JPS59176059A - インクジエツトプリンタヘツド - Google Patents
インクジエツトプリンタヘツドInfo
- Publication number
- JPS59176059A JPS59176059A JP5185183A JP5185183A JPS59176059A JP S59176059 A JPS59176059 A JP S59176059A JP 5185183 A JP5185183 A JP 5185183A JP 5185183 A JP5185183 A JP 5185183A JP S59176059 A JPS59176059 A JP S59176059A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- nozzle
- jet orifice
- plasma
- printer head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
- B41J2/1606—Coating the nozzle area or the ink chamber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(1)発明の技術分野
本発明はインクシェツトプリンタ、詳しくはノズル面が
撥水処理され、インクの安定噴射が可能となったインク
シエソ1−プリンタのプリン1−ヘッドに関する。
撥水処理され、インクの安定噴射が可能となったインク
シエソ1−プリンタのプリン1−ヘッドに関する。
(2)技術の背景
インクシェツトプリンタは、プリントヘッドのノズルに
連通ずるインクが入れられた圧力室内の圧力を印字信号
に対応してすなわち電気−機械変換手段により急激に変
化させ、1駆動パルスに対応して1回のインク噴射を行
うことにより印字する印字装置である。
連通ずるインクが入れられた圧力室内の圧力を印字信号
に対応してすなわち電気−機械変換手段により急激に変
化させ、1駆動パルスに対応して1回のインク噴射を行
うことにより印字する印字装置である。
第1図は上記プリントヘソ[を説明するための概略断面
図で、同図を参照するとプリントヘット′lは電気パル
スを機械的運動に変換しそれによってインク室7を圧縮
する振動子2を具備し、これによって上記圧縮に伴う急
激な圧力変化により、ノズル8を経て前面に接着された
ノズル板3の噴射口5を通しインクを図に見てノズル板
3の左に配置される図示しないにルの上に噴射する。噴
射は1つの駆動パルスに対応して1回行われるよう制御
されている。
図で、同図を参照するとプリントヘット′lは電気パル
スを機械的運動に変換しそれによってインク室7を圧縮
する振動子2を具備し、これによって上記圧縮に伴う急
激な圧力変化により、ノズル8を経て前面に接着された
ノズル板3の噴射口5を通しインクを図に見てノズル板
3の左に配置される図示しないにルの上に噴射する。噴
射は1つの駆動パルスに対応して1回行われるよう制御
されている。
なおノズル8の幅6は一実施例においては200μmで
あり、またノズル板;3は第2し1の斜視図に示す如<
2 CmX 3 cmの大きさでかつ直径50〜60
μmの噴射口5を複数個1列にもしくは多数列に形成し
た板である。
あり、またノズル板;3は第2し1の斜視図に示す如<
2 CmX 3 cmの大きさでかつ直径50〜60
μmの噴射口5を複数個1列にもしくは多数列に形成し
た板である。
ところで、上述したプリントヘット
ル板3の表面4 (以下ノズル表面という)には、イン
クの噴射を安定化するために撥水処理か施さγ1.てい
る。第3図(alに示ず如く、ノズル面4aに撥水処理
が施されている場合には、噴射口5の周囲にインク」0
が付着するごとなく圧密に噴射されるか、同図(blに
示すようにノズル面4bに撥水処理が施されていない場
合にば符号10cで示ずよ・うにインクかイ」着し、こ
の付着したインク10cと噴射するインクJobとか表
面張力で引き合い噴射方向を変化させて印¥乱れを起す
ことが経験され゛(いる。
クの噴射を安定化するために撥水処理か施さγ1.てい
る。第3図(alに示ず如く、ノズル面4aに撥水処理
が施されている場合には、噴射口5の周囲にインク」0
が付着するごとなく圧密に噴射されるか、同図(blに
示すようにノズル面4bに撥水処理が施されていない場
合にば符号10cで示ずよ・うにインクかイ」着し、こ
の付着したインク10cと噴射するインクJobとか表
面張力で引き合い噴射方向を変化させて印¥乱れを起す
ことが経験され゛(いる。
そのためプリントヘット1のノズル面4に撥水処理を行
っている。
っている。
(3)従来技術と問題点
上述した撥水処理においては、従来撥水物質としてフッ
素コムやフッ素系樹脂粉末を接着剤に分散したもの、シ
リコングリースやフン素グリースを塗布したもの、 C
3F8ガスを用いてプラズマ重合処理したものなどを使
用している。しかし上記1分水物質においてフッ素コム
は塗槓フ自体が難しいのに加え、薄く塗布することが困
か11でしがもたとえ塗布したとしても噴射口を狭くし
てしまう欠点がある。またフッ素系樹脂を接着剤に分散
したものは薄((1μm以下)塗布するのか困難な」二
に撥水効果も小さい。更に、シリコンクリースは塗布が
ゲ1[シ<、また印刷用紙との摩擦で簡単に剥がれてし
まい、フッ素りリースを塗槓Jしたものと03ト8カス
を用いて重合処理したものは、とちらも簡単で均一な薄
い撥水性の面を形成できるか、1もt擦に弱い欠点があ
る。
素コムやフッ素系樹脂粉末を接着剤に分散したもの、シ
リコングリースやフン素グリースを塗布したもの、 C
3F8ガスを用いてプラズマ重合処理したものなどを使
用している。しかし上記1分水物質においてフッ素コム
は塗槓フ自体が難しいのに加え、薄く塗布することが困
か11でしがもたとえ塗布したとしても噴射口を狭くし
てしまう欠点がある。またフッ素系樹脂を接着剤に分散
したものは薄((1μm以下)塗布するのか困難な」二
に撥水効果も小さい。更に、シリコンクリースは塗布が
ゲ1[シ<、また印刷用紙との摩擦で簡単に剥がれてし
まい、フッ素りリースを塗槓Jしたものと03ト8カス
を用いて重合処理したものは、とちらも簡単で均一な薄
い撥水性の面を形成できるか、1もt擦に弱い欠点があ
る。
(4)発明の目的
本発明は上記従来の問題に漏め、ノズル表面に均一で薄
くかつ摩擦にも強い撥水表面を簡単に形成し、長期にわ
たって安定なインク照射かできるインクソエソトプリン
タヘノトの提供をl」的とする。
くかつ摩擦にも強い撥水表面を簡単に形成し、長期にわ
たって安定なインク照射かできるインクソエソトプリン
タヘノトの提供をl」的とする。
(5)発明の構成
そしてこの目的は本発明によれは、ノズルに連通ずる圧
力室内の圧力を変化させ1駆動パルスに対応して1回の
インク噴射をマ]うインクジツーノドプリンタのプリン
トヘットにおいて、インク粒子の噴射に1の周囲に、分
子内に不飽和結合をもったフッ化炭素のプラズマ重合膜
を形成したことを特徴とするインクジェットプリンタへ
7ドを提供するごとによっ°C達成される。
力室内の圧力を変化させ1駆動パルスに対応して1回の
インク噴射をマ]うインクジツーノドプリンタのプリン
トヘットにおいて、インク粒子の噴射に1の周囲に、分
子内に不飽和結合をもったフッ化炭素のプラズマ重合膜
を形成したことを特徴とするインクジェットプリンタへ
7ドを提供するごとによっ°C達成される。
(0)発明の実施例
以下本発明実施例を図面により詳述する。
本願の発明者は、不飽和結合をもつテトラフルオルコニ
ヂレン(C211)ガスのブラスマ重合ヲ利用し、ノズ
ル表面に強固で薄い1模を形成し、ノズル表面に撥水性
を与えることを実験し、以下のことを確認した。例えば
上記C2F、ガスの如きフッ素カスの希薄なものに電界
を与えるとガス分子が電離してプラズマとなる。このプ
ラスマは極めて反応性に冨み、通常の状態では起らない
ような反応をiEJ能にする。このため通常直鎮状に重
合するべきものが網の目状に重合するので強固な1模が
形成される。ごのフッ素系ガスとしC不飽和結合をもつ
C2F4ガスを用いるとノズル表面との結合力がより強
くなり、他のフッ素系ガスを用いた場合に比べより強固
な撥水膜を形成することができる。また膜の成長速度は
約10nm/minであるため薄い股を形成することか
できるとともに、プラズマ重合は50μm程度の噴射口
内には拡散しに(いため、噴射口の奥深くまで撥水性に
することがなく、インクの噴射ば妨げられない。
ヂレン(C211)ガスのブラスマ重合ヲ利用し、ノズ
ル表面に強固で薄い1模を形成し、ノズル表面に撥水性
を与えることを実験し、以下のことを確認した。例えば
上記C2F、ガスの如きフッ素カスの希薄なものに電界
を与えるとガス分子が電離してプラズマとなる。このプ
ラスマは極めて反応性に冨み、通常の状態では起らない
ような反応をiEJ能にする。このため通常直鎮状に重
合するべきものが網の目状に重合するので強固な1模が
形成される。ごのフッ素系ガスとしC不飽和結合をもつ
C2F4ガスを用いるとノズル表面との結合力がより強
くなり、他のフッ素系ガスを用いた場合に比べより強固
な撥水膜を形成することができる。また膜の成長速度は
約10nm/minであるため薄い股を形成することか
できるとともに、プラズマ重合は50μm程度の噴射口
内には拡散しに(いため、噴射口の奥深くまで撥水性に
することがなく、インクの噴射ば妨げられない。
本発明実施例において、プラスチソクノズル板を02F
、、lプラズマ中で15分間処理したか、プラスチソク
ノズル板としては次のものを選んた。
、、lプラズマ中で15分間処理したか、プラスチソク
ノズル板としては次のものを選んた。
材料−アラルダイトC\′205を50部、ハードナー
HY905を50部、硬化促進剤DYO61を1部(こ
れらはいずれもナハカイキー 社の製品) アル\すを100部 寸法−15n++nX 20mm (40ノスル)ωF
lf−プラスチックブロックをワイヤーソーで切り出し
た後にt++−磨し、最後は6μmのラッピングフィル
ムで研磨した。
HY905を50部、硬化促進剤DYO61を1部(こ
れらはいずれもナハカイキー 社の製品) アル\すを100部 寸法−15n++nX 20mm (40ノスル)ωF
lf−プラスチックブロックをワイヤーソーで切り出し
た後にt++−磨し、最後は6μmのラッピングフィル
ムで研磨した。
洗浄−エタノールで5分間超音波洗浄し、盆素ガスで乾
燥した。
燥した。
プラズマ重合装置は第4図に示すものを用い、次の如く
に条件を設定した。第4図において、14はサンプル、
15は石英カラス台、16はカス供給管、1’/はカス
排出管、18は高周波電源を示し、ブラスマは9G−号
19でボず如くチェンバ内に発生ずる。
に条件を設定した。第4図において、14はサンプル、
15は石英カラス台、16はカス供給管、1’/はカス
排出管、18は高周波電源を示し、ブラスマは9G−号
19でボず如くチェンバ内に発生ずる。
カス圧−0,3Torr
印加電圧−0,25W / cm2
高周波周波数−13,6MHz
ガス−C2R+カス
C2F1ガスでプラスマ処理したノズル板にフッ素グリ
ース(スミスルノンFP−81)を塗布した後加重(3
4g/cm2)をかけ、紙(無ザイス上質紙)の上を1
0cm摺動させ、往復回数と撥水性の関係を調べた。撥
水性はエチレングリコール70市量%水溶液の接触角で
評価した。ここで接触角とは第5図を参照すると、90
°を超えたときは前記水溶液20は水銀の如くノズル板
表面4の上に留7Lイ〕が90°を割るとノズル板表面
4上に拡がる。そごで、接触角か90°以上であると撥
水性が良いと6・1ζf曲 し ノこ。
ース(スミスルノンFP−81)を塗布した後加重(3
4g/cm2)をかけ、紙(無ザイス上質紙)の上を1
0cm摺動させ、往復回数と撥水性の関係を調べた。撥
水性はエチレングリコール70市量%水溶液の接触角で
評価した。ここで接触角とは第5図を参照すると、90
°を超えたときは前記水溶液20は水銀の如くノズル板
表面4の上に留7Lイ〕が90°を割るとノズル板表面
4上に拡がる。そごで、接触角か90°以上であると撥
水性が良いと6・1ζf曲 し ノこ。
第6図は実験によって得られた招1i11回数と接触角
の関係を示す線図で、同図において、横軸には摺動回数
を、縦軸には接触角をとる。なお、比較のためC31’
8ガスでプラスマ処理した場合の試験も同様に行った。
の関係を示す線図で、同図において、横軸には摺動回数
を、縦軸には接触角をとる。なお、比較のためC31’
8ガスでプラスマ処理した場合の試験も同様に行った。
第5図から、C3F8よりもC2f”+でプラスマ処理
したノズル板の力か90°を割る摺動回数か4倍以上多
いことか判明する。かくして、プラスチックノズル表面
にC21・、ガスてプフスマ処理ずれは、他のフッ素化
合物を含むカスでプラスマ処理したものより摩擦に強い
撥水表面を形成しうろことか確d忍された。
したノズル板の力か90°を割る摺動回数か4倍以上多
いことか判明する。かくして、プラスチックノズル表面
にC21・、ガスてプフスマ処理ずれは、他のフッ素化
合物を含むカスでプラスマ処理したものより摩擦に強い
撥水表面を形成しうろことか確d忍された。
またこのノズル板を用いトロソブオンテマント方式でイ
ンクを噴射さセたとごろ、噴射方向のずれは0.6°以
内であり良好な印字が得られた。
ンクを噴射さセたとごろ、噴射方向のずれは0.6°以
内であり良好な印字が得られた。
なおこのノズル板は、アルミナを分散含有するエポキシ
樹脂からなり、中央部に直iイ6C)umの40個のノ
ズル孔が設けられたものである。
樹脂からなり、中央部に直iイ6C)umの40個のノ
ズル孔が設けられたものである。
フッ素炭素としてはC215−の他に、 C21”2、
C3Fb、 CすF8、 C1□1・6なとか使用可能
であり、いずれもC2FQの場合と同様な効果か得られ
た。
C3Fb、 CすF8、 C1□1・6なとか使用可能
であり、いずれもC2FQの場合と同様な効果か得られ
た。
またノズル面はプラスチックに限定されるものでなく、
ガラスやセラミック金属なとの上に被膜を形成したもの
でもよい。なお、基板がステンレスの場合は密着性が他
の基板の場合よりもやや悪いことか判明した。
ガラスやセラミック金属なとの上に被膜を形成したもの
でもよい。なお、基板がステンレスの場合は密着性が他
の基板の場合よりもやや悪いことか判明した。
(7)発明の効果
以」二詳細に説明した如く、本発明によれば、分子内に
不飽和結合をもったフン化炭素のブシスマ車台)模を形
成することにより、撥水リノ果に擾れ、耐摩擦性の良い
薄膜を形成することか可能にム′す、インクの噴射方向
か長時間にわたって安定で優れたインクシェツトプリン
タヘットを提供するごとかでき、インクジェットプリン
タの効用と信頼性を高めるに効果大である。
不飽和結合をもったフン化炭素のブシスマ車台)模を形
成することにより、撥水リノ果に擾れ、耐摩擦性の良い
薄膜を形成することか可能にム′す、インクの噴射方向
か長時間にわたって安定で優れたインクシェツトプリン
タヘットを提供するごとかでき、インクジェットプリン
タの効用と信頼性を高めるに効果大である。
第1図はインクジエソI・プリンタのプリン]・ヘット
のWi面図、第2財は第1図のプリントヘットのノズル
板の斜視図、第3図はノズル面からのインクの噴射を示
す断面図、第4図はノズル板を処理するプラスマ市合装
置の…1而面、第5図は1分水性試験のため試験水溶液
か紙の」二にあるときの状態を示す図、第6図はノズル
板の摺動回数と接触角の関係を示す線図である。 1−・−プリントヘッド、2−振動子、3−ノズル板、
4−ノズル板表面、 5−噴射1」、6−ノズル幅、7− インク室、8−ノズル、10.10a、 10b、 1
0cmインク、14−サンプル、15−石英ガラス台、
16−ガス供給管、17− ガス排出管、2〇−試験用の水溶液、 21−接触角、22−紙 特 許 出願人 富士通株式会社 代理人 弁理士 松 岡 家門a+i’(、’:I
昏辻1′、”:。 ?’、′”“:・::j
のWi面図、第2財は第1図のプリントヘットのノズル
板の斜視図、第3図はノズル面からのインクの噴射を示
す断面図、第4図はノズル板を処理するプラスマ市合装
置の…1而面、第5図は1分水性試験のため試験水溶液
か紙の」二にあるときの状態を示す図、第6図はノズル
板の摺動回数と接触角の関係を示す線図である。 1−・−プリントヘッド、2−振動子、3−ノズル板、
4−ノズル板表面、 5−噴射1」、6−ノズル幅、7− インク室、8−ノズル、10.10a、 10b、 1
0cmインク、14−サンプル、15−石英ガラス台、
16−ガス供給管、17− ガス排出管、2〇−試験用の水溶液、 21−接触角、22−紙 特 許 出願人 富士通株式会社 代理人 弁理士 松 岡 家門a+i’(、’:I
昏辻1′、”:。 ?’、′”“:・::j
Claims (1)
- ノズルに連通ずる圧力室内の圧力を変化させ1駆動パル
スに対応して1回のインク噴射を行うインクシエンドプ
リンタのプリントへソドにおいζ、インク粒子の噴射口
の周囲に、分子内に不飽和結合をもったフン化炭素のプ
ラスマ車合1吹を形成したことを特徴とするインクジェ
ットプリンタヘッド。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5185183A JPS59176059A (ja) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | インクジエツトプリンタヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5185183A JPS59176059A (ja) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | インクジエツトプリンタヘツド |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59176059A true JPS59176059A (ja) | 1984-10-05 |
Family
ID=12898355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5185183A Pending JPS59176059A (ja) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | インクジエツトプリンタヘツド |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59176059A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6153674A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-17 | Fuji Xerox Co Ltd | 絶縁性一成分現像剤を用いた現像方法 |
JPS6153659A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-17 | Fuji Xerox Co Ltd | 絶縁性非磁性一成分現像剤を用いた接触式現像方法 |
WO1992013720A1 (en) * | 1991-02-04 | 1992-08-20 | Seiko Epson Corporation | Ink-jet printing head and method of making said head |
DE4221843A1 (de) * | 1991-07-05 | 1993-01-07 | Asahi Optical Co Ltd | Einrichtung zum erzeugen von rueckstelldaten fuer den zaehler einer fotoleitenden trommel |
-
1983
- 1983-03-28 JP JP5185183A patent/JPS59176059A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6153674A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-17 | Fuji Xerox Co Ltd | 絶縁性一成分現像剤を用いた現像方法 |
JPS6153659A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-17 | Fuji Xerox Co Ltd | 絶縁性非磁性一成分現像剤を用いた接触式現像方法 |
JPH0568697B2 (ja) * | 1984-08-24 | 1993-09-29 | Fuji Xerox Co Ltd | |
WO1992013720A1 (en) * | 1991-02-04 | 1992-08-20 | Seiko Epson Corporation | Ink-jet printing head and method of making said head |
US5502470A (en) * | 1991-02-04 | 1996-03-26 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recording head and process for producing the same |
DE4221843A1 (de) * | 1991-07-05 | 1993-01-07 | Asahi Optical Co Ltd | Einrichtung zum erzeugen von rueckstelldaten fuer den zaehler einer fotoleitenden trommel |
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