JPS5827901A - Metal powder processing method and device - Google Patents
Metal powder processing method and deviceInfo
- Publication number
- JPS5827901A JPS5827901A JP56125638A JP12563881A JPS5827901A JP S5827901 A JPS5827901 A JP S5827901A JP 56125638 A JP56125638 A JP 56125638A JP 12563881 A JP12563881 A JP 12563881A JP S5827901 A JPS5827901 A JP S5827901A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- decarburizing
- metal powder
- oil
- secondary heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 52
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 238000009700 powder processing Methods 0.000 title claims 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 68
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 62
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 36
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims description 17
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 95
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000009692 water atomization Methods 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000009689 gas atomisation Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 0u10(1 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003266 NiCo Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/14—Treatment of metallic powder
- B22F1/145—Chemical treatment, e.g. passivation or decarburisation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は浦アトマイズ法により得た着油しだＮｉ、
Ｍｏ、 （３ｕ、 ｃｏ、 Ｆｅ、 ＰｌＷ等のＦｅ
と同等以上に酸化物生成自由エネルギーの高い難酸化
性元素を１種以上、合計で９５ ｗ ｔ チ以上含有す
る、いわゆる主成分とする金属粉末の脱油と同時に脱炭
処理する方法およびその装置に関する。[Detailed Description of the Invention] This invention is based on oil deposited Ni obtained by the ura atomization method,
Mo, (3u, co, Fe, PlW etc.)
A method and apparatus for simultaneously decarburizing a so-called main component metal powder containing one or more oxidizing-resistant elements with a total free energy of oxide formation equal to or higher than that of 95 wt. Regarding.
ところで、金属粉末の製造法としては、水アトマイズ法
、ガスアトマイズ法、油アトマイズ法が知られている。By the way, water atomization method, gas atomization method, and oil atomization method are known as methods for producing metal powder.
上記水アトマイズ法で製造された金属粉末は、噴霧媒の
水によって容易に酸化され、金属粉末の圧縮性、成形性
、焼結性よりその成分として酸素含有量の低いことが望
まれている点において、得られた金属粉末を１０００
ｃで３〜５時間という高温でかつ長時間還元処理を施さ
なければならなく、しかもこの処理においてさえ、せい
ぜい酸素含有はを０．２ｗｔ ％にしか還元処理できな
いという問題がある。The metal powder produced by the above water atomization method is easily oxidized by water as a spray medium, and it is desired that the content of oxygen as a component is low in order to improve the compressibility, moldability, and sinterability of the metal powder. The obtained metal powder was
The reduction treatment must be carried out at a high temperature for 3 to 5 hours at C.C., and even in this treatment, there is a problem in that the oxygen content can be reduced to 0.2 wt % at most.
また、ガスアトマイズ法は、噴霧媒として凡、Ａｒ等の
いわゆる不活性ガスを使用し、金属粉末を製造する方法
であり多量に必要とする不活性ガスが高価であるととも
に、得られた成品の粒子形状が球形になり、その焼結性
が想いという問題があった。In addition, the gas atomization method is a method of manufacturing metal powder using a so-called inert gas such as Ar as an atomizing medium, and the inert gas required in large quantities is expensive, and the particles of the obtained product are There was a problem that the shape was spherical and the sinterability was poor.
丑だ、油アトマイズ法は、浦を噴、透媒として金属粉末
を製造する方法であって、水アトマイズ法に比べて得ら
れた金属粉末に酸化が生じていない（酸素含有蓋が低い
）という点において優れているが、油アトマイズ製造直
後の金属粉末に噴霧媒としての油が付着し、脱油処理を
施さなければならず、またアトマイズ時に浸炭するため
低炭素用の原料として使用するためには、脱炭処理を施
さなければならない。The oil atomization method is a method of producing metal powder using water as a permeation medium, and compared to the water atomization method, the resulting metal powder is less oxidized (lower oxygen content). However, oil as an atomizing medium adheres to the metal powder immediately after oil atomization, requiring deoiling treatment, and it is carburized during atomization, making it difficult to use it as a raw material for low-carbon products. must undergo decarburization treatment.
現状において、上記油アトマイズ法における脱（第３
頁）
油処理、脱炭処理は、連続的へかつ効率的な処理方法、
および処理装置が見い出されていない状態である。At present, the removal (third step) in the oil atomization method mentioned above is
Page) Oil treatment and decarburization are continuous and efficient treatment methods,
and the processing device is not found.
この発明は、Ｎｉ、 Ｍｏ、 Ｏｕ、 Ｃｏ、 Ｆｅｌ
ＰＳｗ＄の元素の１種以上を主成分とする低炭素（５０
，１ｗｔ％ ）、低酸素（ｏ、ｚｗｔｌ）の金属粉末を
得るに当って、その酸素含有■を低減させるのに浦アト
マイズ法で金属粉末を製造し、着油した金属粉末の脱油
および脱炭を連続的に処理する方法、およびその装置を
提供するものである。This invention uses Ni, Mo, Ou, Co, Fel
Low carbon (50
, 1 wt%), low oxygen (o, zwtl) metal powder, in order to reduce the oxygen content, the metal powder is produced by the Ura atomization method, and the oiled metal powder is deoiled and removed. The present invention provides a method and apparatus for continuously treating charcoal.
この発明における特徴は、油アトマイズ法により得た看
油したＮｉ、 Ｍｏ、 ０ｕ１０（１，Ｆｅ、 Ｐ、
Ｗ等の元素の１種以上を主成分とする金属粉末を粉末の
まま、または塊状にして移動床上に供給し、前記移動床
上の金属粉末を非酸化性ガスまたは、脱炭性ガヌ雰囲気
を保った一次加熱工程内で１００°Ｃ以上に加熱したの
ち、脱炭性ガヌ雰囲気を保った二次加熱工程内で５５０
°Ｃ〜１２００℃に加熱し、ついで非酸化性ガス雰囲気
を保った冷却工程内で冷却すること、さらに、必要に応
じて、−次加熱工程から排（第４ 頁）
出されるガス中に混入した油分を分離するとともに、脱
炭性ガス中に混入した脱炭反応阻害成分を除去すること
を特徴としだ方法であり、またその装置は、両端にホイ
ールを備えエンドレスに移動する移動床と、前記移動床
の上流側の上方に金属粉末を供給する供給装置と、前記
供給装置の下流側に設は非酸化性ガヌまたは脱炭性ガス
供給系に接続した一次加熱室と、前記−次加熱室の下流
側に設は脱炭性ガヌ供給系に接続した二次加熱室と、前
記二次加熱室の下流側に設は非酸化性ガス供給系に接続
した冷却室と、必要に応じて前記非酸化性ガス供給系あ
るいは脱炭性ガス供給系を循環させる系となし、該非酸
化性ガス供給系には油分分離器、また、脱炭性ガス供給
系にはガス成分調整器を備えている構成である。The feature of this invention is that Ni, Mo, 0u10(1, Fe, P,
A metal powder containing one or more elements such as W as a main component is supplied onto a moving bed as a powder or in the form of a lump, and the metal powder on the moving bed is exposed to a non-oxidizing gas or a decarburizing Ganu atmosphere. After heating to 100°C or higher in the primary heating process, it was heated to 550°C in the secondary heating process, which maintained a decarburizing Ganu atmosphere.
°C to 1200 °C, then cooled in a cooling process that maintains a non-oxidizing gas atmosphere, and if necessary, removed from the secondary heating process (page 4). This method is characterized in that it separates the oil contained in the decarburized gas and removes decarburization reaction inhibiting components mixed in the decarburizing gas. a supply device for supplying metal powder above the upstream side of the moving bed; a primary heating chamber connected to a non-oxidizing gas supply system or a decarburizing gas supply system installed downstream of the supply device; A secondary heating chamber is installed on the downstream side of the heating chamber and is connected to a decarburizing gas supply system, and a cooling chamber is installed on the downstream side of the secondary heating chamber and connected to a non-oxidizing gas supply system, as necessary. Depending on the situation, the non-oxidizing gas supply system or the decarburizing gas supply system is installed as a circulating system, and the non-oxidizing gas supply system is equipped with an oil separator, and the decarburizing gas supply system is equipped with a gas component regulator. This is the configuration that it is equipped with.
以下、この発明法について説明する。This invention method will be explained below.
この発明法は、油アトマイズ法により製造し、酸素含有
量が低いが、比較的炭素含有量が高く着油した金属粉末
を連続的に効率よく脱油、脱炭処理するものである。This invention method continuously and efficiently deoils and decarburizes oiled metal powder, which is produced by an oil atomization method and has a low oxygen content but a relatively high carbon content.
この発明者らは、連続的かつ効率よく脱油、脱炭処理す
る方法について種々検討した結果、移動床を採用した。The inventors adopted a moving bed after various studies on methods for continuous and efficient deoiling and decarburization.
移動床を採用することにより、移動床の上流側より炭素
含有量が高い着油した金属粉末を所定量連続的に供給す
るとと、その下流側より処理後の金属粉末を効率よく回
収することが可能となる。この移動床には、両端にホイ
ールを設け、エンドレスに駆動する方式を採用する。By adopting a moving bed, a predetermined amount of oiled metal powder with a high carbon content is continuously supplied from the upstream side of the moving bed, and the treated metal powder can be efficiently recovered from the downstream side. It becomes possible. This moving floor has wheels on both ends and uses a system that allows it to be driven endlessly.
この移動床の上流側で供給した炭素含有量の高い着油し
た金属粉末は一次加熱工程に入る。The oiled metal powder with high carbon content supplied upstream of this moving bed enters a primary heating step.
この−欠如熱工程は、脱油するだめのものであって、金
属粉末の酸化防止を鑑み、非酸化性ガス雰囲気になって
おり、いわゆる馬、Ａｒ等の不活性ガス、あるいはＩＨ
，、ＣＯ等の還元性ガスまたはこれらの混合ガス等の雰
囲気になっている。This heat-deficient process is for deoiling, and in order to prevent oxidation of the metal powder, a non-oxidizing gas atmosphere is used.
, CO, or a mixed gas thereof.
あるいはまだ、この発明の対象とする金属粉末は、Ｎ
ｉ、 Ｍｏ１Ｇｕ、 Ｃｏ、 Ｆ ｅ、 ＰＳＷ等の元
素の１種以上を主成分とする金属粉末であるから、この
−欠如熱工程で一旦、酸化を受けても、次の二次加熱工
程の高温脱炭過程において還元現象が容易に生じ金属粉
末中の酸累量がμｆび低くなるので、前記−欠如一熱工
程の雰囲気はＨＪ）、■２の混合ガスあるいはＣ０Ｃ０
の混合ガスなど脱炭性ガスであっても１
差支えないし、またこれらの脱炭性ガスと前記非酸化性
ガスが混合したガスであっても差支えない。Alternatively, the metal powder targeted by this invention may be N
Since it is a metal powder whose main component is one or more of the following elements: In the decarburization process, a reduction phenomenon easily occurs and the amount of acid accumulated in the metal powder decreases by μf, so the atmosphere in the above-mentioned -lack-heating step is a mixed gas of HJ), (2) or C0C0.
There is no problem even if it is a decarburizing gas such as a mixed gas of 1, or a mixture of these decarburizing gases and the non-oxidizing gas.
しかもこの工程は、金属粉末に付着した油分を除去する
工程であって１００℃以上に加熱される。Moreover, this step is a step for removing oil adhering to the metal powder, and is heated to 100° C. or higher.
この脱油は、加熱することによって金属粉末に付着した
浦を気化し除去するもので、前記の１００せいぜい沸点
よりも数１０°Ｃ高い温度範囲であって、油アトマイズ
法における油の沸点は下限値でほぼ１００℃であって、
１００°Ｃ以下の雰囲気温度では効率的な脱油が困難で
ある。従って、本発明における脱油に必要な温度範囲を
１００°Ｃ以上と定めた。This deoiling process vaporizes and removes the pores attached to the metal powder by heating, and the temperature range is several tens of degrees Celsius higher than the boiling point of the above-mentioned 100°C, and the boiling point of oil in the oil atomization method is the lower limit. The value is approximately 100℃,
Efficient deoiling is difficult at an ambient temperature of 100°C or less. Therefore, the temperature range necessary for deoiling in the present invention is set at 100°C or higher.
またガス雰囲気は、非酸化性ガス、または前述のごとき
、脱炭性ガス雰囲気であるから、付着したｈｈの発火も
全く心配ない。Further, since the gas atmosphere is a non-oxidizing gas or a decarburizing gas atmosphere as mentioned above, there is no fear of ignition of attached hh.
次に移動床の移動にとも々って、二次加熱工程（第 ７
頁）
に入る。この二次加熱工程は、脱炭する工程であって、
Ｉ九〇、 Ｈ２、またはＣＯ，、ＣＯまたは■、あるい
はこれらに凡が混合したガスとからなる脱炭性ガス雰囲
気になっており、しかも啓囲気温度５５０°Ｃ〜１２０
０℃になっている。この脱炭工程にあっては、その雰囲
気温度が重要であり、脱炭の最も効率のよい温度範囲を
定めた。すなわち、５５０ ”Ｃ以下の温度では、金線
粉末中の炭素の拡散が弱く、たとえ脱炭雰囲気であって
も脱炭が進まず、また１２００”ＣＪＪ、上の雰囲気温
度では、高調になればなるほど、粉末の相互固猶が起こ
り、固着粉末の破砕処理が困難になるとともに、粉末冶
金用などの原料金属粉として微粉の存在割合が減少し好
ましくないからである。従ってこの発明では、この二次
加熱工程を５５０°Ｃ〜１２００℃の温度範囲とした。Next, as the moving bed moves, a secondary heating process (7th
page). This secondary heating step is a decarburizing step,
It is a decarburizing gas atmosphere consisting of I90, H2, CO, CO, ■, or a mixture of these, and the ambient air temperature is 550°C to 120°C.
The temperature is 0℃. In this decarburization process, the ambient temperature is important, and the temperature range for the most efficient decarburization was determined. That is, at temperatures below 550"C, the diffusion of carbon in the gold wire powder is weak and decarburization does not proceed even in a decarburizing atmosphere, and at ambient temperatures above 1200"CJJ, if the temperature becomes high, This is because mutual sticking of powders occurs, which makes it difficult to crush the stuck powders, and also reduces the proportion of fine powders present as raw material metal powders for powder metallurgy, etc., which is undesirable. Therefore, in this invention, the temperature range of this secondary heating step is 550°C to 1200°C.
ついで、脱炭処理された金属粉末は冷却工程に入る。冷
却工程は、脱炭工程における高温金属粉末を冷却するも
のであって、前記金属粉末の酸化を防止するために非酸
化性ガス雰囲気としている、この非酸化性ガス雰囲気は
、−欠如熱工程の非酸（第８ 頁）
化性ガヌｙ題Ｘメ／／次７メχメメＸメ北メｌメ雰囲気
に同じでよい。Next, the decarburized metal powder enters a cooling process. The cooling process cools the high-temperature metal powder in the decarburization process, and a non-oxidizing gas atmosphere is used to prevent the metal powder from oxidizing. Non-acid (Page 8) The same applies to the atmosphere.
さらにこの発明では、−欠如熱工程の非酸化性あるいは
脱炭性ガスは、着油した金属粉末の脱油に供するのみで
あって、前記非酸化性ガスあるいは脱炭性ガスの成分に
何ら変化を来たすものではなく、気化した油分が混入す
るのみである。このガス中に混入した油分は、冷却、ミ
ストセパレートすることにより容易に油として分離回収
でき、油分除去後の非酸化性ガスあるいは脱炭性ガスは
再び循環使用することが可能となる。また回収した油も
アトマイズ時の噴霧媒として再利用ができる。さらにま
た、脱炭工程より排出される脱炭性ガス中には、金属粉
末の炭素が００あるいはＯＨ，の成分として混入し、こ
の脱炭性ガスを循環使用すると該ガス中の００あるいは
ＯＲ３濃度が高くなり、ひいては脱炭反応が阻害される
結果となり、従って、本発明では、脱炭素性ガスの循環
使用に当り、該ガス中のＣＯあるいはＣＨ４濃度を所定
値に保つよう、多量のＣｏあるいはＯＨ，分は除去して
いる。Furthermore, in this invention, the non-oxidizing or decarburizing gas in the heat-deficient step is only used to deoil the oiled metal powder, and there is no change in the components of the non-oxidizing gas or decarburizing gas. It does not cause any pollution, but only vaporized oil gets mixed in. The oil mixed in this gas can be easily separated and recovered as oil by cooling and mist separation, and the non-oxidizing gas or decarburizing gas after oil removal can be recycled and used again. The recovered oil can also be reused as a spray medium during atomization. Furthermore, carbon from the metal powder is mixed into the decarburizing gas discharged from the decarburizing process as a component of 00 or OH, and when this decarburizing gas is recycled, the concentration of 00 or OR3 in the gas increases. Therefore, in the present invention, when recycling the decarbonizing gas, a large amount of Co or CH4 is added to keep the CO or CH4 concentration in the gas at a predetermined value. OH, minutes have been removed.
なお、脱炭性ガスとして、■ρ、■２の混合ガスあるい
はｃｏ、、ｏｏの混合ガス等、４ｏ、 ｏｏ、等の酸化
性ガスを含有する脱炭性ガスを使用する場合、冷却工程
における雰囲気圧力を脱炭工程（二次加熱工程）の雰囲
気圧力よりも高く保ち、脱炭性ガス成分である■ρ、０
０．ガスが、冷却工程内に流入するのを防ぎ、冷却工程
における金属粉末の酸化を防止する必要がある。In addition, when using a decarburizing gas containing oxidizing gases such as 4o, oo, etc., such as a mixed gas of ■ρ, ■2 or a mixed gas of co,,oo, etc., in the cooling process. The atmospheric pressure is kept higher than the atmospheric pressure in the decarburization process (secondary heating process), and the decarburizing gas component ■ρ, 0
0. It is necessary to prevent gas from flowing into the cooling process and to prevent oxidation of the metal powder during the cooling process.
次にこの発明の装置の一実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図に示す装置では、脱炭性ガスとしてＨρある
いは００．、’／ガス成分含んだガスを使用する。Next, an embodiment of the apparatus of the present invention will be described based on the drawings. In the apparatus shown in FIG. 1, the decarburizing gas is Hρ or 00. , '/Use a gas containing gas components.
この第１図において、両端側にホイール（１−１）を設
り、このホイー／Ｉ／（１−１）Ｋ’は、別に設けたモ
ーター等の駆動装置により回動するようになっている。In Fig. 1, wheels (1-1) are provided at both ends, and this wheel/I/(1-1)K' is rotated by a separately provided drive device such as a motor. .
この回動するホイー／ｌ／（１−１）には、無端状にべ
＃）（１−２）が係合されて、移動床（１）を形成する
。前記ベルト（１−２）は、板状のもの、メツシュ状の
もの、あるいはキャタピラ状のものであってもよい。An endless wheel (1-2) is engaged with this rotating wheel /l/(1-1) to form a moving bed (1). The belt (1-2) may be plate-shaped, mesh-shaped, or caterpillar-shaped.
前記移動床（１）は、矢印方向に移動し、この移動床（
１）の上流側の上方には、処理しようとする糖部した金
属粉末を移動床（１）に供給するだめの供給ホッパー（
２）を設けている。前記供給ホッパー（２）は、その下
部より常に一定割合で粉末を切出すようになっている。The moving bed (1) moves in the direction of the arrow, and the moving bed (1) moves in the direction of the arrow.
Above the upstream side of 1), there is a supply hopper (
2). The supply hopper (2) always cuts out powder at a constant rate from its lower part.
さら風供給ホッパー（２）の下流側には、−欠如熱室（
３）、二次加熱室（４）、冷却室（５）、が順次配設さ
れている。On the downstream side of the free air supply hopper (2), there is a -lack heat chamber (
3), a secondary heating chamber (4), and a cooling chamber (5) are arranged in this order.
前記−欠如熱室（３）、二次加熱室（４）には、その天
井部、および底部に加熱器（６）を有し、−欠如熱室（
３）は、金属粉末に糖部した油分の除去を目的とするも
のでちるから、常温から脱油に必要な１００″Ｃ以上の
温度に金属粉末を加熱する。また、二次加熱室（４）は
、粉末の脱炭を目的とするものであるから、脱炭に必要
な５５０°Ｃ〜１２００°Ｃに粉末を加熱するものであ
る。The heat-deficient chamber (3) and the secondary heating chamber (4) have heaters (6) at their ceilings and bottoms;
3) is for the purpose of removing oil from the sugar part of the metal powder, so the metal powder is heated from room temperature to a temperature of 100"C or higher, which is necessary for deoiling. In addition, the secondary heating chamber (4) ) is for the purpose of decarburizing the powder, so the powder is heated to 550°C to 1200°C, which is necessary for decarburizing.
さらに、二次加熱室（４）の下流側に設けた冷却室（５
）は、脱油、脱炭された高温の金属粉末を酸化させるこ
となく、常温程度まで冷却させるようにな（第１１頁）
っている。冷却された金属粉末は移動床（１）の終端部
より取出される。Furthermore, a cooling chamber (5) provided on the downstream side of the secondary heating chamber (4)
) is designed to cool high-temperature metal powder that has been deoiled and decarburized to about room temperature without oxidizing it (page 11). The cooled metal powder is taken out from the end of the moving bed (1).
前記−欠如熱室（３）、冷却室（５）は、非酸化性ガス
供給系（７）に接続され、二次加熱室（４）は脱炭性ガ
ス供給系（８）に接続されている。The heat-deficient chamber (3) and the cooling chamber (5) are connected to a non-oxidizing gas supply system (7), and the secondary heating chamber (4) is connected to a decarburizing gas supply system (8). There is.
前記非酸化性ガス供給系（７）は循環する系となし、非
酸化性ガスを冷却室（５）の終端側より供給し、始端側
より排出する。−欠如熱室（３）には、その始端側より
前記冷却室（５）からの排出ガスと、処理された新たな
ガスとを合せて供給し、該加熱室（３）の終端側より排
出するようになっており、前記−欠如熱室（３） Ｔｈ
ｇの排出側より集塵機（７−１）、油分分離器（９）
、およびプロワ−（７−２）が順次配設されて構成され
ている。この循環系における集塵機（７−１）は、−欠
如熱室（３）から排出される非酸化性ガス中に混入した
微粒の金属粉末を回収するためのものであυ、また油分
分離器（９）は、冷却器（９−１）とミストセパレータ
（９−２）とを兼ね備えていて、−欠如熱室（３）より
排出される高温の非酸化性ガフを冷却し、ミスト化した
油分を（第１２頁）
その露点以下に下げ油分を回収するとともに、回収しき
れなかった油分は、次のミストセパレータ（９−２）に
て十分に含有油分を除くようにしたものである。このよ
うに処理したのち、プロワ−（７−２＞により再び循環
される。ガお、この系における（７−３）は非酸化性ガ
スの不足分を補う非酸化性ガス補給系であり、（７−４
）、（７−５）、（７−６）、は、それぞれ、前記ガス
の流量を調節するパルプを示す。The non-oxidizing gas supply system (7) is a circulating system, and the non-oxidizing gas is supplied from the terminal end of the cooling chamber (5) and discharged from the starting end. - The exhaust gas from the cooling chamber (5) and the new treated gas are supplied to the deficient heat chamber (3) from its starting end, and are discharged from the terminal end of the heating chamber (3). The above-mentioned - Lack of heat chamber (3) Th
Dust collector (7-1) and oil separator (9) from the discharge side of g.
, and a blower (7-2) are arranged in sequence. The dust collector (7-1) in this circulation system is for collecting fine metal powder mixed in the non-oxidizing gas discharged from the heat-deficient chamber (3), and the oil separator ( 9) is equipped with a cooler (9-1) and a mist separator (9-2), and - cools the high-temperature non-oxidizing gaff discharged from the deficient heat chamber (3) and removes the mist of oil. (Page 12) The dew point is lowered to below the dew point to recover the oil content, and the oil content that cannot be completely recovered is sufficiently removed by the next mist separator (9-2). After being treated in this way, it is circulated again by the blower (7-2>).In this system, (7-3) is a non-oxidizing gas replenishment system that makes up for the lack of non-oxidizing gas. (7-4
), (7-5), and (7-6) respectively indicate pulps that adjust the flow rate of the gas.
前記脱炭性ガス供給系（８）は、二次加熱室（４）の終
端側より脱炭性ガスを供給し、該加熱室（４）の始端側
より該ガスを排出するように接続され、該ガスの排出側
より集塵機（８−１）、ガス成分調整器００、プロワ−
（８−２）が順次配設されて循環系を構成している。前
記集塵機（８−１）は、二次加熱室（４）から排出され
る脱炭性ガス中に混入したする脱炭性ガス中のＣｏ 成
分を除去調整するものであって、脱炭性ガスの脱炭性を
高位に維持するものである。The decarburizing gas supply system (8) is connected to supply decarburizing gas from the terminal end of the secondary heating chamber (4) and discharge the gas from the starting end of the heating chamber (4). , a dust collector (8-1), a gas component regulator 00, and a blower from the gas discharge side.
(8-2) are arranged in sequence to form a circulation system. The dust collector (8-1) is for removing and adjusting the Co component in the decarburizing gas mixed in the decarburizing gas discharged from the secondary heating chamber (4), and This maintains a high level of decarburization performance.
すなわち、二次加熱室（４）よｐ排出される脱炭性ガス
中の多量のＣＯ酸成分、ガス成分調整器ＯＱにガスはＣ
Ｏ酸成分脱炭反応を阻害しない程度に低くなり、再び脱
炭性ガスとして使用が可能となる。In other words, there is a large amount of CO acid component in the decarburizing gas discharged from the secondary heating chamber (4), and the gas is
The O acid component becomes low enough not to inhibit the decarburization reaction, and can be used again as a decarburizing gas.
なお、ＣＯ成分量は００濃度計によって確認管理される
。Note that the amount of CO component is confirmed and managed using a 00 concentration meter.
さらに、との脱炭性ガス供給系（８）には、集塵機（８
−１）の手前に７（ルブ（８−４）を設け、二次加熱室
（４）からの排出ガ；Ｌ量を調節し、ガス成分調整器Ｑ
（］の後方のブロワ−（８−２）によって二次加熱室（
４）にガスを供給して循環するようにしている。なお、
（８−３）は脱炭性ガス補給系であって、脱炭性ガスの
不足時に該ガスを補給するよ供給系（８）において、二
次加熱室（４）から冷却室（５）へ脱炭性ガスが混入し
て脱炭後の金属粉末の酸化を防止するために、冷却室（
５）の室内圧を二次加熱室（４）の室内圧より高く保つ
必要がある。また−次加熱室（３）の油分を含むガスが
二次加熱室（４）へ混入して、二次加熱室における金属
粉末の脱炭効率が低下することを防ぐために、二次加熱
室（４）の室内圧を一次加熱室（３）の室内圧より高く
保つことが望゛ましい。Furthermore, a dust collector (8) is installed in the decarburizing gas supply system (8).
7 (lube (8-4) is installed in front of -1) to adjust the amount of exhaust gas from the secondary heating chamber (4), and the gas component regulator Q
The blower (8-2) at the rear of the secondary heating chamber (
4), gas is supplied and circulated. In addition,
(8-3) is a decarburizing gas replenishment system, which replenishes decarburizing gas when the decarburizing gas is insufficient.In the supply system (8), it is connected from the secondary heating chamber (4) to the cooling chamber (5). A cooling chamber (
It is necessary to maintain the indoor pressure of 5) higher than the indoor pressure of the secondary heating chamber (4). In addition, in order to prevent the oil-containing gas from the secondary heating chamber (3) from entering the secondary heating chamber (4) and reducing the decarburization efficiency of the metal powder in the secondary heating chamber, the secondary heating chamber ( It is desirable to keep the indoor pressure in the chamber (4) higher than the indoor pressure in the primary heating chamber (3).
第２図は、本発明における第１図とは異なる非酸化性ガ
ス供給系（７）、および脱炭性ガス供給系（８）を示す
ものである。FIG. 2 shows a non-oxidizing gas supply system (7) and a decarburizing gas supply system (8), which are different from those shown in FIG. 1 in the present invention.
この第２図における非酸化性ガス供給系（７）は、排出
し、順次循環する系になっている。この供給系（７）に
あっては、昇温した非酸化性ガスの降流は、熱交換器０
１）を配設することによって降温化を図り、ブロワ〒（
７−２）により前記ガス循環を行なうようにしている。The non-oxidizing gas supply system (7) in FIG. 2 is a system that discharges and sequentially circulates. In this supply system (7), the heated non-oxidizing gas flows down to the heat exchanger 0.
1) to lower the temperature by installing a blower (
7-2), the gas circulation is performed.
また、脱炭性ガス供給系（８）は、脱炭性ガスを二次加
熱室（４）の終端側より供給し、−次加熱室（３）の（
第１５頁）
始端側よシ排出する系となし、この系の該ガスの排出側
より集塵機（８−１）、油分分離器（９）、ガス成分調
整器００が順次直列に配設され、脱炭性ガスを循環する
ようにしている。Further, the decarburizing gas supply system (8) supplies the decarburizing gas from the terminal end side of the secondary heating chamber (4), and supplies the decarburizing gas from the terminal side of the secondary heating chamber (3).
(Page 15) A system is adopted in which the gas is discharged from the starting end side, and a dust collector (8-1), an oil separator (9), and a gas component regulator 00 are sequentially arranged in series from the gas discharge side of this system, The decarburizing gas is circulated.
なお、この第２図の符号は、第１図の配設部材と同じも
のについては、同一符号を付した。Note that the same reference numerals in FIG. 2 are given to the same components as those in FIG. 1.
以上のような非酸化性ガス供給系（７）、脱炭性ガス供
給系（８）において、脱炭性ガスとしてＩ（，０、Ｉ（
。In the non-oxidizing gas supply system (7) and the decarburizing gas supply system (8) as described above, I(,0, I(
.
の組成のもの、あるいはｃｏ、、ｃｏの組成のもの等、
Ｈ，０、ＣＯｌを含有するガスを使用する場合は、二次
加熱室（４）から冷却室（５）に前記ガスの流入を防い
で、脱炭後の金属粉末の酸化を防止するために、冷却室
（５）の室内圧を二次加熱室（４）の室内圧より高く保
つ必要がある。また、−次加熱室（３）の室内圧は、二
次加熱室（４）の室内圧力よシ低くする必要があり、−
次加熱室（３）の室内圧力亦二次加熱室（４）の室内圧
力よりも高くなると油分の含有したガスが二次加熱室（
４）に流入することになり、二次加熱室（４）における
金属粉末の脱炭効率が低下することになる。Those with a composition of , or those with a composition of co, , co, etc.
When using a gas containing H, 0, and COl, in order to prevent the gas from flowing into the cooling chamber (5) from the secondary heating chamber (4) to prevent oxidation of the metal powder after decarburization. , it is necessary to maintain the indoor pressure of the cooling chamber (5) higher than the indoor pressure of the secondary heating chamber (4). In addition, the indoor pressure of the secondary heating chamber (3) needs to be lower than the indoor pressure of the secondary heating chamber (4).
When the indoor pressure of the secondary heating chamber (3) becomes higher than the indoor pressure of the secondary heating chamber (4), the oil-containing gas flows into the secondary heating chamber (
4), resulting in a decrease in the decarburization efficiency of the metal powder in the secondary heating chamber (4).
このような意味から、各室の圧力を適正に保った（第１
６頁）
めにそれぞれの室に圧力計を新たに配設し、その圧力調
整を施すような構成にすればよい。From this point of view, the pressure in each chamber was maintained at an appropriate level (first
(Page 6) For this purpose, a new pressure gauge may be installed in each chamber to adjust the pressure.
以下、この発明の実施例について説明する。Examples of the present invention will be described below.
〔実施例１〕 油アトマイズして得た油で湿潤しているＮｉＭ。[Example 1] NiM moistened with oil obtained by oil atomization.
系の合金粉末を第１図に示す装置により脱油、脱炭処理
を行なった。その際の合金粉末の成分、粒度分布を第１
表に、処理条件を第２表に、また処理結果を第３表に示
す。The alloy powder of the system was deoiled and decarburized using the apparatus shown in FIG. The components and particle size distribution of the alloy powder at that time are
The processing conditions are shown in Table 2, and the processing results are shown in Table 3.
第１表
第２表
第３表
の低位の値に保ち、肴油分を１０．２ｗｔ％より０．０
１ｗｔ％以下まで、炭素含有量を０．５６ｗｔチより０
．０３ｗｔ％壕で、十分に脱油とともに脱炭もし得るこ
とができた。Keep the appetizer oil content at the low values shown in Table 1, Table 2, and Table 3, and reduce the oil content to 0.0% from 10.2wt%.
The carbon content is reduced from 0.56wt% to 1wt% or less.
．． 03wt% trench, it was possible to sufficiently remove oil and decarburize.
〔実施例２〕
浦アトマイズして得た油で湿潤しているＦｅ−ＮｉＣｏ
系の合金粉末を第１図に示す装置により脱凪脱炭処理を
行なった。その際の合金粉末の成分、粒度分布を第４表
に、処理条件を第５表に、また処理結果を第６表に示す
。[Example 2] Fe-NiCo moistened with oil obtained by Ura atomization
The alloy powder of the system was subjected to decalification and decarburization treatment using the apparatus shown in FIG. The components and particle size distribution of the alloy powder at that time are shown in Table 4, the processing conditions are shown in Table 5, and the processing results are shown in Table 6.
第４表
（第１９頁）
第５表
第６表
（第２０頁）
この結果においても、合金粉末中の酸素含有新を初期の
低位の値に保ち、糖部分を２．８ｗｔ％より０，０１ｗ
ｔ％以下まで、炭素含有量を０．５５ｗｔチよりＱ、０
２ Ｗ ｔチまで、十分に脱油とともに脱炭もし得るこ
とができた。Table 4 (page 19) Table 5 Table 6 (page 20) In these results as well, the oxygen content in the alloy powder was kept at the initial low value, and the sugar content was reduced from 2.8wt% to 0. 01w
The carbon content is reduced from 0.55wt to Q,0 to t% or less.
It was possible to sufficiently remove oil and decarburize up to 2 Wt.
第１図は、この発明装置の一実施態様を示す縦断側面図
、第２図は他の実施態様を示す縦断、側面図である。
１・・・移動床、２・・・供給ホッパー、３・・・−欠
如熱室、４・・・二次加熱室、５・・・冷却室、６・・
・加熱器、７・・・非酸化性ガス供給系、７−１ ・
・・集塵機、７−２・・・ブロワ−，７−３・・・非酸
化性ガス補給系、８・・・脱炭性ガス供給系、８−１・
・・集塵機、８−２・・・プロワ−５８−３・・・脱炭
性ガス補給系、９・・・油分分離器、９−１・・・冷却
器、９−２・・・ミツトセパレータ、１０・・・ガス成
分調整器、１１・・・熱交換器。
出願人 住友金属工業株式会社
代理人 押 １） 良 久 ソ“’ｆ’
：、ｌハ自発手続ネ甫１旧掴薯
昭和５７年７月２日
１、事イ！１の表示
昭和５６年 特許願 第 １２５６３８ 号２、発明
の名称
金属粉末の処即方法およびその装置
３６補正をする者
事件どの関係 出願人
大阪市東区北浜５丁目１５番地
（２１１）住友金属工業株式会社
代表者熊谷典文
４、代理人
５、補正の対象
明細書の１発明の詳細な説明」の欄
６、補正の内容
別紙のとおり
１、本願明細書第１１頁第２０行［・・・あってもよい
。」の次に、「捷だ、移動床としては、ベルト式のもの
でなく、プッシャーやローラー上でトレイを連続的に移
動させる形式のものもある。」を挿入する。
（第 ２ 頁）FIG. 1 is a longitudinal sectional side view showing one embodiment of the device of the present invention, and FIG. 2 is a longitudinal sectional side view showing another embodiment. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Moving bed, 2... Supply hopper, 3...-deficient heat chamber, 4... Secondary heating chamber, 5... Cooling chamber, 6...
・Heater, 7...Non-oxidizing gas supply system, 7-1 ・
...Dust collector, 7-2...Blower, 7-3...Non-oxidizing gas supply system, 8...Decarburizing gas supply system, 8-1.
... Dust collector, 8-2 ... Prower 58-3 ... Decarburizing gas supply system, 9 ... Oil separator, 9-1 ... Cooler, 9-2 ... Mitsuto separator , 10... Gas component regulator, 11... Heat exchanger. Applicant Sumitomo Metal Industries Co., Ltd. Agent 1) Yoshihisa So “'f”
:,l Voluntary procedure neho 1 old grip July 2, 1981 1, fact! Indication of 1 1981 Patent Application No. 125638 2 Name of the invention Method and device for processing metal powder 36 Person making the amendments Case relationship Applicant Sumitomo Metal Industries, Ltd., 5-15 Kitahama, Higashi-ku, Osaka (211) Company Representative Norifumi Kumagai 4, Agent 5, Column 6 of ``Detailed Description of the Invention'' in the Specification Subject to Amendment, Contents of Amendment 1, Page 11, Line 20 of the Specification of the Application [... There may be. '', then insert ``Kada, movable beds are not belt-type, but there are also types that move the tray continuously on pushers or rollers.'' (Page 2)
Claims (1)
、Ｃｏ Ｆｅ Ｐ Ｗ等の元素の１種以上を主成分とす
る金属粉末を移動床上に供給し、前記移動床上の金属粉
末を非酸化性ガスまたは脱炭性ガヌ雰囲気を保った一次
加熱工程内で１００°Ｃ以上に加熱したのち、脱炭性ガ
ス雰囲気を保った二次加熱工程内で５５０℃〜１２００
°Ｃに加熱し、ついで非酸化性ガス雰囲気を保った冷却
工程内で冷却することを特徴とする金属粉末の処理方法
。 ２油アトマイズ法により得た着油したＮ１、ＭＯｌＣｏ
、 Ｆｅ、 Ｐ、Ｗ等の元素の１種以上を主成分とする
金属粉末を移動床上に供給し、前記移動床上の金属粉末
を非酸化性ガスまたは脱炭性ガス雰囲気を保った一次加
熱工程内で１００°Ｃ以上に加熱したのち、脱炭性ガス
雰囲気を保った二次加熱工程内で５５０°Ｃ〜１２００
８Ｃに加熱し、ついで非酸化性ガス雰囲気を保った冷却
工程内で冷却しながら、−次／熱加熱工程から排出され
るガス中に混入した油分を分離するとともに、脱炭性ガ
ス中に混入した脱炭反応阻害成分を除去することを特徴
とする金属粉末の処理方法。 ３両端にホイールを備えエンドレスに移動する移動床と
、前記移動床の上流側の上方に金属粉末を供給する供給
装置と、前記供給装置の下流側に設は非酸化性ガスまた
は脱炭性ガス供給系に接続した一次加熱室と、前記−次
加熱室の下流側に設は脱炭性ガス供給系に接続した二次
加熱室と、前記二次加熱室の下流側に設は非酸化性ガス
供給系に接続した冷却室とより構成したことを特徴とす
る金属粉末の処理装置。 ４前記−次加熱室に接続した非酸化性ガスまたは脱炭性
ガス供給系は、非酸化性ガスまたは脱炭性ガスを循環さ
せる系となし、さらに循環するガス中の含有油分を分離
する油分分離器を備えていることを特徴とする特許請求
の範囲第３項記載の金属粉末の処理装置。 ５前記−次加熱室あるいは前記二次加熱室に接続した脱
炭性ガス供給系は、脱炭性ガヌを循環させる系となし、
さらに、循環する脱炭性ガスの成分を調整するガス成分
調整器を備えていることを特徴とする特許請求の範囲第
３項記載の金属粉末の処理装置。[Claims] Oil deposited Ni, Mo, and Ou obtained by a single oil atomization method
, Co, Fe, P, W, etc., is supplied onto a moving bed, and the metal powder on the moving bed is heated in a non-oxidizing gas or decarburizing Ganu atmosphere. After heating to 100°C or more in a secondary heating process that maintains a decarburizing gas atmosphere,
1. A method for processing metal powder, which comprises heating to °C and then cooling in a cooling step in which a non-oxidizing gas atmosphere is maintained. Oil deposited N1, MOlCo obtained by two-oil atomization method
, a primary heating step in which a metal powder containing one or more elements such as Fe, P, and W as a main component is supplied onto a moving bed, and the metal powder on the moving bed is maintained in a non-oxidizing gas or decarburizing gas atmosphere. After heating to 100°C or more in a secondary heating process that maintains a decarburizing gas atmosphere,
Heating to 8C and then cooling in a cooling process that maintains a non-oxidizing gas atmosphere to separate the oil mixed in the gas discharged from the - next/thermal heating process and mixed in the decarburizing gas. A method for treating metal powder, characterized by removing components that inhibit decarburization reactions. 3. A moving bed with wheels at both ends that moves endlessly, a supply device that supplies metal powder above the upstream side of the moving bed, and a non-oxidizing gas or decarburizing gas installed downstream of the feeding device. A primary heating chamber connected to the supply system, a secondary heating chamber connected to the decarburizing gas supply system, and a non-oxidizing gas installed downstream of the secondary heating chamber. A metal powder processing apparatus characterized by comprising a cooling chamber connected to a gas supply system. 4. The non-oxidizing gas or decarburizing gas supply system connected to the secondary heating chamber is a system that circulates the non-oxidizing gas or decarburizing gas, and further includes an oil component that separates oil contained in the circulating gas. 4. The metal powder processing apparatus according to claim 3, further comprising a separator. 5. The decarburizing gas supply system connected to the secondary heating chamber or the secondary heating chamber is a system for circulating decarburizing gas,
4. The metal powder processing apparatus according to claim 3, further comprising a gas component regulator for regulating the components of the circulating decarburizing gas.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56125638A JPS5827901A (en) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | Metal powder processing method and device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56125638A JPS5827901A (en) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | Metal powder processing method and device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5827901A true JPS5827901A (en) | 1983-02-18 |
Family
ID=14914977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56125638A Pending JPS5827901A (en) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | Metal powder processing method and device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5827901A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5819402A (en) * | 1981-07-24 | 1983-02-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Metal powder processing method and device |
| JPS6364482A (en) * | 1986-09-05 | 1988-03-22 | Toshiba Corp | Signal selection amplifier circuit |
-
1981
- 1981-08-10 JP JP56125638A patent/JPS5827901A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5819402A (en) * | 1981-07-24 | 1983-02-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Metal powder processing method and device |
| JPS6364482A (en) * | 1986-09-05 | 1988-03-22 | Toshiba Corp | Signal selection amplifier circuit |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2768888B2 (en) | Direct reduction method of fine iron oxide-containing material and production equipment for performing the method | |
| JPH06501983A (en) | Method of preheating iron-containing reactor feed before processing in a fluidized bed reactor | |
| WO1999036582A1 (en) | Method for microwave induced oxidation of sulphidic ores and ore concentrates without the production of sulphur dioxide gas | |
| DD151768A5 (en) | METHOD OF REDUCING METAL ORCHES | |
| JPH06172835A (en) | Method and device for reducing iron ore | |
| DE19509833A1 (en) | Iron carbide production in a shaft furnace | |
| US4448746A (en) | Process for producing alloy steel powder | |
| JPS5827901A (en) | Metal powder processing method and device | |
| DE3008445A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR REDUCING PARTICLE ORES TO METALS | |
| US6063155A (en) | Fluidized bed process for the production of iron carbide | |
| JP2002522642A (en) | Heat treatment method of residue material containing heavy metal and iron oxide | |
| JPS6364482B2 (en) | ||
| JP2010159474A (en) | Method of finish heat treatment for iron powder and apparatus therefor | |
| JPS5827902A (en) | Metal powder processing method and device | |
| US6638436B2 (en) | Method and arrangement for regenerating a contaminated metal bath | |
| JPS5819401A (en) | Method and device for treatment of metallic powder | |
| JPS6017805B2 (en) | Method and apparatus for generating a protective reducing atmosphere for heat treatment equipment | |
| JP5923925B2 (en) | Finishing heat treatment method and finishing heat treatment apparatus for iron powder | |
| JPS6340841B2 (en) | ||
| JP2008261033A (en) | Method for producing grain-oriented silicon steel sheet and its continuous decarburizing / nitriding annealing equipment | |
| JPH09276655A (en) | Treatment of exhaust gas containing high concentration ammonia and device therefor | |
| JP4410064B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing porous metal sintered body | |
| JPH0140881B2 (en) | ||
| EP0108175B1 (en) | Process for producing alloy steel powder | |
| JP4727144B2 (en) | Method and apparatus for processing fine particulate feedstocks, particularly containing metals |