JPH1141058A - 圧電部品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リフロ−はんだ付けにおいて、セルフアライ
メント効果を発揮できるＳＭＤ用圧電部品を提供する。 【解決手段】 内ケ−ス１の内部空間１２は、相対する
両面が開口される。枠部１１は内壁面１２１〜１２４に
突起１３１〜１３４を有している。圧電振動子２は、ノ
−ド付近が突起１３１〜１３４に対応する関係で枠部１
１の内部空間１２内に収納されている。第１および第２
の端子板３、４のそれぞれは、周辺に欠落部３１１〜３
１４を有し、欠落部３１１〜３１４が突起１３１〜１３
４と嵌り合っている。外ケ−ス５は、両側面に第１およ
び第２の開口部５２、５３を有する。第１の端子板３は
第１の開口部５２を通して、第２の端子板４は第２の開
口部５３を通して、互いに逆方向に導出されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、発振子等
に用いられる圧電部品およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の圧電部品は、例えば、実開昭59
-111317号公報に開示されている。また、特開平9-51243
号公報には、表面実装（ＳＭＤ）に適した構造の圧電部
品が開示されている。特開平9-51243号公報で開示され
ているＳＭＤ構造は、基本的には、実開昭59-111317号
公報に開示された構造と同一で、一端開口部から引き出
された引き出し端子をいわゆるガルウイングタイプに成
形し、ＳＭＤに対応したものである。

【０００３】しかしながら、上述の公知技術（特開平9-
51243号）は、引き出し端子がケ−スの一辺からのみ引
き出されているため、リフロ−はんだ付けでは、製品の
位置のセルフアライメント効果が期待できない。そのた
め、ケ−スの他端側にダミ−の電極（金属性の部品をは
め込む方法や、はんだ付け可能な樹脂ペ−ストを塗布す
る方法）を使ってセルフアライメント効果を出したり、
フロ−はんだ部品のように、あらかじめ接着剤で部品を
プリント基板に接着したりしていた。あるいは、ＳＭＤ
部品でありながら、手作業によるはんだ付けを行ってい
た。

【０００４】また、引き出し端子が、片側のみに引き出
されたガルウィング構造であるため、端子先端部が変形
し、端子平行度が少しでも悪くなると、実装時のはんだ
付ではんだ付不良が発生するという問題があり、端子平
行度を０．１mm以下に抑える必要があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、リフ
ロ−はんだ付けにおいて、セルフアライメント効果を発
揮できるＳＭＤ用圧電部品を提供することである。

【０００６】本発明のもう一つの課題は、圧電振動子の
振動抑圧や、振動障害を生じることがない圧電部品を提
供することである。

【０００７】本発明のさらにもう一つの課題は、安定し
た発振周波数や、共振抵抗などを確保することができる
圧電部品を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した課題解決のた
め、本発明に係る圧電部品は、内ケ−スと、圧電振動子
と、第１の端子板と、第２の端子板と、外ケ−スとを含
む。

【０００９】前記内ケ−スは、内部空間と、枠部とを有
する。前記内部空間は、相対する両面が開口される。前
記枠部は、前記内部空間を画定しており、略方形状であ
って、前記内部空間を画定する４つの内壁面を有し、前
記内壁面のそれぞれに突起を有している。

【００１０】前記圧電振動子は、相対する両面に電極を
有し、略方形状であって、４辺のそれぞれに生じるノ−
ドまたはその付近が前記突起に対応する関係で前記枠部
の前記内部空間内に収納されている。

【００１１】前記第１の端子板および第２の端子板のそ
れぞれは、前記圧電振動子の前記両面側に配置され、前
記電極に圧接しており、前記電極接触部が周辺に複数の
欠落部を有し、前記欠落部のそれぞれが前記突起のそれ
ぞれと嵌り合っている。

【００１２】前記外ケ−スは、収納空間を有し、両側面
に前記収納空間に連なる第１の開口部および第２の開口
部を有している。

【００１３】前記内ケ−ス、前記圧電振動子、前記第１
の端子板および前記第２の端子板の組み立て体は、前記
外ケ−スの前記収納空間内に収納され、前記第１の端子
板および前記第２の端子板は前記第１の開口部および第
２の開口部を通して互いに逆方向に導出されている。

【００１４】上述したように、内ケ−スは、内部空間が
相対する両面が開口され、枠部が内部空間を画定してお
り、圧電振動子は、相対する両面に電極を有し、内部空
間内に収納されている。第１の端子板および第２の端子
板のそれぞれは、圧電振動子の両面側に配置され、電極
に圧接している。この構造により、圧電振動子及び一対
の端子板を、内ケ−ス上で一体化すると共に、電気的に
導通させた圧電部品が得られる。

【００１５】外ケ−スは、収納空間を有し、両側面に収
納空間に連なる第１の開口部および第２の開口部を有し
ている。この構造によれば、内ケ−ス、圧電振動子及び
端子板の組み立て体を、外ケ−スの開口を通して、その
内部に組み込む構造の圧電部品が得られる。

【００１６】第１の端子板および第２の端子板は第１の
開口部および第２の開口部を通して互いに逆方向に導出
されている。この構造によれば、逆方向に導出されてい
る第１の端子板の端部および第２の端子板の端部の両端
部が、圧電部品の対向する端子となり、リフロ−はんだ
付けにおいて、セルフアライメント効果を発揮する。

【００１７】内ケ−スの枠部は、略方形状であって、内
部空間を画定する４つの内壁面を有し、内壁面のそれぞ
れに突起を有しており、圧電振動子は、略方形状であっ
て、４辺のそれぞれに生じるノ−ドまたはその付近が突
起に対応する関係で枠部の内部空間内に収納されてい
る。この構造によれば、圧電振動子を、内ケ−スとの接
触による特性変動を招くことなく、ケ−ス内に組込むこ
とができ、圧電振動子の振動抑圧や、振動障害を生じる
ことがない。

【００１８】第１の端子板および第２の端子板のそれぞ
れは、電極接触部が周辺に複数の欠落部を有し、前記欠
落部のそれぞれが前記突起のそれぞれと嵌り合ってい
る。このため、第１の端子板および第２の端子板のそれ
ぞれは、内ケ−スの内部において、欠落部と突起との複
数箇所の嵌め合いにより、内ケ−スの内部において、内
ケ−スのほぼ中央部に、端子板の中心が位置するように
位置決めされる。この端子板の位置決めと、上述した圧
電振動子との位置決めにより、端子板が圧電振動子の中
央部で、圧電振動子の電極に加圧接触させることが可能
になる。これにより、安定した発振周波数や、共振抵抗
などを確保することができる。

【００１９】具体的態様として、外ケ−スの第１の開口
部は、第１の端子板の厚みに対応した開口部である。従
って、第１の端子板は、周囲が第１の開口部で支持され
た状態で、外ケ−スの外部に導かれるから、第１の端子
板の支持安定性が高くなる。更に、外ケ−スの第１の開
口部は、第１の端子板の厚みに対応しているから、第１
の開口部から収納空間への封止材の浸入を防止すること
ができる。

【００２０】第２の開口部は、内ケ−ス、圧電振動子及
び第２の端子板の組み立て体の厚みに対応した開口部で
ある。従って、内ケ−ス、圧電振動子及び第２の端子板
の組み立て体を、第２の開口部を通して、外ケ−スの収
納部内に収納することができる。このため、その組立が
容易になる。

【００２１】好ましくは、第１の開口部および第２の開
口部は、樹脂によって封止されている。この構造によれ
ば、外ケ−スの収納部が樹脂によってシ−ルドされるの
で、収納部材に収納されている圧電振動子の信頼性、耐
久性が向上する。

【００２２】第１の端子板および第２の端子板は、端子
部を有しており、端子部は、外ケ−スの外面に沿って折
り曲げられている。この構造によれば、第１の端子板お
よび第２の端子板の端子部の曲り、位置変動等を回避
し、所定の寸法を有するＳＭＤに適した圧電部品が得ら
れる。

【００２３】第１の端子板および第２の端子板は、端子
部を有しており、端子部は、外ケ−スの外面に沿うよう
に折り曲げられ、更に、その先端部が外ケ−スから離れ
る方向に折り曲げられていてもよい。

【００２４】別の態様として、第１の端子板および第２
の端子板は、端子部が、外ケ−スの側面に沿って導か
れ、更に先端部が外ケ−スの底部に設けられた凹部内に
嵌り合っていてもよい。かかる構造であると、実装面積
が最小で、ＳＭＤに適した圧電部品が得られる。

【００２５】本発明において、圧電振動子は、基本的に
は、面拡がり振動モ−ドを利用する素子である。

【００２６】第１の端子板は、圧電素子の前記電極と接
触する突起を有し、突起以外は平板状である。第２の端
子板は、圧電振動子の電極に接触する接触用突起と、バ
ネ性を得るようにド−ム状部とを有する。これにより、
第１の端子板および第２の端子板を、第２の端子板に生
じるバネ性を利用して、圧電振動子の電極に加圧接触さ
せる圧電部品が得られる。第１の端子板がバネ性を有し
ていても、同様の作用効果が得られる。

【００２７】本発明に係る圧電部品は、次のようなステ
ップによって製造される。まず、第１のステップでは、
第１の端子板を外ケ−スの第１の開口部に貫通させる。
第１の端子板は第１のフレ−ムに間隔を隔てて配置され
ており、外ケ−スは、収納空間を有し、両側面に収納空
間に連なる第１の開口部および第２の開口部を有する。
第１の端子板は外ケ−スの第１の開口部を貫通させてあ
る。

【００２８】第２のステップでは、第２の端子板の上に
内ケースを配置する。第２の端子板は、第２のフレ−ム
に間隔を隔てて配置されており、内ケ−スは、内部空間
と、枠部とを有し、内部空間は相対する両面が開口さ
れ、枠部は内部空間を画定している。

【００２９】第３のステップでは、第２の端子板上に配
置された内ケ−ス内に圧電振動子を収納する。圧電振動
子は、相対する両面に電極を有し、電極の一方が第２の
端子板に接触する。

【００３０】第４のステップでは、第１のステップによ
って得られた第１の端子板および外ケ−スの組立体と、
第２および第３のステップを経て得られた第２の端子
板、内ケ−スおよび圧電振動子の組立体とを向き合わせ
る。第１の端子板を圧電振動子の電極の他方の上方に位
置させ、第１の端子板および第２の端子板に対して圧縮
力を加えながら、外ケ−スをスライドさせて、第２の端
子板、内ケ−ス、圧電振動子および第２の端子板を外ケ
−スの内部空間へ収納する。

【００３１】この製造方法によれば、本発明に係る圧電
部品を容易に得ることができる。

【００３２】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係る圧電部品の分
解斜視図、図２は図１に示した本発明に係る圧電部品の
部分断面図、図３は図１及び図２に示した本発明に係る
圧電部品における内ケ−ス、圧電振動子及び端子板の組
立状態を示す斜視図である。

【００３３】本発明に係る圧電部品は、内ケ−ス１と、
圧電振動子２と、第１の端子板３と、第２の端子板４
と、外ケ−ス５とを含む。

【００３４】内ケ−ス１は、内部空間１２と、枠部１１
とを有する。内部空間１２は、相対する両面が開口され
る。枠部１１は、内部空間１２を画定しており、略方形
状であって、内部空間１２を画定する４つの内壁面１２
１〜１２４を有し、内壁面１２１〜１２４のそれぞれに
突起１３１〜１３４を有している。

【００３５】圧電振動子２は、相対する両面に電極２
１、２２を有し、略方形状であって、４辺のそれぞれに
生じるノ−ドまたはその付近が突起１３１〜１３４に対
応する関係で枠部１１の内部空間１２内に収納されてい
る。

【００３６】第１の端子板３および第２の端子板４のそ
れぞれは、圧電振動子２の両面側に配置され、電極２
１、２２に圧接しており、前記電極接触部が周辺に複数
の欠落部３１１〜３１４を有し、欠落部３１１〜３１４
のそれぞれが突起１３１〜１３４のそれぞれと嵌り合っ
ている。

【００３７】外ケ−ス５は、収納空間５１を有し、両側
面に収納空間５１に連なる第１の開口部５２および第２
の開口部５３を有している。

【００３８】内ケ−ス１、圧電振動子２、第１の端子板
３および第２の端子板４の組み立て体は、外ケ−ス５の
収納空間５１内に収納され、第１の端子板３は第１の開
口部５２を通して、また、第２の端子板４は第２の開口
部５３を通して、互いに逆方向に導出されている。

【００３９】上述したように、内ケ−ス１は、内部空間
１２が相対する両面が開口され、枠部１１が内部空間１
２を画定しており、圧電振動子２は、相対する両面に電
極２１、２２を有し、内部空間１２内に収納されてい
る。第１の端子板３および第２の端子板４のそれぞれ
は、圧電振動子２の両面側に配置され、電極２１、２２
に圧接している。この構造により、圧電振動子２及び第
１および第２の端子板３、４を、内ケ−ス１を介して一
体化すると共に、電気的に導通させた圧電部品が得られ
る。

【００４０】外ケ−ス５は、収納空間５１を有し、両側
面に収納空間５１に連なる第１の開口部５２および第２
の開口部５３を有している。この構造によれば、内ケ−
ス１、圧電振動子２及び第１および第２の端子板３、４
の組み立て体を、外ケ−ス５の開口を通して、その内部
に組み込む構造の圧電部品が得られる。

【００４１】第１の端子板３は、第１の開口部５２を通
して、また、第２の端子板４は、第２の開口部５３を通
して、互いに逆方向に導出されている。この構造によれ
ば、逆方向に導出されている第１の端子板３の端部およ
び第２の端子板４の端部の両端部が、圧電部品の対向す
る端子となり、リフロ−はんだ付けにおいて、セルフア
ライメント効果を発揮する。例えば図４に示すように、
圧電振動部品を回路基板６上に形成されたリフロ−はん
だ付導体パタ−ン６１、６２にはんだ付けする場合、仮
に、圧電部品が点線表示の不正配置にあったとしても、
導体パタ−ン６１、６２の表面に付着されているはんだ
がリフロ−した時、溶融したはんだの表面張力によっ
て、圧電部品が、自動的に矢印ａの方向に回転するセル
フアライメント作用が得られ、圧電部品が実線で示す適
正位置に配置される。

【００４２】内ケ−ス１において、枠部１１は、略方形
状であって、内部空間１２を画定する４つの内壁面１２
１〜１２４を有し、内壁面１２１〜１２４のそれぞれに
突起１３１〜１３４を有する。

【００４３】圧電振動子２は、ほぼ方形状、好ましくは
正方形状である。但し、周波数調整やスプリアス調整の
ために、全体的な形状を実質的に変更せずに、コ−ナ部
にＲ面加工や、Ｃ面加工を施したり、あるいは四辺の交
差角度を９０度から若干変化させたり、四辺の長さ比を
少し変更することはあり得るし、相対向する２辺の略中
央部に切欠を設けることもできる。圧電振動子２は、素
体２０の相対する両主面に電極２１、２２を有する。

【００４４】圧電振動子２は、図５に示すように、４辺
のそれぞれに生じるノ−ドまたはその付近が突起１３１
〜１３４に対応する関係で枠部１１の内部空間１２内に
収納されている。圧電振動子２は面拡がり振動モ−ドを
利用する平板状素子である。具体的には、平板状圧電磁
器でなる素体２０の厚み方向の両面に電極２１、２２を
設けた構造であって、素体２０は両面の電極２１−２２
間に電界を印加して分極されている。面拡がり振動モ−
ドの場合、素体２０の平面の中心部、及び、４辺のそれ
ぞれのほぼ中間にノ−ドが発生する。

【００４５】第１の端子板３は、電極接触部３１の略中
心部に点接触のための突起３１０を有すると共に、電極
接触部３１の周辺に４つの欠落部３１１〜３１４を有す
る。端子部３２は、電極接触部３１から連続して引き出
されており、折り曲げ片３２１を有している。欠落部３
１１〜３１４は突起１３１〜１３４と嵌り合う。

【００４６】第２の端子板４は、電極接触部４１と、端
子部４２とを含む。電極接触部４１は周辺に４つの欠落
部４１１〜４１４を有する。端子部４２は電極接触部４
１から連続して引き出された折り曲げ片４２１を有して
いる。電極接触部４１は欠落部４１１〜４１４が突起１
３１〜１３４と嵌り合う。第２の端子板４の電極接触部
４１は、湾曲させてバネ性を持たせてあり、その中心部
に点接触のための突起４１０を有する。圧電振動子２は
面広がり振動モ−ドで動作するので、その中心にノ−ド
を生じる。第１および第２の端子板３、４の電極接触部
３１、４１の中心部に設けられた突起３１０、４１０
は、圧電振動子２の中心に生じるノ−ドにおいて、電極
２１、２２に加圧接触する。

【００４７】第１および第２の端子板３、４は銅板また
は燐青銅板等を用い、プレス加工等によって作成されて
いる。用いられる板材の厚みは例えば０．１mm程度であ
る。

【００４８】実施例に示したように、内ケ−ス１の枠部
１１は、内部空間１２を画定する４つの内壁面１２１〜
１２４を有し、内壁面１２１〜１２４のそれぞれに突起
１３１〜１３４を有する。圧電振動子２は、２組の対向
辺によって構成される４辺のそれぞれに生じるノ−ドま
たはその付近が、内ケ−ス１の内壁面１２１〜１２４に
設けられた突起１３１〜１３４に対応する関係で、枠部
１１の内部空間１２内に収納されている（図５参照）。
この構造によれば、圧電振動子２を、内ケ−ス１との接
触による特性変動を招くことなく、ケ−ス内に組込むこ
とができ、圧電振動子２の振動抑圧や、振動障害を生じ
ることない。

【００４９】しかも、圧電振動子２は、内ケ−ス１に設
けられた突起１３１〜１３４によって、その中央部Ｏ１
（図５参照）が内ケ−ス１のほぼ中央部に位置するよう
に位置決めされる。

【００５０】第１および第２の端子板３、４の電極接触
部３１、４１は周辺に４つの欠落部３１１〜３１４、４
１１〜４１４を有する。電極接触部３１、４１は、欠落
部３１１〜３１４、４１１〜４１４が、内ケ−ス１に設
けられた突起１３１〜１３４と嵌り合う。このため、第
１および第２の端子板３、４は、内ケ−ス１の内部にお
いて、４つの欠落部３１１〜３１４、４１１〜４１４
と、突起１３１〜１３４との嵌め合いにより、内ケ−ス
１のほぼ中央部に、第１および第２の端子板３、４の中
心が位置するように位置決めされる。この第１および第
２の端子板３、４の位置決めと、上述した圧電振動子２
の位置決めとにより、第１および第２の端子板３、４
を、圧電振動子２の中央部で、圧電振動子２の電極２
１、２２に加圧接触させることが可能になる。これによ
り、安定した発振周波数や、共振抵抗などを確保するこ
とができる。

【００５１】更に、第１および第２の端子板３、４は、
電極接触部３１、４１の中心部に設けられた突起３１
０、４１０が、圧電振動子２の中心に生じるノ−ドにお
いて、電極２１、２２に加圧接触している。これによ
り、圧電振動子２が、両主面側から第１および第２の端
子板３、４によって挟まれ、バネ加圧を受けることにな
り、電極接触特性の安定した高信頼度の圧電部品が得ら
れる。

【００５２】外ケ−ス５の第１の開口部５２は、第１の
端子板３の厚みに対応した開口部である。従って、第１
の端子板３は、周囲が第１の開口部５２で支持された状
態で、外ケ−ス５の外部に導かれるから、第１の端子板
３の支持安定性が高くなる。更に、この構造によって、
第１の開口部５２から収納空間５１への封止材の浸入を
防止することができる。

【００５３】第２の開口部５３は、内ケ−ス１、圧電振
動子２及び第２の端子板４の組み立て体の厚みに対応し
た開口部である。従って、内ケ−ス１、圧電振動子２及
び第２の端子板４の組み立て体を、第２の開口部５３を
通して、外ケ−ス５の収納部内に収納することができ
る。このため、その組立が容易になる。

【００５４】第１の開口部５２は、樹脂７１によって封
止され、第２の開口部５３は、樹脂７２によって封止さ
れている。この構造によれば、外ケ−ス５の収納部が樹
脂７１、７２によってシ−ルドされるので、収納部材に
収納されている圧電振動子２の信頼性、耐久性が向上す
る。

【００５５】第１の端子板３および第２の端子板４は、
端子部３２、４２を有しており、端子部３２、４２は、
外ケ−ス５の外面に沿って折り曲げられている。この構
造によれば、第１の端子板３および第２の端子板４の端
子部３２、４２の曲り、位置変動等を回避し、所定の寸
法を有するＳＭＤに適した圧電部品が得られる。

【００５６】実施例では、端子部３２、４２は、先端部
が外ケ−ス５の底部に設けられた凹部内に嵌り合ってい
る。かかる構造であると、実装面積が最小で、ＳＭＤに
適した圧電部品が得られる。

【００５７】図６は本発明に係る圧電部品の別の実施例
を示す分解斜視図、図７は図６に示した圧電部品におけ
る内ケ−ス、圧電振動子及び端子板の組立状態を示す斜
視図である。図１〜５に示された構成部分と同一の構成
部分は、同一の参照符号を付し、説明は省略する。図６
及び図７に示した実施例の特徴は、内ケ−ス１が、内壁
面１２２側の上端面に切欠部１３５、１３６を有し、内
壁面１２４側の上端面に切欠部１３７、１３８を有し、
第１の端子板３が切欠部１３５、１３６、１３７、１３
８に嵌り合い、内ケ−ス１と第１の端子板３とが段差の
ない平面を形成していることである。この実施例の場合
も、図１〜図５に示された実施例と同様の作用効果を奏
する。更に、内ケ−ス１に上述の構造を採用すると、外
ケ−ス５の第１の開口部５２及び第２の開口部５３を樹
脂７１、７２によって封止する際、樹脂７１、７２が内
ケ−ス１の内部に浸入するのを、確実に阻止できるとい
う利点が得られる。

【００５８】図８は、本発明に係る圧電部品の更に別の
実施例を示す正面部分断面図である。図１〜７に示され
た構成部分と同一の構成部分は、同一の参照符号を付
し、説明は省略する。図８に示した実施例の特徴は、第
１の端子板３および第２の端子板４の端子部３２、４２
が、外ケ−ス５の外面に沿うように折り曲げられ、更
に、その先端を外ケ−ス５から離れる方向に折り曲げら
れていることである。図８に示した実施例では、内ケ−
ス１、外ケ−ス５の形状について、具体的に示されてい
ないが、様々な形状のものを用いることができる。この
実施例の場合も、図１〜図５に示された実施例、及び、
図６〜図７に示された実施例と同様の作用効果を奏す
る。

【００５９】次に、図９〜図２０は本発明に係る圧電部
品の製造法を説明する図である。以下、図９〜図２０を
参照して、図１〜図５に示した圧電部品の製造法につい
て説明する。図６〜図７に示した圧電部品、及び、図８
に示した圧電部品についても、以下の製造法が適用され
る。

【００６０】まず、第１のステップでは、図９〜図１１
に示すように、第１の端子板３を外ケ−ス５の第１の開
口部５２に貫通させる。第１の端子板３は第１のフレ−
ム３０に間隔Ｄ１１を隔てて配置（図９参照）されてい
る。外ケ−ス５は、収納空間５１を有し、両側面に収納
空間５１に連なる第１の開口部５２および第２の開口部
５３を有する（図１１参照）。第１の端子板３は外ケ−
ス５の第１の開口部５２を貫通させてある（図１１参
照）。ここで、送り穴３０１、３０２は、第１のフレ−
ム３０上に間隔Ｄ１２を隔てて配置され、製造ラインに
おいて、第１の端子板３を定間隔移動するために用いら
れる。

【００６１】第２のステップでは、図１２に示すよう
に、第２の端子板４の上に内ケ−ス１を配置する。第２
の端子板４は、第２のフレ−ム４０に間隔Ｄ２１を隔て
て配置されている。内ケ−ス１は、内部空間１２と、枠
部１１とを有し、内部空間１２は相対する両面が開口さ
れ、枠部１１は内部空間１２を画定している。送り穴４
０１、４０２は、第２のフレ−ム４０上に間隔Ｄ２２を
隔てて配置され、製造ラインにおいて、第２の端子板４
を定間隔移動するために用いられる。但し、第１のステ
ップおよび第２のステップの間には時系列的関係はな
い。

【００６２】第３のステップでは、図１３に示すよう
に、第２の端子板４上に配置された内ケ−ス１内に圧電
振動子２を収納する。圧電振動子２は、相対する両面に
電極２１、２２を有し、電極２１が第２の端子板４に接
触する（図２参照）。

【００６３】第４のステップでは、図１４に示すよう
に、第１のステップによって得られた第１の端子板３お
よび外ケ−ス５の組立体と、第２および第３のステップ
を経て得られた第２の端子板４、内ケ−ス１および圧電
振動子２の組立体とを向き合わせる。

【００６４】次に、図１５に示すように、第１の端子板
３を圧電振動子２の電極の他方の上方に位置させ、第１
の端子板３および第２の端子板４に対して圧縮力を加え
ながら、外ケ−ス５を矢印ｂの方向にスライドさせて、
第２の端子板４、内ケ−ス１、圧電振動子２および第２
の端子板４を外ケ−ス５の内部空間へ収納する。

【００６５】第５のステップでは、第４のステップの後
に、図１６に示すように、第２の端子板４を、ｃ−ｃ線
に沿って切断し、第２のフレ−ム４０から切り離す。

【００６６】第６のステップでは、第５のステップの後
に、図１７に示すように、第１の開口部５２に樹脂７１
を充填する。また、図１８に示すように、第２の開口部
５３に樹脂７２を充填する。実施例では、第１の開口部
５２を封止した後、第２の開口部５３を封止している
が、第２の開口部５３を封止した後、第１の開口部５２
を封止しても構わない。

【００６７】第７のステップでは、図１９に示すよう
に、第１の端子板３を、ｄ−ｄ線に沿って切断し、第１
のフレ−ム３０から切り離す。次に、図２０に示すよう
に、外ケ−ス５の外面に沿うように折り曲げる。これに
よって、圧電部品の完成品が得られる。

【００６８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、次
のような効果を得ることができる。 （ａ）リフロ−はんだ付けにおいて、セルフアライメン
ト効果を発揮できるＳＭＤ用圧電部品を提供することが
できる。 （ｂ）圧電振動子の振動抑圧や、振動障害を生じること
がない圧電部品を提供することができる。 （ｃ）安定した発振周波数や、共振抵抗などを確保する
ことができる圧電部品を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る圧電部品の分解斜視図である。

【図２】本発明に係る圧電部品の正面部分断面図であ
る。

【図３】図１及び図２に示した本発明に係る圧電部品に
おける内ケ−ス、圧電振動子及び端子板の組立状態を示
す斜視図である。

【図４】図１〜図３に示した本発明に係る圧電部品のセ
ルフアライメント作用を説明する平面図である。

【図５】本発明に係る圧電部品における内ケ−スと圧電
振動子との関係を示す図である。

【図６】本発明に係る圧電部品の別の実施例を示す分解
斜視図である。

【図７】図６に示した圧電部品における内ケ−ス、圧電
振動子及び端子板の組立状態を示す斜視図である。

【図８】本発明に係る圧電部品の更に別の実施例を示す
正面部分断面図である。

【図９】本発明に係る圧電部品の製造に用いられるリ−
ドフレ−ムの斜視図である。

【図１０】本発明に係る圧電部品の製造ステップを示す
斜視図である。

【図１１】図１０の１１−１１線に沿った断面図であ
る。

【図１２】本発明に係る圧電部品の製造に用いられるリ
−ドフレ−ムの斜視図である。

【図１３】本発明に係る圧電部品の製造ステップを示す
斜視図である。

【図１４】本発明に係る圧電部品の製造ステップを示す
斜視図である。

【図１５】本発明に係る圧電部品の製造ステップを示す
断面図である。

【図１６】本発明に係る圧電部品の製造ステップを示す
断面図である。

【図１７】本発明に係る圧電部品の製造ステップを示す
断面図である。

【図１８】本発明に係る圧電部品の製造ステップを示す
断面図である。

【図１９】本発明に係る圧電部品の製造ステップを示す
断面図である。

【図２０】本発明に係る圧電部品の製造ステップを示す
断面図である。

【符号の説明】

１ 内ケ−ス １３１〜１３４ 突起 １４１〜１４８ 凹部 ２ 圧電振動子 ３、４ 端子板 ３１、４１ 電極接触部 ３２、４２ 端子部 ３２１、４２１ 切欠部 ３２２、４２２ 折り曲げ片 ５ 外ケ−ス

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内ケ−スと、圧電振動子と、第１の端子
   板と、第２の端子板と、外ケ−スとを含む圧電部品であ
   って、 前記内ケ−スは、内部空間と、枠部とを有し、 前記内部空間は、相対する両面が開口され、 前記枠部は、略方形状であって、前記内部空間を画定し
   ており、前記内部空間を画定する４つの内壁面を有し、
   前記内壁面のそれぞれに突起を有しており、前記圧電振
   動子は、相対する両面に電極を有し、略方形状であっ
   て、４辺のそれぞれに生じるノ−ドまたはその付近が前
   記突起に対応する関係で前記枠部の前記内部空間内に収
   納されており、 前記第１の端子板および第２の端子板のそれぞれは、前
   記圧電振動子の前記両面側に配置され、前記電極に圧接
   しており、前記電極接触部が周辺に複数の欠落部を有
   し、前記欠落部のそれぞれが前記突起のそれぞれと嵌り
   合っており、前記外ケ−スは、収納空間を有し、両側面
   に前記収納空間に連なる第１の開口部および第２の開口
   部を有しており、 前記内ケ−ス、前記圧電振動子、前記第１の端子板およ
   び前記第２の端子板の組み立て体は、前記外ケ−スの前
   記収納空間内に収納され、前記第１の端子板および前記
   第２の端子板は前記第１の開口部および第２の開口部を
   通して互いに逆方向に導出されている圧電部品。
2. 【請求項２】 請求項１に記載された圧電部品であっ
   て、 前記第１の開口部は、前記第１の端子板の厚みに対応し
   た開口部であり、 前記第２の開口部は、前記内ケ−ス、前記圧電振動子及
   び前記第２の端子板の組み立て体の厚みに対応した開口
   部であり、 前記第１の端子板は、前記第１の開口部を貫通して、前
   記外ケ−スの外部へ導出されており、 前記第２の端子板は、前記第２の開口部をから前記外ケ
   −スの外部へ導出されている圧電部品。
3. 【請求項３】 請求項１に記載された圧電部品であっ
   て、 前記第１の開口部および第２の開口部は、樹脂によって
   封止されている圧電部品。
4. 【請求項４】 請求項１に記載された圧電部品であっ
   て、 前記第１の端子板および前記第２の端子板は、端子部を
   有しており、前記端子部は、前記外ケ−スの外面に沿っ
   て折り曲げられている圧電部品。
5. 【請求項５】 請求項４に記載された圧電部品であっ
   て、 前記端子部は、先端部が前記外ケ−スの底部に設けられ
   た凹部内に嵌り合っている圧電部品。
6. 【請求項６】 請求項４に記載された圧電部品であっ
   て、 前記端子部は、先端部が前記外ケ−スから離れる方向に
   折り曲げられている圧電部品。
7. 【請求項７】 請求項１に記載された圧電部品であっ
   て、 前記第１の端子板は、前記圧電素子の前記電極と接触す
   る突起を有し、前記突起以外は平板状であり、 前記第２の端子板は、前記圧電振動子の前記電極に接触
   する接触用突起と、バネ性を得るようにド−ム状部とを
   有する圧電部品。
8. 【請求項８】 圧電部品を製造する方法であって、複数
   のステップを含んでおり、 第１のステップは、第１の端子板を外ケ−スの第１の開
   口部に貫通させるステップであり、前記第１の端子板は
   第１のフレ−ムに間隔を隔てて配置されており、前記外
   ケ−スは、収納空間を有し、両側面に前記収納空間に連
   なる第１の開口部および第２の開口部を有しており、前
   記第１の端子板は前記外ケ−スの第１の開口部を貫通さ
   せてあり、 第２のステップは、第２の端子板の上に内ケ−スを配置
   するステップであり、前記第２の端子板は、第２のフレ
   −ムに間隔を隔てて配置されており、前記内ケ−スは、
   内部空間と、枠部とを有し、前記内部空間は相対する両
   面が開口され、前記枠部は前記内部空間を画定してお
   り、 第３のステップは、前記第２の端子板上に配置された前
   記内ケース内に圧電振動子を収納するステップであり、
   前記圧電振動子は、相対する両面に電極を有し、前記電
   極の一方が前記第２の端子板に接触し、 第４のステップは、前記第１のステップによって得られ
   た前記第１の端子板および前記外ケ−スの組立体と、前
   記第２および第３のステップを経て得られた前記第２の
   端子板、前記内ケ−スおよび前記圧電振動子の組立体と
   を向き合わせるステップであり、前記第１の端子板を前
   記圧電振動子の前記電極の他方の上方に位置させ、前記
   第１の端子板および前記第２の端子板に対して圧縮力を
   加えながら、前記外ケ−スをスライドさせて、第２の端
   子板、前記内ケ−ス、圧電振動子および第２の端子板を
   前記外ケ−スの内部空間へ収納する圧電部品の製造法。
9. 【請求項９】 請求項８に記載された製造法であって、 第５のステップは、前記第４のステップの途中または後
   に、前記第２の端子板を前記第２のフレ−ムから切り離
   すステップである圧電部品の製造法。
10. 【請求項１０】 請求項８に記載された製造法であっ
    て、 第６のステップは、前記第５のステップの後に、前記第
    １の開口部および前記第２の開口部に樹脂を充填するス
    テップである圧電部品の製造法。
11. 【請求項１１】 請求項８に記載された製造法であっ
    て、 第７のステップは、前記第６のステップの後に、前記第
    １の端子板を前記第１のフレ−ムから切り離し、前記外
    ケ−スの外面に沿って折り曲げるステップである圧電部
    品の製造法。