JPS5884632A - 超塑性金属による密閉鍛造方法 - Google Patents
超塑性金属による密閉鍛造方法Info
- Publication number
- JPS5884632A JPS5884632A JP18162881A JP18162881A JPS5884632A JP S5884632 A JPS5884632 A JP S5884632A JP 18162881 A JP18162881 A JP 18162881A JP 18162881 A JP18162881 A JP 18162881A JP S5884632 A JPS5884632 A JP S5884632A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plunger
- sample
- space
- die
- die forging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
- B21J5/025—Closed die forging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は超塑性金属による密閉型鍛造方法に関するもの
である。
である。
超塑性金属1−を椿めて低い荷重で変形シ、シかも型充
填性がより、表面状態もすぐれているこhから、精密な
転写を必要とする加工や、複雑形状部品の密閉型鍛造に
向いている。
填性がより、表面状態もすぐれているこhから、精密な
転写を必要とする加工や、複雑形状部品の密閉型鍛造に
向いている。
しかしながらこのような長所をもつ超塑性金属の密閉型
鍛造もその寸法n度、等に加圧方向の寸法精度について
は加工素材の重量に依存し、寸法精度をよくするには加
工素材の1F量の管理を正確に行なう必要があめ、これ
は金属のよらな固体材料では極めて難かしいこ2であり
、このため、精密部品の加工への超塑性金属による密閉
型鍛造の適用は限らhる。
鍛造もその寸法n度、等に加圧方向の寸法精度について
は加工素材の重量に依存し、寸法精度をよくするには加
工素材の1F量の管理を正確に行なう必要があめ、これ
は金属のよらな固体材料では極めて難かしいこ2であり
、このため、精密部品の加工への超塑性金属による密閉
型鍛造の適用は限らhる。
木登allは上N1″欠ルを除去し、超塑性金属による
密閉型鍛造に卦いて、鍛造途中に、型の一部に形成され
た可動部分の移動により、型内部に充填空隙部を形成さ
せ、そこへ余剰の金属を流入させ、後1/rこの余剰部
分を除去することにより、加工品の寸法精度を辞めるこ
とを可能とするものである。
密閉型鍛造に卦いて、鍛造途中に、型の一部に形成され
た可動部分の移動により、型内部に充填空隙部を形成さ
せ、そこへ余剰の金属を流入させ、後1/rこの余剰部
分を除去することにより、加工品の寸法精度を辞めるこ
とを可能とするものである。
以1図により詳細に詐明する。
まず第1図は本発明の鍛造法の概念を示す型構造断面図
であり、下金型1、上金型2の間に試料3をおく。上台
8112にはプランジャ4が設けてあり、このプランジ
ャ4は上金型2と別個に移動きせることかでき、本発明
の鍛造方法の特徴である充填空隙部を形成し、余剰金属
を流入させることがでとる。
であり、下金型1、上金型2の間に試料3をおく。上台
8112にはプランジャ4が設けてあり、このプランジ
ャ4は上金型2と別個に移動きせることかでき、本発明
の鍛造方法の特徴である充填空隙部を形成し、余剰金属
を流入させることがでとる。
次に第2図に型構造断面図に示すように、上金型2とプ
ランジャ4を一体に移動させ、試料3を加工する。そし
て成形力がある値になったところで次に第6図に型構造
断面図に示すよりにプランジャ4を上月させ、充填空隙
部を形成させ、更に上金型2で加圧を行なう。すると第
4図に型構造断面図で示すように、プランジャ4の上昇
によね形成さねた充填空隙部へ余剰の試料部分が流入し
試料の捨て代3Aか形成される。そして上金型2が所定
の菅位軟だけ移動したところで加工は終り試料は所定の
寸法に加工され、プランジャ4の上昇により形成された
充填空隙部にできた試料の捨て代3Aは後で除去すれば
よい。
ランジャ4を一体に移動させ、試料3を加工する。そし
て成形力がある値になったところで次に第6図に型構造
断面図に示すよりにプランジャ4を上月させ、充填空隙
部を形成させ、更に上金型2で加圧を行なう。すると第
4図に型構造断面図で示すように、プランジャ4の上昇
によね形成さねた充填空隙部へ余剰の試料部分が流入し
試料の捨て代3Aか形成される。そして上金型2が所定
の菅位軟だけ移動したところで加工は終り試料は所定の
寸法に加工され、プランジャ4の上昇により形成された
充填空隙部にできた試料の捨て代3Aは後で除去すれば
よい。
第5図はI埴土のようVClて製作された製靜の斜視図
であり、整形後加工で捨て代3Aを除去して完成した製
品の斜視図か第6図である。
であり、整形後加工で捨て代3Aを除去して完成した製
品の斜視図か第6図である。
このようにして超塑性金属により鍛造された製品は前も
って厳密な重量管理をする必要かtr <、しかも整形
後加工に都合のよいように捨て代を設定でとるので椿め
て作業性の向上に寄方するものであった。
って厳密な重量管理をする必要かtr <、しかも整形
後加工に都合のよいように捨て代を設定でとるので椿め
て作業性の向上に寄方するものであった。
Jソ上述べたように本発明にょhば、超塑性金属による
密閉型鍛造において、鍛造途中に、型の一部に形成さね
た可動部分により、型内部に充填空隙部を形成させ、そ
こへ余剰の金楓を流入させ後にこの余剰部分を除去する
こさにより、加工品の寸法精げを高めろことが可能りな
ろ。
密閉型鍛造において、鍛造途中に、型の一部に形成さね
た可動部分により、型内部に充填空隙部を形成させ、そ
こへ余剰の金楓を流入させ後にこの余剰部分を除去する
こさにより、加工品の寸法精げを高めろことが可能りな
ろ。
4.1シ1而の簡単な説、明
第1図、第2図、第3図、第4図1は本発明における鍛
造方法の概念を説明する型構造断面図であり、第5図、
第6図は本発明の鍛造方法で製作しり製品の斜視図であ
る。
造方法の概念を説明する型構造断面図であり、第5図、
第6図は本発明の鍛造方法で製作しり製品の斜視図であ
る。
1・・下金型 2・・上金型
3・・試料 3A・・捨て代
4・・プランジャ
以 上
出願人 株式会社 第二精工舎
代理人 弁胛士 芋上 務
第1図
第30
第50
第2図
第4図
第60
Claims (1)
- 超塑性金属C(よる密閉型鍛造において、型の一部に設
けられた可動部分の移動により、鍛造途中に型内部Ki
填空隙部を形成させ、そこへ余剰の金属を流入させ、後
にこの余剰部分を除去することを特徴とする超塑性金属
による密閉型鍛造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18162881A JPS5884632A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 超塑性金属による密閉鍛造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18162881A JPS5884632A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 超塑性金属による密閉鍛造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5884632A true JPS5884632A (ja) | 1983-05-20 |
Family
ID=16104096
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18162881A Pending JPS5884632A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 超塑性金属による密閉鍛造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5884632A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60108446U (ja) * | 1983-12-22 | 1985-07-23 | トヨタ自動車株式会社 | 等速自在継手の内輪の鍛造型 |
WO2000005008A1 (fr) * | 1998-07-24 | 2000-02-03 | Toto Ltd. | Procede de forgeage par matrices |
JP2010000515A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Kagoshima Prefecture | マグネシウム合金の鍛造加工方法 |
CN103464977A (zh) * | 2013-09-09 | 2013-12-25 | 遵义金业机械铸造有限公司 | 一种异形臂的制造方法 |
CN105921654A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-09-07 | 常州市凯国机械制造有限公司 | 汽车进排气法兰及其锻造工艺 |
CN110976729A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-10 | 江西景航航空锻铸有限公司 | 一种盘类悬臂类锻件的锻造方法及闭式镦挤模具 |
-
1981
- 1981-11-12 JP JP18162881A patent/JPS5884632A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60108446U (ja) * | 1983-12-22 | 1985-07-23 | トヨタ自動車株式会社 | 等速自在継手の内輪の鍛造型 |
WO2000005008A1 (fr) * | 1998-07-24 | 2000-02-03 | Toto Ltd. | Procede de forgeage par matrices |
JP2010000515A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Kagoshima Prefecture | マグネシウム合金の鍛造加工方法 |
CN103464977A (zh) * | 2013-09-09 | 2013-12-25 | 遵义金业机械铸造有限公司 | 一种异形臂的制造方法 |
CN103464977B (zh) * | 2013-09-09 | 2015-10-28 | 遵义金业机械铸造有限公司 | 一种异形臂的制造方法 |
CN105921654A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-09-07 | 常州市凯国机械制造有限公司 | 汽车进排气法兰及其锻造工艺 |
CN110976729A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-10 | 江西景航航空锻铸有限公司 | 一种盘类悬臂类锻件的锻造方法及闭式镦挤模具 |
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