JPS5853155B2 - How to prepare the base for floor finishing - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、床の仕上げ方法に関する。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a method for finishing floors.

さらに詳しくは、本発明は、床の基礎下地の上に、半石
膏と各種の配合剤を含む水和性材料を流し延べ、これを
放置することにより短時間内に表面水分率の低い硬化体
を得たのち、この表面上に床表面仕上げ材を施すことを
特徴とする床の仕上げ方法に関するものである。More specifically, the present invention provides a hardened material with a low surface moisture content within a short period of time by pouring and spreading a hydrating material containing semi-gypsum and various compounding agents on the foundation of a floor and leaving it to stand. The present invention relates to a method for finishing a floor, characterized in that a floor surface finishing material is applied on the surface of the floor.

建築物の床および屋内あるいは屋外の土間（以下、総称
して「床」という）、例えば、建築物の地下階の床、地
上階の最下階の床（１階の床）、多層階中間の床、倉庫
、体育館などの広大な地表階の床、陸屋根の床などの床
の仕上げ方法としては、いくつかの方法が知られている
が、その代表的な方法として床コンクリートにセメント
モルタル塗りを行なったのち、仕上げ材料を施す方法が
ある。Floors of buildings and indoor or outdoor earthen floors (hereinafter collectively referred to as "floors"), such as floors of basement floors of buildings, floors of the lowest ground floor (first floor), intermediate floors of multi-story floors Several methods are known for finishing floors, such as floors of large ground floors such as warehouses and gymnasiums, and floors of flat roofs, but the representative method is to apply cement mortar to the concrete floor. There is a method of applying finishing materials after doing this.

この方法は、打設した床コンクリートなどの基礎下地の
上にセメントモルタルを敷設し、このセメントモルタル
のしまり具合を見ながら定規、こてなどによりセメント
モルタルの表面状態を調整して、その硬化、養生を２週
間以上かげて待って床下地を作り、次いで床表面仕上げ
材を施すことからなる方法である。In this method, cement mortar is laid on a foundation base such as poured floor concrete, and the surface condition of the cement mortar is adjusted using a ruler, trowel, etc. while checking the compactness of the cement mortar, and its hardening. This method consists of waiting two weeks or more for curing to prepare the floor base, and then applying the floor surface finishing material.

一般に、床下地の仕上げ表面の平滑度に対する要求は、
その床の用途によって変わり、居室、事務所などの場合
には、その許容差は５ｍの表面長さに対する凹凸高低差
の絶対値（「不陸」という）が５關以下とされており、
一方、倉庫、通路、廊下などの場合については、その凹
凸高低差の絶対値が１０ｍｒｎ以下とされている。In general, the requirements for the smoothness of the finished surface of the subfloor are:
It varies depending on the use of the floor, and in the case of living rooms, offices, etc., the tolerance is 5 m or less of the absolute value of the difference in height of unevenness (referred to as ``Unland'') for a 5 m surface length.
On the other hand, in the case of warehouses, aisles, corridors, etc., the absolute value of the height difference between the unevenness is set to be 10 mrn or less.

床仕上げの実施に際してセメントモルタルヲ上記のよう
な厳しい仕様に基づいてその表面状態を調整することは
相当な熟練を必要とし、また硬化したのちの検査により
仕様からの逸脱が判明した場合、あるいはこての跡など
が著しい場合には、仕上材を施す際に、その下地をグラ
インダー、サンダーなどで磨いたりして、その表面状態
を調整する必要があった。When performing floor finishing, it requires considerable skill to adjust the surface condition of cement mortar based on the above-mentioned strict specifications. If there were significant scratch marks, it was necessary to adjust the surface condition by polishing the base with a grinder or sander before applying the finishing material.

さらに問題なのは、セメントモルタル塗りにより床下地
を作る方法では、その床下地作りのみで少なくとも２週
間の期間が必要とされる点であり、建築物の建設にあた
り、床の下地作りのみでこのような長期間を消費するこ
とは、効率上好ましくない。A further problem is that the method of creating a floor base by applying cement mortar requires at least two weeks to prepare the floor base alone. Consumption over a long period of time is unfavorable in terms of efficiency.

本発明は、上記のような従来のセメントモルタルによる
床下地作りを利用する床の仕上げ方法に代わる効率の良
い床の仕上げ方法を提供することを目的とするものであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an efficient floor finishing method that can replace the conventional floor finishing method that utilizes the preparation of a floor base using cement mortar as described above.

さらに具体的にいえば、本発明は、床下地作りの開始か
ら、床仕上げの終了までの工程を短時間で行なうことが
可能となり、かつその施工に際して高い熟練度を必要と
しない床の仕上げ方法を提供することを目的とするもの
である。More specifically, the present invention provides a floor finishing method that enables the process from the start of floor preparation to the end of floor finishing to be completed in a short time, and that does not require a high level of skill for the construction. The purpose is to provide the following.

本発明は、床の基礎下地の上に、半水石膏と、該半水石
膏に対して１．０〜４０重量％のポルトランドセメント
、０．０１〜０．５重量％の凝結遅延剤および０．１〜
６．０重量％の減水剤を配合した配合物と、該配合物に
対して２０〜４５重量％の水とからなり凝結硬化時間が
１〜３時間となるように調節したスラリー状またはモル
タル状の水和性材料を流し延べ、放置することにより該
水和性材料を凝結硬化させ、その硬化体の表面水分率が
８％以下になった後、凝結硬化した水和性材料の表面上
に床表面仕上げ材を施すことを特徴とする床の仕上げ方
法からなるものである。The present invention provides, on the foundation of the floor, hemihydrate gypsum, 1.0 to 40% by weight of Portland cement relative to the hemihydrate gypsum, 0.01 to 0.5% by weight of a setting retardant, and .1～
Slurry-like or mortar-like mixture containing 6.0% by weight of water reducing agent and 20-45% by weight of water based on the mixture, adjusted to set and harden in 1-3 hours. The hydratable material is poured and left to solidify and harden, and after the surface moisture content of the hardened material becomes 8% or less, on the surface of the hydratable material that has solidified and hardened. This method consists of a floor finishing method characterized by applying a floor surface finishing material.

次に本発明の詳細な説明する。Next, the present invention will be explained in detail.

本発明は、従来より床仕上げ材料として用いられていた
セメントモルタルの代わりに、主成分として半水石膏を
含む配合物を用いるものである。The present invention uses a formulation containing gypsum hemihydrate as a main component in place of the cement mortar traditionally used as a floor finishing material.

一般に石膏と総称されるものの中には、各種の形態の石
膏がある。What is generally referred to as gypsum includes various forms of gypsum.

その代表例としては、三水石膏、半水石膏（アルファー
型半水石膏、ベータ型半水石膏）、■型無水石膏、■型
無水石膏、Ｉ型無水石膏などを挙げることができるが、
本発明の目的のためには、そのうちで、半水石膏のみが
有効である。Typical examples include trihydrate, hemihydrate (alpha-type hemihydrate, beta-type hemihydrate), ■-type anhydrite, ■-type anhydrite, I-type anhydrite, etc.
For the purposes of the present invention, only gypsum hemihydrate is useful among them.

本発明に用いる半水石膏は天然、化学、合成、副生、回
収石膏のいずれでもよく、また半水石膏の形態は、アル
ファー型およびベータ型のいずれでもよい。The gypsum hemihydrate used in the present invention may be natural, chemical, synthetic, by-product, or recovered gypsum, and the form of the gypsum hemihydrate may be either alpha type or beta type.

ただし、高密度高強度で含水率の小さい硬化体が得られ
、床仕上げ作業の施工期間の短縮が図れるのでアルファ
ー型手水石膏を用いることが好ましい。However, it is preferable to use alpha-type hand plaster because it provides a hardened product with high density, high strength, and low water content, and the construction period for floor finishing work can be shortened.

本発明で用いる水和性材料は、半水石膏にポルトランド
セメント、凝結遅延剤および減水剤力１それぞれ特定量
配合された配合物と水を混合して調製するものである。The hydratable material used in the present invention is prepared by mixing water with a mixture of hemihydrate gypsum, Portland cement, a setting retarder, and a water reducer in specific amounts.

ポルトランドセメントは、本発明の水和性材料の凝結硬
化時の膨張を抑制し、そのｐＨを９以上に調整し、半水
石膏の耐水性を補い、さらに硬化体の長期強度（圧縮強
度）が高いレベルとなるようにするために必要な成分で
あり、半水石膏に対して１．０〜４０重量％、好ましく
は１．０〜３０重量％、加える。Portland cement suppresses the expansion of the hydratable material of the present invention during setting and hardening, adjusts its pH to 9 or higher, supplements the water resistance of gypsum hemihydrate, and further increases the long-term strength (compressive strength) of the hardened material. It is a necessary component to achieve a high level, and is added in an amount of 1.0 to 40% by weight, preferably 1.0 to 30% by weight, based on gypsum hemihydrate.

水和性材料の凝結硬化時の膨張の抑制は、半水石膏が凝
結硬化時に高い膨張率（０，２〜０．４％）を示し、一
方、床基礎下地は通常は、打設コンクリートあるいはセ
メントモルタルから懲戒することが多く、これらは収縮
性材料であるところから、それらの間の剥離などが問題
となるため、それらの問題の発生を防ぐために必要な作
用である。Suppression of expansion during setting and hardening of hydratable materials is as follows: gypsum hemihydrate exhibits a high expansion coefficient (0.2-0.4%) during setting and hardening, while floor foundation substrates are usually made of poured concrete or Cement mortar is often used as a material, and as these are shrinkable materials, peeling between them can be a problem, so this action is necessary to prevent these problems from occurring.

また半水石膏は一般に、水練り、ヌレ凝結硬化における
液は中性を示し、水和性材料に接触する可能性のある鉄
材、金具、配管、釘類なとの発錆な促進する傾向がある
ため、そしてまた基礎下地の打設コンクリートなどとの
接着性も劣るため、水和性材料をｐＨ９以上のアルカリ
性に調整することが望ましく、ポルトランドセメントは
この目的にも有効である。In addition, gypsum hemihydrate is generally neutral when mixed with water and solidified, and tends to promote rusting on iron materials, metal fittings, piping, and nails that may come into contact with hydrating materials. Because of this, and also because it has poor adhesion to poured concrete for foundations, it is desirable to adjust the hydrating material to an alkaline pH of 9 or higher, and Portland cement is also effective for this purpose.

なお必要であれば、本発明の水和性材料に更に、水和性
材料の凝結硬化時の膨張抑制剤として、ロッシェル塩、
ホウ砂、クエン酸ソーダ、硫酸カリウム、消石灰、ドロ
マイトプラスターなどを、半水石膏に対して１．０〜５
．０重量％添加することもできる。If necessary, the hydratable material of the present invention may further contain Rochelle salt,
Add borax, sodium citrate, potassium sulfate, slaked lime, dolomite plaster, etc. to 1.0-5% of hemihydrate gypsum.
．． It can also be added in an amount of 0% by weight.

ポルトランドセメントの配合量が半水石膏に対して１．
０重量％未満であった場合には、水和性材料の凝結硬化
時間が長くなり、また水と混和後のスラリーの流動性が
悪くなるため好ましくない。The amount of Portland cement mixed is 1.
If it is less than 0% by weight, it is not preferable because the coagulation and hardening time of the hydratable material becomes long and the fluidity of the slurry after mixing with water becomes poor.

一方、ポルトランドセメントの配合量が半水石膏に対し
て４０重量％を越える場合には、スラリー状もしくはモ
ルタル状とされた水和性材料を基礎下地上に流し延べし
たのちに、水和性材料の表面が自然に拡がり平面化する
作用（一般に、ＳＬ性、あるいはセルフレベリング性と
いう）が低下し、凹凸の少ない表面が得られにくいため
好ましくない。On the other hand, if the blended amount of Portland cement exceeds 40% by weight based on hemihydrate gypsum, the hydrating material in the form of a slurry or mortar is poured onto the foundation, and then the hydrating material is This is not preferable because the effect of naturally expanding and flattening the surface (generally referred to as SL property or self-leveling property) decreases, making it difficult to obtain a surface with few irregularities.

凝結遅延剤は、本発明の水和性材料の凝結硬化時間を施
工時間に適合させるように調節する効果を付与するもの
である。The setting retarder has the effect of adjusting the setting and hardening time of the hydratable material of the present invention to match the construction time.

すなわち、本発明は、水和性材料を基礎下地の上に流し
延べしたのち、水和性材料がセルフレベリング現象を起
して自ら平面化し、凝結硬化するのを待つ工程を含む方
法であるが、凝結硬化時間を短くしすぎるとセルフレベ
リングが充分に行なわれず、凝結硬化したのちの水和性
材料の表面が充分な平滑性を示さなくなる。That is, the present invention is a method that includes the step of pouring a hydratable material onto a foundation, and then waiting for the hydratable material to undergo a self-leveling phenomenon, planarize itself, and solidify and harden. If the setting and hardening time is too short, self-leveling will not be sufficient, and the surface of the hydratable material will not exhibit sufficient smoothness after setting and hardening.

本発明において用いられる凝結遅延剤は、半水石膏の凝
結遅延剤として用いられるものの中から任意に選ぶこと
ができる。The setting retarder used in the present invention can be arbitrarily selected from those used as setting retarders for gypsum hemihydrate.

そのような凝結遅延剤の例としては、クエン酸ソーダ、
コハク酸ソーダ、ホウ砂、ゼラチン、蛋白質分解物（゛
ペプトン、プロテオーゼ、ペプチドなど）、カゼイン、
ふのり、アラビアゴム、グルコン酸塩などを挙げること
ができる。Examples of such set retarders include sodium citrate,
Sodium succinate, borax, gelatin, protein degradation products (peptone, protease, peptides, etc.), casein,
Funori, gum arabic, gluconate, etc. can be mentioned.

凝結遅延剤は、半水石膏に対して０．０１〜０．５重量
％の範囲内の割合で加える必要がある。The setting retarder should be added in a proportion within the range of 0.01 to 0.5% by weight based on the gypsum hemihydrate.

減水剤は、本発明の流動性の高いスラリー状もしくはモ
ルタル状の水和性材料を得るために必要な配合成分であ
る。The water reducing agent is a necessary compounding component in order to obtain the highly fluid slurry-like or mortar-like wettable material of the present invention.

水和性材料の流動性を向上させるのみが目的であれば、
水和性材料の配合物に添加する水の量を多量とすること
により達成することができる。If the purpose is only to improve the fluidity of hydratable materials,
This can be achieved by adding large amounts of water to the formulation of hydratable materials.

しかしながら、水和性材料に多量の水が含まれている場
合には、水和性材料の凝結硬化のために長期間を要する
ようになり、得られる硬化体の強度も充分なレベルに到
達せず、また表面水分率が低下しない。However, if the hydratable material contains a large amount of water, it will take a long time for the hydratable material to solidify and harden, and the strength of the resulting cured material may not reach a sufficient level. Also, the surface moisture content does not decrease.

従って、従来技術により得られる床下地に比べて何ら欠
点のない床下地を大幅に短縮された施工期間内に作り上
げるとの本発明の主目的を実現することができない。Therefore, the main objective of the present invention, which is to create a subfloor that has no defects in comparison with subfloors obtained by the prior art within a significantly shortened construction period, cannot be achieved.

本発明においては、半水石膏を主成分とする水和性材料
に減水剤を配合し、セして水和性材料に添加する水の量
を低減することにより水和性材料の凝結硬化時間の短縮
が可能となり、また硬化体の表面水分率の低減、そして
硬化体の強度の向上が可能になった。In the present invention, a water-reducing agent is blended into a hydratable material mainly composed of gypsum hemihydrate, and the setting and hardening time of the hydratable material is reduced by reducing the amount of water added to the hydratable material. It has become possible to shorten the time, reduce the surface moisture content of the cured product, and improve the strength of the cured product.

本発明に用いることができる減水剤の例としては、リグ
ニンスルホン酸もしくは、その誘導体を主成分とするも
の、高級多価アルコールのスルホン酸塩を主成分とする
もの、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテルな主
成分とするもの、水溶性メラミンホルマリン樹脂のスル
ホン酸塩を主成分とするものを挙げることができる。Examples of water reducing agents that can be used in the present invention include those containing lignin sulfonic acid or its derivatives as the main component, those containing sulfonates of higher polyhydric alcohols as the main component, and polyoxyethylene alkyl allyl ether. Examples include those containing a sulfonate of water-soluble melamine-formalin resin as a main component.

減水剤は、半水石膏に対して０．１〜６．０重量％配合
することが必要である。The water reducing agent needs to be blended in an amount of 0.1 to 6.0% by weight based on gypsum hemihydrate.

減水剤の配合量が半水石膏に対して０．１重量％未満で
ある場合には、本発明で規定されている量の水を配合物
に添加しても流動性の高い水和性材料を得ることができ
ず、従って、水和性材料から得られる硬化体の表面の凹
凸が激しくなり好ましくない。When the amount of the water reducing agent is less than 0.1% by weight based on the gypsum hemihydrate, the water-reducing material remains highly fluid even when the amount of water specified in the present invention is added to the formulation. Therefore, the surface of the cured product obtained from the hydratable material becomes extremely uneven, which is undesirable.

一方、減水剤の配合量を半水石膏に対して６．０重量％
を越えるようにした場合には、減水剤が増粘剤の作用を
示し、本発明で規定されている量の水を配合物に添加し
ても流動性の高い水和性材料を得ることができず、また
硬化体の膨張率が高くなるなどの欠点も発生し好ましく
ない。On the other hand, the amount of water reducing agent added was 6.0% by weight based on hemihydrate gypsum.
If the water-reducing agent exceeds 100%, the water-reducing agent exhibits the action of a thickening agent, and a highly fluid hydratable material cannot be obtained even when the amount of water specified in the present invention is added to the formulation. This is not preferable because it also causes drawbacks such as an increase in the expansion coefficient of the cured product.

本発明では、上記のような組成からなる配合物に水を添
加することにより得られる水和性材料を床の下地の形成
材料とする。In the present invention, a hydratable material obtained by adding water to a composition having the above composition is used as a material for forming a floor base.

配合物に添加する水の量は、該配合物に対して２０〜４
５重量％（好ましくは、２５〜４５重量％）の範囲にあ
ることが必要である。The amount of water added to the formulation is between 20 and 4
It is necessary that the content be in the range of 5% by weight (preferably 25 to 45% by weight).

水の添加量が配合物に対して４５重量％を越えた場合に
は、凝結硬化時間が長くなるほか、水浮き現象の発生や
乾燥後に硬化体がポ−ラス状どなるなどの理由により、
得られた床下地に充分な強度が付与できず、またその表
面に激しい凹凸が生成しやすいため好ましくない。If the amount of water added exceeds 45% by weight based on the formulation, the setting and curing time will become longer, water floating phenomenon will occur, and the cured product will become porous after drying, etc.
This is not preferred because sufficient strength cannot be imparted to the obtained floor base and severe unevenness is likely to occur on its surface.

水の添加量が配合物に対して２０重量％未満である場合
には、水和性材料の流動性が極めて悪くなり、水和性材
料の混線が困難となることもあり、実用上の使用は不可
能となる。If the amount of water added is less than 20% by weight based on the blend, the fluidity of the hydratable material will be extremely poor, and it may be difficult to mix the hydratable materials, making it difficult for practical use. becomes impossible.

また水の量が不充分であると配合物の水和反応が充分に
進行しないため、硬化が不充分となる。Furthermore, if the amount of water is insufficient, the hydration reaction of the compound will not proceed sufficiently, resulting in insufficient curing.

本発明において用いる水和性材料は、以上に記したよう
な４種の主要成分と水からなるものであるが、これらの
各成分および水は、水和性材料の凝結硬化時間が１〜３
時間の範囲となるように調節して使用する。The hydratable material used in the present invention consists of the four main components described above and water, and each of these components and water has a coagulation and hardening time of the hydratable material of 1 to 3.
Adjust and use according to the time range.

凝結硬化時間が１時間に満たないような水和性材料は、
流し延べが困難となるか、あるいは流し延ベニ程の初期
または途中で凝結硬化が進行し、流し延べされた水相性
材料の表面が充分に平滑になる前に流動性を失うため、
目的とする平滑性の高い床下地の製造が困難となる。For hydratable materials whose setting and hardening time is less than 1 hour,
Either the casting becomes difficult, or the material hardens and hardens at the beginning or during the casting process, and the cast water-compatible material loses its fluidity before its surface becomes sufficiently smooth.
It becomes difficult to manufacture the desired subfloor with high smoothness.

一方、凝結硬化時間が３時間を越えるような程度にされ
た場合には、本発明における床仕上げ作業の短縮化との
目的が達成し難くなり、さらに、それに応じて、作業環
境の影響を受けやすくなるなどの問題も発生するので好
ましくない。On the other hand, if the setting and hardening time is set to exceed 3 hours, it will be difficult to achieve the purpose of shortening the floor finishing work of the present invention, and the work environment will be affected accordingly. This is not preferable because it also causes problems such as making it easier.

本発明において使用する水和性材料を１〜３時間で凝結
硬化するように調節することは、前述の各割合の各成分
および水、そして所望により、その他の添加成分および
／または添加材料も加えて、試験的に混合試験を行なう
などの方法により容易に実現することができる。The hydratable material used in the present invention can be adjusted to set and harden in 1 to 3 hours by adding each component and water in the above-mentioned proportions, and if desired, adding other additive components and/or materials. This can be easily realized by a method such as conducting a trial mixing test.

その代表的な配合例は、のちに記載する実施例に示され
ている。Typical formulation examples thereof are shown in the Examples described later.

本発明の水和性材料は以上に述べたような構成からなり
、スラリー状もしくはモルタル状として床下地の形成の
ために、床の基礎下地の上に、流し延べられ、放置され
る。The hydratable material of the present invention has the above-described structure, and is poured and left in the form of a slurry or mortar on a floor foundation in order to form a floor foundation.

水和性材料の流し込み粘度はＢ型粘度計Ａ２０−ターで
１６００〜３５００ＣＰ１好ましくは１８００〜３００
０ＣＰ、の範囲内にあることが望ましい。The pouring viscosity of the hydratable material is 1600 to 3500 CP1 preferably 1800 to 300 on a B-type viscometer A20-ter.
It is desirable that it be within the range of 0CP.

粘度が１６００ＣＰより低い場合には、流し延べを行な
ったのちの、凝結開始時間が遅くなり、また粘度が３５
００ＣＰを越える場合には、流動性が乏しいため平滑な
表面が得られにくい。If the viscosity is lower than 1600 CP, the time to start setting after casting will be delayed, and if the viscosity is lower than 35 CP, the setting time will be delayed.
If it exceeds 00CP, it is difficult to obtain a smooth surface due to poor fluidity.

本発明の水和性材料は、以上に述べたように４種の主成
分からなる配合物と水との混合物からなるものであるが
、この水和性材料には、本発明の目的に反しない限り他
の添加材料、添加成分などが含まれていてもよい。As described above, the hydratable material of the present invention is composed of a mixture of a mixture of four main components and water, but there are some components of the hydratable material that are contrary to the purpose of the present invention. Other additive materials, additive components, etc. may be included unless otherwise specified.

添加材例の例としては、各種の骨材を挙げることができ
る。Examples of additives include various aggregates.

本発明で使用することができる骨材の例としては、モル
タル用左官砂、すなわち川砂、浜砂、海砂、寒水石、ケ
イ石、砕石、鉱さい、スラグ、ジルコンサンドなどを挙
げることができる。Examples of aggregates that can be used in the present invention include plastering sand for mortar, ie river sand, beach sand, sea sand, agarite, silica stone, crushed stone, slag, slag, zircon sand, and the like.

ただし他の骨材も実質的に吸水性が無い限り、用いるこ
とができる。However, other aggregates may also be used as long as they do not have substantial water absorption properties.

骨材は、その粒径が小さいことが望ましく、実用上は粒
径が５關以下程度の骨材を用いることが好ましい。It is desirable that the aggregate has a small particle size, and in practical terms, it is preferable to use aggregate with a particle size of about 5 degrees or less.

また添加する骨材の量は、配合物中の半水石膏の体積に
対して２倍以下とするのが好ましい。The amount of aggregate added is preferably at most twice the volume of gypsum hemihydrate in the mixture.

これらの骨材を水相性材料中に添加する時期には特に制
限はなく、配合物の調製時あるいは、配合物と水との混
合、混線時など任意の時期を選ぶことができる。There is no particular restriction on the timing of adding these aggregates to the water-compatible material, and any time can be selected, such as when preparing the blend, mixing the blend with water, or mixing.

このような骨材の添加により、水和性材料中の相対水分
量の低減、基礎下地との接着力強化、水和性材料の必要
量の低減が可能となる。The addition of such aggregates makes it possible to reduce the relative water content in the hydratable material, strengthen its adhesion to the base substrate, and reduce the amount of hydratable material required.

本発明の床仕上げの実施に際して利用対象となる基礎下
地の例としては、打設コンクリート、ＰＣコンクリート
、ＡＬＣ軽量コンクリート、セメントモルタル、木毛セ
メント板、木片セメント板オよびその他のルーフデツキ
プレートなど、あるいはそれらと補強鉄筋、金網、骨材
が組み合わされたものなどを挙げることができる。Examples of foundations that can be used when implementing the floor finishing of the present invention include poured concrete, PC concrete, ALC lightweight concrete, cement mortar, wood wool cement board, wood chip cement board, and other roof deck plates. Alternatively, it may be a combination of these with reinforcing reinforcing bars, wire mesh, or aggregate.

基礎下地の上に流し延べされた水和性材料は、次いで放
置され、水和反応の進行により凝結硬化が進む。The hydratable material poured onto the foundation is then left to set and harden as a hydration reaction progresses.

なお、水和性材料を基礎下地の上に流し延べしたのち、
その凝結硬化の開始の前に、必要により、その水和性材
料の表面をならし具などによりならす操作を行なっても
よい。In addition, after pouring and spreading the hydratable material on top of the foundation,
Before the start of coagulation and hardening, the surface of the hydrating material may be leveled using a leveling tool or the like, if necessary.

また、水相性材料への骨材の添加をこの時期に行なうこ
ともできる。It is also possible to add aggregate to the water-compatible material at this time.

すなわち水和性材料を基礎下地の上に流し延べしたのち
、その凝結硬化の開始の前あるいは凝結硬化の初期の段
階に粒径５１ｎｒＩＬ以下程度の骨材をその水和性材料
の流し延べ表面に散布して、水和性材料層中に埋没させ
ることもでき、この方法も好ましい方法である。In other words, after pouring a hydratable material onto the base substrate, aggregate with a particle size of approximately 51nrIL or less is poured onto the surface of the hydratable material before the start of setting and hardening or at an early stage of setting and hardening. It can also be dispersed and embedded in a layer of hydratable material, which is also a preferred method.

このような骨材の添加によっても同様に、水和性材料中
の相対水分量の低減、基礎下地との接着力強化、水相性
材料の必要量の低減が可能となる。The addition of such aggregates similarly makes it possible to reduce the relative water content in the hydratable material, strengthen the adhesion to the base substrate, and reduce the amount of water-compatible material required.

上記のような目的に利用する骨材、および添加量などに
ついては前掲の記載に準じて選択することができる。The aggregate used for the above purpose, the amount added, etc. can be selected according to the above description.

基礎下地の上に流し延べされた本発明の水和性材料は放
置されている間に水和が進行し、凝結硬化を起し、通常
の条件下においては、予め設定したように、水和性材料
の調製後１〜３時間のうちに高い強度を示す硬化体とな
る。The hydratable material of the present invention, which is poured and spread on the foundation, progresses in hydration while left standing, causing setting and hardening. The cured material exhibits high strength within 1 to 3 hours after the preparation of the material.

このようにして得られた床下地の表面は高い平滑性、例
えば、代表的な基準である水平距離５ｍ間の不陸５間以
内（±２．５間以内）、に入る平滑性が付与される。The surface of the subfloor obtained in this way has a high level of smoothness, for example, within 5 m of unevenness (within ±2.5 m) over a horizontal distance of 5 m, which is a typical standard. Ru.

また表面水分率も３時間から１日程度の内に８重量％以
下となる。The surface moisture content also decreases to 8% by weight or less within about 3 hours to 1 day.

従って、上記のようにして本発明の水和性材料を流し延
べして形成した床下地の上には、流し延べの開始から３
時間から１日程度経過後には、床表面仕上げ材を施すこ
とができるようになる。Therefore, on the subfloor formed by pouring the hydratable material of the present invention as described above, it is necessary to
After about a day has passed, the floor surface finish can be applied.

床表面仕上げ材としては各種の材料が知られており、本
発明においては、その床の目的に応じて任意の材料を選
ぶことができる。Various materials are known as floor surface finishing materials, and in the present invention, any material can be selected depending on the purpose of the floor.

そのような床表面仕上げ材の例としては、エポキシ系あ
るいは不飽和ポリエステル系樹脂モルタル仕上げ材：酢
酸ビニル、ポリエステル、エポキシ、フラン、ポリウレ
タンあるいはゴムラテックス系の樹脂もしくはゴムから
なる塗布、吹き付け、または流し延べ用仕上げ材；ビニ
ル系タイル、アスファルト系タイル、ゴム系タイル、ピ
ュアビニル系タイル、塩化ビニル系シート、リノリウム
系シートあるいはゴム系シートのような張り仕上げ材；
さらに、じゅうたん、カーペットなどのような敷き仕上
げ材などを挙げることができる。Examples of such floor coverings include epoxy or unsaturated polyester resin mortar finishes: painted, sprayed or poured resins or rubbers based on vinyl acetate, polyester, epoxy, furan, polyurethane or rubber latex. Finishing materials for stretching; finishing materials such as vinyl tiles, asphalt tiles, rubber tiles, pure vinyl tiles, vinyl chloride sheets, linoleum sheets, or rubber sheets;
Furthermore, floor covering materials such as rugs, carpets, etc. can be mentioned.

これらの床表面仕上げ材を床下地の上に施す方法は、そ
の材料に応じて各種の方法が知られており、本発明にお
いてもそれらの方法を利用することができる。Various methods are known for applying these floor surface finishing materials on the floor base depending on the material, and these methods can also be used in the present invention.

本発明は以上に述べたように、床の基礎下地の上に、特
定の配合組成からなる配合物と特定量の水から得られる
スラリー状またはモルタル状の水和性材料を、流し延べ
、放置することにより該水和性材料を凝結硬化させ、そ
の硬化体の表面水分率が８％以下になったのちに、その
硬化体の表面上に床表面仕上げ材を施すことからなる床
の仕上げ方法である。As described above, the present invention involves pouring a wettable material in the form of a slurry or mortar obtained from a compound having a specific composition and a specific amount of water onto the foundation of a floor, and leaving it to stand. A floor finishing method comprising: coagulating and hardening the hydratable material, and applying a floor surface finishing material on the surface of the cured product after the surface moisture content of the cured product becomes 8% or less. It is.

床下地の表面水分率が８％を越えるような条件下で、そ
の上に床表面仕上げ材を施すと、床下地と床表面仕上げ
材との間の接着不良および／またはカビの発生などが起
きやすく好ましくない。If a floor surface finishing material is applied on top of a floor substrate under conditions where the surface moisture content exceeds 8%, poor adhesion between the floor substrate and the floor surface finishing material and/or the growth of mold may occur. Easy and undesirable.

本発明の方法により床仕上げを行なうことにより、従来
は、普通２週間以上かけて行なっていた床の下地作り作
業が、３時間から１日程度で完了するようになり、従っ
て、床仕上げ作業全体に要する作業期間の大幅な短縮が
実現する。By finishing the floor according to the method of the present invention, the work of preparing the floor base, which conventionally took more than two weeks, can now be completed in about three hours to one day. This will result in a significant reduction in the work period required.

特に、床の下地作り作業が３時間から１日程度で完了す
るということは、床の下地作りを開始した当日あるいは
その翌日には、床表面仕上げ材を施す作業にかかれるこ
とを意味しており、一般に天候の都合などにより工期が
変動しやすい建築物の建造作業を進めるに当っても非常
に有利となる。In particular, the fact that floor preparation work can be completed in about 3 hours to 1 day means that the work to apply the floor surface finishing material can be started on the same day or the next day after starting the preparation of the floor preparation. This is also very advantageous when proceeding with the construction work of buildings, where the construction period is generally subject to fluctuations due to weather conditions.

また、本発明により得られる床の下地は高い強度を持ち
、表面平滑性に優れ、さらに基礎下地との接着性および
なじみも優れているため各種の床の仕上げ方法として有
利に利用することができる。In addition, the floor base obtained by the present invention has high strength, excellent surface smoothness, and excellent adhesion and conformability to the base base, so it can be advantageously used as a finishing method for various floors. .

次に本発明の実施例および比較例を示す。Next, Examples and Comparative Examples of the present invention will be shown.

ただし、これらの例における「部」は「重量部」を意味
する。However, "parts" in these examples means "parts by weight."

実施例 １ 半水石膏８３．９７部、ポルトランドセメント１５部、
減水剤として水溶性メラミンホルマリン樹脂ノスルホン
酸塩１部、そして凝結遅延剤としてペプトン０．０３部
からなる床下地材配合物４５０ｋｇと水１３０ｋｇとを
混練してスラリー状の水和性材料を調製した。Example 1 83.97 parts of hemihydrate gypsum, 15 parts of Portland cement,
A slurry-like hydratable material was prepared by kneading 450 kg of a flooring material formulation consisting of 1 part of water-soluble melamine formalin resin nosulfonate as a water reducing agent and 0.03 part of peptone as a setting retarder and 130 kg of water. .

次いで、予め打設してあった面積Ｉｏｎ（縦５へ横２ｍ
）を有する基礎下地コンクリート面を前以って水打ち湿
らせ、この表面に上記のスラリー状の水和性材料を厚さ
約３０ｍｍに流し延べした。Next, the area Ion that had been poured in advance (length 5 by width 2m)
) was pre-wetted with water, and the wettable material in the form of a slurry was poured onto this surface to a thickness of about 30 mm.

流し延べしたスラリーは約１８００ＣＰの粘度を示すト
ロトロの液状で殆ど自然に拡がり、約１時間で硬化した
。The poured slurry was a thick liquid having a viscosity of about 1800 CP, spread almost naturally, and hardened in about 1 hour.

表面の平滑性については、水平距離５扉間の不陸が±Ｌ
Ｏｍｎ以内であった。Regarding the smoothness of the surface, the horizontal distance between 5 doors is ±L.
It was within Omn.

硬化体の凝結膨張率は０．０６％で、基礎下地コンクリ
ートとの接着性も良好であり、圧縮強度は７日で３３０
ｋｇ／ｃｒ／ｌ、 ２８日で４５０ ｋｇ／ｆｆｌ
であった。The hardened product has a setting expansion rate of 0.06%, has good adhesion to the foundation concrete, and has a compressive strength of 330 in 7 days.
kg/cr/l, 450 kg/ffl in 28 days
Met.

また鉄材の使用において錆は全く発生しなかった。Also, no rust occurred when using iron materials.

表面部分の遊離水分（表面水分率）は、流し延べした後
３時間の時点で４．１％であり、直ちに合成ゴム系溶剤
型接着剤を用いての塩化ビニル系シート貼付表面仕上施
工が可能であった。The free moisture content (surface moisture content) of the surface area was 4.1% 3 hours after pouring, making it possible to immediately apply a vinyl chloride sheet to the surface using a synthetic rubber solvent-based adhesive. Met.

実施例 ２ 半水石膏７１．９部、ポルトランドセメント０．７３部
、減水剤としてポリアルキルアリルスルホン酸ナトリウ
ム０．３６部、凝結遅延剤としてクエン酸ナトリウム０
．０１部、そして寒水石（径１間以下）２７部からなる
床下地材配合物４５０ゆと水１２０均とを混練してスラ
リー状゛の水和性材料を調製した。Example 2 71.9 parts of gypsum hemihydrate, 0.73 parts of Portland cement, 0.36 parts of sodium polyalkylarylsulfonate as a water reducing agent, and 0 sodium citrate as a setting retarder.
．． A hydrating material in the form of a slurry was prepared by kneading 450 parts of a flooring material mixture consisting of 0.01 parts and 27 parts of Kansui stone (with a diameter of 1 inch or less) and 120 parts of water.

次いで、予め打設してあった面積１０ｄ（縦５ｍ１横２
．）を有する基礎下地コンクリート面を前以って水打ち
湿らせ、この表面に上記のスラリー状の水和性材料を厚
さ約３０ｍｍに流し延べした。Next, the area of 10 d that had been poured in advance (5 m long, 2 m wide)
．． ) was pre-wetted with water, and the wettable material in the form of a slurry was poured onto this surface to a thickness of about 30 mm.

流し延べしたスラリーは約２３００ＣＰの粘度を示す実
施例１と同様トロトロの液状で人間の足踏み程度のかき
まぜで一様に自然に拡がり、約１時間で硬化した。The poured slurry had a viscosity of about 2,300 CP, similar to that of Example 1, and was a thick liquid that spread evenly and naturally when stirred by a human foot, and hardened in about 1 hour.

表面の平滑性については、水平距離５ｍ間の不陸が±２
．５關以内であった。Regarding the smoothness of the surface, the unevenness within a horizontal distance of 5m is ±2
．． It was within 5 seconds.

硬化体の凝結膨張率は０．０３％で、基礎下地コンクリ
ートとの接着性も良好であり、圧縮強度は７日で２８７
）ｃｙ／ｆｆｌ、２８日で４３０ ｋｙ／ｉであった
。The solidification expansion rate of the cured product is 0.03%, the adhesion to the foundation concrete is good, and the compressive strength is 287% in 7 days.
) cy/ffl was 430 ky/i in 28 days.

また鉄材の使用において錆は全く発生しなかった。Also, no rust occurred when using iron materials.

表面部分の遊離水分（表面水分率）は、流し延べした後
３時間の時点で１０．０％であり、そして流し延べした
後２４時間の時点で７，５％であり、直ちに実施例１と
同様にして塩化ビニル系シート、Ｐタイルなどの貼付表
面仕上施工が可能であった。The free moisture content of the surface area (surface moisture content) was 10.0% at 3 hours after casting and 7.5% at 24 hours after casting. In the same way, it was possible to apply vinyl chloride sheets, P tiles, etc. to the surface.

実施例 ３ 半水石膏３１．４部、ポルトランドセメント８部、減水
剤として水溶性メラミンホルマリン樹脂のスルホン酸塩
０．５８部、凝結遅延剤としてペプトン０．０２部、そ
して寒水石（径１ＷｔＴＩＬ以下）６０部からなる床下
地材配合物４５０ｋｇと水７７ｋｇとを混練しチーＥ−
ルタル状の水和性材料を調製した。Example 3 31.4 parts of gypsum hemihydrate, 8 parts of Portland cement, 0.58 parts of water-soluble melamine-formalin resin sulfonate as a water reducing agent, 0.02 part of peptone as a setting retarder, and agaric stone (diameter 1 WtTIL or less) ) 450 kg of a flooring material mixture consisting of 60 parts and 77 kg of water were kneaded and
A rutar-like hydratable material was prepared.

次いで、予め打設してあった面積１０ｍ（縦５扉、横２
ｍ ）を有する基礎下地コンクリート面を前以って水
打ち湿らせ、この表面に上記のモルタル状の水和性材料
を厚さ約３０ｍｍに流し延べした。Next, the area of 10m that had been poured in advance (5 doors vertically, 2 doors horizontally)
A foundation concrete surface having a base material (m) was pre-wetted with water, and the above-mentioned mortar-like hydratable material was poured onto this surface to a thickness of about 30 mm.

流し延べしたモルタル状の水和性材料は約２４５０ＣＰ
の粘度を示し、ならし具で粗くならすことによりほぼ一
様に拡がり、約２時間で硬化した。The poured mortar-like hydratable material is approximately 2450 CP.
It spread almost uniformly by roughening with a leveling tool, and hardened in about 2 hours.

表面の平滑性については、水平距離５ｍ間の不陸が±３
．０間以内であった。Regarding surface smoothness, unevenness within a horizontal distance of 5m is ±3
．． It was within 0.

硬化体の凝結膨張率は０．０４％で、基礎下地コンクリ
ートとの接着性も良好であり、圧縮強度は７日で２４２
ｋｇ／ｃｒＩＬ１２８日で３０１ｋｇ／ｃＴｔであつ
た。The hardened product has a setting expansion rate of 0.04%, has good adhesion to the foundation concrete, and has a compressive strength of 242% in 7 days.
kg/crIL was 301 kg/cTt on 128 days.

また鉄材の使用において錆は全く発生しなかった。Also, no rust occurred when using iron materials.

表面部分の遊離水分（表面水分率）は、流し延べした後
３時間の時点で７．８％であり、また２４時間の時点で
５．３％であった。The free moisture content of the surface portion (surface moisture content) was 7.8% at 3 hours after casting and 5.3% at 24 hours.

従って、３時間以降の時点で実施例２と同様の各仕上げ
施工が可能であった。Therefore, finishing works similar to those in Example 2 were possible after 3 hours.

実施例 ４ 実施例１に記載した配合組成を持つ床下地材配合物２２
０ｋｇと水６４ｋｇとを混練してスラリー状の水和性材
料を調製した。Example 4 Subfloor material formulation 22 having the formulation described in Example 1
0 kg and 64 kg of water were kneaded to prepare a wettable material in the form of a slurry.

次いで、予め打設してあった面積Ｉｏｎ（縦５扉、横２
ｍ）を有する基礎下地コンクリート面を前以って水打ち
湿らせ、この表面に上記のスラリー状の水和性材料を厚
さ約１５皿に流し延べした。Next, the area Ion that had been poured in advance (5 doors vertically, 2 doors horizontally)
The concrete surface of the foundation base having a base material of m) was pre-wetted with water, and the wettable material in the form of a slurry was poured onto this surface to a thickness of about 15 plates.

流し延べしたスラリー状の水和性材料は約１８００ＣＰ
の粘度を示すトロトロの液状で殆ど自然に拡がった。The poured slurry-like hydratable material has approximately 1800 CP.
It was a thick liquid with a viscosity of 300 ml and spread almost naturally.

直ちに、その上に直径１０〜２０關の砂利を一面に、一
様に散布し、スラリ一層の厚さを約３０ｍｍにかさ上げ
した。Immediately, gravel with a diameter of 10 to 20 mm was uniformly spread over the slurry to increase the thickness of one layer of slurry to about 30 mm.

水和性材料は約１時間で硬化した。The hydratable material cured in about 1 hour.

表面の平滑性については、水平距離５ｍ間の不陸が±２
． Ｏｍｍ以内であった。Regarding the smoothness of the surface, the unevenness within a horizontal distance of 5m is ±2
．． It was within 0mm.

硬化体の凝結膨張率は０．０５％で、基礎下地コンクリ
ートとの接着性も良好であり、圧縮強度は７日で２４０
ｋｇ／Ｃｒ１Ｌ１２８日で３９１ ｋｇ／ｃｒｉｔであ
った。The hardened product has a setting expansion rate of 0.05%, has good adhesion to the foundation concrete, and has a compressive strength of 240% in 7 days.
kg/Cr1L was 391 kg/crit in 128 days.

また鉄材の使用において錆は全く発生しなかった。Also, no rust occurred when using iron materials.

表面部分の遊離水分（表面水分率）は、流し延べした後
３時間の時点で３．７％であり、直ちに実施例１と同様
の仕上げ施工が可能であった。The free water content (surface moisture content) of the surface portion was 3.7% at 3 hours after casting, and finishing work similar to that in Example 1 was possible immediately.

比較例 １ 予め打設してあった面積１０ｍ（縦５ｍ１横２７７Ｌ）
を有する基礎下地コンクリート面を前以って水打ち湿ら
せ、この表面に、ポルトランドセメント１容と川砂（３
ｍｍふるい下）３容から成る配合物６００ｋｇを水９０
ｋｇで混練した一般的に用いられる床仕上用１：３セメ
ントモルタルを左官職人の手で厚さ約３０間に、こてで
仕上施工した。Comparative example 1 Pre-cast area 10m (length 5m x width 277L)
Pre-wet the foundation concrete surface with water, and add 1 volume of Portland cement and 3 volumes of river sand to this surface.
600 kg of a formulation consisting of 3 volumes (under a mm sieve) was mixed with 90 kg of water.
A commonly used 1:3 cement mortar for floor finishing was mixed by a plasterer to a thickness of about 30 kg, and finished with a trowel.

モルタルは、約２４時間で大体硬くなった。The mortar became mostly hard in about 24 hours.

表面の平滑性については、水平距離５ｒｒＬ間の不陸が
±３．Ｏｍｍ以内であった。Regarding the smoothness of the surface, the unevenness between the horizontal distance of 5rrL is ±3. It was within 0mm.

セメントモルタルは収縮して、基礎下地コンクリートと
の接着性は悪く、剥離およびひび割れが生じ、圧縮強度
は７日で２３０ ｋｇ／ｃｒｊであった。The cement mortar shrank and had poor adhesion to the foundation concrete, causing peeling and cracking, and the compressive strength was 230 kg/crj after 7 days.

表面部分の遊離水分（表面水分率）は、施工後２４時間
の時点で１４．８％であり、実施例１〜４のようなシー
ト、Ｐタイル樹脂などの仕上げ施工は未だ不可能であっ
た。The free moisture (surface moisture percentage) in the surface area was 14.8% 24 hours after construction, and finishing construction of sheets, P-tile resin, etc. as in Examples 1 to 4 was still impossible. .

比較例 ２ 半水石膏の量を９９部に変え、またポルトランドセメン
トを添加しなかった以外は実施例１と同様にしてスラリ
ー状の水和性材料を調製した。Comparative Example 2 A slurry-like hydratable material was prepared in the same manner as in Example 1, except that the amount of gypsum hemihydrate was changed to 99 parts, and no portland cement was added.

次いで、同様にして基礎下地コンクリート表面に上記の
スラリー状の水和性材料を厚さ約３０間に流し延べした
。Next, in the same manner, the slurry-like hydratable material was poured onto the surface of the foundation concrete to a thickness of approximately 30 mm.

流し延べしたスラリーは約２３００ＣＰの粘度を示した
が、硬化のために要した時間は約５時間であった。The cast slurry had a viscosity of about 2300 CP and took about 5 hours to cure.

表面の平滑性については、水平距離５ｍ間の不陸が±２
．０關以上であった。Regarding the smoothness of the surface, the unevenness within a horizontal distance of 5m is ±2
．． It was over 0 degrees.

硬化体の凝結膨張率は０．２３％で、圧縮強度は７日で
２７０ｋｇ／ｃＴＬ、２８日で３９５ｋｇ／ｃｒｉＬで
あった。The solidification expansion rate of the cured product was 0.23%, and the compressive strength was 270 kg/cTL after 7 days and 395 kg/criL after 28 days.

また鉄材の使用において錆の発生が見られた。Also, rust was observed when using iron materials.

表面部分の遊離水分（表面水分率）は、流し延べした後
２４時間の時点で８．４％であった。The free moisture content (surface moisture content) of the surface portion was 8.4% 24 hours after casting.

比較例 ３ 半水石膏の量を５４部に変え、またポルトランドセメン
トの量を４５部に変えた以外は実施例１と同様にしてス
ラリー状の水和性材料を調製した。Comparative Example 3 A slurry-like hydratable material was prepared in the same manner as in Example 1, except that the amount of gypsum hemihydrate was changed to 54 parts and the amount of Portland cement was changed to 45 parts.

次いで、同様にして基礎下地コンクリート表面に上記の
スラリー状の水和性材料を厚さ約３０ｍｍに流し延べし
た。Next, in the same manner, the slurry-like hydratable material was poured and spread on the surface of the foundation concrete to a thickness of about 30 mm.

流し延べしたスラリーは約３８００ＣＰの粘度を示して
、自然に拡がる性質は極端に悪かった。The poured slurry had a viscosity of about 3800 CP and had extremely poor spontaneous spreading properties.

また、硬化時間は約０．５時間であった。Further, the curing time was about 0.5 hour.

表面の平滑性については、水平距離５ｍ間の不陸が±７
．０山以上であった。Regarding surface smoothness, unevenness within a horizontal distance of 5m is ±7
．． It was more than 0 mountains.

硬化体の凝結膨張率は０．０３％で、圧縮強度は７日で
３１０ ｋｇ／ｃｒ？Ｌ、 ２８日で４６５ ｋｇ／
ｃｒ？ｉであった。The solidification expansion rate of the cured product is 0.03%, and the compressive strength is 310 kg/cr in 7 days. L, 465 kg/ in 28 days
cr? It was i.

表面部分の遊離水分（表面水分率）は、流し延べした後
３時間の時点で３．９％であった。The free moisture content (surface moisture content) of the surface portion was 3.9% 3 hours after casting.

比較例 ４ 減水剤を添加しなかった以外は実施例１と同様にして水
和性材料を調製した。Comparative Example 4 A hydratable material was prepared in the same manner as in Example 1 except that no water reducing agent was added.

次いで、°同様にして基礎下地コンクリート表面に上記
のスラリー状の水和性材料を厚さ約３０ｍｍに流し延べ
した。Next, in the same manner as above, the above slurry-like hydratable material was poured and spread on the surface of the foundation concrete to a thickness of about 30 mm.

流し延べした水和性材料は約４６５０ＣＰの粘度を示し
、流動性および自然に拡がる性質は極端に悪かった。The cast hydratable material exhibited a viscosity of approximately 4650 CP, with extremely poor flow and spontaneous spreading properties.

硬化時間は約０．７時間であった。また表面の平滑性に
ついては、水平距離５ｍ間の不陸が±１０ｍｒｎ以上で
あった。Cure time was approximately 0.7 hours. Regarding the surface smoothness, the unevenness over a horizontal distance of 5 m was ±10 mrn or more.

硬化体の凝結膨張率は０．０５％で、圧縮強度は７日で
３００ ｋｇ／ｃＩＡ、 ２８日で４１５にグ／ｄで
あり、表面部分の遊離水分（表面水分率）は、流し延へ
した後３時間の時点で４．０％であった。The solidification expansion rate of the cured product was 0.05%, the compressive strength was 300 kg/cIA after 7 days, and 415 g/d after 28 days, and the free moisture in the surface area (surface moisture content) was It was 4.0% 3 hours after the addition.

比較例 ５ 減水剤の量を１０部に変え、また水の量を１１８ｋｇに
変えた以外は実施例１と同様にして水和性材料を調製し
た。Comparative Example 5 A hydratable material was prepared in the same manner as in Example 1 except that the amount of water reducing agent was changed to 10 parts and the amount of water was changed to 118 kg.

次いで、同様にして基礎下地コンクリート表面に上記の
スラリー状の水和性材料を厚さ約３０ｍｍに流し延べし
た。Next, in the same manner, the slurry-like hydratable material was poured and spread on the surface of the foundation concrete to a thickness of about 30 mm.

流し延べした水和性材料は約４２００ＣＰの粘度を示し
、流動性および自然に拡がる性質は極端に悪かった。The cast hydratable material exhibited a viscosity of approximately 4200 CP, with extremely poor flow and spontaneous spreading properties.

硬化時間は約１時間であった。また表面の平滑性につい
ては、水平距離５７７１間の不陸が±８８部上であった
。Cure time was approximately 1 hour. Regarding the surface smoothness, the unevenness between the horizontal distances of 5771 parts was ±88 parts.

硬化体の凝結膨張率は０．３１％で、圧縮強度は７日で
３４０ ｋｇ／ＣＩ？Ｌ、 ２８日で４６５ ｋｇ／
ｃｖｉであり、表面部分の遊離水分（表面水分率）は、
流し延へした後３時間の時点で４．３％であった。The solidification expansion rate of the cured product is 0.31%, and the compressive strength is 340 kg/CI in 7 days. L, 465 kg/ in 28 days
cvi, and the free moisture in the surface area (surface moisture percentage) is
The concentration was 4.3% 3 hours after casting.

比較例 ６ 凝結遅延剤を添加しなかった以外は実施例１と同様にし
て水和性材料を調製した。Comparative Example 6 A hydratable material was prepared in the same manner as in Example 1 except that no setting retarder was added.

得られた水和性材料は直ちに凝結硬化を開始したため流
し延べが不可能であった。The resulting hydratable material immediately began to set and harden, making it impossible to pour it.

そして硬化時間は約０．２時間であった。The curing time was approximately 0.2 hours.

従って、以後の測定は不可能であった。Therefore, subsequent measurements were not possible.

比較例 ７ 凝結遅延剤の量を０．８部に変えた以外は実施例１と同
様にしてスラリー状の水和性材料を調製した。Comparative Example 7 A wettable slurry material was prepared in the same manner as in Example 1, except that the amount of the setting retarder was changed to 0.8 parts.

次いで、同様にして基礎下地コンクリート表面に上記の
スラリー状の水和性材料を厚さ約３０ｍｍに流し延べし
た。Next, in the same manner, the slurry-like hydratable material was poured and spread on the surface of the foundation concrete to a thickness of about 30 mm.

流し延べした水和性材料は約ｉ ｓ ｏ ｏｃｐの粘度
を示し、硬化時間は約２４時間と長時間を要し、また水
浮きの現象が発生した。The cast hydratable material had a viscosity of about iso ocp, took a long time to harden, about 24 hours, and the phenomenon of water floating occurred.

また表面の平滑性については、水平距離５ｍ間の不陸が
±４４部上であった。Regarding the surface smoothness, the unevenness over a horizontal distance of 5 m was ±44 parts.

硬化体の凝結膨張率は０．０６％で、圧縮強度は７日で
２８０ｋｇ／ｆｆ１１２８日で４００ゆ／−であり、表
面部分の遊離水分（表面水分率）は、流し延へした後２
４時間の時点で１３％であった。The solidification expansion coefficient of the cured product is 0.06%, the compressive strength is 280 kg/ff in 7 days and 400 yu/- in 1128 days, and the free water content (surface moisture content) in the surface area is 2% after casting.
It was 13% at 4 hours.

比較例 ８ 水の量を６７ｋｇに変えた以外は実施例１と同様にして
水和性材料の調製を試みたが混線不可能であった。Comparative Example 8 An attempt was made to prepare a hydratable material in the same manner as in Example 1 except that the amount of water was changed to 67 kg, but crosstalk was not possible.

比較例 ９ 水の量を２２２ゆに変えた以外は実施例１と同様にして
水和性材料を調製した。Comparative Example 9 A hydratable material was prepared in the same manner as in Example 1 except that the amount of water was changed to 222 yu.

次いで、同様にして基礎下地コンクリート表面に上記の
スラリー状の水和性材料を厚さ約３０ｍＴ！Ｌに流し延
べした。Next, in the same manner, the above slurry-like hydratable material was applied to the foundation concrete surface to a thickness of approximately 30 mT! I spread it to L.

流し延べした水和性材料は約４５０ＣＰの粘度を示し、
容易に拡がってスラリ一層を形成した。The cast hydratable material exhibits a viscosity of approximately 450 CP;
It spread easily to form a single layer of slurry.

ただし、硬化に要した時間は約１２時間であった。However, the time required for curing was approximately 12 hours.

また表面の平滑性については、水平距離５ｍ間の不陸が
±８間以上であった。Regarding the surface smoothness, the unevenness over a horizontal distance of 5 m was ±8 or more.

硬化体の凝結膨張率は０．０４％で、圧縮強度は７日で
２１ ｏＨ７ｃｒ？ｔ、 ２８日で２９０ ｋｇ／ｄ
であり、表面部分の遊離水分（表面水分率）は、流し延
へした後２４時間の時点で１５％であった。The solidification expansion rate of the cured product is 0.04%, and the compressive strength is 21 oH7cr in 7 days. t, 290 kg/d in 28 days
The free moisture content (surface moisture content) of the surface portion was 15% 24 hours after casting.

また鉄材の使用において錆の発生が見られた。Also, rust was observed when using iron materials.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 床の基礎下地の上に、半水石膏と、該半水石膏に対
して１．０〜４０重量％のポルトランドセメント、０．
０１〜０．５重量％の凝結遅延剤および０．１〜６．０
重量％の減水剤を配合した配合物と、該配合物に対して
２０〜４５重量％の水とからなり凝結硬化時間が１〜３
時間となるように調節したスラリー状またはモルタル状
の水和性材料を流し延べ、放置することにより該水和性
材料を凝結硬化させ、その硬化体の表面水分率が８％以
下になった後、凝結硬化した水和性材料の表面上に床表
面仕上げ材を施すことを特徴とする床の仕上げ方法。 ２ 床の基礎下地の上に、半水石膏と、該半水石膏に対
して１．０〜４０重量％のポルトランドセメント、０．
０１−０．５重量％の凝結遅延剤および０．１〜６．０
重量％の減水剤を配合した配合物と、該配合物に対して
２０〜４５重量％の水とからなり凝結硬化時間が１〜３
時間となるように調節したスラリー状またはモルタル状
の水和性材料を流し延べ、次いで骨材をその水和性材料
の流し延べ表面に散布して、水和性材料層中に埋没させ
たのち、その水和性材料層を放置することにより該水和
性材料を凝結硬化させ、その硬化体の表面水分率が８％
以下になった後、凝結硬化した水和性材料の表面上に床
表面仕上げ材を施すことを特徴とする床の仕上げ方法。[Scope of Claims] 1. On the foundation base of the floor, hemihydrate gypsum, 1.0 to 40% by weight of portland cement based on the hemihydrate gypsum, and 0.5% by weight of portland cement.
01-0.5 wt% set retarder and 0.1-6.0
A formulation containing a water reducing agent in an amount of 20 to 45% by weight based on the formulation, and a setting and hardening time of 1 to 3 % by weight.
After a slurry or mortar-like hydrating material is poured and left for a certain amount of time, the hydrating material is allowed to solidify and harden, and the surface moisture content of the hardened material becomes 8% or less. , a floor finishing method characterized by applying a floor surface finishing material on the surface of a hydratable material that has set and hardened. 2. On the foundation base of the floor, apply hemihydrate gypsum, 1.0 to 40% by weight of Portland cement based on the hemihydrate gypsum, 0.
01-0.5 wt% set retarder and 0.1-6.0
A formulation containing a water reducing agent in an amount of 20 to 45% by weight based on the formulation, and a setting and hardening time of 1 to 3 % by weight.
After pouring a wettable material in the form of a slurry or mortar for a controlled period of time, and then scattering the aggregate on the surface of the cast surface of the wettable material and embedding it in the layer of the wettable material. By leaving the hydratable material layer to stand, the hydratable material is solidified and hardened, and the surface moisture content of the cured product is 8%.
A method for finishing a floor, comprising: applying a floor surface finishing material on the surface of a set and hardened hydratable material after: