JPH1157781A - 担体の馴養運転方法 - Google Patents
担体の馴養運転方法Info
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- JPH1157781A JPH1157781A JP22761697A JP22761697A JPH1157781A JP H1157781 A JPH1157781 A JP H1157781A JP 22761697 A JP22761697 A JP 22761697A JP 22761697 A JP22761697 A JP 22761697A JP H1157781 A JPH1157781 A JP H1157781A
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- nitrification
- ammonia nitrogen
- flow rate
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】硝化装置で担体を短期間で馴養することができ
ると共に、廃水の流量が少ない場合や活性汚泥が存在す
る中での馴養も効率的に行なうことができる。 【解決手段】担体３０に対するアンモニア性窒素負荷を
３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時間以上に維持する。新設の
下水処理場のように、初期の廃水流量が計画流量よりも
少ない場合には、貯留槽１４で蓄えて廃水を脱窒槽２４
を介して間欠的に硝化槽２６へ送水することにより廃水
流量を大きくすると共に、送水している時のみ曝気装置
３２から間欠曝気することで、アンモニア性窒素負荷を
３０ｍｇ-Ｎ／Ｌ- 担体／時間以上に維持する。また、
硝化槽２６内に活性汚泥が浮遊する硝化装置の場合に
は、間欠送水及び間欠曝気と、活性汚泥の好気的固形物
滞留時間を、該活性汚泥が硝化細菌を保持しない滞留時
間に設定する操作と、の少なくとも何れかの操作を行う
ことにより、前記担体に対するアンモニア性窒素負荷を
３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時間以上に維持する。
ると共に、廃水の流量が少ない場合や活性汚泥が存在す
る中での馴養も効率的に行なうことができる。 【解決手段】担体３０に対するアンモニア性窒素負荷を
３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時間以上に維持する。新設の
下水処理場のように、初期の廃水流量が計画流量よりも
少ない場合には、貯留槽１４で蓄えて廃水を脱窒槽２４
を介して間欠的に硝化槽２６へ送水することにより廃水
流量を大きくすると共に、送水している時のみ曝気装置
３２から間欠曝気することで、アンモニア性窒素負荷を
３０ｍｇ-Ｎ／Ｌ- 担体／時間以上に維持する。また、
硝化槽２６内に活性汚泥が浮遊する硝化装置の場合に
は、間欠送水及び間欠曝気と、活性汚泥の好気的固形物
滞留時間を、該活性汚泥が硝化細菌を保持しない滞留時
間に設定する操作と、の少なくとも何れかの操作を行う
ことにより、前記担体に対するアンモニア性窒素負荷を
３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時間以上に維持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、担体の馴養運転方
法に係り、特に硝化細菌を包括固定化した担体の硝化細
菌数を増殖させる担体の馴養運転方法に関する。
法に係り、特に硝化細菌を包括固定化した担体の硝化細
菌数を増殖させる担体の馴養運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】硝化細菌（活性汚泥も含む）を包括固定
化或いは付着固定化した担体でアンモニア性窒素廃水を
硝化処理する場合、製造直後の担体は十分な硝化速度を
得るだけの菌数を有していないため、硝化槽でアンモニ
ア性窒素と接触させて担体の硝化細菌を増殖する、所
謂、担体の馴養運転が必要になる。
化或いは付着固定化した担体でアンモニア性窒素廃水を
硝化処理する場合、製造直後の担体は十分な硝化速度を
得るだけの菌数を有していないため、硝化槽でアンモニ
ア性窒素と接触させて担体の硝化細菌を増殖する、所
謂、担体の馴養運転が必要になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、新設の
下水処理場のように、稼働初期の廃水流量が計画流量よ
りも少なく、かつ計画流量になるまでに長期間を要する
場合、硝化槽内に計画流量に見合う担体の充填量を充填
して馴養運転すると、担体中の菌数が製造直後よりも低
下してしまい必要な硝化速度が得られないという問題が
ある。一方、馴養運転時の担体の充填量を少なくする
と、稼働初期の少ない廃水流量の時は良いが、計画流量
に達した時に充填量不足のために十分な硝化処理を行な
えないという問題がある。
下水処理場のように、稼働初期の廃水流量が計画流量よ
りも少なく、かつ計画流量になるまでに長期間を要する
場合、硝化槽内に計画流量に見合う担体の充填量を充填
して馴養運転すると、担体中の菌数が製造直後よりも低
下してしまい必要な硝化速度が得られないという問題が
ある。一方、馴養運転時の担体の充填量を少なくする
と、稼働初期の少ない廃水流量の時は良いが、計画流量
に達した時に充填量不足のために十分な硝化処理を行な
えないという問題がある。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、硝化装置で担体を短期間で馴養することがで
きると共に、廃水の流量が少ない場合や活性汚泥が存在
する中での馴養も効率的に行なうことができる担体の馴
養運転方法を提供することを目的とする。
たもので、硝化装置で担体を短期間で馴養することがで
きると共に、廃水の流量が少ない場合や活性汚泥が存在
する中での馴養も効率的に行なうことができる担体の馴
養運転方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を解決
するために、アンモニア性の廃水が流入する硝化槽と該
硝化槽内を好気性にする曝気手段を備えた硝化装置を用
いて、硝化細菌を固定化した担体の菌数増殖を行なう担
体の馴養運転方法において、前記硝化槽内で前記担体と
前記廃水を接触させて硝化処理を行う際の前記担体に対
するアンモニア性窒素負荷を３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／
時間以上に維持することを特徴とする。
するために、アンモニア性の廃水が流入する硝化槽と該
硝化槽内を好気性にする曝気手段を備えた硝化装置を用
いて、硝化細菌を固定化した担体の菌数増殖を行なう担
体の馴養運転方法において、前記硝化槽内で前記担体と
前記廃水を接触させて硝化処理を行う際の前記担体に対
するアンモニア性窒素負荷を３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／
時間以上に維持することを特徴とする。
【０００６】本発明によれば、担体に対するアンモニア
性窒素負荷を３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時間以上に維持
するようにしたので、担体中の硝化細菌を短期間で増殖
させることができる。例えば、新設の下水処理場のよう
に、稼働初期の廃水流量が計画流量よりも少ない場合に
は、硝化槽の前段で溜めた廃水を間欠的に硝化槽に間欠
送水して廃水流量を大きくすると共に、送水している時
のみ曝気装置から間欠曝気することで、アンモニア性窒
素負荷を３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時間以上に維持す
る。また、硝化槽内に活性汚泥が浮遊する硝化装置、例
えば活性汚泥循環変法の装置を用いた場合には、前記間
欠送水及び前記間欠曝気の操作と、前記活性汚泥の好気
的固形物滞留時間を、該活性汚泥が硝化細菌を保持しな
い滞留時間に設定する操作と、の少なくとも何れかの操
作を行うことにより、前記担体に対するアンモニア性窒
素負荷を３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時間以上に維持す
る。
性窒素負荷を３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時間以上に維持
するようにしたので、担体中の硝化細菌を短期間で増殖
させることができる。例えば、新設の下水処理場のよう
に、稼働初期の廃水流量が計画流量よりも少ない場合に
は、硝化槽の前段で溜めた廃水を間欠的に硝化槽に間欠
送水して廃水流量を大きくすると共に、送水している時
のみ曝気装置から間欠曝気することで、アンモニア性窒
素負荷を３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時間以上に維持す
る。また、硝化槽内に活性汚泥が浮遊する硝化装置、例
えば活性汚泥循環変法の装置を用いた場合には、前記間
欠送水及び前記間欠曝気の操作と、前記活性汚泥の好気
的固形物滞留時間を、該活性汚泥が硝化細菌を保持しな
い滞留時間に設定する操作と、の少なくとも何れかの操
作を行うことにより、前記担体に対するアンモニア性窒
素負荷を３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時間以上に維持す
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る担体の馴養方法の好ましい実施の形態について詳説す
る。本発明の発明者等は、硝化細菌又は硝化細菌を含有
する活性汚泥を包括固定化或いは付着固定化により製造
した製造直後の担体を、硝化装置を用いて担体の硝化細
菌を増殖させる馴養運転を行なう場合、担体に対するア
ンモニア性窒素負荷が菌数の増殖に大きく影響するとい
う知見を得た。
る担体の馴養方法の好ましい実施の形態について詳説す
る。本発明の発明者等は、硝化細菌又は硝化細菌を含有
する活性汚泥を包括固定化或いは付着固定化により製造
した製造直後の担体を、硝化装置を用いて担体の硝化細
菌を増殖させる馴養運転を行なう場合、担体に対するア
ンモニア性窒素負荷が菌数の増殖に大きく影響するとい
う知見を得た。
【０００８】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
のであり、アンモニア性の廃水が流入する硝化槽と該硝
化槽内を好気性にする曝気手段を備えた硝化装置を用い
て、硝化細菌を固定化した担体の菌数増殖を行なう担体
の馴養運転方法において、前記硝化槽内で前記担体と前
記廃水を接触させて硝化処理を行う際の前記担体に対す
るアンモニア性窒素負荷を３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時
間以上に維持するように構成される。
のであり、アンモニア性の廃水が流入する硝化槽と該硝
化槽内を好気性にする曝気手段を備えた硝化装置を用い
て、硝化細菌を固定化した担体の菌数増殖を行なう担体
の馴養運転方法において、前記硝化槽内で前記担体と前
記廃水を接触させて硝化処理を行う際の前記担体に対す
るアンモニア性窒素負荷を３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時
間以上に維持するように構成される。
【０００９】次に、本発明の担体の馴養方法を上記の如
く構成した理論的な根拠について説明する。図１は、硝
化細菌を包括固定化した製造直後の担体（硝化菌数…５
×１０4 〜５×１０5 ）とアンモニア性廃水を好気性条
件で接触させて担体を馴養した時の、担体の硝化菌数と
アンモニア性窒素負荷（ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時間）と
の関係を示したものである。図１において、上限とは本
実施の形態で使用した製造直後の担体の硝化菌数の最大
値であり、下限とは硝化菌数の最小値である。
く構成した理論的な根拠について説明する。図１は、硝
化細菌を包括固定化した製造直後の担体（硝化菌数…５
×１０4 〜５×１０5 ）とアンモニア性廃水を好気性条
件で接触させて担体を馴養した時の、担体の硝化菌数と
アンモニア性窒素負荷（ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時間）と
の関係を示したものである。図１において、上限とは本
実施の形態で使用した製造直後の担体の硝化菌数の最大
値であり、下限とは硝化菌数の最小値である。
【００１０】図１から分かるように、アンモニア性窒素
負荷が３０（ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時間）以上で馴養し
た場合には、担体の硝化菌数は製造直後よりも上昇し、
アンモニア性窒素負荷が略１００ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／
時間で上昇程度が緩やかになる傾向がある。これに対
し、アンモニア性窒素負荷が３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／
時間以下で馴養した場合には、担体の硝化菌数は製造直
後よりも低下してしまう。即ち、アンモニア性窒素のな
い又は少ない無負荷運転（通称、空爆気運転）に近い状
態では、担体製造時に比較し担体の硝化菌数が減少し、
硝化速度が低下する。
負荷が３０（ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時間）以上で馴養し
た場合には、担体の硝化菌数は製造直後よりも上昇し、
アンモニア性窒素負荷が略１００ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／
時間で上昇程度が緩やかになる傾向がある。これに対
し、アンモニア性窒素負荷が３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／
時間以下で馴養した場合には、担体の硝化菌数は製造直
後よりも低下してしまう。即ち、アンモニア性窒素のな
い又は少ない無負荷運転（通称、空爆気運転）に近い状
態では、担体製造時に比較し担体の硝化菌数が減少し、
硝化速度が低下する。
【００１１】図２は、製造直後の担体Ａ（硝化菌数が５
×１０5 ）と、製造直後の担体Ａをアンモニア性窒素負
荷が３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時間で馴養した担体Ｂ
と、製造直後の担体Ａを空曝気運転で馴養した担体Ｃの
３種類の担体を、それぞれアンモニア性窒素負荷が１０
０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時間のアンモニア性廃水で硝化
処理運転した時の硝化速度を経時的に測定した結果であ
る。
×１０5 ）と、製造直後の担体Ａをアンモニア性窒素負
荷が３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時間で馴養した担体Ｂ
と、製造直後の担体Ａを空曝気運転で馴養した担体Ｃの
３種類の担体を、それぞれアンモニア性窒素負荷が１０
０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時間のアンモニア性廃水で硝化
処理運転した時の硝化速度を経時的に測定した結果であ
る。
【００１２】図２の結果から分かるように、馴養してい
ない製造直後の担体Ａは硝化速度が７０ｍｇ- Ｎ／Ｌ-
担体-hになるまでの運転日数が３０日弱であった。硝化
速度が比較的早く上昇したのは製造直後の担体Ａの菌数
が高めだった為と考えられる。担体Ｂは、硝化速度が７
０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体-hになるまでの運転日数が約１５
日であり、馴養運転期間が担体Ａの約半分に短縮され
た。従って、担体Ｂは、本格運転まで速やかに立ち上げ
ることができる。担体Ｂの場合、馴養におけるアンモニ
ア性窒素負荷が３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時間であり、
馴養時のアンモニア性窒素負荷を更に大きくすることに
より立ち上がり日数を更に短縮することができる。
ない製造直後の担体Ａは硝化速度が７０ｍｇ- Ｎ／Ｌ-
担体-hになるまでの運転日数が３０日弱であった。硝化
速度が比較的早く上昇したのは製造直後の担体Ａの菌数
が高めだった為と考えられる。担体Ｂは、硝化速度が７
０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体-hになるまでの運転日数が約１５
日であり、馴養運転期間が担体Ａの約半分に短縮され
た。従って、担体Ｂは、本格運転まで速やかに立ち上げ
ることができる。担体Ｂの場合、馴養におけるアンモニ
ア性窒素負荷が３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時間であり、
馴養時のアンモニア性窒素負荷を更に大きくすることに
より立ち上がり日数を更に短縮することができる。
【００１３】これに対し、空曝気運転で馴養した担体Ｃ
は、硝化速度が７０ｍｇ- Ｎ／Ｌ-担体-hになるまでの
運転日数が約９０日となり、本格運転までの立ち上がり
に長期間を要した。即ち、図２の結果から、アンモニア
性窒素負荷が３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時間以下で馴養
し、担体の硝化細菌数が一度低下してしまった担体は、
その後に大きなアンモニア性窒素負荷を与えても硝化速
度が復活するまでに長期間を要してしまうことが分か
る。
は、硝化速度が７０ｍｇ- Ｎ／Ｌ-担体-hになるまでの
運転日数が約９０日となり、本格運転までの立ち上がり
に長期間を要した。即ち、図２の結果から、アンモニア
性窒素負荷が３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時間以下で馴養
し、担体の硝化細菌数が一度低下してしまった担体は、
その後に大きなアンモニア性窒素負荷を与えても硝化速
度が復活するまでに長期間を要してしまうことが分か
る。
【００１４】特に、硝化槽として活性汚泥が浮遊する活
性汚泥槽で、担体を馴養運転する場合には、担体とアン
モニア性窒素量の関係に止まらず、活性汚泥とアンモニ
ア性窒素量の関係が加味されるために、担体に対するア
ンモニア性窒素負荷は複雑に変動する。即ち、活性汚泥
の硝化処理活性が高いと担体のアンモニア性窒素負荷が
低下し、担体を十分に馴養することができない。
性汚泥槽で、担体を馴養運転する場合には、担体とアン
モニア性窒素量の関係に止まらず、活性汚泥とアンモニ
ア性窒素量の関係が加味されるために、担体に対するア
ンモニア性窒素負荷は複雑に変動する。即ち、活性汚泥
の硝化処理活性が高いと担体のアンモニア性窒素負荷が
低下し、担体を十分に馴養することができない。
【００１５】図３は、上記知見を基に本発明の担体の馴
養方法を実施するために構成した装置１０の構成図であ
り、装置１０の基本部分は活性汚泥循環変法の装置を用
いたものである。アンモニア性の廃水は、原水配管１２
を介して先ず貯留槽１４に流入する。原水配管１２に
は、流量計１６が配設されると共に、流量計１６で測定
された測定値が信号ケーブル１８を介してコントローラ
２０に入力される。貯留槽１４の廃水は、原水ポンプ２
２により脱窒槽２４に送水され、脱窒槽２４を介して硝
化槽２６に流入する。原水ポンプ２２は信号ケーブル２
８を介してコントローラ２０に接続され、コントローラ
２０により原水ポンプ２２の作動が制御される。
養方法を実施するために構成した装置１０の構成図であ
り、装置１０の基本部分は活性汚泥循環変法の装置を用
いたものである。アンモニア性の廃水は、原水配管１２
を介して先ず貯留槽１４に流入する。原水配管１２に
は、流量計１６が配設されると共に、流量計１６で測定
された測定値が信号ケーブル１８を介してコントローラ
２０に入力される。貯留槽１４の廃水は、原水ポンプ２
２により脱窒槽２４に送水され、脱窒槽２４を介して硝
化槽２６に流入する。原水ポンプ２２は信号ケーブル２
８を介してコントローラ２０に接続され、コントローラ
２０により原水ポンプ２２の作動が制御される。
【００１６】硝化槽２６には、馴養する担体３０が本装
置１０の計画流量に見合う例えば充填率１０％で充填さ
れる。そして、硝化槽２６内では、馴養する担体３０と
活性汚泥（図示せず）が共存した状態で硝化処理が実施
されながら担体３０の馴養が行なわれる。硝化槽２６の
底部には、曝気装置３２が設けられブロアー３４に接続
される。ブロアー３４は信号ケーブル３６を介してコン
トローラ２０に接続される。これにより、曝気装置３２
からのエア曝気の作動がコントローラ２０により制御さ
れ、ブロアー３４を作動にした時に硝化槽２６内が好気
性状態になり硝化処理が行なわれる。また、脱窒槽２４
には脱気用の攪拌器３８が設けられ、脱窒槽２４内が嫌
気性に維持される。硝化槽２６で硝化処理された硝化液
は硝化液循環ライン４０を介して脱窒槽２４に循環され
て活性汚泥中の脱窒細菌により脱窒処理が行なわれる。
そして、脱窒槽２４と硝化槽２６との間で循環されて硝
化・脱窒処理された液の一部が処理水として固液分離槽
４２に流入する。
置１０の計画流量に見合う例えば充填率１０％で充填さ
れる。そして、硝化槽２６内では、馴養する担体３０と
活性汚泥（図示せず）が共存した状態で硝化処理が実施
されながら担体３０の馴養が行なわれる。硝化槽２６の
底部には、曝気装置３２が設けられブロアー３４に接続
される。ブロアー３４は信号ケーブル３６を介してコン
トローラ２０に接続される。これにより、曝気装置３２
からのエア曝気の作動がコントローラ２０により制御さ
れ、ブロアー３４を作動にした時に硝化槽２６内が好気
性状態になり硝化処理が行なわれる。また、脱窒槽２４
には脱気用の攪拌器３８が設けられ、脱窒槽２４内が嫌
気性に維持される。硝化槽２６で硝化処理された硝化液
は硝化液循環ライン４０を介して脱窒槽２４に循環され
て活性汚泥中の脱窒細菌により脱窒処理が行なわれる。
そして、脱窒槽２４と硝化槽２６との間で循環されて硝
化・脱窒処理された液の一部が処理水として固液分離槽
４２に流入する。
【００１７】固液分離槽４２では処理水に同伴された活
性汚泥４４の固液分離が行なわれ、沈降した活性汚泥４
４の大部分は汚泥返送ライン４６により脱窒槽２４に返
送され、残りは汚泥引抜きライン４８から引き抜かれ
る。そして、汚泥返送ライン４６と汚泥引抜きライン４
８にはそれぞれ汚泥返送ポンプ５０と汚泥引抜きポンプ
５２が設けられ、それぞれのポンプ５０、５２はそれぞ
れ信号ケーブル５４、５６を介してコントローラ２０に
接続される。これにより、コントローラ２０は、汚泥返
送ポンプ５０と汚泥引抜きポンプ５２の作動を調整する
ことにより返送汚泥量と汚泥引抜量を制御する。
性汚泥４４の固液分離が行なわれ、沈降した活性汚泥４
４の大部分は汚泥返送ライン４６により脱窒槽２４に返
送され、残りは汚泥引抜きライン４８から引き抜かれ
る。そして、汚泥返送ライン４６と汚泥引抜きライン４
８にはそれぞれ汚泥返送ポンプ５０と汚泥引抜きポンプ
５２が設けられ、それぞれのポンプ５０、５２はそれぞ
れ信号ケーブル５４、５６を介してコントローラ２０に
接続される。これにより、コントローラ２０は、汚泥返
送ポンプ５０と汚泥引抜きポンプ５２の作動を調整する
ことにより返送汚泥量と汚泥引抜量を制御する。
【００１８】次に、上記の装置１０を用いて、本発明の
担体の馴養運転方法を説明する。本発明の馴養運転方法
によれば、馴養しようとする担体３０に対するアンモニ
ア性窒素負荷が３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時間以上にな
るようにすることにより、担体中の硝化細菌を短期間で
増殖させることができる。しかし、例えば新設の下水処
理場のように、初期の運転における廃水流量が計画流量
に達しないために担体３０に対するアンモニア性負荷が
３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時間以上にならない場合があ
る。
担体の馴養運転方法を説明する。本発明の馴養運転方法
によれば、馴養しようとする担体３０に対するアンモニ
ア性窒素負荷が３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時間以上にな
るようにすることにより、担体中の硝化細菌を短期間で
増殖させることができる。しかし、例えば新設の下水処
理場のように、初期の運転における廃水流量が計画流量
に達しないために担体３０に対するアンモニア性負荷が
３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時間以上にならない場合があ
る。
【００１９】この場合には、次のように行なう。コント
ローラ２０は、流量計１６で測定される廃水の測定流量
が計画流量に不足している場合、原水ポンプ２２を間欠
的に作動させることにより、貯留槽１４に蓄えた廃水を
計画流量に見合う流量で間欠的に送水する間欠送水を行
なう。これにより、原水配管１２を流れる流量が少なく
ても、硝化槽２６への流量を増加させることができる。
更に、コントローラ２０は、原水ポンプ２２が作動して
いる時間だけブロアー３４を作動して曝気装置３２から
エアを硝化槽２６内に曝気する間欠曝気を行なう。これ
により、硝化槽２６において硝化処理が行なわれている
時には、硝化槽２６内には計画流量の廃水が流入するこ
とになり、担体３０のアンモニア性負荷を上げることが
できる。
ローラ２０は、流量計１６で測定される廃水の測定流量
が計画流量に不足している場合、原水ポンプ２２を間欠
的に作動させることにより、貯留槽１４に蓄えた廃水を
計画流量に見合う流量で間欠的に送水する間欠送水を行
なう。これにより、原水配管１２を流れる流量が少なく
ても、硝化槽２６への流量を増加させることができる。
更に、コントローラ２０は、原水ポンプ２２が作動して
いる時間だけブロアー３４を作動して曝気装置３２から
エアを硝化槽２６内に曝気する間欠曝気を行なう。これ
により、硝化槽２６において硝化処理が行なわれている
時には、硝化槽２６内には計画流量の廃水が流入するこ
とになり、担体３０のアンモニア性負荷を上げることが
できる。
【００２０】また、活性汚泥循環変法のように担体３０
と活性汚泥の併用により硝化処理を行なう硝化装置の場
合には、アンモニア性窒素負荷を担体３０と活性汚泥で
分担することになり、担体３０当たりのアンモニア性窒
素負荷が低下する要因になる。この場合には、前記した
送水及び曝気の間欠運転に加えて次の操作を行なう。コ
ントローラ２０は、汚泥返送ポンプ５０と汚泥引抜きポ
ンプ５２を作動時間を調整して、引き抜く汚泥量が多く
なるように制御する。これにより、返送汚泥量が低減す
るので、活性汚泥中の硝化処理に寄与する好気的固形物
の滞留時間（Ａ−ＳＲＴ）が短くなり、硝化槽２６での
硝化処理に活性汚泥が寄与しないようにできる。即ち、
硝化槽２６内における活性汚泥のＡ−ＳＲＴを、活性汚
泥が硝化細菌を保持しない範囲に維持するように返送汚
泥量を低減させればよい。この理由は、硝化細菌の増殖
速度は他の菌に比べてかなり小さいために活性汚泥に硝
化細菌を保持するにはＡ−ＳＲＴを長くとる必要があ
り、逆にＡ−ＳＲＴが短いと活性汚泥が硝化細菌を維持
できなくなるためである。従って、Ａ−ＳＲＴを短くし
て活性汚泥が硝化細菌を保持できなくすることにより、
硝化槽２６における担体３０に対するアンモニア性窒素
負荷を大きくすることができる。
と活性汚泥の併用により硝化処理を行なう硝化装置の場
合には、アンモニア性窒素負荷を担体３０と活性汚泥で
分担することになり、担体３０当たりのアンモニア性窒
素負荷が低下する要因になる。この場合には、前記した
送水及び曝気の間欠運転に加えて次の操作を行なう。コ
ントローラ２０は、汚泥返送ポンプ５０と汚泥引抜きポ
ンプ５２を作動時間を調整して、引き抜く汚泥量が多く
なるように制御する。これにより、返送汚泥量が低減す
るので、活性汚泥中の硝化処理に寄与する好気的固形物
の滞留時間（Ａ−ＳＲＴ）が短くなり、硝化槽２６での
硝化処理に活性汚泥が寄与しないようにできる。即ち、
硝化槽２６内における活性汚泥のＡ−ＳＲＴを、活性汚
泥が硝化細菌を保持しない範囲に維持するように返送汚
泥量を低減させればよい。この理由は、硝化細菌の増殖
速度は他の菌に比べてかなり小さいために活性汚泥に硝
化細菌を保持するにはＡ−ＳＲＴを長くとる必要があ
り、逆にＡ−ＳＲＴが短いと活性汚泥が硝化細菌を維持
できなくなるためである。従って、Ａ−ＳＲＴを短くし
て活性汚泥が硝化細菌を保持できなくすることにより、
硝化槽２６における担体３０に対するアンモニア性窒素
負荷を大きくすることができる。
【００２１】このように、本発明の担体の馴養方法で
は、担体３０に対するアンモニア性窒素負荷を３０ｍｇ
- Ｎ／Ｌ- 担体／時間以上に維持するようにしたので、
担体３０の硝化細菌を短期間で増殖させることができる
と共に、廃水流量が不足している場合や、担体３０と活
性汚泥が共存している場合でも担体３０に対するアンモ
ニア性窒素負荷を３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時間以上に
維持することができる。
は、担体３０に対するアンモニア性窒素負荷を３０ｍｇ
- Ｎ／Ｌ- 担体／時間以上に維持するようにしたので、
担体３０の硝化細菌を短期間で増殖させることができる
と共に、廃水流量が不足している場合や、担体３０と活
性汚泥が共存している場合でも担体３０に対するアンモ
ニア性窒素負荷を３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時間以上に
維持することができる。
【００２２】尚、本実施の形態では、貯留槽を設けて廃
水の流量が小さい場合に対応するようにしたが、脱窒槽
と硝化槽との間にポンプを設けて、脱窒槽を貯留槽替わ
りに使用することもできる。この場合、脱窒槽の容量を
比較的大きくする必要があり、硝化液循環ラインから戻
る液の硝酸性窒素の負荷並びに流入有機物負荷が低い条
件に対応しずらくなると共に、活性汚泥の腐敗の原因に
なる。この対策は、小さな容量の脱窒槽を多段に設けて
脱窒処理を行なう槽容量を可変できるようにするとよ
い。
水の流量が小さい場合に対応するようにしたが、脱窒槽
と硝化槽との間にポンプを設けて、脱窒槽を貯留槽替わ
りに使用することもできる。この場合、脱窒槽の容量を
比較的大きくする必要があり、硝化液循環ラインから戻
る液の硝酸性窒素の負荷並びに流入有機物負荷が低い条
件に対応しずらくなると共に、活性汚泥の腐敗の原因に
なる。この対策は、小さな容量の脱窒槽を多段に設けて
脱窒処理を行なう槽容量を可変できるようにするとよ
い。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に記載された担体の馴養運転方法によれば、担体に対す
るアンモニア性窒素負荷が３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時
間以上になるようにしたので、担体の硝化細菌を短期間
で増殖させることができる。従って、馴養運転期間を短
縮することができると共に、廃水流量の増加に伴ってア
ンモニア窒素の流入量負荷が増加する本格運転に至るま
でに担体の硝化速度を確実に高めておくことができる。
に記載された担体の馴養運転方法によれば、担体に対す
るアンモニア性窒素負荷が３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時
間以上になるようにしたので、担体の硝化細菌を短期間
で増殖させることができる。従って、馴養運転期間を短
縮することができると共に、廃水流量の増加に伴ってア
ンモニア窒素の流入量負荷が増加する本格運転に至るま
でに担体の硝化速度を確実に高めておくことができる。
【００２４】また、本発明の請求項２に記載された担体
の馴養運転方法によれば、廃水の流量が少ない場合にも
担体に対するアンモニア性窒素負荷を３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ
- 担体／時間以上に維持し、担体の馴養運転を効率的に
行なうことができる。また、本発明の請求項３に記載さ
れた担体の馴養方法によれば、活性汚泥が存在する中で
の担体の馴養の場合にも、担体に対するアンモニア性窒
素負荷を３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時間以上に維持し、
担体の馴養運転を効率的に行なうことができる。
の馴養運転方法によれば、廃水の流量が少ない場合にも
担体に対するアンモニア性窒素負荷を３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ
- 担体／時間以上に維持し、担体の馴養運転を効率的に
行なうことができる。また、本発明の請求項３に記載さ
れた担体の馴養方法によれば、活性汚泥が存在する中で
の担体の馴養の場合にも、担体に対するアンモニア性窒
素負荷を３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時間以上に維持し、
担体の馴養運転を効率的に行なうことができる。
【図１】図１は、担体馴養時における担体に対するアン
モニア性窒素負荷と担体の硝化菌数との関係を説明する
説明図
モニア性窒素負荷と担体の硝化菌数との関係を説明する
説明図
【図２】図２は、製造直後の担体、アンモニア性窒素負
荷を３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時間で馴養運転した担
体、空曝気運転により馴養運転した担体を、アンモニア
性窒素負荷を１００ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時間の廃水で
硝化処理した時の硝化速度と運転日数との関係を説明す
る説明図
荷を３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時間で馴養運転した担
体、空曝気運転により馴養運転した担体を、アンモニア
性窒素負荷を１００ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時間の廃水で
硝化処理した時の硝化速度と運転日数との関係を説明す
る説明図
【図３】図３は、本発明の馴養運転方法を行なう装置の
構成図
構成図
１０…馴養運転を行なう装置 １２…原水配管 １４…貯留槽 １６…流量計 ２０…コントローラ ２２…原水ポンプ ２４…脱窒槽 ２６…硝化槽 ３０…担体 ３２…曝気装置 ３４…ブロアー ４０…硝化液循環ライン ４２…固液分離槽 ４６…汚泥返送ライン ４８…汚泥引抜きライン ５０…汚泥返送ポンプ ５２…汚泥引抜きポンプ
フロントページの続き (72)発明者 藤本 明弘 東京都千代田区内神田１丁目１番14号 日 立プラント建設株式会社内 (72)発明者 松田 則夫 東京都千代田区内神田１丁目１番14号 日 立プラント建設株式会社内 (72)発明者 江森 弘祥 東京都千代田区内神田１丁目１番14号 日 立プラント建設株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】アンモニア性の廃水が流入する硝化槽と該
硝化槽内を好気性にする曝気手段を備えた硝化装置を用
いて、硝化細菌を固定化した担体の菌数増殖を行なう担
体の馴養運転方法において、 前記硝化槽内で前記担体と前記廃水を接触させて硝化処
理を行う際の前記担体に対するアンモニア性窒素負荷を
３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担体／時間以上に維持することを特
徴とする担体の馴養運転方法。 - 【請求項２】前記硝化槽に流入する廃水流量が少ないた
めに前記アンモニア性窒素負荷を３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担
体／時間以上に維持できない場合には、硝化槽の前段で
貯留した廃水を間欠的に送水する間欠送水により前記硝
化槽に流入させる廃水流量を増加させると共に、硝化槽
へ送水されている時のみ前記曝気装置からの曝気を行な
う間欠曝気を行なうことを特徴とする請求項１の担体の
馴養運転方法。 - 【請求項３】前記硝化槽内に活性汚泥が浮遊する硝化装
置の場合には、 前記間欠送水と前記間欠曝気によりアンモニア性窒素負
荷を高める操作と、 前記活性汚泥の好気的固形物滞留時間を、該活性汚泥が
硝化細菌を保持しない滞留時間に設定する操作と、 の少なくとも何れかの操作を行うことにより、前記担体
に対するアンモニア性窒素負荷を３０ｍｇ- Ｎ／Ｌ- 担
体／時間以上に維持することを特徴とする請求項１の担
体の馴養運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22761697A JP3733705B2 (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 担体の馴養運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22761697A JP3733705B2 (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 担体の馴養運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1157781A true JPH1157781A (ja) | 1999-03-02 |
| JP3733705B2 JP3733705B2 (ja) | 2006-01-11 |
Family
ID=16863732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22761697A Expired - Fee Related JP3733705B2 (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | 担体の馴養運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3733705B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100455335B1 (ko) * | 1999-12-06 | 2004-11-06 | 주식회사 효성 | 질소제거 미생물(암모니아성질소 → 질산성질소) 고정화방법 |
| JP2006061879A (ja) * | 2004-08-30 | 2006-03-09 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 廃水処理方法及び装置 |
| JP2006122865A (ja) * | 2004-11-01 | 2006-05-18 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 水処理兼担体馴養方法及びその装置 |
| CN102583713A (zh) * | 2012-02-27 | 2012-07-18 | 同济大学 | 一体式生物强化烧结硅藻土动态膜自流出水饮用水净化工艺 |
| KR101220799B1 (ko) * | 2004-08-30 | 2013-01-11 | 가부시키가이샤 히타치플랜트테크놀로지 | 폐수처리방법 및 장치 |
| JP2013039538A (ja) * | 2011-08-18 | 2013-02-28 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 廃水処理装置 |
| CN107311306A (zh) * | 2016-04-26 | 2017-11-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种短程硝化反硝化处理含氨污水的方法 |
| JP2017202448A (ja) * | 2016-05-11 | 2017-11-16 | 株式会社ウェルシィ | 生物硝化方法及び生物硝化システム |
-
1997
- 1997-08-08 JP JP22761697A patent/JP3733705B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100455335B1 (ko) * | 1999-12-06 | 2004-11-06 | 주식회사 효성 | 질소제거 미생물(암모니아성질소 → 질산성질소) 고정화방법 |
| JP2006061879A (ja) * | 2004-08-30 | 2006-03-09 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 廃水処理方法及び装置 |
| KR101220799B1 (ko) * | 2004-08-30 | 2013-01-11 | 가부시키가이샤 히타치플랜트테크놀로지 | 폐수처리방법 및 장치 |
| KR101258045B1 (ko) * | 2004-08-30 | 2013-04-24 | 가부시키가이샤 히타치플랜트테크놀로지 | 폐수처리방법 및 장치 |
| JP2006122865A (ja) * | 2004-11-01 | 2006-05-18 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 水処理兼担体馴養方法及びその装置 |
| JP2013039538A (ja) * | 2011-08-18 | 2013-02-28 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 廃水処理装置 |
| CN102583713A (zh) * | 2012-02-27 | 2012-07-18 | 同济大学 | 一体式生物强化烧结硅藻土动态膜自流出水饮用水净化工艺 |
| CN107311306A (zh) * | 2016-04-26 | 2017-11-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种短程硝化反硝化处理含氨污水的方法 |
| CN107311306B (zh) * | 2016-04-26 | 2020-10-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种短程硝化反硝化处理含氨污水的方法 |
| JP2017202448A (ja) * | 2016-05-11 | 2017-11-16 | 株式会社ウェルシィ | 生物硝化方法及び生物硝化システム |
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|---|---|
| JP3733705B2 (ja) | 2006-01-11 |
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