３，Ｗ−３，Ｗ−３，’Ｗ−４，Ｗ−５・・・小径
ワークロール、ｂ−１，ｂ−１，ｂ−１，ｂ−Ｌ　ｂ−
２゜ｂ−２，ｂ−２，ｂ−２，ｂ−３，ｂ−３，ｂ−３
，ｂ−３，ｂ−４，ｂ−５゜Ｂ・・・バックアップロー
ル。 出願人　　住友金属工業株式会社 代理人　　押　　１）　良　　久１７７ゝ７°）−一・
−１ 第１図 第２図 ８４図 ２３−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １一本の大径ワークロールの外周の一部に複数本の小径
   ワークロールをロールギャップ調整可能に配設するとと
   もに複数本の小径ワークロールの周速を出側にゆく程高
   速となし上記大径ワークロールと各小径ワークロールと
   の間で段階的に板厚が減少するごとく圧延する機構とな
   した圧延機を備え、該圧延機の入側前方にコイル巻戻装
   置、出側後方にコイル巻取装置をそれぞれ配設したこと
   を特徴とするストリップ製造装置列。 ２一本の大径ワークロールの外周の一部に複数本の小径
   ワークロールをロールギャップ調整可能に配設するとと
   もに複数本の小径ワークロールの周速を出側にゆく程高
   速となし、上記大径ワークロールと各小径ワークロール
   との間で段階的に板厚が減少するごとく圧延する機構と
   なした圧延機を備え、該圧延ｌ〈側前方にコイル巻戻装
   置、出側後方にコイル巻取装置、更に前記圧延機とコイ
   ル巻取装置間にレベラ装置および／またはスキンパス圧
   延機をそれぞれ配設し１こことを特徴とするストリップ
   製造装置列。