JPS586616B2 - プラスチックあるいは金属を加工する射出成形機の型締め装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、小さい力で金型を開放位置あるいは閉鎖位置
へ移動する少なくとも１つの液圧操作可能な補助シリン
ダと、大きい力で金型半体を互いに押圧する少なくとも
１つの液圧操作可能な型締め押圧シリンダとを備え、補
助シリンダのピストンが型締め押圧シリンダの押圧ピス
トンへ結合されて１つの運動単位体を形成し、押圧シリ
ンダの押圧ピストンの両側にある高圧空間および低圧空
間が、押圧ピストンを貫通しかつ押圧期間中弁により遮
断可能な通路を介して互いに接続可能であり、この弁の
弁体が、押圧ピストンおよびピストン棒に対して同軸的
に移動可能で液体圧力を受ける環状ピストンにより形成
され、弁が閉じた際この環状ピストンが、ピストン棒上
に固定的に設けられた押圧ピストンの弁座として形成さ
れる環状肩部へ密接する、プラスチックあるいは金属を
加工する射出成形機の型締め装置に関する。

この種の公知の装置（ドイツ連邦共和国特許第２２３６
０９４号明細書）では、高圧空間から圧力を受けること
によりばねの荷重に抗して環状ピストンが移動可能であ
り、逆の方向にはこのばねによってのみ動かされる。

この装置において弁スリーブと称せられる環状ピストン
は、原理的にはピストン棒の軸線方向通路を介して一方
向にのみ、駆動行程において高圧空間と共に液圧装置を
形成するシリンダ空間から圧力を受けることができる。

逆方向におけるコイルばねによる弁スリーブの制御は、
弁スリーブを特別に構成しかつ高圧空間から圧力を受け
て閉鎖行程に弁室を使用するため逆方向におけるこの弁
の移動が必然的にばねによって行なわれるという点で、
本質的に相違しているこのような制御では弁スリーブの
範囲においてピストン棒を段状に形成せねばならず、多
量生産にとって不利である。

このような従来技術から出発して本発明の課題は、移行
通路の全流通断面に悪影響を及ぼすことなく、また押圧
ピストンを通る圧油の流通速度に悪影響を及ぼすことな
く、押圧ピストンの移行通路を制御する弁を改良して、
多量生産に有利な条件で迅速に応動し、異なる射出プロ
グラムの著しく拡大された段階に適するようにすること
である本発明によればこの課題は、液圧操作可能な環状
ピストンの開放運動あるいは閉鎖運動のいずれか一方を
押圧シリンダ内の液体、圧力とは無関係な圧力によって
行なうため、型締め押圧シリンダ５の高圧空間とは液圧
的に無関係な環状空間が設けられて、ピストン棒を貫通
する通路を介して圧力媒体を供給可能であることによっ
て解決される。

本発明の実施例を以下図面によって説明する。

第１図ないし第３図の実施例において射出成形用金型の
一方の半体が可動取付け板１２に、他方の半体が、鋳造
品からなるブロック状保持体１０に取付けられており、
この保持体は、他方の金型のだめの固定取付け板として
用いられる。

保持体１０の穴７５，γ６の中に押圧ピストン２４が軸
線方向に移動可能に支持されている。

押圧ピストン２４のピストン棒１６は保持体１０から前
方（左方）へ突出し、その自由端に射出成形用金型１３
の一方の半体用の可動取付け板１２を保持している。

ピストン棒１６の一部１６′は、保持体１０を越えて後
方（右方）へ突出している。

ピストン棒の一部１６′は、押圧シリンダを形成する穴
７５，７６に対して同軸的な環状空間８０あるいは８１
を介して、補助シリンダ１１により包囲されている。

ピストン棒１６は、保持体１０の案内ブシュ１７あるい
は１８および補助シリンダ１１のフランジ状結合部にそ
れぞれ案内されている。

１つあるいは複数のピストン棒１ ６ ， １ ６’の
後方自由端も、ピストン１４として形成することができ
る。

押圧ピストン２４の前にある高圧空間７５はシリンダ開
口１９を介して、また押圧ピストンの後にある低圧空間
７６はシリンダ開口２０を介して、制御滑り弁の位置に
応じて油圧源あるいはタンク空間へ接続可能である。

同じことが、シリンダ開口２１，２２をもつ補助シリン
ダ１１のシリンダ空間８０あるいは８１にあてはまる。

シリンダ空間８１は、制御通路として用いられるピスト
ン棒１６の中心穴３１を介して、環状ピストン２５にク
隣接する押圧ピストン２４内の環状ピストン空間２９へ
接続されている。

弁体は、ピストン棒１６の円柱状外周面上に摺動可能に
案内されてこのピストン棒１６を同心的に包囲しかつ高
圧空間７５から圧力を受けるこの環状ピストン２５によ
り形成され、パッキン環３６を備えたこの環状ピストン
２５の外周面は、押圧ピストン２４０円筒状内周面に摺
動可能に支持されている。

弁を閉じる際この環状ピストン２５は、２つ割り環２７
によってピストン棒１６上に取付けられた押圧ピストン
２４の弁座として役たつ環状肩部３０に密に接する。

制御通路３１および環状空間２９を介して制御可能な環
状ピストン２５の開放行程は、止め環２６によって制限
されている。

摺動環３４とパッキン３５とを備えた押圧ピストン２４
内において同心円上に複数の軸線方向通路２８（第２図
および第４図）が設けられている。

これらの通路２８は環状切欠き２８′へ開口し、この環
状切欠き２８′は環状肩部３０を介して高圧空間７５に
近い方にある押王ピストン端面へ移行している。

環状ピストン２５のフランジ２５′にある円形の平らな
座面と押圧ピストン２４の弁座としての環状肩部３０は
、ほぼ４５゜の角度だけ弁軸線ａ−ａに対して傾斜して
いる。

環状ピストン２５のフランジ２５′は通路２８のほぼ中
心線ｂ−ｂまで半径方向に延びており、この中心線ｂ
−ｂは弁軸線ａ−ａに対して平行に延びている。

型締め装置は、金型が閉じられている第１図の位置から
出発して次のように動作する。

金型１３を開放するために補助シリンダ１１のシリンダ
空間８１が、シリンダ開口２２を介して圧油を供給され
る。

それによりピストン棒１６，１６′のピストンとして役
たつ部分１６′が圧力を受け、同時にピストン棒１６内
の制御通路である中心穴３１および環状ピストン空間２
９を介して環状ピストン２５が圧力を受ける。

この圧力によって環状ピストン２５は第３図の閉鎖位置
から第２図の開放位置へ移行し、同時にピストン棒１６
、押圧ピストン２４、取付け板１２および金型半体１３
から形成される運動単位体が左方へ動き、それにより金
型１３が開かれる。

押圧ピストン２４の運動の際、圧力のない高圧空間７５
内にある圧油は、開いている弁２５ ，３０および通路
２８，２８′を介して低圧空間７６内へ流れる。

低圧空間７６の容積が高圧空間γ５の容積より小さいと
、圧油の残量はシリンダ開口１９を介して排出される。

射出成形用金型１３を閉鎖するために、補助シリンダ１
１のシリンダ空間８０がシリンダ開口２１を介して田油
を供給される。

ピストン１４が圧力を受けることによって、シリンダ空
間８１に圧力がない場合金型１３が閉じ、シリンダ空間
８２から開口２３を介して空気が排出されるのと同様に
、シリンダ空間８１からも圧油が排出される。

シリンダ空間８１内に少し存在する動圧により、通路３
１および環状空間２９を介して弁２５３０は開放位置に
保たれる。

押圧ピストン２４の運動の際低王空間７６内にある圧油
は、この押圧ピストン２４にある通路２８，２８’を介
して高圧空間７５内へ移行する。

金型１３を閉じだ後に高圧空間７５内に高圧が生ずる。

この高圧により環状ピストン２５が右方へ移動して弁２
５ ，３０が閉じ、それにより金型１３は高圧空間７５
内の高圧に応じた高い圧力で型締めされる。

第１図ないし第３図の実施例において、環状ピストン２
５の内周面はピストン棒１６の外周面上に案内され、ま
たフランジ以外の外周面は押圧ピストン２４の環状空間
内周面に案内され、しかも環状ピストン２５は高圧空間
７５からの圧力を受けて押圧期間中に閉鎖位置に保持さ
れている。

移動期間の始めにおいて環状ピストン２５は、前述した
ように環状ピストン空間２９へ通路３１を介して供給さ
れる圧油によって第２図の弁開放位置へ制御される。

これに反し以下説明する他のすべての実施例では、環状
ピストン６１は、高圧を受けてない高圧空間７５からの
圧力により移動期間中開放位置に保たれ、また押圧期間
の始めにおいて、環状空間６４（第５図）あるいは７７
（第６図ないし第１３図）へ供給される圧油により弁を
閉じるように制御される。

環状ピストン６１のフランジは半径方向内方へ向いてお
り、ピストン棒１６の外周面上に案内されている。

このフランジの座面が押圧ピストン７２の環状肩部６２
と共同作用して、弁を形成している。

このため環状ピストン空間２９（第１図ないし第３図）
あるいは６４（第５図）あるいは７７（第６図ないし第
１３図）は、通路３１を介して圧油を供給される。

第４図および第５図の実施例においては、ピストン棒１
６の外周を区画する環状切欠き２８′は、環状ピストン
６１を包囲する押上ピストン７２のスリーブ４５′の切
欠き２８”を介して高圧空間へ接続される。

制御通路３１を介して圧油を供給される環状ピストン空
間６４は、板６３により高圧空間７５に対して閉鎖され
ている。

第６図ないし第１３図の実施例において、押圧ピストン
７２の弁座としての環状肩部６２と共同作用する弁体と
しての環状ピストン６１は、押圧ピストン７２外におい
て案内されており、環状ピストン空間７７から圧力を及
ぼされる。

押圧ピストン７２内の直線通路７３は、ピストン棒１６
の外周に隣接した環状切欠き７３′へ開口している。

第６図ないし第８図の実施例において環状ピストン６１
は、高圧空間７５内において止め環２６，７４によりピ
ストン棒１６上に固定的にされたシリンダ７１内に案内
され、このシリンダ７１は環状ピストン空間７７を形成
してピストン棒１６を同心的に包囲している。

補助シリンダ１１内へ突出するピストン棒１６の一部１
６′は、ピストン棒１６より大きな直径をもっている。

押圧ピストン７２は、ピストン棒の一部１６′への移行
部に形成された環状肩部により、軸線方向右方への動き
を防正されている。

ピストン棒１６，１６’のこの構成により、高圧空間７
５側から圧力を及ぼすことができる押圧ピストンγ２の
面積は、低圧空間７６から圧力を及ぼすことができる面
積より太きい。

したがって弁６１，６２が閉じていないときに高圧空間
γ５に圧力が生ずると、金型１３が閉じられる。

金型１３の開放は、ピストンとして役たつピストン棒１
６の一部１６′のシリンダ空間８１から圧力を加えるこ
とによって行なわれる。

第９図ないし第１１図の実施例の構成は、第７図および
第８図の構成に対応するが、相異は次のとおりである。

すなわち押圧ピストン７２は２つ割り環２７によってピ
ストン棒１６上に取付けられている。

環状ピストン６１の円筒状内周面は、止め環２６ ，７
４によりピストン棒１６へ固定的に結合された環７１′
の円筒状外周面９６上に案内されている。

環状ピストン空間７７は、押圧ピストン７２に近い方に
ある環７１′の端面と、環状ピストン６１の内周面と、
ピストン棒１６の外周面とにより区画されている。

環７１′は四角形断面をもっている。

その半径方向厚さは、その軸線方向幅より小さく、ピス
トン棒の直径の１／８ないし１／６である。

移動期間中環状ピストン６１は、高圧のかからない高圧
空間からの圧力を受けるため、開放位置に保たれる。

押圧期間の始めに、この環状ピストン６１は圧力を受け
て閉鎖位置へ制御されるが、この制御のため環状ピスト
ン空間７７へ、ピストン棒１６中を通る通路３１を介し
て圧油を供給することができる。

金型１３を開くために補助シリンダ１１のシリンダ空間
８１は、シリンダ開口２１を介して圧油を供給され、し
だがってピストン棒部分１６′が圧力を受けて、金型１
３が開かれる。

この移動期間中弁６１，６２が開く際に、通路７３を介
して圧油が高圧空間７５から低圧空間７６へ排出される
。

金型１３を閉じるために、他方の補助シリンダ１１のシ
リンダ空間８０がシリンダ開口を介して圧油を供給され
、ピストン１４が圧力を受ける。

押圧期間の始めに環状ピストン空間７７が、通路３１を
介して圧油を供給され、環状ピストン６１が圧力を受け
て閉鎖位置へ移動する。

環状ピストン空間７７０半径方向寸法は、通路７３へ通
ずる環状切欠き７３′の半径方向寸法より大きい。

このため弁６１ ．６２が閉じた際に、押圧ピストン７
２に近い方にあって高圧空間７５から圧力を受ける環状
ピストン６１０面積が、同様に高圧空間７５から圧力を
受ける反対側の環状ピストン面積より大きくなる。

それにより互いに逆向きに圧力を受ける環状ピストン６
１の面積間に差が生じ、この差のため、環状ピストン空
間７７内の圧力が低下する際、閉鎖位置にある環状ピス
トン６１は確実に開放位置へ移行することになる。

さらにこれにより、環状ピストン空間７７が高圧空間７
５と同じ圧力を受けているときには、開いていた弁６Ｌ
６２が閉じる。

これまで説明した実施例はすべて引張り形型締め装置に
関するものであり、可動取付け板１２は金型閉鎖の際引
張られる。

これに反し第１２図および第１３図の実施例においては
、金型を閉鎖位置へ移行する際、可動取付け板が固定取
付け板としての保持体の方へ押される。

それ以外の相異は次のとおりである。

すなわち環７１’が、環状ピストン６１の案内面として
役たつ円筒状延長部７１“によって押圧ピストン７２の
肩部８３に軸線方向に支えられている。

環７１′の雌ねじ９７はピストン棒９２′の雄ねじ上へ
取外し可能にはまっている。

このねじ結合は止め環８６によって止められている。

環７１′および延長部７１“はピストン棒９２′上に載
っている。

環７１′の延長部７１“上に案内される環状ピストン６
１の軸線方向行程長は、延長部７１“の長さによって決
められている。

延長部７１“における半径方向厚さは、ピストン棒９２
′の環状肩部８４の半径方向高さにほぼ等しく、この環
状肩部８４に押圧ピストン７２が支持されている。

軸線方向通路７３の内周面の母線のうちピストン棒９２
′の軸線ａ−ａに最も近い母線は、ピストン棒の部分９
２の外周面および延長部７１“の延長面内にある。

通路７３の軸線ｂ−ｂは、環７１′の外周而９６のほぼ
延長面内にあり、弁座として役だつ押圧ピストン７２の
項状肩部６２とほぼ同じ距離だけ、ピストン棒の軸線ａ
−ａから離れている。

押圧ピストン７２から遠い方の側において環７１′は、
止め環８６によって軸線方向に止められている。

環状ピストン６１に近い方にある押圧ピストン７２の面
は、互いに軸線方向へずらされかつ半径方向に延びる環
状肩部８３ ， ８８ ，８９をもち、これらの環状肩
部のうち中央の肩部８８が、弁座として役たつ環状肩部
６２を形成している。

環状肩部８９は、軸線ａ−ａに対して斜めに延びる面を
介して環状肩部８８へ移行し、この環状肩部８８はピス
トン棒９２′に対して平行な環状面を介して環状切欠き
７３′へ移行している。

環状ピストン６１として形成された弁体は、高圧のかか
つていない高圧空間７５からの圧力のため、移動期間中
開放位置に保持されている。

押圧期間の始めにおいてこの環状ピストン６１は、ピス
トン棒９２′を通る制御通路３１、半径方向通路９１お
よび環状ピストン空間７７を介して供給される圧油によ
り、右方へ移動して、弁座としての環状肩部６２へ接し
て弁を閉じる。

閉鎖されている金型を圧油供給後比較的わずかな力で開
放する場合、押圧シリンダ１０へ同軸的にフランジ結合
されている移動シリンダ９６を使用して、この移動シリ
ンダ９６へ入り込むピストン棒部分９２′の自由端に固
着されたピストン９４の環状面９３へ圧力を加えること
により、金型の開放が行なわれる。

移動期間中圧油は、高圧空間７５から開かれた弁６１，
６２と通路７３とを介して低圧空間７６へ排除される。

金型の開放にかなりの力を必要とする場合には環状ピス
トン空間７７は開放行程の始めに圧力なしにされず、開
放行程のわずかな距離移動後始めて圧力なしにされる。

開放行程のこの最初の部分期間低圧空間７６は、金型半
体を互いに分離するのに十分な比較的高い圧力を受ける
。

その際押圧ピストン７２に加わる軸線方向の圧力はねじ
９７を介してピストン棒９２′へ伝達される。

この金型分離が行われた後始めて弁６１，６２が開かれ
るこのように金型の型締め力に相当する力（例えば２０
ｔ）を加えて金型を開くことができ、金型開放の際ピス
トン９４の環状面９３が付加的に圧力を受ける。

低圧空間７６に近い方にある押圧ピストン７２の面積は
、高圧空間７５に近い方にある押圧ピストン７２の面積
より小さいので、圧力を受けているシリンダ空間７５お
よび７６が互いに接続されているとき、型締め装置は自
動的に閉じる。

環状ピストン空間７７の半径方向寸法は、軸線に対して
平行な通路７３が開口する環状切欠き７３′の半径方向
寸法より大きい。

これにより、弁６１，６２が閉じた際押圧ピストン７２
に近い方にあって高圧空間７５から圧力を受ける環状ピ
ストン６１０面が、反対側にあって同様に高圧空間７５
から圧力を受ける環状ピストンの面より大きいことにな
る。

したがって互いに逆向きに圧力を受ける環状ピストン６
１の面積間に差が生じて、環状ピストン空間７７内の圧
力が低下した際、閉鎖位置にある環状ピストン６１が確
実に開放位置へ移る。

弁６１ ，６２が開かれているとき行なわれる移動期間
（金型の開放または閉鎖）は、弁６１，６２が閉じられ
ているときより著しく速く行なわれる。

なぜならば、金型開放の際圧力を受ける面９３、あるい
は押圧ピストン７２が全面に圧力を受ける際の有効面積
差は、比較的小さいからである。

すべての実施例においてピストン棒１６あるいは９２′
は環状ピストン６１の範囲にパッキン環３６を備え、押
圧ピストンは摺動環３４およびパッキン環３５を備えて
いる。

高圧空間７５の容積と低圧空間７６の容積とは同じでな
いので、全体の油がシリンダ内に留まらず、容積の小さ
い方の空間から排除によりある程度の油交換が行なわれ
る。

そのつど排除される油は、射出成形機の冷却回路内へ達
する。

冷却された油をシリンダへ適当に供給することによって
、過度の加熱が防止される。

第９図ないし第１３図の実施例において強調すべきこと
は、押圧ピストンγ２および環状ピストン６１および環
７１′から成る制御装置が軸線方向に短いことである。

この軸線方向短縮により、金型を開閉する際の最大行程
長に悪影響を及ぼすことなく、押圧ピストン７２を短く
することができる。

押圧ピストン７２の軸線方向厚さは、図示された実施例
におけるより著しく薄くすることができる。

この大幅な軸線方向短縮は次のような主な利点をもって
いる。

すなわち通路７３も同様に著しく短くなり、それにより
同じ全流通断面において流通速度が高くなる。

したがって単位時間あたりに得られる動作サイクル数の
著しい増大が、弁体の小さい質量による弁の高い応動速
度によって行なわれるのみならず、同じ流通断面積で流
通路の著しい短縮、したがって流通速度の上昇によって
も行なわれる。

ピストン棒部分９２′の自由端にはめられるピストン９
４の直径は、このピストン棒部分９２′の直径に対しほ
ぼ１５対１２の比をなしている。

圧力を受けるピストン面積９３は、環状肩部８４の面積
にほぼ等しい。

本発明は特許請求の範囲に記載した特徴を有するもので
あるが、その実施態様を例示すると次の通りである。

１）環状ピストン２５あるいは６２の座面および押圧ピ
ストン２４ ； ７２の環状肩部３０ ； ６２が、弁
軸線に対してほぼ４５゜の角度だけ傾斜し、押圧ピスト
ン２４ ； ７２の環状切欠き２８′あるいは７３′へ
通路２８あるいは７３が開口しこの環状切欠きが環状肩
部３０ ； ６２を介して高圧空間に近い方にある押圧
ピストンの端面へ移行している。

２）環状ピストン２５の全周内面がピストン棒１６上に
案内され、かつ高圧空間７５からの圧力によって押圧期
間中閉鎖位置に保持され、移動期間の始めに逆向きの圧
力により開放位置へ移動可能である（第１図ないし第３
図）。

３）環状切欠き２８′が半径方向切欠き２８”を介して
高王空間７５へ接続され、これらの半径方向切欠きが、
環状ピストン６１を包囲する押圧ピストン４５のスリー
ブ４５′に設けられている（第５図）。

４）環状ピストン６１あるいは７１が、弁軸線に対して
半径方向に向くフランジによってピストン棒１６の周面
上に案内され、かつ高圧を受けていない高圧空間７５か
らの圧力を受けて移動期間中開放位置に保持され、また
押圧期間の始めに逆向きの圧力によって閉鎖位置へ移動
可能である。

５）環状ピストン６１がシリンダ７１内に案内され、こ
のシリンダが高圧空間７５内で内向きフランジによりピ
ストン棒１６に結合され、かつ環状ピストン空間７７を
介してこのピストン棒１６を同心的に包囲している（第
６図ないし第８図）。

６）ピストン棒１ ６ ， １ ６′が一貫して同じ直
径をもち、押圧ピストン２４あるいは７２が、ピストン
棒１６の環状溝内へはまる２つ割り環２７により止めら
れている（第１図ないし第５図、第９図ないし第１１図
）。

７）環状ピストン６１の円筒状内周面が、ピストン棒１
６あるいは９２′と固定的に結合された環７１′あるい
は第９図ないし第１３図の７１′，７１″の外周面９６
上に案内されている。

８）環状ピストン空間７７が、押圧ピストン７２に近い
方にある環７１′の端面と環状ピストン６１の内周面と
ピストン棒１６の周面により区画されている（第９図な
いし第１１図）。

９）環状ピストン空間７７の直径が、通路７３が開口す
る環状切欠き７３′の直径より大きい。

１０）環７１′が、環状ピストン６１のフランジの案内
面として役たつスリーブ状部分７１″ によって、押圧
ピストン７２の肩部８３に軸線方向に支持され、かつピ
ストン棒９２′の雄ねじ９７にはまっている。

１１）部分７１″ における９７１′，７１′の半径方
向厚さがピストン棒９２．９２′の環状肩部８４の半径
方向厚さに等しく、またそれぞれの円柱状通路７３の母
線のうちピストン棒９２の軸線ａ−ａに最も近い母線が
、ピストン棒９２の周面および部分７１″にある環７
１′， ７ １″ の外周面の延長面内にある。

１２）通路７３の軸線ｂ−ｂが、環７１′の外周面９６
のほぼ延長面内にあり、かつ環状肩部６２より少し大き
く軸線ａ−ａから離れている。

１３）押圧ピストン７２が、互いに軸線方向にずらされ
かつ半径方向に延びる複数の環状肩部８３，８８．８９
をもち、これらの肩部のうち中央の肩部８８の底部が、
弁座として役立つ環状肩部６２を形成している。

１４）環７ １′が、雌ねじを介してピストン棒９２′
の雄ねじにはまっている。

【図面の簡単な説明】

第１図は型締め装置の一部の縦断面図、第２図および第
３図は、開放位置および閉鎖位置にある弁をもつ型締め
装置の押圧ピストンの縦断面図、第４図は第５図による
押圧ピストンを低圧空間から見た正面図、第５図は第６
図による押圧ピストンの変形例の閉鎖位置における縦断
面図、第６図は第１図に相当する他の実施例の縦断面図
、第７図および第８図は閉鎖位置にある弁および開放位
置にある弁をもつ押圧ピストンの範囲における第６図の
型締め装置の一部の縦断面図、第９図はさらに別の実施
例の縦断面図、第１０図および第１１図は閉鎖位置にあ
る弁および開放位置にある弁をもつ押圧ピストンの範囲
における第９図の型締め装置の一部の縦断面図、第１２
図は閉鎖位置にある弁をもつ他の実施例の一部の縦断面
図、第１３図は弁が開放位置にある第１２図の一部の拡
大図である。 １０・・・・・・押圧シリンダ（保持体）、１１・・・
・・・移動シリンダ、１３・・・・・・金型、１６，９
２・・・・・・ピストン棒、２４ ， ７２・・・・・
・押圧ピストン、２５，６１・・・・・・環状ピストン
、２７・・・・・・環、２８ ， ７３・・・・・・通
路、２ ８’， ７ ３’・・・・・環状切欠き、２９
，６４ ， ７７・・・・・・環状ピストン空間、３０
， ６２・・・・・・環状肩部、３１・・・・・・制
御通路、４５・・・・・・押圧ピストン、４ ５’・・
・・・・スリーブ、７ １・・・・・・シリンダ、７１
′・・・・・・環、７５・・・・・・高圧空間、７６・
・・・・・低圧空間、８３，８４・・・・・・環状肩部
、８８，８９・・・・・・環状肩部、９４・・・・・・
ピストン、９７・・・・・・ねじ結合部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 小さい力で金型を開放位置あるいは閉鎖位置へ移動
   する少なくとも１つの液圧操作可能な補助シリンダと、
   大きい力で金型半体を互いに押圧する少なくとも１つの
   液圧操作可能な型締め押圧シリンダとを備え、補助シリ
   ンダのピストンが型締め押圧シリンダの押圧ピストンへ
   結合されて１つの運動単位体を形成し、押圧シリンダの
   押圧ピストンの両側にある高圧空間および低圧空間が押
   圧ピストンを貫通しかつ押圧期間中弁により遮断可能な
   通路を介して互いに接続可能であり、この弁の弁体が、
   押圧ピストンおよびピストン棒に対して同軸的に移動可
   能で液体圧力を受ける環状ピストンにより形成され、弁
   が閉じた際この環状ピストンが、ピストン棒上に固定的
   に設けられた押圧ピストンの弁座として形成される環状
   肩部へ密接する型締め装置において、液圧操作可能な環
   状ピストン２５，６１の開放運動あるいは閉鎖運動のい
   ずれか一方を押圧シリンダ１０内の液体圧力とは無関係
   な圧力によって行なうため、型締め押圧シリンダの高圧
   空間とは液圧的に無関係な環状空間２９，６４，７７が
   設けられて、ピストン棒１６または９２を貫通する通路
   ３１を介して圧力媒体を供給可能であることを特徴とす
   る、プラスチックあるいは金属を加工する射出成形機の
   型締め装置。