JPS5855171A - 鋳造加工装置 - Google Patents
鋳造加工装置Info
- Publication number
- JPS5855171A JPS5855171A JP15449281A JP15449281A JPS5855171A JP S5855171 A JPS5855171 A JP S5855171A JP 15449281 A JP15449281 A JP 15449281A JP 15449281 A JP15449281 A JP 15449281A JP S5855171 A JPS5855171 A JP S5855171A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- mold
- weight
- ladle
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
- B22D31/002—Cleaning, working on castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D9/00—Machines or plants for casting ingots
- B22D9/003—Machines or plants for casting ingots for top casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
- B23K7/06—Machines, apparatus, or equipment specially designed for scarfing or desurfacing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば環状体である輸送用車輌の如會順造、
圧延加工品等の加工単位−塊を自動的に鋳造し、加工す
るための装置に関する発明である龜杢員明でいう一塊は
円筒状に限らず角でもだ円も含むものとする。
圧延加工品等の加工単位−塊を自動的に鋳造し、加工す
るための装置に関する発明である龜杢員明でいう一塊は
円筒状に限らず角でもだ円も含むものとする。
例えば環状鍜處品用の一塊は、第２ｖＩｉに示す如き長
円筒状＃）ａｗｔを下注ぎ法により鋳造した後、旋盤等
によって輪切り状に切断して圧延用鋼片となす田ングイ
ンゴツト法や、図示していないが上注ｆ決で取鍋な移動
させながら、下方に並列した鋳蓋に注湯して借るチーズ
インゴット法などが知られている。
円筒状＃）ａｗｔを下注ぎ法により鋳造した後、旋盤等
によって輪切り状に切断して圧延用鋼片となす田ングイ
ンゴツト法や、図示していないが上注ｆ決で取鍋な移動
させながら、下方に並列した鋳蓋に注湯して借るチーズ
インゴット法などが知られている。
しかしながら、Ｗフグインゴット法は輪切状に切断する
ため、押湯、注入管、湯道などの切捨て一入部分が多（
、シかも冷却後に切断するため、ｍｗスが大会い―會ｔ
チーズインゴット法では、−塊の「高１／径比」が１．
０以上であり、鋼塊内部に中ヤビテーや不良品部が残り
、品質上に闘−があり、加えて品質のバッフ中が見られ
、更に鋳込時間が長く大量鋳造に適してない。
ため、押湯、注入管、湯道などの切捨て一入部分が多（
、シかも冷却後に切断するため、ｍｗスが大会い―會ｔ
チーズインゴット法では、−塊の「高１／径比」が１．
０以上であり、鋼塊内部に中ヤビテーや不良品部が残り
、品質上に闘−があり、加えて品質のバッフ中が見られ
、更に鋳込時間が長く大量鋳造に適してない。
本発明は、従来法の上記した問題点を解決し。
自動制御によるツインシステムでもって、例えば直置圧
延する加工単位鋼＃ｌを迅速かつ量産加工ので會る自動
鋳造加工装置を提供する目的でなされたものであり、更
に具体的には前記加工単位−塊の所要重量ｃ以下単重と
いう）を計量機により針重し、その計重を基準として鋳
置内への必要量の溶湯の切出しを連＃Ｊ鯛御して鋳込な
行う計量鋳造をなし得ることが第１の目的であり、箇１
の目的は鋳込後の溶湯面が搬送時に揺動しないように移
動速度を小さくす令制御装置な設けて、移動時の溶湯の
内質、！１１面平滑性な保持することであり、第５の目
的はス、ｉｌ−フインダ装置により熱塊状膳の鋼片に対
して一片の径方向点の周速度の変化を用いて回転スカー
フを自−的に行って特に中央偏析部分Ｖ＊＊、平滑性を
効果的になし得る点であり、第４の目的は１妃鋳込から
スーｊ１−７加工迄を連続した工ｉとして熱塊状の會−
で迅連に行って品質にバツチヤなどのない均一な一片と
して次の圧延工程へ送り込むことので會る迅速量産性な
発揮で會ゐことである。
延する加工単位鋼＃ｌを迅速かつ量産加工ので會る自動
鋳造加工装置を提供する目的でなされたものであり、更
に具体的には前記加工単位−塊の所要重量ｃ以下単重と
いう）を計量機により針重し、その計重を基準として鋳
置内への必要量の溶湯の切出しを連＃Ｊ鯛御して鋳込な
行う計量鋳造をなし得ることが第１の目的であり、箇１
の目的は鋳込後の溶湯面が搬送時に揺動しないように移
動速度を小さくす令制御装置な設けて、移動時の溶湯の
内質、！１１面平滑性な保持することであり、第５の目
的はス、ｉｌ−フインダ装置により熱塊状膳の鋼片に対
して一片の径方向点の周速度の変化を用いて回転スカー
フを自−的に行って特に中央偏析部分Ｖ＊＊、平滑性を
効果的になし得る点であり、第４の目的は１妃鋳込から
スーｊ１−７加工迄を連続した工ｉとして熱塊状の會−
で迅連に行って品質にバツチヤなどのない均一な一片と
して次の圧延工程へ送り込むことので會る迅速量産性な
発揮で會ゐことである。
以下図示実施例に轟いて本発明装置な詳述するすなわち
、第１１ｉ１１が実施例装置のライン図であり一鋳Ｘｔ
＊ット部（４）から鋳込部（８）を経て前置の置抜部（
０）とが例えば図示の如き平−長方形状のエンドレスル
ープ状に配置され一前妃ｉ１抜部（０）からは鋳込鋼塊
を次“工程、すなわちスカーフ加工１ｍ＠を緬で加熱炉
（至）、続いて圧延ｇ（鴫ｃｍ道する加工ティンが分岐
通ａＳれている。第２図は従来法であるロングインゴッ
ト法による一塊の鋳込および切断を示す図である。
、第１１ｉ１１が実施例装置のライン図であり一鋳Ｘｔ
＊ット部（４）から鋳込部（８）を経て前置の置抜部（
０）とが例えば図示の如き平−長方形状のエンドレスル
ープ状に配置され一前妃ｉ１抜部（０）からは鋳込鋼塊
を次“工程、すなわちスカーフ加工１ｍ＠を緬で加熱炉
（至）、続いて圧延ｇ（鴫ｃｍ道する加工ティンが分岐
通ａＳれている。第２図は従来法であるロングインゴッ
ト法による一塊の鋳込および切断を示す図である。
第５ＷＪが前記ラインの鋳込部−）における主要部を一
部断面した正面図であり、（１）は搬送台、儂〕は鋳ｍ
、神）は鏝部昇降用のシリンダ、 （ｊ）’はそのロン
ド、←）は該シリンダ（ｊ）に設けたり一ド七ルであっ
て、鋳込まんとする搬送台（ｌｙ上の前置（２）の重量
を計測して・千〇計重歇４＆’！演算制御器（コンビエ
ータ−）に入力する機能を有する。（５）はその演算１
１１１１１１（コンビエータ−）であって、ＩＩＩ起璽
−ド１ル（４）から入力した鋳込前の重量に轟いて、中
間取鍋（γ）の注−口℃）の開閉操作をなすストッパー
（１）を昇降せしめる油圧シリンダ（６）に出力を与え
る。
部断面した正面図であり、（１）は搬送台、儂〕は鋳ｍ
、神）は鏝部昇降用のシリンダ、 （ｊ）’はそのロン
ド、←）は該シリンダ（ｊ）に設けたり一ド七ルであっ
て、鋳込まんとする搬送台（ｌｙ上の前置（２）の重量
を計測して・千〇計重歇４＆’！演算制御器（コンビエ
ータ−）に入力する機能を有する。（５）はその演算１
１１１１１１（コンビエータ−）であって、ＩＩＩ起璽
−ド１ル（４）から入力した鋳込前の重量に轟いて、中
間取鍋（γ）の注−口℃）の開閉操作をなすストッパー
（１）を昇降せしめる油圧シリンダ（６）に出力を与え
る。
−は基端をｍ妃中間取鍋（ηの注湯口（８）に取付け、
先端を図示の如く鋳込まんと上昇して来た鋳ａｉｌ樟）
’内に挿入した浸漬ノズルであり、そのノズル先端には
下端開口の円請カバー（ロ）が設けられていて、スプツ
ツシ暴防止の役目をなす、（ロ）は鋳１ｉ［ｃ８）内に
注入された嬉ｆｌｉ（イ）の上面をカバーして保温する
被覆剤である６ｗ４は鋳込后投入される尭熱ｔｉｌ保温
剤（又は板）である。
先端を図示の如く鋳込まんと上昇して来た鋳ａｉｌ樟）
’内に挿入した浸漬ノズルであり、そのノズル先端には
下端開口の円請カバー（ロ）が設けられていて、スプツ
ツシ暴防止の役目をなす、（ロ）は鋳１ｉ［ｃ８）内に
注入された嬉ｆｌｉ（イ）の上面をカバーして保温する
被覆剤である６ｗ４は鋳込后投入される尭熱ｔｉｌ保温
剤（又は板）である。
■は鋳込後の一塊を搬送するにつ素子の搬送速度を制御
する速度制御装置であり・急激な移動をさけて＃１ａピ
）の−面の揺動が生じないように最小とする一＃Ｉｉ能
をもつ６−はスカーフ加工部（２）におけるスカーフ用
Ｆ−チであって、ＩＩｉ抜歯抜歯−片ピｙの上向に対向
して設けられ、かつ鋳片４の半径方向に直列状に列設し
た多数のノズル口に）Ｉを有する。＋シてこのトーチ−
は、そのノズ＃ＱＯＭ’を鋳片げの半径方向に移動で會
かつ水平方向にも可−動せしめることができるようにオ
ンライン化されて操作ができる。（２）ｉ［１片ピ階回
転せしめるための駆動ローラである。
する速度制御装置であり・急激な移動をさけて＃１ａピ
）の−面の揺動が生じないように最小とする一＃Ｉｉ能
をもつ６−はスカーフ加工部（２）におけるスカーフ用
Ｆ−チであって、ＩＩｉ抜歯抜歯−片ピｙの上向に対向
して設けられ、かつ鋳片４の半径方向に直列状に列設し
た多数のノズル口に）Ｉを有する。＋シてこのトーチ−
は、そのノズ＃ＱＯＭ’を鋳片げの半径方向に移動で會
かつ水平方向にも可−動せしめることができるようにオ
ンライン化されて操作ができる。（２）ｉ［１片ピ階回
転せしめるための駆動ローラである。
以上の実施例装置において、直接圧延加工される単位鋼
塊の重量を風袋重量を含めて予め第Ｓ−で示す演算装置
（ｉ）に入れて設定してお（、シかる後前ｍａ）に対
して鋳込をなすべく、ラインの鋳込ＩＩ（１ｍ）に位置
した前置（２）は、昇降用シリンダ（８）によって中間
取鍋（テ）の注−口（ＩＳ）に向けて上昇せしめる―こ
の際その鏝部風袋の重量が−−ドセル（４）によって計
測さｔ％Ｉｌ［扉装置（暴）に入力される。演算装置で
はその人力値を鋳ｍ（至））の中関取１１１（７）に財
する高さ位置に変換して油圧シリンダ（６）に出力する
。油圧シリンダ（・）はそれと直結する中間取鍋（テ）
内のストッパ−（９）を上昇１ｉ曽、その先端を注湯口
（８）より上昇畜せて前置（２）宵に注湯を開始する。
塊の重量を風袋重量を含めて予め第Ｓ−で示す演算装置
（ｉ）に入れて設定してお（、シかる後前ｍａ）に対
して鋳込をなすべく、ラインの鋳込ＩＩ（１ｍ）に位置
した前置（２）は、昇降用シリンダ（８）によって中間
取鍋（テ）の注−口（ＩＳ）に向けて上昇せしめる―こ
の際その鏝部風袋の重量が−−ドセル（４）によって計
測さｔ％Ｉｌ［扉装置（暴）に入力される。演算装置で
はその人力値を鋳ｍ（至））の中関取１１１（７）に財
する高さ位置に変換して油圧シリンダ（６）に出力する
。油圧シリンダ（・）はそれと直結する中間取鍋（テ）
内のストッパ−（９）を上昇１ｉ曽、その先端を注湯口
（８）より上昇畜せて前置（２）宵に注湯を開始する。
鋳ｍ ＜ｚｙ内の溶ｍ（イ）が順次そのｍＷを上昇させ
ると、その溶鋼量の変化により下部シリンダ（８）に付
設した田−ドセル（−）が重量変化をキャッチして、鋳
ｍ ｔｓｙの位置を次第に下降させる。
ると、その溶鋼量の変化により下部シリンダ（８）に付
設した田−ドセル（−）が重量変化をキャッチして、鋳
ｍ ｔｓｙの位置を次第に下降させる。
従って図示の湯１位置は変らずに、溶ｉｉＩピ）の容量
が次第に増加して所定の溶鋼量（単位加ニー塊−に必要
な量）になるまで増量する。この間胃−ドール（４）は
重量変化を演算装置（６）に入力しつづけて、所定重量
が計重されると、油圧シリンダ（６）はストッパ−（１
１）を下降させて注湯口（８）を閉塞する。ストッパー
は切出精度を向上させるため多段制御の場合もある。か
くして所定鋼塊（！１片）の単位重量をもったものが鋳
込まれる。
が次第に増加して所定の溶鋼量（単位加ニー塊−に必要
な量）になるまで増量する。この間胃−ドール（４）は
重量変化を演算装置（６）に入力しつづけて、所定重量
が計重されると、油圧シリンダ（６）はストッパ−（１
１）を下降させて注湯口（８）を閉塞する。ストッパー
は切出精度を向上させるため多段制御の場合もある。か
くして所定鋼塊（！１片）の単位重量をもったものが鋳
込まれる。
、鋳込まれた鋳ｔｉｍｗはシリンダ（８）の下降により
搬送台（１）ｉ−降されて、搬送台（Ｘ）＆−よってｍ
抜部（０）へ移送されて一鋳ｉｇ ＣＲｙ内から鋳片奢
抜書とられ、次のスカーフ加工部（０）に送られて、横
方向に截置され（そのま−の縦方向でもよい）同時に駆
動−−ラ（至）によって１転せしめられつ−１それと対
向するトーチ−により半径方向がスカーフィングされる
・ なお、前記鋳込部（９）で鋳込まれた鋳ＩＩ（縫内の溶
鋼（イ）の上面には予め鋳込以前にノズル体）の先端に
設けた８筒カバーの外部に溶湯被ＩＩカバー（２）が装
着されていて、鋳込後はその溶湯上面を図示の如＜ （
？？）の保温剤によりカバーし、その移動時の湯面の揺
九を防止し−かつその保温を行いながら移送される。ま
た鋳込後の移送は、−の速度制御装置によって急速な移
送を行わず最少の移送速度を保持させるｅ従って移送に
―しては十分に保温を保ちながら、揺動させることな（
熱塊のま−でスカーフ加工１１ｃＤ）へ送ることができ
て、その内質の変化が少くかつ表面平滑性が保たれ得る
ものである。
搬送台（１）ｉ−降されて、搬送台（Ｘ）＆−よってｍ
抜部（０）へ移送されて一鋳ｉｇ ＣＲｙ内から鋳片奢
抜書とられ、次のスカーフ加工部（０）に送られて、横
方向に截置され（そのま−の縦方向でもよい）同時に駆
動−−ラ（至）によって１転せしめられつ−１それと対
向するトーチ−により半径方向がスカーフィングされる
・ なお、前記鋳込部（９）で鋳込まれた鋳ＩＩ（縫内の溶
鋼（イ）の上面には予め鋳込以前にノズル体）の先端に
設けた８筒カバーの外部に溶湯被ＩＩカバー（２）が装
着されていて、鋳込後はその溶湯上面を図示の如＜ （
？？）の保温剤によりカバーし、その移動時の湯面の揺
九を防止し−かつその保温を行いながら移送される。ま
た鋳込後の移送は、−の速度制御装置によって急速な移
送を行わず最少の移送速度を保持させるｅ従って移送に
―しては十分に保温を保ちながら、揺動させることな（
熱塊のま−でスカーフ加工１１ｃＤ）へ送ることができ
て、その内質の変化が少くかつ表面平滑性が保たれ得る
ものである。
またスカーフ加工部（ロ）でのスカーフ加工は、従来の
如きハンドス＊−７ではなく、オンツインシステムによ
る自動的加工であるため、迅速かつ効果的に行なうこと
ができる。更に前述した単位鋼塊重量を基準とした鋳込
み方式であるため、従来の知＜ＨＷ４鋳込と員りその鋳
込量にバラツキがなく、均一な鋳片が借られるのみなら
ず、自動化ラインシステムを採用したので、大量生産に
適し、しかも鋳片の表面性状を良好に加工でへの作用効
果が発揮される。
如きハンドス＊−７ではなく、オンツインシステムによ
る自動的加工であるため、迅速かつ効果的に行なうこと
ができる。更に前述した単位鋼塊重量を基準とした鋳込
み方式であるため、従来の知＜ＨＷ４鋳込と員りその鋳
込量にバラツキがなく、均一な鋳片が借られるのみなら
ず、自動化ラインシステムを採用したので、大量生産に
適し、しかも鋳片の表面性状を良好に加工でへの作用効
果が発揮される。
（ｉｔ）■浸漬ノズル、材質：溶融シ９：ＪＩ、内径４
゜φ 吐出孔：水平２孔ＸＺＳφ× ■被ｉｇｔ剤（１２）使用量１１２に／Ｔ １分８ＬＯ
ｓ４５〜ｏｏ ｏ、ａｓ 〜ムｊｍＯｓ２０１〜０１ｓ ■保温剤（９り使用量ｅ ４ ｘ／Ｔ成分＝Ｍ・ム１１
ＳｊＧ〜ＡｊｍＯｍ４０％−ｊｌｉｏｍ ２Ｇ〇＃ｌ
４−Ｉ塊 単重４４０ｒｌ、プＲ７（４５００φＸ２８
５１ ＧＨＩ ＩＩ 単重１４＠Ｍ（鋳厘、台Ｉｌ！３
０− 穏ｏｏ、６ｏ〜［０，２５キム０．６０の鋳込適
度 １５麺／ｓｗ ［Ｆ］鋼塊寸法 （高１５７径）１．０以下■スＪ−７
溶剤端部（外ｍ１ｌＫ）の高さが１０ｍ／ｍ以上（１０
＋＋ａ／ｍは最小偏訴厚み） 以上寮施例で明かなように一本発明装置によれば、押湯
なしの自動鋳込であり、しかも圧延加工単位鋼塊の単重
を基準として針量鋳込みであるため、均一でバッフ中の
ない鋼塊として自動的に得られるのみならず、鋳込後の
移動においても被−カバーによる保温を維持しながら適
度制御を行いながら揺動の少い移動適度でスカーフｊｌ
Ｏ工躯へ送り、回転せしめながら半径方向に対向するス
カーフトーナによって特に中心部に多い偏訴部管効果的
に溶剤で會るものである。従って従来の目視鋳込とｌ１
４Ｑ極めて短時間内に鋳込がで愈−精度よく品質的にも
安定した鋼塊が得られて歩留り率も着しく向上する。そ
して鋳込から圧延までの直結う達成８れる顕著な作眉効
畢が期待で會る。なお本発明装置の実施倒置で示すよう
に、その品質において一不真率−手入率がＯｓである点
でその効果は多大である。
゜φ 吐出孔：水平２孔ＸＺＳφ× ■被ｉｇｔ剤（１２）使用量１１２に／Ｔ １分８ＬＯ
ｓ４５〜ｏｏ ｏ、ａｓ 〜ムｊｍＯｓ２０１〜０１ｓ ■保温剤（９り使用量ｅ ４ ｘ／Ｔ成分＝Ｍ・ム１１
ＳｊＧ〜ＡｊｍＯｍ４０％−ｊｌｉｏｍ ２Ｇ〇＃ｌ
４−Ｉ塊 単重４４０ｒｌ、プＲ７（４５００φＸ２８
５１ ＧＨＩ ＩＩ 単重１４＠Ｍ（鋳厘、台Ｉｌ！３
０− 穏ｏｏ、６ｏ〜［０，２５キム０．６０の鋳込適
度 １５麺／ｓｗ ［Ｆ］鋼塊寸法 （高１５７径）１．０以下■スＪ−７
溶剤端部（外ｍ１ｌＫ）の高さが１０ｍ／ｍ以上（１０
＋＋ａ／ｍは最小偏訴厚み） 以上寮施例で明かなように一本発明装置によれば、押湯
なしの自動鋳込であり、しかも圧延加工単位鋼塊の単重
を基準として針量鋳込みであるため、均一でバッフ中の
ない鋼塊として自動的に得られるのみならず、鋳込後の
移動においても被−カバーによる保温を維持しながら適
度制御を行いながら揺動の少い移動適度でスカーフｊｌ
Ｏ工躯へ送り、回転せしめながら半径方向に対向するス
カーフトーナによって特に中心部に多い偏訴部管効果的
に溶剤で會るものである。従って従来の目視鋳込とｌ１
４Ｑ極めて短時間内に鋳込がで愈−精度よく品質的にも
安定した鋼塊が得られて歩留り率も着しく向上する。そ
して鋳込から圧延までの直結う達成８れる顕著な作眉効
畢が期待で會る。なお本発明装置の実施倒置で示すよう
に、その品質において一不真率−手入率がＯｓである点
でその効果は多大である。
箇ＩＩＩは本発明装置のツイン図、第２図は従来の賀ン
ダインゴット法の説明図、嬉５ｗｔ１は鋳込部の−１１
１１１ｉ拡大図である― （４）は鋳ｊ１−にット部、（６）は鋳込ｔｌＡ、（４
は置抜部、（２）はＸＪＩ−７ｍ工部、（至）は加熱炉
、（酌は圧延部、（１）は搬送台、（り 、 （１）’
ｌま鋳漏、（畠）は鋳型昇降用のシリンダ、（４）は胃
−ドセル、（ｉ）は演算装置、（Ｓ）は油圧シリンダ、
（テ）は中間取鍋、（Ｊｌ）は注湯口、（９）はストッ
パ、−は浸漬ノズル、（ロ）は円筒カバー、（至）は湯
面の被−剤、（２）は適度制御装置、に）はスカーフ用
トーチーーは駆−一−ラ、ピ）は装置４（１内の溶−１
（神）は保温剤＾
ダインゴット法の説明図、嬉５ｗｔ１は鋳込部の−１１
１１１ｉ拡大図である― （４）は鋳ｊ１−にット部、（６）は鋳込ｔｌＡ、（４
は置抜部、（２）はＸＪＩ−７ｍ工部、（至）は加熱炉
、（酌は圧延部、（１）は搬送台、（り 、 （１）’
ｌま鋳漏、（畠）は鋳型昇降用のシリンダ、（４）は胃
−ドセル、（ｉ）は演算装置、（Ｓ）は油圧シリンダ、
（テ）は中間取鍋、（Ｊｌ）は注湯口、（９）はストッ
パ、−は浸漬ノズル、（ロ）は円筒カバー、（至）は湯
面の被−剤、（２）は適度制御装置、に）はスカーフ用
トーチーーは駆−一−ラ、ピ）は装置４（１内の溶−１
（神）は保温剤＾
Claims (1)
- （１）鋼塊の重量を計測する計重機と、この計重機の針
重を基準として連動し鋳麿内の必要溶湯量を切出す溶湯
切出し装置とを備えた鋳込部とそれに連続したＩｌ送追
度制御装置と、続くスカーフ加工装置とを一連の制御ラ
インとして駿けたことな特徴とする鋳造加工装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15449281A JPS5855171A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 鋳造加工装置 |
| GB08227475A GB2106809B (en) | 1981-09-28 | 1982-09-27 | Method of casting and scarfing an ingot |
| DE19823235647 DE3235647A1 (de) | 1981-09-28 | 1982-09-27 | Verfahren zum giessen und bearbeiten eines ringfoermigen koerpers und vorrichtung zu seiner durchfuehrung |
| FR8216304A FR2515080A1 (fr) | 1981-09-28 | 1982-09-28 | Procede et machine de coulee de pieces annulaires, et appareil de decriquage pour la mise en oeuvre du procede |
| IT12626/82A IT1157753B (it) | 1981-09-28 | 1982-09-28 | Metodo di colata e lavorazione di un corpo anulare ed apparecchio per l'attuazione di tale metodo |
| FR8307059A FR2526344A1 (fr) | 1981-09-28 | 1983-04-28 | Procede et appareil de decriquage de pieces coulees circulaires |
| GB08321315A GB2127338B (en) | 1981-09-28 | 1983-08-08 | Scarfing method and apparatus |
| GB08321314A GB2123730B (en) | 1981-09-28 | 1983-08-08 | Casting apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15449281A JPS5855171A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 鋳造加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5855171A true JPS5855171A (ja) | 1983-04-01 |
Family
ID=15585422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15449281A Pending JPS5855171A (ja) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | 鋳造加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5855171A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102091845A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-06-15 | 西峡龙成特种材料有限公司 | 一种清除铸锭内杂质获得洁净金属铸锭的方法 |
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1981
- 1981-09-28 JP JP15449281A patent/JPS5855171A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102091845A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-06-15 | 西峡龙成特种材料有限公司 | 一种清除铸锭内杂质获得洁净金属铸锭的方法 |
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