JPH1196365A - 印刷物検査方法 - Google Patents
印刷物検査方法Info
- Publication number
- JPH1196365A JPH1196365A JP9253597A JP25359797A JPH1196365A JP H1196365 A JPH1196365 A JP H1196365A JP 9253597 A JP9253597 A JP 9253597A JP 25359797 A JP25359797 A JP 25359797A JP H1196365 A JPH1196365 A JP H1196365A
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- Japan
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- camera
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- optical system
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- Pending
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- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Image Processing (AREA)
- Image Analysis (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】カメラ103を複数台使用することにより、複
数色で印刷された印刷物102の印刷欠陥を、高速かつ
高精度で検出する検出装置100を提供する。 【解決手段】リング状蛍光灯照明104下で、2台のカ
メラ1031、1032にて、被検査CDのレーベル1
02を撮影する。2台のカメラの内、1台の白色担当カ
メラ1031は、前もって白色用の光学系設定を実行
し、もう一方の黒色担当カメラ1032は、黒色用の光
学系設定を実行し、双方のカメラで欠陥検出能力に差が
生じないよう、CDレーベル102全面で安定した欠陥
検出能力が確保できるように調整する。検査時は、2台
のカメラで、同時にレーベル102を撮影し、並列に画
像処理を行って、印刷欠陥の有無を判断する。
数色で印刷された印刷物102の印刷欠陥を、高速かつ
高精度で検出する検出装置100を提供する。 【解決手段】リング状蛍光灯照明104下で、2台のカ
メラ1031、1032にて、被検査CDのレーベル1
02を撮影する。2台のカメラの内、1台の白色担当カ
メラ1031は、前もって白色用の光学系設定を実行
し、もう一方の黒色担当カメラ1032は、黒色用の光
学系設定を実行し、双方のカメラで欠陥検出能力に差が
生じないよう、CDレーベル102全面で安定した欠陥
検出能力が確保できるように調整する。検査時は、2台
のカメラで、同時にレーベル102を撮影し、並列に画
像処理を行って、印刷欠陥の有無を判断する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数色で印刷され
た印刷物の印刷欠陥を検出する検査方法に関する。
た印刷物の印刷欠陥を検出する検査方法に関する。
【0002】
【従来の技術】一般的に、CD等の印刷物からカメラに
より画像を取り込む場合、印刷物の印刷面を照明する必
要がある。印刷面の色の異なる領域では、その照明の強
度により欠陥検出能力に差が生ずるが、従来は、一定強
度の照明下で画像を取り込み検査に使用している。その
ため、色の違いにより欠陥検出能力に差が生じ、全面で
安定した欠陥検出能力を確保することができない。特に
白と黒の2色が同時に混在する印刷物では、白色用に光
学系を設定すれば、白色部分は期待する欠陥検出能力を
発揮できるが、黒色部分は、期待する欠陥検出能力を発
揮することができない。逆に、黒色用に光学系を設定す
れば、白色部分は期待する検出能力を発揮することがで
きず高精度の欠陥検出を行うことができない。また、白
と黒の双方で欠陥検出能力を発揮しようとすれば、最初
にカメラを白色用に光学系を設定して画像を取り込み、
その後、黒色用に光学系を設定し直してから画像を取り
込むように、2回の画像取り込みを実施しなければなら
ない。このため取り込みに非常に時間を要し、高速の印
刷ラインに即応した検査タクトタイムを得ることが困難
であった。
より画像を取り込む場合、印刷物の印刷面を照明する必
要がある。印刷面の色の異なる領域では、その照明の強
度により欠陥検出能力に差が生ずるが、従来は、一定強
度の照明下で画像を取り込み検査に使用している。その
ため、色の違いにより欠陥検出能力に差が生じ、全面で
安定した欠陥検出能力を確保することができない。特に
白と黒の2色が同時に混在する印刷物では、白色用に光
学系を設定すれば、白色部分は期待する欠陥検出能力を
発揮できるが、黒色部分は、期待する欠陥検出能力を発
揮することができない。逆に、黒色用に光学系を設定す
れば、白色部分は期待する検出能力を発揮することがで
きず高精度の欠陥検出を行うことができない。また、白
と黒の双方で欠陥検出能力を発揮しようとすれば、最初
にカメラを白色用に光学系を設定して画像を取り込み、
その後、黒色用に光学系を設定し直してから画像を取り
込むように、2回の画像取り込みを実施しなければなら
ない。このため取り込みに非常に時間を要し、高速の印
刷ラインに即応した検査タクトタイムを得ることが困難
であった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述した従
来技術の欠点を解消しょうとするもので、複数色が混在
する印刷物において、カメラの光学系の設定を変えるこ
となく、また照明の強度を変化させることなしに、高速
で高精度の印刷物検査装置を実現することを課題とす
る。
来技術の欠点を解消しょうとするもので、複数色が混在
する印刷物において、カメラの光学系の設定を変えるこ
となく、また照明の強度を変化させることなしに、高速
で高精度の印刷物検査装置を実現することを課題とす
る。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数色で印刷
された印刷物の印刷欠陥を検出する検査装置において、
前記印刷物を撮影する複数台のカメラを有し、前もっ
て、前記複数色毎に、前記カメラを担当させ、各色に適
応した光学系設定を実行する。検査時は、前記複数色毎
に光学設定を行ったカメラで、被検査印刷物の画像を取
り込み、各画像を並列に画像処理をすることにより、印
刷物の印刷欠陥を検出するものである。
された印刷物の印刷欠陥を検出する検査装置において、
前記印刷物を撮影する複数台のカメラを有し、前もっ
て、前記複数色毎に、前記カメラを担当させ、各色に適
応した光学系設定を実行する。検査時は、前記複数色毎
に光学設定を行ったカメラで、被検査印刷物の画像を取
り込み、各画像を並列に画像処理をすることにより、印
刷物の印刷欠陥を検出するものである。
【0005】
【発明の実施の形態】本発明は、蛍光灯照明下で、2台
のカメラにより、被検査CDのレーベル(CDの記録内
容等を表示するため、表面にメーカー名、曲名、演奏者
名等が印刷されている面をいう。)を撮影する。2台の
内1台のカメラは、前もってカメラレンズを絞る等の調
整をして白色用の光学系設定を実行し、片一方のカメラ
は、カメラレンズを開放する等の調整をして黒色用の光
学系設定を実行し、双方のカメラで欠陥検出能力に差が
生じないよう、レーベル全面で安定した欠陥検出能力が
確保できるように調整する。検査時は、2台のカメラ
で、前もって設定された双方の光学系設定に応じ、CD
レーベルを撮影し、並列に画像処理を行って、印刷欠陥
の有無を判断する。すなわちある色調部分上に存在する
欠陥は、その色調担当のカメラにより取り込んだ画像で
最適な欠陥検出を行うことができる構造である。
のカメラにより、被検査CDのレーベル(CDの記録内
容等を表示するため、表面にメーカー名、曲名、演奏者
名等が印刷されている面をいう。)を撮影する。2台の
内1台のカメラは、前もってカメラレンズを絞る等の調
整をして白色用の光学系設定を実行し、片一方のカメラ
は、カメラレンズを開放する等の調整をして黒色用の光
学系設定を実行し、双方のカメラで欠陥検出能力に差が
生じないよう、レーベル全面で安定した欠陥検出能力が
確保できるように調整する。検査時は、2台のカメラ
で、前もって設定された双方の光学系設定に応じ、CD
レーベルを撮影し、並列に画像処理を行って、印刷欠陥
の有無を判断する。すなわちある色調部分上に存在する
欠陥は、その色調担当のカメラにより取り込んだ画像で
最適な欠陥検出を行うことができる構造である。
【0006】
【実施例】第1図は本発明における、CD等の多色刷り
印刷機に設置された印刷物検査装置での実施例を示す。
第2図は、本発明における構成説明図をしめす。図1及
び図2において、本発明の概略構成を説明すると、CD
印刷面検査装置100は、CD101のレーベル102
からの反射光を撮影する2台の白黒用CCDカメラ10
3,103と、レーベル102を照射するリング状蛍光
灯照明104及びそれぞれの装置を固定する本体枠10
5、CD101を略中央部に載置する検査台106より
構成されている。白黒用CCDカメラ103の後段に
は、白黒用CCDカメラ103により撮影された画像を
格納する画像メモリー107及び画像処理を施す画像処
理装置108にて構成されている。
印刷機に設置された印刷物検査装置での実施例を示す。
第2図は、本発明における構成説明図をしめす。図1及
び図2において、本発明の概略構成を説明すると、CD
印刷面検査装置100は、CD101のレーベル102
からの反射光を撮影する2台の白黒用CCDカメラ10
3,103と、レーベル102を照射するリング状蛍光
灯照明104及びそれぞれの装置を固定する本体枠10
5、CD101を略中央部に載置する検査台106より
構成されている。白黒用CCDカメラ103の後段に
は、白黒用CCDカメラ103により撮影された画像を
格納する画像メモリー107及び画像処理を施す画像処
理装置108にて構成されている。
【0007】リング状蛍光照明は104、蛍光ランプ1
09より、リング状光が拡散板110に向け放射され、
そして拡散板110は、蛍光ランプ109からのリング
状光を拡散し、一様な拡散光を、検査台106上に載置
されたCD101のレーベル3に放射する。次に、本実
施例の動作を第2図において説明すると、リング状蛍光
灯照明104より放射した拡散光は、被検査CD101
のレーベル102にて反射され、その反射光は、2台の
白黒用CCDカメラ103にて撮影される。白黒用CC
Dカメラ103の後段には画像メモリー107及び画像
処理装置108が設けられ、白黒用CCDカメラ103
にて撮影された画像は、画像メモリー107に一旦格納
され、画像処理装置108にて画像処理される。
09より、リング状光が拡散板110に向け放射され、
そして拡散板110は、蛍光ランプ109からのリング
状光を拡散し、一様な拡散光を、検査台106上に載置
されたCD101のレーベル3に放射する。次に、本実
施例の動作を第2図において説明すると、リング状蛍光
灯照明104より放射した拡散光は、被検査CD101
のレーベル102にて反射され、その反射光は、2台の
白黒用CCDカメラ103にて撮影される。白黒用CC
Dカメラ103の後段には画像メモリー107及び画像
処理装置108が設けられ、白黒用CCDカメラ103
にて撮影された画像は、画像メモリー107に一旦格納
され、画像処理装置108にて画像処理される。
【0008】第3図は、本発明の検出構成を説明するフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【0009】第1段階(光学系の設定段階)は、被検査
CD101のレーベル102の欠陥検査を行う前に、あ
らかじめ白及び黒色にて印刷されたテストCDを用い
て、光学系の設定を行う。この光学系の設定は、リング
状蛍光灯照明104下で、先ず、2台の白黒用CCDカ
メラ103の内、白色担当カメラ1031でテストCD
の白色部を、0〜255階調のハレーションを起こさな
い程度の明るさ(例えば150階調)でレンズを絞りこ
み、白色部の撮影に適した明るさにレンズの絞りを調整
する(A)。次に、もう1台の黒色担当カメラの光学系
設定は、黒色担当カメラ1032でテストCDの黒色部
を、0〜255階調の黒ベタにならない程度の明るさ
(例えば、60階調)でレンズを開放し、黒色部の撮影
に適した明るさにレンズを調整する(B)。
CD101のレーベル102の欠陥検査を行う前に、あ
らかじめ白及び黒色にて印刷されたテストCDを用い
て、光学系の設定を行う。この光学系の設定は、リング
状蛍光灯照明104下で、先ず、2台の白黒用CCDカ
メラ103の内、白色担当カメラ1031でテストCD
の白色部を、0〜255階調のハレーションを起こさな
い程度の明るさ(例えば150階調)でレンズを絞りこ
み、白色部の撮影に適した明るさにレンズの絞りを調整
する(A)。次に、もう1台の黒色担当カメラの光学系
設定は、黒色担当カメラ1032でテストCDの黒色部
を、0〜255階調の黒ベタにならない程度の明るさ
(例えば、60階調)でレンズを開放し、黒色部の撮影
に適した明るさにレンズを調整する(B)。
【0010】第2段階(検査実行段階)は、リング状蛍
光灯照明104により、被検査CD101を照射し、レ
ーベル102からの反射光を、2台の白黒用CCDカメ
ラ103で同時に撮影する。そして、それぞれの白黒用
CCDカメラ1031、1032にて撮影された画像を
画像処理し、白色担当カメラ1031にて撮影された画
像からは、白色系色調印刷部の印刷欠陥を検出し
(C)、黒色担当カメラ1032にて撮影された画像か
らは、黒色系色調印刷部の印刷欠陥を検出する(D)。
すなわち、各画像に対して並列画像処理を行うことによ
り、白色系から黒色系までの全ての階調(0〜255階
調)の印刷欠陥を、高速に、高精度で検出することがで
きる(E)。
光灯照明104により、被検査CD101を照射し、レ
ーベル102からの反射光を、2台の白黒用CCDカメ
ラ103で同時に撮影する。そして、それぞれの白黒用
CCDカメラ1031、1032にて撮影された画像を
画像処理し、白色担当カメラ1031にて撮影された画
像からは、白色系色調印刷部の印刷欠陥を検出し
(C)、黒色担当カメラ1032にて撮影された画像か
らは、黒色系色調印刷部の印刷欠陥を検出する(D)。
すなわち、各画像に対して並列画像処理を行うことによ
り、白色系から黒色系までの全ての階調(0〜255階
調)の印刷欠陥を、高速に、高精度で検出することがで
きる(E)。
【0011】従来は、1台のカラー用CCDカメラを使
用して、2色以上の印刷色のCDレーベルを撮影してい
るが、それぞれの色に適した光学設定が行えず、一定強
度の照明下で画像を取り込み、欠陥検査を行っている。
そのために、色の違いにより欠陥検出に差が生じ、CD
レーベル全面で安定した欠陥検出が行えない。特に、白
と黒の2色が印刷されているCDレーベルでは、白色用
に光学系を設定すれば白色部分は、期待する欠陥検出能
力を発揮できるが、黒色部分は、期待する欠陥検出能力
を発揮することができない。
用して、2色以上の印刷色のCDレーベルを撮影してい
るが、それぞれの色に適した光学設定が行えず、一定強
度の照明下で画像を取り込み、欠陥検査を行っている。
そのために、色の違いにより欠陥検出に差が生じ、CD
レーベル全面で安定した欠陥検出が行えない。特に、白
と黒の2色が印刷されているCDレーベルでは、白色用
に光学系を設定すれば白色部分は、期待する欠陥検出能
力を発揮できるが、黒色部分は、期待する欠陥検出能力
を発揮することができない。
【0012】また、従来の方法においては、カメラの光
学系を変えないで、照明の強度を切り替える方法があ
る。具体的には、ハロゲンランプ照明は、ハロゲンラン
プの前面にシャッターを配設し、2個のハロゲンランプ
の片一方を機械的に開閉することにより、照明強度を切
り替える方法である。また、蛍光灯照明においては、蛍
光灯の本数を切り替え、照明の強度を切り替える方法が
ある。しかし、ハロゲンにおいては、機械的に切り替え
るため、特別なシャッター装置が必要であり、蛍光灯な
ど一般的にランプ類は、電源のON、OFFで切り替え
ると、切り替え後、照度が安定するまでに時間がかか
り、その間は、カメラより画像を取り込むことができな
いため、高速の印刷ラインに即応した検査タクトタイム
を得ることができない。
学系を変えないで、照明の強度を切り替える方法があ
る。具体的には、ハロゲンランプ照明は、ハロゲンラン
プの前面にシャッターを配設し、2個のハロゲンランプ
の片一方を機械的に開閉することにより、照明強度を切
り替える方法である。また、蛍光灯照明においては、蛍
光灯の本数を切り替え、照明の強度を切り替える方法が
ある。しかし、ハロゲンにおいては、機械的に切り替え
るため、特別なシャッター装置が必要であり、蛍光灯な
ど一般的にランプ類は、電源のON、OFFで切り替え
ると、切り替え後、照度が安定するまでに時間がかか
り、その間は、カメラより画像を取り込むことができな
いため、高速の印刷ラインに即応した検査タクトタイム
を得ることができない。
【0013】本実施例は、2台の白黒用CCDカメラ1
03を用いて、それぞれの各色担当カメラ1031、1
032で、光学系設定を行っているため、検査時は同時
にレーベル102画像を取り込み、並列処理をすること
により、高速・高精度の欠陥検出ができ、高速印刷ライ
ンに即応することができる。
03を用いて、それぞれの各色担当カメラ1031、1
032で、光学系設定を行っているため、検査時は同時
にレーベル102画像を取り込み、並列処理をすること
により、高速・高精度の欠陥検出ができ、高速印刷ライ
ンに即応することができる。
【0014】また本実施例においては、白黒用CCDカ
メラ103を2台用いているが、0〜255階調全域を
全て完全にカバーするためには、3台のカメラ設定が望
ましい。また、カラー用CCDカメラを用いてそれを行
ってもよいことは、言うまでもない。
メラ103を2台用いているが、0〜255階調全域を
全て完全にカバーするためには、3台のカメラ設定が望
ましい。また、カラー用CCDカメラを用いてそれを行
ってもよいことは、言うまでもない。
【0015】
【発明の効果】本発明は、印刷物に複数の色の異なる領
域が存在しても、カメラを複数台設定することによっ
て、印刷面全面において最適の欠陥検出能力を発揮させ
ることができる。また、画像取り込み速度が早くなり、
高速印刷ラインに即応した、高速、高精度の印刷面検査
装置を提供することができる。
域が存在しても、カメラを複数台設定することによっ
て、印刷面全面において最適の欠陥検出能力を発揮させ
ることができる。また、画像取り込み速度が早くなり、
高速印刷ラインに即応した、高速、高精度の印刷面検査
装置を提供することができる。
【図1】本発明における一実施例で、CD印刷面検査装
置に使用した主要な構成を示す概略構成図である。
置に使用した主要な構成を示す概略構成図である。
【図2】同じく、CD印刷面検査装置の構成説明図であ
る。
る。
【図3】同じく、検出機構を説明するフローチャートで
ある。
ある。
102 CD(印刷物) 100 CD印刷面検査装置(検査装置) 103 白黒用CCDカメラ(複数台のカメラ) A,B 各色に適応した光学系設定 C,D,E 被検査印刷物の画像を取り込み、各画像
毎に並列処理を行う 1031 白色担当カメラ(カメラ) 1032 黒色担当カメラ(カメラ)
毎に並列処理を行う 1031 白色担当カメラ(カメラ) 1032 黒色担当カメラ(カメラ)
Claims (1)
- 【請求項1】複数色で印刷された印刷物の印刷欠陥を検
出する検査装置において、 前記印刷物を撮影する複数台のカメラを有し、前もって
前記複数色毎に、前記カメラを担当させ、各色に適応し
た光学系設定を実行する。検査時は、前記複数色毎に光
学設定を行ったカメラで、被検査印刷物の画像を取り込
み、各画像毎に並列に画像処理を行うことを特徴とする
印刷物検査方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9253597A JPH1196365A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 印刷物検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9253597A JPH1196365A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 印刷物検査方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1196365A true JPH1196365A (ja) | 1999-04-09 |
Family
ID=17253600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9253597A Pending JPH1196365A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 印刷物検査方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1196365A (ja) |
-
1997
- 1997-09-18 JP JP9253597A patent/JPH1196365A/ja active Pending
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