JPS58112443A - かご形回転子の製造方法 - Google Patents
かご形回転子の製造方法Info
- Publication number
- JPS58112443A JPS58112443A JP21333081A JP21333081A JPS58112443A JP S58112443 A JPS58112443 A JP S58112443A JP 21333081 A JP21333081 A JP 21333081A JP 21333081 A JP21333081 A JP 21333081A JP S58112443 A JPS58112443 A JP S58112443A
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- Japan
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- mold
- die
- movable
- rotor
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/0012—Manufacturing cage rotors
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Induction Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は積層鉄心からなる回転子鉄心にエンドリング及
び導体をダイキャスト成形する回転子の製造方法に関す
る。
び導体をダイキャスト成形する回転子の製造方法に関す
る。
（１）
発明の技術的背景
従来、この種回転子の製造には第１図の方法が用いられ
ている。即ち、第１図において、１は可動型、２は固定
型で、可動型１に嵌入された可動型入子３に回転子鉄心
４が挿入される深さｄの凹部５とエンドリング６を形成
するための環状凹部７が設けられ、更に可動型入子３の
挿通孔３ａに摺動可能に挿通された押棒８に回転子軸９
を挿入する凹部８ａが設けられており、また、固定型２
に嵌入された固定型入子１０にはエンドリング１１を形
成するための環状凹部１２と回転子軸９を挿入する凹部
１３及び溶湯を注入するだめの軸直角方向からのサイド
ゲート１４が設けられている。
ている。即ち、第１図において、１は可動型、２は固定
型で、可動型１に嵌入された可動型入子３に回転子鉄心
４が挿入される深さｄの凹部５とエンドリング６を形成
するための環状凹部７が設けられ、更に可動型入子３の
挿通孔３ａに摺動可能に挿通された押棒８に回転子軸９
を挿入する凹部８ａが設けられており、また、固定型２
に嵌入された固定型入子１０にはエンドリング１１を形
成するための環状凹部１２と回転子軸９を挿入する凹部
１３及び溶湯を注入するだめの軸直角方向からのサイド
ゲート１４が設けられている。
背景技術の問題点
しかしながら、回転子鉄心４は打抜鋼板を複数枚積層し
て形成されるために厚さ寸法りに若干のばらつきを生じ
、Ｄ −ａ±Δｄとなり凹部５内に挿入した時に回転子
鉄心４の端面４ａが固定型１と可動型２のパーティング
ラインＰに対して固定型１方向に寸法Δｄ突出したシ或
いは逆に寸法Δｄ陥没した状態となる。従って、回転子
鉄心４の端面４ａがパーティングラインＰに対して突出
するものは固定型１と可動型２を型閉めした時に両者間
にΔｄの隙間を生ずることとなるから、サイドゲート１
４から溶湯を注入した時にエンドリング１１の外周方向
に端面４ａに沿ったパリを生じ、まだ、回転子鉄心４の
端面４ａがパーティングラインＰから陥没するものは、
固定型１と可動型２を型閉めした時に型と端面４ａとの
間にΔｄの隙間が生ずることとなるから、サイドゲート
１４から溶湯を注入した時に端面４ａ更には反対側の端
面４ｂをも覆う如きパリを生ずる欠点があシ、これらの
パリはいずれも回転子鉄心４の端面４ａに沿うものでパ
リを完全に除去することは困難であり、残されたパリの
影響でモータの起動音及び特性が悪化する不具合があっ
た。
て形成されるために厚さ寸法りに若干のばらつきを生じ
、Ｄ −ａ±Δｄとなり凹部５内に挿入した時に回転子
鉄心４の端面４ａが固定型１と可動型２のパーティング
ラインＰに対して固定型１方向に寸法Δｄ突出したシ或
いは逆に寸法Δｄ陥没した状態となる。従って、回転子
鉄心４の端面４ａがパーティングラインＰに対して突出
するものは固定型１と可動型２を型閉めした時に両者間
にΔｄの隙間を生ずることとなるから、サイドゲート１
４から溶湯を注入した時にエンドリング１１の外周方向
に端面４ａに沿ったパリを生じ、まだ、回転子鉄心４の
端面４ａがパーティングラインＰから陥没するものは、
固定型１と可動型２を型閉めした時に型と端面４ａとの
間にΔｄの隙間が生ずることとなるから、サイドゲート
１４から溶湯を注入した時に端面４ａ更には反対側の端
面４ｂをも覆う如きパリを生ずる欠点があシ、これらの
パリはいずれも回転子鉄心４の端面４ａに沿うものでパ
リを完全に除去することは困難であり、残されたパリの
影響でモータの起動音及び特性が悪化する不具合があっ
た。
発明の目的
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであシ、その目
的は、回転子鉄心にエンドリング及び導体をグイキャス
ト成形する時にパリを発生するとと（３） なく成形でき、以って面倒なパリ取シ作業を不要にでき
るとともにモータの起動音及び特性への悪影響を完全に
防止できるようにした回転子の製造方法を提供するにあ
る。
的は、回転子鉄心にエンドリング及び導体をグイキャス
ト成形する時にパリを発生するとと（３） なく成形でき、以って面倒なパリ取シ作業を不要にでき
るとともにモータの起動音及び特性への悪影響を完全に
防止できるようにした回転子の製造方法を提供するにあ
る。
発明の概要
本発明は分割型を常に密着状態に型閉めできるように、
積層鉄心からなる回転子鉄心の厚み方向に弾性変形する
弾性体を分割型内に設けたことを特徴とするものである
。
積層鉄心からなる回転子鉄心の厚み方向に弾性変形する
弾性体を分割型内に設けたことを特徴とするものである
。
発明の実施例
以下本発明の一実施例について第２図を参照しながら説
明する。１５は固定型１６と可動型１７とをパーティン
グラインＰに沿って分割して々る分割型で、固定型１６
に嵌入された固定型入子１Ｂには回転子鉄心４の厚さ寸
法の約半分の深さ寸法の該回転子鉄心４が挿入される〆
凹部１９とエンドリング１１を形成するための環状凹部
２０及び回転子軸９を挿入する凹部２１が夫々設けられ
、更に環状凹部２０の奥壁に通じるピンポイントゲート
２２が軸方向に設けられている。２６は可動（４） 型１７に嵌入された可動型入子で、これには回転子鉄心
４の外径と等して内径寸法の凹部２４が形成され、この
凹部２４内にエンドリング６を形成するための環状凹部
２５を有する可動式入子２６が摺動可能に設けられ、凹
部２４の奥壁と可動式入子２６との間に弾性体としての
例えば環状の板ばね２７が複数枚挿入されている。２８
は可動型入子２３に設けた挿通孔２３ａを介して可動式
入子２６の挿通孔２６ａに摺動可能に挿通された押棒で
、これに回転子軸９が挿入される凹部２８ａが設けられ
ている。而して、回転子鉄心４は例えば外周部に複数個
のオープンスロット２９が形成され九打抜鋼板を複数枚
積層してなる積層鉄心からなるものである。
明する。１５は固定型１６と可動型１７とをパーティン
グラインＰに沿って分割して々る分割型で、固定型１６
に嵌入された固定型入子１Ｂには回転子鉄心４の厚さ寸
法の約半分の深さ寸法の該回転子鉄心４が挿入される〆
凹部１９とエンドリング１１を形成するための環状凹部
２０及び回転子軸９を挿入する凹部２１が夫々設けられ
、更に環状凹部２０の奥壁に通じるピンポイントゲート
２２が軸方向に設けられている。２６は可動（４） 型１７に嵌入された可動型入子で、これには回転子鉄心
４の外径と等して内径寸法の凹部２４が形成され、この
凹部２４内にエンドリング６を形成するための環状凹部
２５を有する可動式入子２６が摺動可能に設けられ、凹
部２４の奥壁と可動式入子２６との間に弾性体としての
例えば環状の板ばね２７が複数枚挿入されている。２８
は可動型入子２３に設けた挿通孔２３ａを介して可動式
入子２６の挿通孔２６ａに摺動可能に挿通された押棒で
、これに回転子軸９が挿入される凹部２８ａが設けられ
ている。而して、回転子鉄心４は例えば外周部に複数個
のオープンスロット２９が形成され九打抜鋼板を複数枚
積層してなる積層鉄心からなるものである。
次に以上のように構成した本実施例の作用について説明
する。まず、可動型１７を矢印穴方向に移動させて型開
きした状態で、回転子軸９を圧入した回転子鉄心４を固
定型１６の凹部１９及び２１内に装着し、この後に可動
型１７を反矢印Ａ方向に移動させて型閉めすると、まず
、回転子軸９（５） が四部２８ａ内に挿入され、次に可動式入子２６が回転
子鉄心４の端面４ｂ側に当接する。そして、この状態か
ら可動型１７が固定型１６にパーティングラインＰにお
いて密着する迄反矢印Ａ方向に移動される間は、可動式
入子２６が回転子鉄心４の端面４ｂに当接した状態のま
ま静止して板ばね２７が圧縮方向に弾性変形され、従っ
て、固定型１６に可動型１７が密着した型閉め状態では
、その板ばね２７に蓄勢された弾発力で回転子鉄心４の
端面４’ａが凹部１９の奥壁に圧接し且つ端面４ｂが可
動式入子２６に圧接することとなシ、回転子鉄心４の厚
さ寸法りのばらつきは板ばね２７の弾性変形量の差とな
って吸収され、以って回転子鉄心４は凹部１９の奥壁と
可動式入子２６との間に挾持される。このようにして型
閉めが終了したら、軸方向のピンポイントゲート２２か
ら分割型１５内にアルミニウムの溶湯が圧送され、環状
凹部２５及びオープンスロット２９並びに環状凹部２０
内にそのアルミニウム溶湯が充填された後に冷却固化さ
れ、以ってエンドリング６．１１とオ（６） −デンスロット２９内に位置された導体３０が一体に成
形される。そして、成形完了後に可動型１７を矢印六方
向に移動させて型開きすると、まず回転子鉄心４が可動
型１７とともに矢印六方向に移動されるから、ピンポイ
ン上ゲート２２の細径な部分にてゲートが自動的に切断
され、可動型１７が一定長さ矢印六方向に移動すると押
棒２８の移動が規制された状態で更に可動型１７が矢印
六方向に移動されて回転子鉄心４が凹部２４から脱出さ
れる。
する。まず、可動型１７を矢印穴方向に移動させて型開
きした状態で、回転子軸９を圧入した回転子鉄心４を固
定型１６の凹部１９及び２１内に装着し、この後に可動
型１７を反矢印Ａ方向に移動させて型閉めすると、まず
、回転子軸９（５） が四部２８ａ内に挿入され、次に可動式入子２６が回転
子鉄心４の端面４ｂ側に当接する。そして、この状態か
ら可動型１７が固定型１６にパーティングラインＰにお
いて密着する迄反矢印Ａ方向に移動される間は、可動式
入子２６が回転子鉄心４の端面４ｂに当接した状態のま
ま静止して板ばね２７が圧縮方向に弾性変形され、従っ
て、固定型１６に可動型１７が密着した型閉め状態では
、その板ばね２７に蓄勢された弾発力で回転子鉄心４の
端面４’ａが凹部１９の奥壁に圧接し且つ端面４ｂが可
動式入子２６に圧接することとなシ、回転子鉄心４の厚
さ寸法りのばらつきは板ばね２７の弾性変形量の差とな
って吸収され、以って回転子鉄心４は凹部１９の奥壁と
可動式入子２６との間に挾持される。このようにして型
閉めが終了したら、軸方向のピンポイントゲート２２か
ら分割型１５内にアルミニウムの溶湯が圧送され、環状
凹部２５及びオープンスロット２９並びに環状凹部２０
内にそのアルミニウム溶湯が充填された後に冷却固化さ
れ、以ってエンドリング６．１１とオ（６） −デンスロット２９内に位置された導体３０が一体に成
形される。そして、成形完了後に可動型１７を矢印六方
向に移動させて型開きすると、まず回転子鉄心４が可動
型１７とともに矢印六方向に移動されるから、ピンポイ
ン上ゲート２２の細径な部分にてゲートが自動的に切断
され、可動型１７が一定長さ矢印六方向に移動すると押
棒２８の移動が規制された状態で更に可動型１７が矢印
六方向に移動されて回転子鉄心４が凹部２４から脱出さ
れる。
而して、上記した方法によれば、回転子鉄心４の積層厚
さのばらつきが板はね２７の弾性変形量の差となって吸
収されるようになって回転子鉄心４の端面４ａが凹部１
９の奥壁に圧接し、且つ端面４ｂが可動式入子２６に圧
接し、更に固定型１６と可動型１７とがパーティングラ
インＰにおいて確実に密着するから、エンドリング６及
び１１の内周部及び外周部並びにパーティングラインＰ
のいずれの部分にも全くパリを生ずることがなくなり、
従って面倒なパリ取シ作業が全く不要にで（７） きるとともにパリによるモータの起動音及び特性への悪
影響も完全に防止できる。
さのばらつきが板はね２７の弾性変形量の差となって吸
収されるようになって回転子鉄心４の端面４ａが凹部１
９の奥壁に圧接し、且つ端面４ｂが可動式入子２６に圧
接し、更に固定型１６と可動型１７とがパーティングラ
インＰにおいて確実に密着するから、エンドリング６及
び１１の内周部及び外周部並びにパーティングラインＰ
のいずれの部分にも全くパリを生ずることがなくなり、
従って面倒なパリ取シ作業が全く不要にで（７） きるとともにパリによるモータの起動音及び特性への悪
影響も完全に防止できる。
壕だ、従来のサイドゲート１４に代えて軸方向からのピ
ンポイントゲート２２を用いるようにしているから、ゲ
ーＦの自動切断も可能となるが、ゲートの方式について
は適宜に選択すればよく、また板ばね１７の代シにコイ
ルばねその他の弾性体を用いるようにしてもよい。
ンポイントゲート２２を用いるようにしているから、ゲ
ーＦの自動切断も可能となるが、ゲートの方式について
は適宜に選択すればよく、また板ばね１７の代シにコイ
ルばねその他の弾性体を用いるようにしてもよい。
ところで、従来、回転子鉄心がオープンスロットでなく
てクローズドスロットの場合には、固定型と可動型との
分割線を回転子鉄心の外周部分に設け、型閉めした時に
固定型と可動型との間に必ず隙間が生ずるようにして回
転子鉄心の積層厚さのばらつきに対処することも可能で
あるが、その方法ハオープンスロットのものでは導体に
パリヲ生じて適用不可能である。しかし、本発明の方法
では固定型１６と可動型１７とがパーティングラインＰ
において確′４８．ＶＣ密着するから、オープンスロッ
トに好適するとともにそれ以外のクローズドスロットに
も適用することができる。
てクローズドスロットの場合には、固定型と可動型との
分割線を回転子鉄心の外周部分に設け、型閉めした時に
固定型と可動型との間に必ず隙間が生ずるようにして回
転子鉄心の積層厚さのばらつきに対処することも可能で
あるが、その方法ハオープンスロットのものでは導体に
パリヲ生じて適用不可能である。しかし、本発明の方法
では固定型１６と可動型１７とがパーティングラインＰ
において確′４８．ＶＣ密着するから、オープンスロッ
トに好適するとともにそれ以外のクローズドスロットに
も適用することができる。
（８）
発明の効果
本発明は以上の説明から明らかなように、回転子鉄心に
エンドリング及び導体をダイキャスト成形する時にパリ
を発生することなく成形でき、以って面倒なパリ取り作
業を不要にできるとともにモータの起動音及び特性への
悪影響を完全に防止できるようにした回転子の製造方法
を提供できる。
エンドリング及び導体をダイキャスト成形する時にパリ
を発生することなく成形でき、以って面倒なパリ取り作
業を不要にできるとともにモータの起動音及び特性への
悪影響を完全に防止できるようにした回転子の製造方法
を提供できる。
第１図は従来の成形型の縦断面図、第２図は本発明の一
実施例を示す成形型の縦断面図である。 図面中、４は回転子鉄心、６及び１１はエンドリング、
９は回転子軸、１５は分割型、１６は固定型、１７は可
動型、１８は固定型入子、２２はピンポイントゲート、
２６は可動型入子、２６は可動式入子、２７は板ばね（
弾性体）、２９はオープンスロット、３０は導体である
。 出願人 東京芝浦電気株式会社 （９） 第１ 図
実施例を示す成形型の縦断面図である。 図面中、４は回転子鉄心、６及び１１はエンドリング、
９は回転子軸、１５は分割型、１６は固定型、１７は可
動型、１８は固定型入子、２２はピンポイントゲート、
２６は可動型入子、２６は可動式入子、２７は板ばね（
弾性体）、２９はオープンスロット、３０は導体である
。 出願人 東京芝浦電気株式会社 （９） 第１ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、積層鉄心からなる回転子鉄心を分割型内に挿入して
エンドリング及び導体をダイキャスト成形するものにお
いて、前記分割型を型閉めした時に前記積層鉄心の積層
厚さに応じて弾性変形する弾性体を型内に設けて該積層
鉄心を厚み方向に挾持するとともに斯る挾持状態にて前
記分割型内に溶湯を注入してダイキャスト成形すること
を特徴とする回転子の製造方法。 ２゜分割型内への溶湯の注入を、軸方向からピンポイン
トゲートを介して行うことを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の回転子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21333081A JPS58112443A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | かご形回転子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21333081A JPS58112443A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | かご形回転子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112443A true JPS58112443A (ja) | 1983-07-04 |
| JPH0254018B2 JPH0254018B2 (ja) | 1990-11-20 |
Family
ID=16637366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21333081A Granted JPS58112443A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | かご形回転子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58112443A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0772278A1 (en) * | 1995-05-19 | 1997-05-07 | Fanuc Ltd | Apparatus for casting conductor of rotor of induction motor |
| KR20130102817A (ko) * | 2012-03-08 | 2013-09-23 | 주식회사 에스티아이씨앤디 | 금형장치 |
| DE102018211053A1 (de) * | 2018-07-04 | 2020-01-09 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Druckgießform und Druckgießverfahren zur Herstellung eines mit einem hohlzylindrischen Bereich ausgebildeten Druckgussbauteils |
-
1981
- 1981-12-26 JP JP21333081A patent/JPS58112443A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0772278A1 (en) * | 1995-05-19 | 1997-05-07 | Fanuc Ltd | Apparatus for casting conductor of rotor of induction motor |
| EP0772278A4 (en) * | 1995-05-19 | 1998-08-26 | Fanuc Ltd | CASTING APPARATUS FOR THE ROTOR CONDUCTOR OF AN INDUCTION MOTOR |
| KR20130102817A (ko) * | 2012-03-08 | 2013-09-23 | 주식회사 에스티아이씨앤디 | 금형장치 |
| DE102018211053A1 (de) * | 2018-07-04 | 2020-01-09 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Druckgießform und Druckgießverfahren zur Herstellung eines mit einem hohlzylindrischen Bereich ausgebildeten Druckgussbauteils |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0254018B2 (ja) | 1990-11-20 |
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