JPS5855172A - 鋳塊のスカ−フイング方法 - Google Patents

鋳塊のスカ−フイング方法

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Publication number
JPS5855172A
JPS5855172A JP15449381A JP15449381A JPS5855172A JP S5855172 A JPS5855172 A JP S5855172A JP 15449381 A JP15449381 A JP 15449381A JP 15449381 A JP15449381 A JP 15449381A JP S5855172 A JPS5855172 A JP S5855172A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
work
scarf
scarfing
torch
rotating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP15449381A
Other languages
English (en)
Inventor
Toru Moriya
徹 森谷
Minoru Teramura
実 寺村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Sumitomo Metal Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Metal Industries Ltd filed Critical Sumitomo Metal Industries Ltd
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Priority to GB08227475A priority patent/GB2106809B/en
Priority to DE19823235647 priority patent/DE3235647A1/de
Priority to FR8216304A priority patent/FR2515080A1/fr
Priority to IT12626/82A priority patent/IT1157753B/it
Publication of JPS5855172A publication Critical patent/JPS5855172A/ja
Priority to FR8307059A priority patent/FR2526344A1/fr
Priority to GB08321315A priority patent/GB2127338B/en
Priority to GB08321314A priority patent/GB2123730B/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D9/00Machines or plants for casting ingots
    • B22D9/003Machines or plants for casting ingots for top casting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D31/00Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
    • B22D31/002Cleaning, working on castings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K7/00Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
    • B23K7/06Machines, apparatus, or equipment specially designed for scarfing or desurfacing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gas Burners (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は・比較的径の大きい運搬車輌用の車輪または
類似の環状物を製造するための鋳塊を入力−フインダ加
工する方法に関するものである―従来この−の一塊など
をスカーフインダ加工するには、ハンドスカーフ法によ
って、9−夕となる一塊のスカーフ−を、添付s2図ピ
)に示すように中心を迩って円層を等分する(4)a 
(@# (0) I (D) 。
(至)・・・の餉つかの方向に向ってシーチを走らせる
ことによって、クータ即工面の一般に偏析の多い中心品
分をよりスカーフするように行っていた・しかしこの方
法では、ハンドスカーフであるため、スカーフ加工後の
Ii#i面は、嬉2図(−に示す如(牛径方向h−幾つ
かの波形凸凸面が形颯畜れて平滑性tt損う欠点があり
−加えてスカーフ時間も長時間を要し、jiil−で望
ましい円頗状断面をしたスカーフによる除*面が形成で
歯ないという閾聴点があった龜 本発明はそのような閣一点を解決しようとするもので、
スカーフ加工によって自#IJ的にその除去面が凹凸の
ない平滑面をもった円線形状vIf4−を形成で書、か
つス、1l−7sii*も制御できて蝙時閣にしtp%
広111にわたってのスカーフィングが可能であるとい
う特徴をiするものである。
以下本発明方法の実施例について添付図面を参藤しつ一
詳述する。
すなわち、添付111図は、本発明方法を来施するスカ
ーフJiUIg@の位−付はを示す鋳塊の鋳造加工ツイ
ン図において−(2)は鋳型セット部%―)は鋳込品、
(0)は掘抜g−(9)がスカーフ加工部−(4)は加
熱炉、(酌は圧延鄭を示す、a略を説明すると、−握セ
ット部員で鋳溜(3)は搬送台(1)上に複数−が韮m
されて、鋳込酩−)に送られ、−込酩一)の所定位−に
来t−鋳型(2)は下方に赦はた一m昇−扇のシリンダ
t)により、#1111切り出し装置をなす中間底m 
(73に向けて鋳込町−位置まで上昇せしめられ、ロー
ドセル(4)の#慮砿によQ―込−の崎−風袋重量がe
taされて一5lIII御−路(6)に人力される・次
に一一一一路(6)はその入力値に轟いて中間取鍋(7
)の注−口(8)の關閉繰作をなすストッパ(9)の昇
降を刈る油圧シリンダ(6)に出力を与える。油圧シリ
ンダ(−)によってストッパ(9)は上昇し、中間取鍋
(γ)の注−口(1)は−會、順鍋内の溶湯は浸漬ノズ
〃−を−って鰻m(4)内c2−される。この−浸漬ノ
ズル−の先端に/JI4赦しだ円−カバー(6)は江湯
時のλプラツシ島の幾tLrt防止する一干してXl#
に円筒カバー四の外周にルーズに外嵌した被−カバー−
は−d (13円の湯虐上を被−カバーし、もって溶湯
の保−を針リースプラツシ&憾生を防止し、併せて一転
の鋤れを防止する。
III型鴎]内に所要臆の注−が行われると、演算制御
回路(5)からの注湯制止の出力が油圧シリンダ(6)
に作用し、ストッパ(9)は下降して注80(8)を閉
塞し・注湯は停止され・鋳握(創はツインの位iltま
でそのま−で下−せしめられて、次のM抜g (0)へ
移送される−この移送は鋳@ ($y内の14−ピ)の
動椛な防ぐ目囚で、即逮度−整装置(至)で極めて最少
の速度を保持させる。かくして熱塊のま\櫨後部(0)
に8%てm抜きがなされ、次のスカーフ加工l5CD)
に送られる・ このスカーフ加工部φ)におけるスカーフ加工は、81
gで示すように、鋳擁すなわち、ワーク(w)を−転せ
しめる一対の璽−ラーに51jtられて図示矢印方向に
一転されるa)−テ(至)は蒙7−タ(ロ)のスカーフ
面に)V同するようにワーク(W)の半径方向にわたっ
て設けられ、そのノズル口はm素吐出用孔の肩囲にガス
吐出用孔が点在するよう列f&關口している。なおり−
I(10を1転せしめる一一う−は、一方が駆動ローラ
、他方が従−ローラであり、その回転適度は図示省略し
ているが適度#IfrJ機−を介して任意に1lllI
Iiで自る。
また他の実施方法として、前記とは反対にワー#(−を
位m固定しておいて、増肉するトーチ(ロ)を例えば7
−タ(voの外周に設けた円形軌条に沿って一転せしめ
ても1媚嫌にスカーフ加工が行えるものである。更にト
ーチ−は、ワーク(II)の中心に向って#P径方向に
出入自在に装置するものである。
以上の貢施例装置を用いて目的とするスカーフ加工を行
なうと、回転するローラ(9)の外周から中心に向って
配置したトーチ(至)のノズル口は、−測点が9−夕(
至)の中心点に対位し、以下順次円層に至る盲で各点の
前位するワーク(−の位置が少しづ一変位しているため
、9−#(支)の回転による馬連が外周に近づくに従っ
て異ってくる。
憾って各ノズル口の肩達差によって、スカーフ加工を行
えば一対位するローラ各点はtINs図(#に示すよう
に、スカーフ溝(1)かは鵞マ字状(円錐状) &:1
lll!される一つまり、鋳塊(2yにおいて、偏析の
域も多い中心部の不良個所のスカーフ# 11(4が鏝
も深く削除されることになり、しかもその′tI4成v
字状スカーフ#(6)は、従来のへンドスカーフによっ
て削成されるII2図(ロ)の如く凹凸面ではなく一平
滑面が形成される。
〔実施例〕
500φ鳳/m−片の端面スカーフの場合(1)、ロー
タ温度二常温 偉)、)−チ:2507ノズルトーチ(アセチレン、酸
素による) (S)、クータ材質二SO材 (4)、ワーク回転数* 7 xt p鯖(6)、ス、
11−7時:L4/秒 以上でスカーフ加工を1回行った結果は、第4図実線で
示すようなスカーフ深さが借られた。なお破線は2回目
実施の場合のスカーフ深さを示すものである。
かようにして、本発明方法によれば、従来ハンドスJl
−7で行っていたスカーフ加工なトーチとローラの相対
−転を行わせながらワークの半径方向における各点の#
1速差を用いてスカーフ加工を行うものであるため、ロ
ーラの中心部が深く順次外層に至るに従って浅くスカー
フ#1jIl成面が形成でき、かつ凹凸のない平滑なス
カーフ溝面が得られるのみならず、自動化によりスカー
フィングが極めて短時間で行えて、従来の如く熟練した
技術は全く手掌である等の顕著な作用および効果が発揮
される。
また不発明方法によれば従来のハンドスカーフに比して
広範SSS分のスカーフが行えて大形ワークに対しても
大部トーチを用いることができ、スカーフ加工の能率化
、処理時間の大巾な短縮化が*槻できる。
なお、本実施例ではスカーフのトーチを第[1(イ)に
示す如く、酸素吐出用孔の周囲にガス吐出用孔が点在す
る大IM)−チの例を示したが、単孔トーチを複数−列
設したものを使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
第1!tlJは本発明方法な夾施するスカーフ加工部を
示す工程図、m2図ピ)は従来のハンドスカーフの加工
説明図−(→はスカーフ削成状態の断1jii図、嬉6
図(イ)は不発明方法のスカーフ加工状態図、(ロ)は
スカーフ加工後の削成断面図、第4図は実施例における
1スカーフ711の深さを示す図である。 (旬はワーク、(至)はトーチ%(蜀はス貞−7溝、(
1)はスカーフ深ざ・ 特許出願人 住友金属工業欅式会社 にや−r′彎セ/J −354−

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1317−タの半径方向に対設したトーチと7−タの
    何れか−を相対的に回転させながら、ワークの半径方向
    における各点のmw度差を用いてスカーフインダ加工を
    行うことを特徴とする鋳塊のスカーフィング方法。
JP15449381A 1981-09-28 1981-09-28 鋳塊のスカ−フイング方法 Pending JPS5855172A (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15449381A JPS5855172A (ja) 1981-09-28 1981-09-28 鋳塊のスカ−フイング方法
GB08227475A GB2106809B (en) 1981-09-28 1982-09-27 Method of casting and scarfing an ingot
DE19823235647 DE3235647A1 (de) 1981-09-28 1982-09-27 Verfahren zum giessen und bearbeiten eines ringfoermigen koerpers und vorrichtung zu seiner durchfuehrung
FR8216304A FR2515080A1 (fr) 1981-09-28 1982-09-28 Procede et machine de coulee de pieces annulaires, et appareil de decriquage pour la mise en oeuvre du procede
IT12626/82A IT1157753B (it) 1981-09-28 1982-09-28 Metodo di colata e lavorazione di un corpo anulare ed apparecchio per l'attuazione di tale metodo
FR8307059A FR2526344A1 (fr) 1981-09-28 1983-04-28 Procede et appareil de decriquage de pieces coulees circulaires
GB08321315A GB2127338B (en) 1981-09-28 1983-08-08 Scarfing method and apparatus
GB08321314A GB2123730B (en) 1981-09-28 1983-08-08 Casting apparatus

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JP15449381A JPS5855172A (ja) 1981-09-28 1981-09-28 鋳塊のスカ−フイング方法

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JPS5855172A true JPS5855172A (ja) 1983-04-01

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ID=15585444

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