JPS58179527A - クロスロ−リング加工方法 - Google Patents
クロスロ−リング加工方法Info
- Publication number
- JPS58179527A JPS58179527A JP6283682A JP6283682A JPS58179527A JP S58179527 A JPS58179527 A JP S58179527A JP 6283682 A JP6283682 A JP 6283682A JP 6283682 A JP6283682 A JP 6283682A JP S58179527 A JPS58179527 A JP S58179527A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- shaft
- forming
- biting
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/18—Making articles shaped as bodies of revolution cylinders, e.g. rolled transversely cross-rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はクロスローリング1工方法、より一しくはク
ロスローリング那工による段付軸の成形方法に関する。
ロスローリング那工による段付軸の成形方法に関する。
段付軸の一成形手段として、2−のa−ラダイスの転造
作用により所望断面の段付軸を成形するようにしたいわ
ゆるクロスa−リングno工法がある。嘱1図〜軍3図
はその一例を示すもので、特に纂3111■)、恒)は
ローラダイス1の展開形状と段付軸の素材W唱の加工1
抄1j曾との関係を示しており、−一ラダイスlは、例
えばカウンタギアのような段付軸Wの第1の軸部81を
成形するべく断面山形状の拡張部3に連続して形成した
講lの軸部成形用ダイス部4と、この纂1のダイス[4
の両Illに位置して段付軸Wの@2の軸部8!を成形
するべく同じく拡張部5に連続して形成した一対の纂2
の軸部成形用ダイス部6と、この纂2のダイス部6の外
llIに連続して形成したナイフェツジ状のカッターダ
イス部γとを有している。そして、駆1図および41E
2図に示すようにローラダイスl。
作用により所望断面の段付軸を成形するようにしたいわ
ゆるクロスa−リングno工法がある。嘱1図〜軍3図
はその一例を示すもので、特に纂3111■)、恒)は
ローラダイス1の展開形状と段付軸の素材W唱の加工1
抄1j曾との関係を示しており、−一ラダイスlは、例
えばカウンタギアのような段付軸Wの第1の軸部81を
成形するべく断面山形状の拡張部3に連続して形成した
講lの軸部成形用ダイス部4と、この纂1のダイス[4
の両Illに位置して段付軸Wの@2の軸部8!を成形
するべく同じく拡張部5に連続して形成した一対の纂2
の軸部成形用ダイス部6と、この纂2のダイス部6の外
llIに連続して形成したナイフェツジ状のカッターダ
イス部γとを有している。そして、駆1図および41E
2図に示すようにローラダイスl。
2間に円柱状の素材W1を挾んで転動させると、先ず拡
4M部3のはたらきにより素材Wlの中央部が押し拡げ
られることKよって細められ、C81図(B)のfa)
、 (bl )、さらにローラダイス1.2が進むと第
1の軸部成形用ダイス部4により軸部8祷1成形される
と同QK他の拡張部5のはたらきにより素材W、の両端
部が細められて軸部S!が成形されるようになる(単3
図(81のtC+ ) 、)この後、さらにローラダイ
ス1.2が進むと、軸部81 m 82のほか7ランク
部Fのほとんどが仕上げられ、カッターダイス部7によ
り素材w1の両端に生じた余肉Pが切断され(纂3図(
B)の(d))、その結果纂3図(噂の(slにボすよ
うな段付軸Wが得られることKなる。
4M部3のはたらきにより素材Wlの中央部が押し拡げ
られることKよって細められ、C81図(B)のfa)
、 (bl )、さらにローラダイス1.2が進むと第
1の軸部成形用ダイス部4により軸部8祷1成形される
と同QK他の拡張部5のはたらきにより素材W、の両端
部が細められて軸部S!が成形されるようになる(単3
図(81のtC+ ) 、)この後、さらにローラダイ
ス1.2が進むと、軸部81 m 82のほか7ランク
部Fのほとんどが仕上げられ、カッターダイス部7によ
り素材w1の両端に生じた余肉Pが切断され(纂3図(
B)の(d))、その結果纂3図(噂の(slにボすよ
うな段付軸Wが得られることKなる。
ここで、カッターダイス部7で余肉Pとして切断した端
部をあえて発生させるよう和したのは次のような坤由に
よる。つまり、一般に普及しているビレットシャー等で
切断した素材をクロスローリング加工に供した場合、成
形中に素材両端面の中央部が窪んでいわゆる「、ひけ」
を生じ、それが製品品質に影・を及ぼすことから、かか
る不具合を回避するためである。
部をあえて発生させるよう和したのは次のような坤由に
よる。つまり、一般に普及しているビレットシャー等で
切断した素材をクロスローリング加工に供した場合、成
形中に素材両端面の中央部が窪んでいわゆる「、ひけ」
を生じ、それが製品品質に影・を及ぼすことから、かか
る不具合を回避するためである。
しかしながら、上記のような従来の成形方法にあっては
、ローラダイス目体が段付軸の最終製品形状に虜わめて
忠実な構造であることがら不J4酋である「ひけ」を防
とするためには最終製品である段付軸の体積のIIIK
は余肉部分の体積を大きくせざるを得す歩留りが悪いと
いう不具合がある。
、ローラダイス目体が段付軸の最終製品形状に虜わめて
忠実な構造であることがら不J4酋である「ひけ」を防
とするためには最終製品である段付軸の体積のIIIK
は余肉部分の体積を大きくせざるを得す歩留りが悪いと
いう不具合がある。
この不具合を解消するため、素材自体の径を可及的に小
さくして最終製品たる段付軸Wの蛾大径KM付けること
も考えられるが、この場合には素材径の縮小化にもおの
ずと限界があるばかりでなく、前述した「ひけ」の発生
が1看となって実用上好ましくない。
さくして最終製品たる段付軸Wの蛾大径KM付けること
も考えられるが、この場合には素材径の縮小化にもおの
ずと限界があるばかりでなく、前述した「ひけ」の発生
が1看となって実用上好ましくない。
一方、前記段付軸の両端面における「ひけ」の発生を防
lhする手段として、予め円柱状素材の両端部を細くす
るようKした製法(例えば特公昭44−21651号)
も提案されているが、この場合にはクロスローリング加
工O工とは別vcmT:sで前記のように素材肉4部を
細くする予vI/J[I工を行なわなければならないた
め、工数的にもコスト的にも好ましくない。
lhする手段として、予め円柱状素材の両端部を細くす
るようKした製法(例えば特公昭44−21651号)
も提案されているが、この場合にはクロスローリング加
工O工とは別vcmT:sで前記のように素材肉4部を
細くする予vI/J[I工を行なわなければならないた
め、工数的にもコスト的にも好ましくない。
この発明は以上のような点に直みて、素材Knに前no
工を1@すことなしに、しかも端部となる金回]&1l
il−を町陵的に小さくして所期の目的であるところの
「lたけ」の発生のない段付軸を成形できるようKした
方法を提供することを目的としてなされたもので、この
目的のため本発明においては、コーラダイスによる成形
開始後、該ローラダイスの軸部成形用ダイス部による加
工前に、前記ローラダイスに設けた端部加工用のピード
ダイス部にて≠材の両端部を細めて相対的に素材中央部
を大径にする予備成形を行なうようにしたことを特徴と
するものである1゜ 以丁、この発明の一実施例を前記従来例と同一部分には
同一符号を付して図面に基づき説明する。
工を1@すことなしに、しかも端部となる金回]&1l
il−を町陵的に小さくして所期の目的であるところの
「lたけ」の発生のない段付軸を成形できるようKした
方法を提供することを目的としてなされたもので、この
目的のため本発明においては、コーラダイスによる成形
開始後、該ローラダイスの軸部成形用ダイス部による加
工前に、前記ローラダイスに設けた端部加工用のピード
ダイス部にて≠材の両端部を細めて相対的に素材中央部
を大径にする予備成形を行なうようにしたことを特徴と
するものである1゜ 以丁、この発明の一実施例を前記従来例と同一部分には
同一符号を付して図面に基づき説明する。
すなわち1本発明においては纂4図囚俤IK示すように
1a−ラダイス1の#11の拡張部3の両脇に素材の端
部加工用のピードダイス部lOを対称的に突設し、より
呻しくはピードダイス部lOの始端部10&を鷹lの拡
張部3の始端の噛込部3aに脅わせる一方、その終端部
tobが1[1の軸部)10工用ダイス部4の始端部4
a近傍で終わるようvCe定し、このような構成に係る
ローラダイス1を用いて従来と同様に常法であるクロス
ローリング法のもとで/Jul 、r:を行なうもので
ある、。
1a−ラダイス1の#11の拡張部3の両脇に素材の端
部加工用のピードダイス部lOを対称的に突設し、より
呻しくはピードダイス部lOの始端部10&を鷹lの拡
張部3の始端の噛込部3aに脅わせる一方、その終端部
tobが1[1の軸部)10工用ダイス部4の始端部4
a近傍で終わるようvCe定し、このような構成に係る
ローラダイス1を用いて従来と同様に常法であるクロス
ローリング法のもとで/Jul 、r:を行なうもので
ある、。
この嚇什、槙4図fBlに示すようにローラダイスlの
回転により成形が開始されると、先ず噛込部3aが素材
W1の中央部に噛み込み、蚊噛込部3aから第1の拡@
部3に至るにしたがい素#W唱の中央部が括れるかの叩
く細められ、素材W1全体が軸り回に伸び始める(@4
図(8)の(aHb))。この時、ビードダイス部10
と噛込部3a同士の始端部が一致していることから、前
記素材W1の中央部が細められるのと同時にビードダイ
ス部10によって素材W1の両場部の仲が池の部位より
も小さくなるように細められ、相対的に拡侵部3および
ビードダイス部10によるlKJ工部位を除く農林W1
の中央部が犬掻となるように成形される。そして、これ
以慢は従来の場合と同様に@1の軸部8.および第2の
軸部82が仕上げられ(第4図(B)の(C) ) 、
最後にカッターダイス部7により余肉Pが切断されて第
4図(Blのfe) ic示す段付軸Wが成形される。
回転により成形が開始されると、先ず噛込部3aが素材
W1の中央部に噛み込み、蚊噛込部3aから第1の拡@
部3に至るにしたがい素#W唱の中央部が括れるかの叩
く細められ、素材W1全体が軸り回に伸び始める(@4
図(8)の(aHb))。この時、ビードダイス部10
と噛込部3a同士の始端部が一致していることから、前
記素材W1の中央部が細められるのと同時にビードダイ
ス部10によって素材W1の両場部の仲が池の部位より
も小さくなるように細められ、相対的に拡侵部3および
ビードダイス部10によるlKJ工部位を除く農林W1
の中央部が犬掻となるように成形される。そして、これ
以慢は従来の場合と同様に@1の軸部8.および第2の
軸部82が仕上げられ(第4図(B)の(C) ) 、
最後にカッターダイス部7により余肉Pが切断されて第
4図(Blのfe) ic示す段付軸Wが成形される。
ここで、前述したように@lの軸部81が成形される前
に、余肉となる素材W1の両端部の径が池の部位よりも
小さくなるように成形していることから、実@に噛材と
して切断される余肉Pの体積が従来よりも大幅に小さく
なり、予め両端部を小径化するべく前加工を施した素材
を用いた場合と同等の効果が得られることになる。
に、余肉となる素材W1の両端部の径が池の部位よりも
小さくなるように成形していることから、実@に噛材と
して切断される余肉Pの体積が従来よりも大幅に小さく
なり、予め両端部を小径化するべく前加工を施した素材
を用いた場合と同等の効果が得られることになる。
尚、前記4mHにおいては左右対称の段付軸Wを成形す
る場合について説明したが、本発明は左右非対称の段付
軸を成形する場合にも適用できるものであり、この場合
に特にビードダイス部のはだら舞により成形中の素材の
安定化が図れるものである。
る場合について説明したが、本発明は左右非対称の段付
軸を成形する場合にも適用できるものであり、この場合
に特にビードダイス部のはだら舞により成形中の素材の
安定化が図れるものである。
以上の説明から明らかなようにこの発明によれば、従来
と異なりローラダイスによる成形過橿の初M段階で素材
両端部の径を小さくするいわゆる予備加重を行なうよう
にしたことにより、#1工の必呼なくして1材となろ余
肉の体積を大IIK小さくすることができ、それKよっ
て歩留りの向上を図ることができる効果がある。
と異なりローラダイスによる成形過橿の初M段階で素材
両端部の径を小さくするいわゆる予備加重を行なうよう
にしたことにより、#1工の必呼なくして1材となろ余
肉の体積を大IIK小さくすることができ、それKよっ
て歩留りの向上を図ることができる効果がある。
第1図はクロスローリング加工法による加工状嗜ケ乍す
IE面説明図、@2図は81図の一面図、aS図(4)
および(B)は従来のクロスa−リング加工用ローラダ
イスの展開形状と段付軸の加工進捗度合との関係を示す
説明図、第4幽囚および(B)は本発明方法を説明する
ためのローダイスの展開形状と段付軸の加工進捗度合と
の関係を示す説明図である。 l・・・a−ラダイス、4・・1日の細部成形用ダイス
部、6・・・嘱2の軸部成形用ダイス部、10・・・ビ
ードダイス部、W唱・・・素材、
IE面説明図、@2図は81図の一面図、aS図(4)
および(B)は従来のクロスa−リング加工用ローラダ
イスの展開形状と段付軸の加工進捗度合との関係を示す
説明図、第4幽囚および(B)は本発明方法を説明する
ためのローダイスの展開形状と段付軸の加工進捗度合と
の関係を示す説明図である。 l・・・a−ラダイス、4・・1日の細部成形用ダイス
部、6・・・嘱2の軸部成形用ダイス部、10・・・ビ
ードダイス部、W唱・・・素材、
Claims (1)
- ill ローラダイスによる成形開始後であって前記
ローラダイスの軸部成形用ダイス部によるnロエ前に、
該ローラダイスに設けた端S加工用のビードダイス部に
より円柱状素材の両鴫部の僅を曲の部位よりも相対的に
小さくして予備成形することを*aとするクロスローリ
ング刀ロエ方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6283682A JPS58179527A (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | クロスロ−リング加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6283682A JPS58179527A (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | クロスロ−リング加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58179527A true JPS58179527A (ja) | 1983-10-20 |
JPS6111698B2 JPS6111698B2 (ja) | 1986-04-04 |
Family
ID=13211792
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6283682A Granted JPS58179527A (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | クロスロ−リング加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58179527A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61129242A (ja) * | 1984-11-29 | 1986-06-17 | Nissan Motor Co Ltd | クロスロ−リング加工方法 |
JPS62244545A (ja) * | 1986-04-16 | 1987-10-24 | Nissan Motor Co Ltd | クランクシヤフトの鍛造成形方法 |
JP2007133705A (ja) * | 2005-11-11 | 2007-05-31 | Suzuki Motor Corp | 自動車用ペダル |
CN110369495A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-10-25 | 山东泰金精锻股份有限公司 | 一种预分料集中成型楔横轧技术 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63100405U (ja) * | 1986-12-20 | 1988-06-29 | ||
JPH0190888U (ja) * | 1987-12-02 | 1989-06-14 | ||
JPH02300432A (ja) * | 1989-05-15 | 1990-12-12 | Itsuki Yasui | 側溝用ブロック、マンホール蓋等の嵌合重量物の取外し移送装置 |
-
1982
- 1982-04-15 JP JP6283682A patent/JPS58179527A/ja active Granted
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61129242A (ja) * | 1984-11-29 | 1986-06-17 | Nissan Motor Co Ltd | クロスロ−リング加工方法 |
JPH0551383B2 (ja) * | 1984-11-29 | 1993-08-02 | Nissan Motor | |
JPS62244545A (ja) * | 1986-04-16 | 1987-10-24 | Nissan Motor Co Ltd | クランクシヤフトの鍛造成形方法 |
JPH0518662B2 (ja) * | 1986-04-16 | 1993-03-12 | Nitsusan Jidosha Kk | |
JP2007133705A (ja) * | 2005-11-11 | 2007-05-31 | Suzuki Motor Corp | 自動車用ペダル |
CN110369495A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-10-25 | 山东泰金精锻股份有限公司 | 一种预分料集中成型楔横轧技术 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6111698B2 (ja) | 1986-04-04 |
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