JPS5887316A - 防寒材料用中入綿 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は防寒材料用中入綿に関する。更に膵しくＦｓ、
捲縮性繊維状物を基体とし、それ會中心に枝別状に分岐
した分岐体より成る変形羽毛状構造を壱する防寒材料用
中入綿に関するものである。

防寒材料として最も一般的に知られている奄のは天然の
羽毛であり、その中でも籍に１ｔｊ１級品とされている
ものはタウンである。ダウンは、が鳥や家鴨の別棟の下
＠ＶＣ，ある綿状物質で、保温性が非常圧優れている点
、軽いという点で好適な材料である。ｔた天然綿もカー
ド、りｐスレイヤー、ニードルパンチ等で不織布シート
物にされ、防寒用材料として良く使用されている。

一方１人工的に作られ次素材を使用した防寒材料用中入
綿も各種のものが知られており、中でも最も簡単なもの
は上記天然綿の場合と同じく、捲縮を有する合成繊維の
短繊維をシート状にし７’ｊ７エルト状物で、フトン用
中入綿、キルト綿等に多く使用されている。しかしこの
ものは簡単に作ることができ、価格が安いという利点に
あるが、保温効果が十分でなく、また圧縮に対する回復
が悪い等の欠点がある。また近年、ダウンの嵩高すぎる
という欠点を解消しようとする試みがなされ、０．１デ
ニ一ル程度の極細繊維をフラッシュ紡糸法でシート化す
る方法、ポリエチレンフィルムにアルミニウムを蒸着さ
せて得た金属層に捲縮性ポリエステル繊維をニードルハ
ンチする方法等が試みられている。これらの方法から得
られ良ものは薄くても暖かいという特徴がある。すなわ
ち空気層か細い繊維で非常に細かく区分されている為、
中の空気が移動しにくいので保温性に優れている。

この為上述の通常のフェルト状物より３倍以上の保温性
があるといわれている。しかしｌがらこれらのものは確
か罠薄くて暖かい材料として優れたものであるが、ダウ
ンに比べると保温性に不足している。

本発明者はこれら従来品の欠点を解消すべく鋭意研究し
た結果、逐に本発−に到達したのである。

すなわち１本発明は捲縮を有する繊維状基体Ａより分岐
して繊維状分岐体Ｂを形成１２．該繊維状分岐体Ｂより
更に分岐して単糸１．０デニール以下の極細繊維分岐体
Ｃからなる変形羽毛状構造を有する防寒材料用中入綿を
要旨とする。

本発明の目的は、人工物として、従来ＶＣない保温性を
有する防寒材料用中入綿を提供することＫある。

更には本発明の中入綿化使用して得られる防寒用材料は
極めて軽量である点にある。すなわち本発明の構成にお
いては分融繊維状物が３次元的な立体構造体であり、更
にその分岐繊維状物が非常に多数である為、嵩高で密な
ものＫなっている。

この為本発明の中入綿が少量の集合体で十分な保温性を
得ることができ、結果として得られた防寒用材料は軽量
となるのである。また２本発明の中入−を製品（例えば
衣服）！ＩＣする過程での取扱いが非常圧容易である。

また製品とした後天然羽毛品のように縫目などの小孔か
ら羽***が外に出てくるようなこともない。

本発明の構成において最も重要な要素は中入綿の繊維状
基体人が捲縮を有しているところＫある。このような構
成からなる本発明の中入綿は製品を作る段階でそれらが
相互にからみ合うため天然羽毛の様に取扱いの過程で空
中罠舞上ったりするようなこともなく、極めて加工性に
優れている。また製品にした後縫目等の小孔より中入綿
が外に出てくることもない。

以下１本発明を図面によって説明する。

第１ＩｉＩは本発明を説明する前に通常の天然羽毛の構
造をモデル的に示したものである。天然羽毛は別軸ｌ１
羽枝２．小羽枝３より成り、太さは別軸、羽枝、小羽枝
の順に細くなっている。羽毛単体の構造は平面的である
が、これらが多数集った集合体は極めて立体的で嵩高で
ある。このことにより多量の空気が保持でき、吏に羽枝
、小羽枝により空気が細かく区分されている為、極めて
保温性に優れたものとなっている。また別軸は反撥弾性
に富んでおり１曲げたり、おさえつけたりしても元の形
に容易に復元する。このことＫより天然羽毛を使用した
製品１例えば衣料は形態保持性がよく、着用中に嵩高性
が失われ、ひいては保温性が失われるというようなこと
がない。

第２図は本発明の中入綿の構造を示すもので繊維状基体
人、繊維状基体Ｂより分岐して形成された繊維状分岐体
Ｂ、分岐体Ｂより更に分岐した極細繊維分肢体Ｃｊシ成
る。繊維状基体人は天然羽毛の別軸に相当するもので２
本発明の構造体骨格の゛中心に位置しており、その機能
は天然羽毛と同様に曲げ、圧縮等に対する回復性であシ
、嵩高性の保持に極めて効果的である。本発明において
繊維状基体人は捲縮を有していることが必須要件となっ
ているが、これは天然羽毛より更に嵩高とする為で、こ
れによ９本発明の中入綿を使用した製品の軽量化ができ
る。すなわち、本発明の中入綿が少量集合するだけで十
分な嵩篩性と保温性が得られる。またとの捲縮により中
入綿の集合体においては繊維状基体Ａ同志のからみ、あ
るいは繊維状分岐体Ｂ１極細繊維分岐体Ｃとのからみが
得られ、結果的に極めて安定なものとなる。このことｒ
（より、製品への加工性が良く、史には天然羽毛にみら
れる様な縫目等の小孔より羽***が外に出てくるという
ような欠点も解消されるのである。

繊維状分岐体Ｂは天然羽毛の羽枝に相当するもので、繊
維状基体Ａと後記する極細繊維分岐体Ｃとを連結する動
きを有している。繊維状分岐体Ｂは捲縮が付与されてい
ても、付与されていなくてもよいが捲縮のある場合は史
［高置となり、からみも徐雑になる。捲縮を付与した方
がよいか、付与させない方がよいかは目的、用途を考慮
して、好みに応じて選べはよい〇 極細繊維分岐体Ｃは天然羽毛の小羽枝に相当するもので
空気層を細かく分断するのに有効である。

従って該分岐体Ｃはできるだけ細い繊維が多数管巣して
いる状態が好ましく、単糸１．０デニール以下の極細繊
維を使用することが重要である。１．・デニールを超え
ると十分な保温性が得られない。

縁組状基体Ａ及び繊維状分岐体Ｂは繊維状であれば良く
、例えばフィルムを一方向に細かに切断したような扁平
糸状のものであってもよい。

繊維状基体ＡＳ＊維状分岐体Ｂ１極細繊維分岐体Ｃの長
さについては種々の長さの選択が可能で、特に限定はな
い。用途、目的によって各種長さく決定することが可能
である。繊維状基体Ａ１繊維状分敲体Ｂの太さについて
は、特に限定はないが前述した機能を果すためには繊維
状基体人が一査太く、繊維状分岐体Ｂは少なくとも極細
繊維分肢体Ｃより太くすることが望ましい。最適な太さ
は目的、用途によって異なり、実験により適尚な太さに
決めればよい。

本発明の中入綿は洩々の用途に使用可能で、例えに衣料
用中入綿、７トン、クッション用中入綿等に適している
。

繊維状基体Ａ１繊維状分岐体Ｂ１極細繊維分妓体Ｃを作
る為の原料としてはポリエステル系、ボリア建ド系、ポ
リアクリル系、ポリオレジイン等の各種合成ポリマーか
ら得られる繊維状物、レーヨン、Ｉ？二プラ、アセテー
ト等の再生繊維、羊毛、絹等の天然繊維、またはそれら
の組合せのいずれでも使用可能である。

本発明の中入綿を製造する方法は極々あるが、一般的に
は、通常行われている電気植毛法である。

繊維状基体ＡＫ接接着剤付付与、次に電気植毛法により
別に用意した繊維状分岐体Ｂとなりうる繊維状物を接着
させる。次いで形成された繊維状分岐体ＢＫ更に接着剤
を付与し分岐体Ｃとなりうる極細繊維を同じく電気植毛
法により接着させる方法によって得られる。この場合繊
維状基体ＡＮ分肢体ＣＫな９うる極細繊維が接着するこ
とが起るが、これは特に本発明の効果を減するものでな
く、むしろ増大させる働きがある。本発明の中入綿は繊
維状基体人、繊維状分岐体Ｂは捲縮しているか（繊維分
献体Ｂは捲縮していない場合もある。）電気植毛法では
潜在捲縮性繊維状物を使用することが望ましい。すなわ
ち電気植毛加工抜、加熱することにより捲縮を発現させ
る方法で得るのが好ましい。使用する接着剤は繊維状基
体Ａ１繊維状分舷体ＢＳ極細繊維分岐体Ｃを接着させ得
るものなら％に限定されない。

エポキシ、ウレタン系接着剤、酢酸ビニル、塩化ビニル
系接着剤、アクリル系接着剤、クロロプレン等のゴム状
糊等が使用できる。

このように、本発明の中入綿を製造するＫＦｉ電着植毛
法が最も好ましいがその他の各種方法が採用されること
は勿論である。例えは接着剤のついｆｃ繊維状基体Ａに
繊維状分岐体ＢとなりうムＩ！に維状物を空気の力で吹
きつけ、ついで分麩体Ｃとなりうる極細繊維を吹きつけ
るような方法によ転作ることもできる。

縁維状基体人に対し、繊維状分岐体Ｂが直角である必ｌ
Ｉ！はなく、あるいは繊維状分岐体ＢＫ対して極細繊維
分献体Ｃが直角である必嶽はない０必１１’に応じて適
度な角度に分岐体を一方向に向けながら加熱ローラー郷
の機械設備を通し熱セットすることＫより角度をつける
ことが可能である。

次に本発明を実施例により、更に詳細に説明する０ 尚、本実施例中、保温性の１４１１足はＭ１図に示す装
置を用いて下記の方法により実施した。

スタイロフオーム４で作られた低１１及び為温室曝の間
に被測定物７をはさむ。低温室５は水墨で冷却し１０　
Ｕ　Ｋ維持する。高温室６は電球９によりｓｏ′Ｃまで
加熱する。温度が５ｏ″Ｃになると電源を切シ高渥室を
放冷する。高ｆ！室のａｍ：が４ｂ℃になってから３０
　’ＣＫなるまでの時間を調べ保温性の値とする。すな
わち、被測定物７の保温性が良いと４！１℃から３０　
’ＣＫなる時間が長いということであり、逆に保温性が
悪いと時間が短かいということである。図中１０は温度
計である。

嵩＾性及び圧縮回復率は第４図に示す方法によシ実施し
た０被測定物１１の±に重さ２０　ｆの硬い塩化ビニル
シート１２を置き、１時間後その高さｈｏを測定し嵩高
性とした。次に１１！４の物体１３を塩化ビニルシー）
１２の上におき荷重とし、１時間放置稜物体１３を堆り
除き１０分後に再びｈ□を測定する。圧縮回復率は次式
により算出した。

圧縮回復率（−）＝−恰−Ｘ　１００ ｈ・ 実施例１ ポリエチレンテレフタレートを１成分とし、ポリエチレ
ンテレフタレートにアジピン酸１０モル共重合させ九重
合体を他成分として重量比５０１５Ｇのはり合せ型複合
繊維（単糸３０デニール）にネオアクロンＦ３０７Ｃ（
中央理化株式会社　商標名）１０（１部、スミテックス
レジンＭ−３（住友化学株式会社　商標名）２部、スミ
テックスアクセレーターＡＣＸ　（住友化学株式会社　
商標名）０．２部、水２００部を浸漬することによシ付
与し九（繊維Ａ）。

一方、ポリエチレンテレフタレートを１成分としポリエ
チレンテレ７タレートにアジピン酸を１０モル共重合さ
せた重合体を他成分として重量比Ｓｏ／Ｓｏのは９合せ
型複合繊維（単糸１５デニール、長さｘｏｍ）をケイ酸
ソーダ１２　ｔ／ｌ　、エレクトロストリッパーＮ（花
王アトラス株式会社商標名）ｓ　ｔｙｔ　中に浸漬し、
脱液後乾燥し次（繊維Ｂ　）。

かくして得られた繊維Ａ（１＃！維状基体Ａ）に繊維Ｂ
（繊維状分岐体Ｂ）を電着植毛法により植毛した。使用
電圧は４０００　Ｖであった。

次いで、この繊維Ａと繊維ＢをネオアクロンＦ３１０７
Ｃ（中央理化学■商標名）　ｉｏｏ部、スミテックスレ
ジンＭ−３（住友化学株式会社）２部、スミテックスア
クセレーターＡＣＸ　（住友化学株式会社）０．２部、
水２００部から成る溶液に浸漬することにより付与した
（繊維Ｃ）。次いで、ケイ酸ソーダ、エレクトロストリ
ツバ−（花王アトラス■商標名）溶液で処理した０、５
デニール、長さ５Ｕのポリエチレンテレフタレートを、
上記と［６」様に繊維Ｃ（極細繊維分岐体Ｃ）電気植毛
した。その後Ｚｏｏ℃の熱風で乾燥した後、繊維Ａ（Ｍ
紐状基体Ａ）を３０ｍの長さに切断した。次いで１００
　ｍ？：の潜水中で処理すると繊維Ａと繊維ＢＫｆ４縮
が発現し、第２図に示す変形羽毛状構造物が得られた。

最後に１００℃の熱風で処理することにより接着部を強
固に固定した。このようにして得た本発明の中入綿の１
部について実施例ＩＫ記載するようＫその特性を測定し
た〇一方、上記中入綿をキルト綿として使用しキルト状
ブルゾンを作ったＯ作業性は非常によく、また縫目等の
小孔から中入綿が外に出てくるようなことはなかつｆｃ
。

実施例鵞 ナイロン６及びナイロン６とナイロン６６ブレンド重合
体を複合紡糸機により紡糸、延伸し、単糸３０デニール
のはり合せ型複合繊維を得た。

上記で得た繊維に実施例１で使用したのと同様に、ネオ
アクロンＦ　３０７　Ｃ、スミテックスレジンＭｌ、ス
きテックスアクセレーターＡＣＸ　、水からなる溶液を
含浸により付与した。

一方、別に用意しておいた、実施例１と同ＩＩＫケイ酸
ソーダ、エレクトロストリツＩ（−で処理した単糸１５
デニール、長さ１０ｓａ＋のナイーン藝繊維を電着法に
よ抄接着させた。使用電圧は４ｓｏｏ　ｖであった。か
くしてＨｌ、細状基体Ａと分岐体Ｂが得られた。次いで
この繊維状基体Ａとに維状分舷体Ｂを再びネオアクロン
等の溶液で処理し、次に別に用意しておいたケイ酸、エ
レクトロストリッパーで処理した０、５デニール、長さ
５ｎのレーヨンを４５００　Ｖ　の電圧で繊紐状分岐体
Ｂｒｔ着植毛した。

乾燥後、実施例１と傘〈同様の方法で処理し本発明の中
入綿を得た。尚、実施例２においては繊維状分岐体Ｂは
捲縮していない。

実施例３ 実施例１及び実施例２で得られた本発明の中入綿、と比
較例として従来品である単糸２デニール、長さ５ｕのポ
リエステル捲縮糸をカード、ニードルパンチ法により不
織化して得られた中入綿（目付２７０ｆのもの）Ｋつい
て保温性、嵩高性、成縮回復率を測定し、ｕ＋　１　表
’ｌこ示す結果を得た。本発明の中入綿が極めて優れて
いることを確認した。

尚測定は谷々の試料６ｆをナイロンタフタの袋状物に入
れ四方をミシンで縫い密封したもの（１５ｃＩｎ四角）
を被測屋物とした。

第１表

【図面の簡単な説明】

第１図は通常の天然羽毛の構造をモデル的に示したもの
である。 第２図は本発明の中入綿の構造を示す。 第３図は保温性測定装置の断面図である。 第４図は嵩高性、圧縮回復率を測定する方法を図示した
ものである。 特許出動人　旭化成工兼株式会社 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ　捲縮を有する繊維状基体Ａより分岐して＃Ｉ１．維
   状分岐体Ｂを形成し、該繊維状分岐体Ｂ工り史ＶＣ分岐
   して単糸１．０デニール以下の極細＊幡分岐体Ｃからな
   る変形羽毛状構造ｔｕｂする防寒材料用中入綿 ２　縁維状分敲体Ｂが捲に線維でおる特許請求の範囲第
   １項記載の防寒材料用中入綿