JPS5845484B2 - Sliver of wool etc. - Google Patents
Sliver of wool etc.Info
- Publication number
- JPS5845484B2 JPS5845484B2 JP1302977A JP1302977A JPS5845484B2 JP S5845484 B2 JPS5845484 B2 JP S5845484B2 JP 1302977 A JP1302977 A JP 1302977A JP 1302977 A JP1302977 A JP 1302977A JP S5845484 B2 JPS5845484 B2 JP S5845484B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- sliver
- web
- fiber
- root
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は羊毛その他の繊維の改良に関する。[Detailed description of the invention] This invention relates to improvements in wool and other fibers.
羊毛等の獣毛を原料とした一般の梳毛糸はフエ、+1)
性が大きく、これを用いた製品、例えばメリヤス類では
このフェルト性のために洗濯により製品が収縮して困る
ことがあり、又毛織物ではドライクリーニングが行われ
る理由の一つである。General worsted yarn made from animal hair such as wool is Hue, +1)
It has a high elasticity, and products using it, such as knitted fabrics, may have problems with shrinkage during washing due to this felting property, and this is also one of the reasons why woolen fabrics are dry-cleaned.
このフェルトを防ぐために防縮加工処理が施されるが、
現行の防縮加工は、化学処理により羊毛繊維の表面の一
部を溶解除去したりあるいは樹脂加工をしたりしてフェ
ルト性を減じている。Preshrunk processing is applied to prevent this felt,
Current anti-shrunk processing involves dissolving and removing a portion of the surface of wool fibers through chemical treatment, or applying resin treatment to reduce feltability.
然しこのために風合、染色性、耐久性等に悪影響を与え
ることが多い。However, this often adversely affects the texture, dyeability, durability, etc.
本発明は、化学処理等を使用しなくても、糸を構成する
繊維の配列を改良して防縮性を付与できるもので、上記
の如き欠点を生じないのみならず、現行の防縮加工を施
さない一般の梳毛糸及びその製品に比べても光沢、風合
その他の点ですぐれたものを提供しようとするものであ
る。The present invention is capable of imparting shrink-proofing properties by improving the arrangement of the fibers constituting the yarn without using chemical treatments, and not only does it not suffer from the above-mentioned drawbacks, but also does not require the use of the current shrink-proofing process. The aim is to provide products that are superior in gloss, texture, and other aspects compared to ordinary worsted yarns and products.
羊毛を例として説明するが、他の一般獣毛についても同
様である。Although the description will be made using wool as an example, the same applies to other general animal hairs.
又糸以前の材料も当然対象とする。Of course, this also covers materials prior to yarn.
羊毛の繊維表面は魚鱗状スケールで覆われており、竿体
上に発生しているときの尖端側をチップ毛根側をルート
と称すれば、適当な物質例えば金属等で羊毛を摩擦する
とチップ方向に摩擦する場合と、ルート方向に摩擦する
場合では摩擦係数が異り、ルート方向に摩擦する方が犬
である。The surface of the wool fibers is covered with fish scales, and if we call the tip side when it is generated on the rod body and the root side of the hair root, then when the wool is rubbed with a suitable substance such as metal, it will move in the tip direction. The coefficient of friction is different when friction is applied in the root direction and in the case of friction in the root direction, and the friction coefficient in the root direction is better.
これはスケールに方向性があるために生ずるもので、羊
毛の摩擦係数の方向性として知られている。This occurs because the scale has directionality, and is known as the directionality of the friction coefficient of wool.
一般の梳毛系の製造工程では、このスケールの方向性に
ついては関心は払われず、顕微鏡で観察した結果でも、
スケールの方向性は殆んど完全に混合されて糸の状態に
なっている。In the general worsted manufacturing process, no attention is paid to the directionality of this scale, and even as a result of microscopic observation,
The orientation of the scales is almost completely mixed into a thread.
このようにスケールの方向性が混合された糸、製品等に
圧縮作用が繰返し加えられると、特に洗濯時のような繊
維が湿潤して摩擦係数の差が大きくなっている状態では
スケールの方向の異る繊維の相互間でもぐり込みが起き
てフェルト現象になる。When compressive action is repeatedly applied to yarns, products, etc. that have mixed scale directions, especially when the fibers are wet and the difference in friction coefficient becomes large, such as during washing, the direction of the scales will change. Scattering occurs between different fibers, resulting in a felting phenomenon.
本発明では、このように糸軸方向について繊維のスケー
ル方向の均一さく以下揃向度という。In the present invention, this degree of alignment is referred to as the uniformity of the fiber scale direction in the yarn axis direction.
)を成り行きにまかせないで、所望のものにすることに
より防縮性その他の特性のある梳毛糸類を得ようとする
ものであり、その繊維材料をこしらえる。), the aim is to obtain worsted yarns with shrink-proofing properties and other properties by making them into desired ones without leaving things to chance, and the fiber materials are made.
揃向度は糸軸のある方向についてチップが先にきている
繊維本数をT1ルートが先にきている繊維本数をRとす
ると
[÷モ替−I X100%=揃向度
として表示する。The degree of alignment is expressed as the number of fibers in which the tip comes first in a certain direction of the yarn axis, and the number of fibers in which the T1 root comes first as R, [÷Mo change - IX100%=degree of alignment.
例えば全鱗維のスケール方向が一方向に揃った糸は揃向
度100%の糸とし、一般の従来梳毛糸のように半々に
均等になっている糸は揃向度O%の糸として表わす。For example, a yarn in which the scale direction of all scale fibers is aligned in one direction is expressed as a yarn with a degree of alignment of 100%, and a yarn in which the scale directions of all scale fibers are aligned in one direction is expressed as a yarn with a degree of alignment of 100%, and a yarn in which the scale directions of all scale fibers are aligned evenly in half is expressed as a yarn with a degree of alignment of 0%. .
研究の結果では、揃向度100%の糸が最も顕著な防縮
その他の効果を示すが、実際には揃向度20%程度の糸
でも防縮その他の効果を発現することがわかった。Research results show that yarn with a degree of alignment of 100% exhibits the most significant effects such as shrink-proofing, but in reality, yarns with a degree of alignment of around 20% also exhibit shrink-proofing and other effects.
色、つや、風合、皺耐性もよい。勿論合成繊維、棉、ス
フ等、繊維の摩擦係数に方向性のないフェルト性のない
繊維を羊毛に混紡することができ、この場合は、羊毛繊
維のみについて揃向度を上げておりは、防縮性その他の
効果が得られるものであり、以下では純毛の場合につい
て説明するが、混紡糸を製造する場合は揃向性のスライ
バーと混用すべき繊維のスライバーを常法で混合して糸
にすればよい。Good color, gloss, texture, and wrinkle resistance. Of course, non-felting fibers such as synthetic fibers, cotton, and cotton, whose friction coefficients have no directionality, can be blended with wool. In the following, we will explain the case of pure wool, but when manufacturing a blended yarn, it is necessary to mix the oriented sliver and the sliver of the fiber to be mixed in a conventional manner and rub it into yarn. Bye.
つぎに揃向性のある梳毛糸を製造する方法について述べ
る。Next, a method for producing a worsted yarn with alignment will be described.
これには大別して2つの方法がある。There are roughly two methods for this.
1つは、原料の脂材羊毛を揃向させてこれを乱さないよ
うにして、スライバーの形態にしこれから糸に紡績する
方法。One method is to align the raw material wool so as not to disturb it, turn it into a sliver, and then spin it into yarn.
又現在の揃向度0%のスライバーから分離して揃向性の
スライバーをつくり、これから糸に紡績する方法。Another method is to separate the sliver, which currently has a degree of alignment of 0%, to create a sliver with alignment, which is then spun into yarn.
■ 原料の脂材羊毛より求める方法
竿体から刈り取った脂材羊毛は一般にはフリース状をな
しておりスケールの方向は揃っている。■ How to determine from the raw material fat wool The fat wool cut from the rod body is generally fleece-like and the scales are aligned in the same direction.
又フリース状でなくプロークン状であっても、羊毛の1
房毎にはスケールの方向は揃っている。Also, even if it is not fleece-like but broken-like, wool 1
The direction of the scales in each cluster is the same.
(一般の梳毛糸の製造工程では、洗毛、カーテング工程
で殆んど完全に混合して揃向性をなくしてしまうもので
ある。(In the general manufacturing process of worsted yarn, the hair is almost completely mixed during the washing and curtaining processes, resulting in a loss of alignment.
このフリースから羊毛を適当な房に分けて取りこの房を
チップあるいはルートの方向を一方向に決めて繊維方向
にずらしながら重ね合わせスライバー状にする。The wool is divided into appropriate tufts from this fleece, and the tufts are stacked one on top of the other with the tip or root direction determined in one direction and shifted in the direction of the fibers to form a sliver.
この脂材スライバーは羊毛の房を重ね合わせたのみで分
離してバラバラになり易いから、これをネット状のもの
で包み、一般の洗毛工程と同様の洗液で洗毛し、乾燥を
してネットを外せば揃向度100%のスライバーが得ら
れるから、これをギル機に仕掛けて連続したスライバー
ができる。This fat sliver is made of overlapping wool tufts and is easy to separate and fall apart, so it is wrapped in a net-like material, washed with the same washing liquid as in the general hair washing process, and dried. If you remove the net and get a sliver with 100% alignment, you can feed this into a gill machine to make a continuous sliver.
上記の網は天然又は合成繊維等からあみ出してつくった
ものでもよく、あるいは合成樹脂のフィルムに小孔をあ
けたものでもよく、その他洗滌する繊維材料を支持しか
つ洗滌乾燥処理に使用できるものであればよい。The above-mentioned net may be made of natural or synthetic fibers, etc., or may be made of a synthetic resin film with small holes, or any other net that supports the fibrous material to be washed and can be used for the washing and drying process. That's fine.
なお孔の大きさは、フィルムの場合は約3〜61rLr
IL程度、メツシュもそれに相当したものでよい。In addition, the size of the pores is approximately 3 to 61 rLr in the case of a film.
The mesh may be equivalent to the IL level.
この揃向したスライバーは以後コーミング、紡績工程を
従来法と同様にして仕掛ければよい。The aligned slivers may then be subjected to combing and spinning processes in the same manner as in the conventional method.
ただ方向性を間違って機械に仕掛けないようにする。Just make sure you don't set the machine in the wrong direction.
連続的なスライバーをつくるときには、洗滌液、空気の
流通が可能な金網状のコンベヤ上に上記のように脂材ス
ライバーを形成させながらこのコンベヤ上で洗毛、乾燥
を実施すれば連続したスライバーが得られ、ギル機に仕
掛けることが容易になる。When making a continuous sliver, you can create a continuous sliver by forming the fat material sliver as described above on a wire-mesh-like conveyor that allows the circulation of washing liquid and air, and washing and drying it on this conveyor. This makes it easier to set up a gil machine.
上述の方法によれば揃向度100%の糸が得られるが、
揃向度が低いものを得たい場合には、スライバー状のと
きに揃向度100%のスライバーを所定量だけスケール
方向を逆にして混合をするが、あるいは揃向度O%の従
来法のスライバーを所定量だけ混合するかして糸にすれ
ばよい。According to the above method, yarn with 100% alignment can be obtained,
If you want to obtain a product with a low degree of alignment, you can mix a sliver with a degree of alignment of 100% when it is in the form of a sliver by reversing the scale direction by a predetermined amount, or use the conventional method with a degree of alignment of 0%. The sliver can be mixed in a predetermined amount or made into thread.
2 スライバーから分離する方法
現行一般のスライバーは、羊毛繊維はスライバー軸方向
に平行にはなっているが、スケールの方向性については
揃向度O%になっているから、これからスケールの一方
向のみの繊維を分離抽出してそれのみによってスライバ
ーを形成して揃向度100%のものにするものである。2 How to separate from the sliver In the current general sliver, the wool fibers are parallel to the sliver axis direction, but the directionality of the scale is 0%, so from now on, the scale will only be in one direction. The fibers are separated and extracted to form a sliver with 100% orientation.
現行一般のスライバーのスライバ一端部の繊維端末を一
直線状に揃えておいて、この端部を例えば書類挾みのよ
うに押え部分が直線状になっているニッパ−で把んで引
抜くと揃向度O%の平行な繊維束が得られる。If you align the fiber terminals at one end of the current general sliver in a straight line, hold this end with a nipper with a straight holding part like a document holder, and pull it out, it will align. Parallel fiber bundles with a degree of O% are obtained.
この繊維束は把持した部分で把み代の分だけの誤差を含
んで繊維の端末部の位置は直線上にあり、他端はスライ
バーを構成する繊維の繊維長が不均一のためそれに準じ
た位置にある((第1図参照)この動作を以下揃端動作
という。In this fiber bundle, the position of the end of the fiber is on a straight line with an error equal to the gripping margin in the gripped part, and the other end is on a straight line because the fiber length of the fibers that make up the sliver is uneven. (see FIG. 1) This operation is hereinafter referred to as the even-end operation.
この揃端動作を終えた繊維束を第2図のように揃端部近
傍において、金属、樹脂等適宜な摩擦子の間に挟み、こ
の摩擦子を繊維軸方向に往復運動をさせて、繊維に往復
力を与える。The fiber bundle that has undergone this uniform end operation is sandwiched between suitable friction elements such as metal or resin near the uniform ends as shown in Figure 2, and the friction elements are reciprocated in the direction of the fiber axis. gives reciprocating force to.
前述の通り羊毛繊維にはスケールのため摩擦係数に方向
性があるためこのように繊維に沿って往復作用を与えら
れると繊維はルート方向へ移動をする。As mentioned above, wool fibers have a directional coefficient of friction due to scale, so when a reciprocating action is applied along the fibers, the fibers move in the root direction.
図3図を参照し、揃端動作をしたもとの位置を中心にし
て揃端部にルートが来ていた繊維は摩擦子から抜は出す
方向へ、逆に、チップが来ていた繊維は引込んでいく。Referring to Fig. 3, the fibers whose roots were at the even end will be pulled out from the friction element, centered on the original position where the even end operation was performed, and the fibers whose tips were coming out will be pulled out from the friction element. It draws in.
繊維端末の位置が適当に分別されたらこの往復運動を停
止する。This reciprocating movement is stopped when the positions of the fiber terminals are properly separated.
以下この動作を移動動作という。Hereinafter, this action will be referred to as a moving action.
移動動作を終った繊維束は、揃端部側で繊維端末がチッ
プ側の繊維ルート側の繊維とに分別されているから、先
ずルート側繊維のみを抜き取り、スライバー状に重ね合
わせる。In the fiber bundle that has completed the moving operation, the fiber terminals on the uniform end side are separated into the fibers on the chip side and the fibers on the fiber root side, so first, only the fibers on the root side are extracted and stacked in a sliver shape.
又ルート側繊維を抜き取られた残部の繊維束は、チップ
側繊維になっているからこれも取出して別にスライバー
状に重ね合わせる。Further, the remaining fiber bundle from which the root-side fibers have been removed is chip-side fibers, so these are also taken out and stacked separately in the form of a sliver.
以下これを分離動作という。Hereinafter, this will be referred to as separation operation.
以上の動作を繰返せば揃向度100%のスライバーが得
られる。By repeating the above operations, a sliver with 100% alignment can be obtained.
揃端動作において、スライバ一端を把持、弓抜くときの
把み代は、つぎの移動動作を容易にするために狭い程繊
維端末のバラツキが少くて望ましいが、あまり狭いと繊
維の把持の完全さに困難があるので実際には0.1〜1
0mrn程度にすることが望ましい。In the even-end operation, when gripping one end of the sliver and pulling out the bow, it is desirable that the gripping margin be narrower to make the next moving operation easier, since there will be less variation in the fiber ends, but if it is too narrow, the gripping margin of the fibers will not be complete. In reality, it is 0.1 to 1 because there is difficulty in
It is desirable to set it to about 0 mrn.
移動動作において摩擦子の圧力は、羊毛繊維を圧縮して
損じない程度でかつ摩擦子の往復運動が摩擦力として伝
達される必要があるから、摩擦子の材質にもよるが一般
には繊維束の巾1α当り1〜1000g程度でよい。During the moving operation, the pressure of the friction element must be at a level that does not compress or damage the wool fibers, and the reciprocating motion of the friction element must be transmitted as frictional force. It may be about 1 to 1000 g per width 1α.
摩擦子が繊維束に接する外部の厚さは摩擦力を繊維に伝
えるためには広い程よいが広過ぎると摩擦子に挟さまれ
た部分の繊維がからみ合い傾合を示すことがあるので、
実際には0.1〜10間型度で充分である。The outer thickness of the friction element in contact with the fiber bundle should be as wide as possible in order to transmit frictional force to the fibers, but if it is too wide, the fibers in the area sandwiched between the friction elements may tend to become entangled.
In practice, a degree of form between 0.1 and 10 is sufficient.
摩擦子の往復運動は、摩擦を相互に反対方向に運動させ
てもあるいは上下何れか一方のみを運動させてもよい。The reciprocating motion of the friction elements may be such that the friction elements are moved in mutually opposite directions or may be moved only in either the up or down direction.
摩擦子の材質については、往復運動を摩擦作用として伝
えるのであるからなるべく摩擦係数の犬なるものが望ま
しいが、金属、合成樹脂、ゴム、皮革、木材その他何れ
でも特別の制限はない。As for the material of the friction element, since reciprocating motion is transmitted as a frictional action, it is preferable to use a material with a high coefficient of friction, but there is no particular restriction on the material, which may be metal, synthetic resin, rubber, leather, wood, or any other material.
摩擦子の往復運動の速さ振巾についても制限はなく、適
宜にしてよい。There is no limit to the speed range of the reciprocating motion of the friction element, and it may be set as appropriate.
移動動作においては、繊維は方向の異る特維の相対位置
がずれるので、多少からみ合う傾向がある場合は移動動
作中、あるいは移動動作終了後に繊維方向に沿ってブラ
シを掛けてからみ合いを除くと分離動作が容易になる。During the moving operation, the relative positions of special fibers in different directions of the fibers shift, so if there is a tendency for them to get entangled to some extent, remove the tangles by brushing along the fiber direction during the moving operation or after the moving operation is completed. This makes the separation operation easier.
揃端部から摩擦子を当てる位置迄の距離は、繊維長及び
そのバラツキを考慮して啓開動作が全部の繊維に行われ
、かつ繊維が移動した結果摩擦子から繊維が外れてしま
わない程度の位置におかれる。The distance from the uniform end to the position where the friction element is applied should be such that the opening operation is performed on all fibers, taking into consideration the fiber length and its dispersion, and that the fibers do not come off from the friction element as a result of fiber movement. be placed in the position of
摩擦子から繊維が外れるとブラシ掛けしたときにブラシ
の方向へ取られることになる。If the fibers come off the friction element, they will be pulled in the direction of the brush when brushing.
先にも述べたように揃端部における繊維端末の移動動作
終了後の配置は、把持子の把み代、各繊維の移動動作の
受は方の不均一さのため、ルート繊維、チップ繊維と画
然と2列には分別しなくてバランいているとき、即ち、
2集団に完全に分離できていないときには、ルート繊維
間と、ルート、チップ混合繊維間と、チップ繊維間の3
者に分離する。As mentioned earlier, the arrangement of the fiber terminals after the movement of the fiber terminals at the even end is uneven due to the gripping margin of the gripper and the receiving direction of the movement of each fiber. When the food is not clearly divided into two lines and is unbalanced, that is,
When the two groups cannot be completely separated, there are three groups: between root fibers, between root and chip mixed fibers, and between chip fibers.
Separate into persons.
分離動作を実施する場合、移動動作を終った繊維束を針
、皮革、ゴム、合成樹脂等のエプロンでドラフト制御機
構を備えて分離を容易にする。When carrying out the separation operation, the fiber bundle after the movement operation is easily separated using a needle, an apron made of leather, rubber, synthetic resin, etc., with a draft control mechanism.
繊維を把んで引抜くのはニッパ−でもよく、又一対のロ
ーラを設置してもよい。Nippers may be used to grasp and pull out the fibers, or a pair of rollers may be installed.
以上は各動作を個々に説明したが、これを連続的に処理
して揃向されたスライバーを得ることは容易である。Although each operation has been described individually above, it is easy to process these operations continuously to obtain aligned slivers.
実施例 1
メリノ70”Sの脂材羊毛のフリースから羊毛の房を分
取してスケール方向を揃えてスライバー状に並べ約20
9/ m”程得の太さにし、これをネットで包み、洗滌
、脱水、乾燥してネットを外し、ギル機、コーマ−機に
仕掛けて揃向度100%のスライバーを得る。Example 1 Tufts of wool were separated from Merino 70"S fat wool fleece and arranged in a sliver shape with the scale direction aligned for about 20 minutes.
The sliver is made into a thickness of about 9/m", wrapped in a net, washed, dehydrated, dried, the net removed, and placed in a gill machine or comber machine to obtain a sliver with 100% alignment.
このスライバーを用いてスケール方向を互いに逆方向に
して所定量を混合してギル機に仕掛は所望の揃向度のス
ライバーが得られる。By using this sliver and mixing a predetermined amount with the scale directions opposite to each other, a sliver with a desired degree of alignment can be obtained when the sliver is loaded into a gill machine.
この所望揃向度のスライバーを用いて、各々常法の紡績
工程により2732’Sメリヤス糸をつくり、平編メリ
ヤス(目付約230 g/ m’ )をつくった。Using the slivers with the desired orientation, 2732'S stockinette yarns were produced by a conventional spinning process to produce plain knitted stockinette yarns (fabric weight approximately 230 g/m').
この平編メリヤスを洗濯機を用いて同時に約40℃、0
,2%石けん液で洗濯試験をして収縮の程度を測定した
。This flat knitted stockinette was washed at the same time at approximately 40°C and 0°C using a washing machine.
A washing test was carried out using 2% soap solution to measure the degree of shrinkage.
その結果はつぎのとおりであった。The results were as follows.
繊維の揃向性が良好なので外観、風合も優れたものであ
った。Since the fiber alignment was good, the appearance and feel were also excellent.
しわがよりに<<、強力もよい。実施例 2
従来法のスライバーから揃向繊維を分離する方法により
、メリノ64:8のトップを用いて揃向したスライバー
を得て、揃向度95%(顕微鏡で実測)の2740””
の織糸をつくり2/2綾組織(日付280 g/ m”
)の織物を得た。Wrinkles are less <<, and the strength is also good. Example 2 By the conventional method of separating aligned fibers from a sliver, an aligned sliver was obtained using a 64:8 merino top, and a sliver of 2740" with an alignment degree of 95% (actually measured using a microscope) was obtained.
2/2 twill weave (280 g/m")
) was obtained.
この場合経糸はスケール方向を全部同一方向とし緯糸は
1本毎にスケール方向は左右反対方向になをように製織
した。In this case, the warp yarns were all woven in the same scale direction, and each weft yarn was woven in such a way that the scale direction was opposite to the left and right.
比較のために従来法でつくられた糸(揃向度O%)によ
り同規格のものをつくり、防縮性を比較した。For comparison, yarns of the same standard were made using conventional methods (orientation degree: 0%), and the shrink resistance was compared.
収縮率は洗濯機で同時に30分間40℃、0.2%石け
ん液で洗濯した結果である。The shrinkage rate is the result of washing in a washing machine for 30 minutes at 40°C with 0.2% soap solution.
(収縮率は経方向の収縮率である。(The shrinkage rate is the shrinkage rate in the longitudinal direction.
)繊維の揃向性がよいので、織物表面の光択、手触りの
すぐれた織物であった。) Because the fibers were well aligned, the fabric had excellent texture and texture on its surface.
耐皺性、強力がよい。Good wrinkle resistance and strength.
従来のスライバー、例えば羊毛繊維は、スライバ一方向
に並行に配置されているが繊維端末スケール方向につい
ては、全くランダムな配置となっており、この中からス
ケール方向によって繊維を選別してそれぞれに分離する
ためには繊維1本毎にスケール方向を確認して選別する
ようにしなければならないが、実用的とはいえないので
、次のような方法によればスライバから分離して揃向ス
ライバーを得ることができる。In conventional slivers, such as wool fibers, the slivers are arranged in parallel in one direction, but the fiber end scale direction is completely randomly arranged, and the fibers are sorted out according to the scale direction and separated into individual fibers. In order to do this, it is necessary to check the scale direction of each fiber and sort it, but this is not practical, so the following method is used to separate it from the sliver and obtain a oriented sliver. be able to.
従来のスライバーから繊維の一端が揃ったウェブをつく
り、この揃った繊維端の位置を、スケール方向により2
群に別れるよう移動させてそれぞれを別にスライバー状
にする。A web with one end of the fibers aligned is made from a conventional sliver, and the position of the end of the fibers is adjusted in two directions depending on the scale direction.
Move them into groups and make each into a separate sliver.
この群に移動させる場合に、スケール方向により摩擦係
数に差があることを利用するものである。When moving to this group, the fact that there is a difference in the coefficient of friction depending on the scale direction is used.
このような思想を具体化する機械の構成は、図のように
揃端、移動、分離等の作動ができるような仕組になって
いる。The structure of the machine that embodies this idea is such that it can perform operations such as aligning ends, moving, and separating, as shown in the figure.
以下各部分の動作を説明する。The operation of each part will be explained below.
揃端部
従来のスライバーを、所要数平面状に並べて供給し、並
べたスライバ一端末を直線状に揃え、把み部が直線状の
ニッパ−でこのスライバ一端末を把んで引抜き、エンベ
ヤ上に持ち来たしてニッパ−を放せばコンベヤ上に片側
の繊維端末が直線状に並んだ平行繊維のウェブが得られ
る。Even ends: The required number of conventional slivers are lined up in a plane and fed, the ends of the lined slivers are aligned in a straight line, one end of the sliver is gripped and pulled out using nippers with straight gripping parts, and placed on the conveyor. When the nipper is released, a web of parallel fibers with fiber ends on one side arranged in a straight line is obtained on the conveyor.
このウェブをコンベヤでつぎの移動部へ搬送する。This web is conveyed to the next moving section by a conveyor.
つぎに又ニッパ−をスライバ一端末部に持来して前と同
じ動作を繰り返せば、次々と揃端されたウェブが得られ
る。Next, by bringing the nipper to one end of the sliver and repeating the same operation as before, a web with uniform ends can be obtained one after another.
スライバーは、ニッパ−の把み代相当分あて毎回送り出
すよう、又ニッパ−で引抜くときに繊維が乱れないよう
にドラフト制御装置を備えたスライバー供給装置を備え
る。The sliver is provided with a sliver feeding device equipped with a draft control device so that the sliver is fed each time by an amount corresponding to the gripping allowance of the nippers, and so that the fibers are not disturbed when being pulled out by the nippers.
このような供給装置は、エプロンあるいはギルフォラ一
式、ポーキュパイン式、コーマ−のフィードコーム式何
れの方式でも可能である。Such a feeding device may be an apron or guilfora set, a porcupine type, or a comber feed comb type.
コンベヤは、平面状のウェブを搬送できれば型式は問わ
ないが、ニッパ−からウェブを放つ場合の作用を効果的
にするために、金網状の型式にして裏側から空気を吸引
するとウェブをコンベヤ上に載せるのが容易である。The type of conveyor does not matter as long as it can convey a flat web, but in order to make the action more effective when releasing the web from the nippers, a wire-mesh-like type is used to suck air from the back side and move the web onto the conveyor. Easy to load.
コンベヤに載せたウェブの搬送方向は、ニッパ−でウェ
ブを引出してきた繊維軸の方向、これとは直角の方向が
ある。The transport direction of the web placed on the conveyor is the direction of the fiber axis from which the web was pulled out by the nippers, and the direction perpendicular to this direction.
倒れの方向でもよいが、この方向により後の移動部、分
離部の機構に多少差が生ずる。It may be the direction of inclination, but the mechanism of the subsequent moving section and separation section will differ somewhat depending on this direction.
繊維軸と同方向にe)ニブを搬送する場合は、ニッパ−
の1回〜何回分かの揃端されたウェブ1集団単位で搬送
して後の移動、分離動作を施すよう間欠的動作になる。e) When transporting the nib in the same direction as the fiber axis, use the nipper
This is an intermittent operation in which one to several times of conveying one group of aligned webs and performing subsequent movement and separation operations.
又繊維軸と直角方向にウェブを搬送する場合は、上記の
ように間欠動作も可能であるが、コンベヤを動かしなが
らニッパ−を動作させてウェブを定位置で放つようにす
れば端部の揃った繊維軸方向とは直角方向にエンドレス
なウェブが形成されるので、後の移動、分離動作を連続
的に作用させることができる利点がある。Also, when conveying the web in a direction perpendicular to the fiber axis, intermittent operation is possible as described above, but if the nippers are operated while the conveyor is moving and the web is released at a fixed position, the edges will be aligned. Since an endless web is formed in a direction perpendicular to the axial direction of the fibers, there is an advantage that the subsequent movement and separation operations can be performed continuously.
ニッパ−の代りに1対のローラーを用いてもよく、ある
いは下側ローラーには皮革等のコンベヤの支持を兼用さ
せて揃端ウェブの作製と同時にコンベヤ上に載せること
もできる。A pair of rollers may be used in place of the nippers, or the lower roller may also serve as a conveyor support for leather, etc., and the even-end web may be prepared and placed on the conveyor at the same time.
移動部
一方の繊維端末が一直線に揃えられたウェブの揃端部か
ら適当量ウェブ側に入った位置を上下から摩擦子で圧し
て摩擦子を繊維方向と直角方向に往復運動させると繊維
は摩擦力を受けて、ルート方向へ移動するので揃端部の
線も揃端部にルートのきている繊維はせり出し、チップ
のきている繊維は引込んで、揃端側から見てルート側繊
維とチップ側繊維の2群に別かれるように移動する。Moving part The position where one fiber end enters the web by an appropriate amount from the aligned end of the web is pressed from above and below with a friction element, and the friction element is moved back and forth in a direction perpendicular to the fiber direction, causing the fibers to friction. As it moves in the root direction in response to the force, the fibers with roots at the even ends protrude, and the fibers with tips retract, making them look like root fibers when viewed from the even ends. The fibers on the tip side are moved so as to be separated into two groups.
コンベヤで間欠的に送られて来るウェブの場合は、ウェ
ブの巾と同じか又は広い巾の上下の摩擦子の間にウェブ
を挟み、摩擦子を運動させる。In the case of a web that is intermittently fed by a conveyor, the web is sandwiched between upper and lower friction elements having a width equal to or wider than the width of the web, and the friction elements are moved.
又ウェブの繊維方向とは直角方向にエンドレスの状態で
搬送されてくるウェブについては、摩擦子は可撓性のあ
る材質のものを用いてコンベヤ兼用にしてもよく、又往
復運動させる摩擦子は上側のみで下側はコンベヤ兼用で
往復運動をさせなくても移動動作が可能である。For webs that are conveyed endlessly in a direction perpendicular to the fiber direction of the web, the friction element may be made of a flexible material and can be used as a conveyor, and the friction element that moves reciprocatingly may be used as a conveyor. Only the upper side is used as a conveyor, and the lower side is also used as a conveyor, allowing movement without reciprocating movement.
移動動作のため繊維のもつれを生ずるときには移動動作
中、あるいはその終了後にウェブにブラシをかけてもつ
れを解除するブラシ装置を備える。When fibers become tangled due to the moving operation, a brush device is provided to brush the web during or after the moving operation to remove the tangles.
摩擦子の往復運動は、上述のように、上下共又は上下用
れか一方のみを運動させればよいが、上下運動させると
きは互に反対方向の向きに運動させる。As described above, the reciprocating motion of the friction element may be achieved by moving both the upper and lower parts or only one of the upper and lower parts, but when making the friction element move up and down, the friction elements are moved in opposite directions.
分離部
移動部において揃端側の繊維端末が2群に別かれたウェ
ブは、コンベヤにより分離部に持来たされる。The web whose fiber terminals on the uniform end side have been separated into two groups in the separating section moving section is brought to the separating section by a conveyor.
ここでウェブは、エプロン、ピン等のドラフト制御装置
により制御されながらローラーあるいはニッパ−により
ルート方向繊維群、チップ方向繊維群と順次分離されて
揃端側から分取され、スライバー状にして取出すデリベ
リ−装置でスライバ状になって出る。Here, the web is sequentially separated into a root direction fiber group and a tip direction fiber group by rollers or nippers under the control of a draft control device such as an apron or pin, and is separated from the uniform end side, and delivered to be taken out in the form of a sliver. -It comes out as a sliver when using the device.
2群に明確に別かれていないときは、ルート方向側繊維
群と、ルート、チップ両者の混合した繊維群と、チップ
側繊維群の3者に分離してスライバー状にすれば、完全
に揃向度100%のものが得られる。If they are not clearly separated into two groups, they can be completely aligned by separating them into three groups: the root direction side fiber group, the mixed root and tip fiber group, and the tip side fiber group and making them into slivers. A product with 100% stability can be obtained.
なお原毛の種類、品質、目的物等により別の分離方法を
とることもできる。Note that other separation methods may be used depending on the type, quality, target material, etc. of the raw wool.
ウェブを間欠的に処理する場合は、ニッパ−あるいはロ
ーラーを用いてウェブから揃向された繊維を分取しても
、ウェブ毎に間欠的にしか取出せないので、スライバー
状にするために重ね合わせてエンドレスのスライバー状
にするのがよい。When processing the web intermittently, even if you use nippers or rollers to separate the aligned fibers from the web, the fibers can only be taken out intermittently from web to web. It is best to make it into an endless sliver.
ウェブが繊維方向と直角方向に搬送されてエンドレス状
のウェブで処理されるときには、分離動作も1対のロー
ラーで連続的にエンドレス状のスライバーが得られる。When the web is transported in a direction perpendicular to the fiber direction and treated as an endless web, the separation operation is also performed continuously by a pair of rollers to obtain an endless sliver.
以上の如き機能を備えた具体的な機構の実施例をつぎに
示す。An example of a specific mechanism having the above-mentioned functions will be shown below.
本実施例は、揃端ウェブの搬送方向は、ウェブの繊維軸
と直角方向に取り、連続して揃向スライバーを得る例の
一つである。This example is an example in which the conveyance direction of the even-end web is perpendicular to the fiber axis of the web to continuously obtain aligned slivers.
図において、1は揃端部、2は移動部、3は分離部であ
る。In the figure, 1 is a uniform end, 2 is a moving part, and 3 is a separating part.
スライバー(従来のスライバー)11は適当量が矢印1
4のような運動をするフォーラ−12に供給され、その
尖端は直線状に揃えられる。The appropriate amount of sliver (conventional sliver) 11 is arrow 1
It is supplied to a forer 12 which moves as shown in FIG. 4, and its tip is aligned in a straight line.
これに対してニッパ−13は矢印15のように前後に運
動し、スライバー11の尖端部において口を閉じてスラ
イバーを把み手前方へ下がるとニッパ−の把み部分で繊
維端の揃ったウェブ16を引出して来るので、このウェ
ブを一定位置下がった処でニッパ−を開き矢印方向に運
動するコンベヤ21の上に落下させる。On the other hand, the nipper 13 moves back and forth as shown by the arrow 15, closes its mouth at the tip of the sliver 11, grips the sliver, and moves forward with the hand. 16 is pulled out, and when the web has lowered to a certain position, the nippers are opened and the web is dropped onto the conveyor 21 moving in the direction of the arrow.
このニッパ−13の運動を繰返えすとコンベヤ21の上
には繊維端末の位置の揃った連続したウェブ26が得ら
れる。By repeating this movement of the nipper 13, a continuous web 26 with aligned fiber ends is obtained on the conveyor 21.
コンベヤに載って、ウェブは更に進むと摩擦子22に挟
まれる。As the web travels further on the conveyor, it is pinched by friction elements 22.
摩擦子22は、矢印24のようにウェブ28をコンベヤ
21に押付けながら、矢印24のようにウェブの繊維軸
方向に運動させるとウェブ中の繊維はルート方向に移動
して揃端した線はくずれて図のようにウェブの巾が拡大
する。When the friction element 22 is moved in the fiber axis direction of the web as shown by the arrow 24 while pressing the web 28 against the conveyor 21 as shown by the arrow 24, the fibers in the web move in the root direction and the lines with even ends collapse. The width of the web increases as shown in the figure.
この場合は下側摩擦子はコンベヤ21と兼用になってお
り、上側摩擦子22のみが往復運動をする。In this case, the lower friction element also serves as the conveyor 21, and only the upper friction element 22 makes reciprocating motion.
ブラシ23は矢印25のような運動をして移動動作中に
ウェブ中の繊維がからみ合うのを防いでいる。The brushes 23 move in the direction of arrow 25 to prevent the fibers in the web from becoming entangled during the moving motion.
移動動作を終ったウェブ26は、引続き分離部に入り上
下あるいはエプロン3L32によりドラフトを制御しな
からウェブの搬送を兼ねる。After the moving operation, the web 26 continues to enter the separating section, where the draft is controlled by the upper and lower sides or the apron 3L32, and the web also serves as conveyance.
エプロン31の手前に設置されたデリベリローラー33
により、エプロン31より端末の出ているウェブ26か
らルート方向の繊維のみを引抜いてスライバー35を得
る。Delivery roller 33 installed in front of apron 31
As a result, only the fibers in the root direction are pulled out from the web 26 whose end is protruding from the apron 31 to obtain a sliver 35.
引続きエプロン32を少し後方に下げてルート方向の繊
維を引抜いてチップ方向のみになったウェブをテ゛リベ
リローラー34で引出してスライバー36を得る。Subsequently, the apron 32 is lowered slightly rearward to pull out the fibers in the root direction, and the web, which is now only in the chip direction, is pulled out by a tear-off roller 34 to obtain a sliver 36.
故にスライバー35とスライバー36は揃向度は共に1
00%であるが、デリベIJ ローラーから出てきたと
きのスケール方向は逆向きになっている。Therefore, the degree of alignment of the sliver 35 and the sliver 36 is both 1.
00%, but the scale direction when it comes out of the delivery IJ roller is in the opposite direction.
前述のように移動部におい移動動作を施した後でもルー
ト方向繊維とチップ方向繊維の端末が画然と分れていな
くて、1部重り合っているときにはこの分離部のデリベ
リ−を2段でなく3段階とし、第1段はルート方向のみ
を引抜き、第2段では混合している部分を引抜き、第3
段でチップ方向のみになるからこれを全部抜き出せば、
第1段と第3段でそれぞれ100%揃向度のスライバー
が得られる。As mentioned above, even after the moving part is moved, if the ends of the root direction fibers and the tip direction fibers are not clearly separated, and some overlap, the delivery of this separated part is carried out in two stages. The first stage pulls out only the root direction, the second stage pulls out the mixed part, and the third stage pulls out the mixed part.
Since it is only the chip direction in the stage, if you take it all out,
Slivers with a degree of alignment of 100% are obtained in the first stage and the third stage, respectively.
望むならばさらに段階を設けてもよい0
本発明による繊維材料は、前述の梳毛糸、ロービング、
スライバーのみならずその種類や段階、形態等を問わな
い。Further stages may be provided if desired. The fiber material according to the invention can be made of the above-mentioned worsted yarns, rovings,
Not only the sliver, but also its type, stage, form, etc.
又糸から編物、織物その他の繊維製品がつくられる。Also, knitted fabrics, woven fabrics, and other textile products are made from yarn.
変り糸、変り布帛もできる。You can also make different threads and different fabrics.
変り糸の1例として、ゴムのような弾性条を心にしその
周りに本発明梳毛繊維の被覆をしたコアスパンもできる
。As an example of a variable yarn, a core spun having an elastic strip such as rubber as the core and a core spun coated with the worsted fiber of the present invention can also be used.
図面は本発明の実施例を示し、第1図はスライバー中の
繊維を揃えた模式図、第2図は上記繊維の摩擦作用を利
用した往復運動の模式図、第3図は第2図のものが1部
移動しルート、チップが分離した状態の模式図で、本発
明梳毛糸の1部が示しである。
第4図は工程経路図、第5図は製造装置の模式的斜面図
である。The drawings show embodiments of the present invention; FIG. 1 is a schematic diagram of the alignment of fibers in a sliver, FIG. 2 is a schematic diagram of reciprocating motion using the frictional action of the fibers, and FIG. This is a schematic diagram of a state in which a portion of the yarn has been moved and the root and tip have been separated, and a portion of the worsted yarn of the present invention is shown. FIG. 4 is a process route diagram, and FIG. 5 is a schematic perspective view of the manufacturing apparatus.
Claims (1)
あって、該スケールの尖端側をチップ、毛根側をルート
とし、チップが先にきている繊維本数をT1ルートが先
にきている繊維本数をRとするとき、次式で表わした揃
向度が20%以上であることを特徴とするスケール方向
を揃えている羊毛等のスライバー。 T−R×10〇−揃向度釦 T+R[Scope of Claims] 1 Wool or other animal hair fiber material having scale-like scales, where the tip side of the scale is the tip and the hair root side is the root, and the number of fibers with the tip coming first is T1 root first. A sliver of wool or the like whose scale direction is aligned, characterized in that the degree of alignment expressed by the following formula is 20% or more, where R is the number of fibers arranged in the same direction. T-R×10〇-alignment button T+R
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1302977A JPS5845484B2 (en) | 1977-02-10 | 1977-02-10 | Sliver of wool etc. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1302977A JPS5845484B2 (en) | 1977-02-10 | 1977-02-10 | Sliver of wool etc. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS52124931A JPS52124931A (en) | 1977-10-20 |
JPS5845484B2 true JPS5845484B2 (en) | 1983-10-11 |
Family
ID=11821704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1302977A Expired JPS5845484B2 (en) | 1977-02-10 | 1977-02-10 | Sliver of wool etc. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5845484B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6286489U (en) * | 1985-11-18 | 1987-06-02 | ||
JPH0426776Y2 (en) * | 1988-03-08 | 1992-06-26 |
-
1977
- 1977-02-10 JP JP1302977A patent/JPS5845484B2/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6286489U (en) * | 1985-11-18 | 1987-06-02 | ||
JPH0426776Y2 (en) * | 1988-03-08 | 1992-06-26 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS52124931A (en) | 1977-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWM548177U (en) | Recycled fabric structure | |
CN113550035B (en) | Mixed carding machine and antibacterial blended yarn production method | |
DE2151558A1 (en) | Method and device for texturing thermoplastic yarns and the products obtained | |
US3983273A (en) | Carding machines | |
CN109667038A (en) | A kind of cuprammonium dacron and its production method | |
US2902820A (en) | Yarn and method of making same | |
CN110079909A (en) | The production method of mariages cored fasciated yarn | |
CN110106592A (en) | A kind of production method of polyester cotton blending coloured-woven yarn | |
JPS5845484B2 (en) | Sliver of wool etc. | |
JPH05125633A (en) | Chenille yarn and sheet material using the same | |
US3382552A (en) | Process to compact fabric | |
US3334483A (en) | Method of making direct spinner novelty yarn | |
CN113403718B (en) | Mixed yarn machine and production method of blended yarn | |
US3382553A (en) | Apparatus to compact fabric | |
US2219357A (en) | Manufacture of staple fiber materials from continuous filaments | |
CN1004430B (en) | Method for making blending yarn | |
US2049905A (en) | Method of drawing bast fiber roving | |
US3153816A (en) | Methods and apparatus for producing fibrous structures | |
US3225390A (en) | Method of producing filter plugs | |
US4926626A (en) | Flamme fancy yarn manufacturing method and apparatus | |
Salaun Jr et al. | No-Twist Cotton Yarn Made from Card Web1 | |
JPH0742663B2 (en) | Method of manufacturing cotton thread material, roving thread, cotton thread, cotton cloth | |
US1740650A (en) | Knitted articles or fabrics and the manufacture thereof | |
US2950591A (en) | Production of yarn containing hair fibers | |
US3328979A (en) | Method of knitting deep-pile fabrics |