JPH11239799A - 有機物含有水中の窒素除去方法、及び同除去装置 - Google Patents
有機物含有水中の窒素除去方法、及び同除去装置Info
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- JPH11239799A JPH11239799A JP5903298A JP5903298A JPH11239799A JP H11239799 A JPH11239799 A JP H11239799A JP 5903298 A JP5903298 A JP 5903298A JP 5903298 A JP5903298 A JP 5903298A JP H11239799 A JPH11239799 A JP H11239799A
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- aerobic
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- activated sludge
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 硝化・内生脱窒法において、効率よく、安定
して、有機物含有水中の窒素除去ができる方法及び装置
を提供する。 【解決手段】 窒素化合物を含む有機物含有水を好気槽
６と無酸素槽８と再曝気槽１２と及び沈殿槽１６とをこ
の順序で用いる生物処理工程により生物処理する硝化・
内生脱窒法による有機物含有水中の窒素除去方法におい
て、前記好気槽６及び／又は無酸素槽８中で腐植物質と
活性汚泥とを接触させる。
して、有機物含有水中の窒素除去ができる方法及び装置
を提供する。 【解決手段】 窒素化合物を含む有機物含有水を好気槽
６と無酸素槽８と再曝気槽１２と及び沈殿槽１６とをこ
の順序で用いる生物処理工程により生物処理する硝化・
内生脱窒法による有機物含有水中の窒素除去方法におい
て、前記好気槽６及び／又は無酸素槽８中で腐植物質と
活性汚泥とを接触させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃水等の有機物含
有水中の生物的窒素除去方法、及びその装置に関し、特
に下水、食品廃水等に含まれる窒素分を効率よく安定に
除去する方法、及び装置に関する。
有水中の生物的窒素除去方法、及びその装置に関し、特
に下水、食品廃水等に含まれる窒素分を効率よく安定に
除去する方法、及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】有機物含有水中の窒素分を除去する方法
としては、主として生物を利用する硝化脱窒法が採用さ
れており、その代表的な技術のひとつに硝化・内生脱窒
法がある。
としては、主として生物を利用する硝化脱窒法が採用さ
れており、その代表的な技術のひとつに硝化・内生脱窒
法がある。
【０００３】硝化・内生脱窒法は、１段目が好気槽、２
段目が無酸素槽、３段目が再曝気槽、４段目が沈殿槽で
構成されている。この方法は、まず好気槽で硝化が行わ
れる。無酸素槽では有機物は添加されずに１段目の硝化
工程で活性汚泥に吸着された廃水等に含まれる有機物や
活性汚泥の細胞内に蓄積された有機物が脱窒反応の有機
物源として用られる。再曝気槽では無酸素槽から流入す
る混合液が好気状態にされ、後段の沈殿槽における脱窒
による活性汚泥の浮上防止が行われる。
段目が無酸素槽、３段目が再曝気槽、４段目が沈殿槽で
構成されている。この方法は、まず好気槽で硝化が行わ
れる。無酸素槽では有機物は添加されずに１段目の硝化
工程で活性汚泥に吸着された廃水等に含まれる有機物や
活性汚泥の細胞内に蓄積された有機物が脱窒反応の有機
物源として用られる。再曝気槽では無酸素槽から流入す
る混合液が好気状態にされ、後段の沈殿槽における脱窒
による活性汚泥の浮上防止が行われる。
【０００４】この方法は硝化液循環がなされないため循
環ポンプが必要とされず、比較的高い窒素除去率が得ら
れる点に特徴があるが、脱窒処理対象が下水の場合、窒
素除去が考慮されない標準活性汚泥法より２倍以上の滞
留時間と槽容積が必要とされるものである。
環ポンプが必要とされず、比較的高い窒素除去率が得ら
れる点に特徴があるが、脱窒処理対象が下水の場合、窒
素除去が考慮されない標準活性汚泥法より２倍以上の滞
留時間と槽容積が必要とされるものである。
【０００５】より具体的には、都市下水の処理において
窒素除去を考慮しない標準活性汚泥法を用いる場合は、
窒素除去率は３０％程度、滞留時間は６〜８時間であ
る。これを硝化・内生脱窒法で窒素除去を行う場合は窒
素除去率７０〜９０％が得られるが、滞留時間は１８〜
２５時間も必要となり、このため大規模な処理設備が必
要とされることになる。
窒素除去を考慮しない標準活性汚泥法を用いる場合は、
窒素除去率は３０％程度、滞留時間は６〜８時間であ
る。これを硝化・内生脱窒法で窒素除去を行う場合は窒
素除去率７０〜９０％が得られるが、滞留時間は１８〜
２５時間も必要となり、このため大規模な処理設備が必
要とされることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みなされたもので、その目的とするところは上記硝化・
内生脱窒法の問題点を解決し、効率よく、安定して、有
機物含有水中の窒素除去ができる方法、及び装置を提供
することにある。
みなされたもので、その目的とするところは上記硝化・
内生脱窒法の問題点を解決し、効率よく、安定して、有
機物含有水中の窒素除去ができる方法、及び装置を提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、（１） 好気槽、無酸素槽、再曝気槽、及び
沈殿槽の順序で用いる生物処理工程により窒素化合物を
含む有機物含有水を生物処理する硝化・内生脱窒法によ
る有機物含有水中の窒素除去方法において、該好気槽及
び／又は無酸素槽中で腐植物質と活性汚泥とを接触させ
ることを特徴とする有機物含有水中の窒素除去方法、及
び（２） 好気槽、無酸素槽、再曝気槽、及び沈殿槽の
順序で用いる生物処理工程により窒素化合物を含む有機
物含有水を生物処理する硝化・内生脱窒法による有機物
含有水中の窒素除去方法において、該生物処理工程で発
生する活性汚泥の一部を腐植物質を浸漬させた接触槽に
送って腐植物質と活性汚泥とを接触させると共に該接触
させた活性汚泥を前記生物処理工程の好気槽、無酸素
槽、又は再曝気槽に返送することを特徴とする有機物含
有水中の窒素除去方法を提案するもので、（３） 上記
（１）、（２）において、腐植物質が腐植質及び珪酸質
を主成分とする物質である場合を含む。
本発明は、（１） 好気槽、無酸素槽、再曝気槽、及び
沈殿槽の順序で用いる生物処理工程により窒素化合物を
含む有機物含有水を生物処理する硝化・内生脱窒法によ
る有機物含有水中の窒素除去方法において、該好気槽及
び／又は無酸素槽中で腐植物質と活性汚泥とを接触させ
ることを特徴とする有機物含有水中の窒素除去方法、及
び（２） 好気槽、無酸素槽、再曝気槽、及び沈殿槽の
順序で用いる生物処理工程により窒素化合物を含む有機
物含有水を生物処理する硝化・内生脱窒法による有機物
含有水中の窒素除去方法において、該生物処理工程で発
生する活性汚泥の一部を腐植物質を浸漬させた接触槽に
送って腐植物質と活性汚泥とを接触させると共に該接触
させた活性汚泥を前記生物処理工程の好気槽、無酸素
槽、又は再曝気槽に返送することを特徴とする有機物含
有水中の窒素除去方法を提案するもので、（３） 上記
（１）、（２）において、腐植物質が腐植質及び珪酸質
を主成分とする物質である場合を含む。
【０００８】また本発明は、（４） 窒素化合物を含む
有機物含有水を受け入れると共に硝化生物処理をする好
気槽と、該好気槽で生成する硝化液を受け入れて脱窒生
物処理をする無酸素槽と、該無酸素槽の脱窒汚泥混合液
を受け入れて好気状態にする再曝気槽と、再曝気槽から
の液を処理水と活性汚泥とに沈降分離する沈殿槽とを少
なくとも有する有機物含有水中の窒素除去装置におい
て、該好気槽及び／又は無酸素槽が腐植物質を供給する
手段を備えてなることを特徴とする有機物含有水中の窒
素除去装置、及び（５） 窒素化合物を含む有機物含有
水を受け入れると共に硝化生物処理をする好気槽と、該
好気槽で生成する硝化液を受け入れて脱窒生物処理をす
る無酸素槽と、該無酸素槽の脱窒汚泥混合液を受け入れ
て好気状態にする再曝気槽と、再曝気槽からの液を処理
水と活性汚泥とに沈降分離する沈殿槽と、該沈殿槽の活
性汚泥の一部を受け入れて腐植物質と該活性汚泥の一部
とを接触させると共に該接触させた活性汚泥を該好気槽
に返送する接触槽とを少なくとも有することを特徴とす
る有機物含有水中の窒素除去装置であり、（６） 上記
（４）、（５）において、腐植物質が腐植質及び珪酸質
を主成分とする物質である場合を含む。
有機物含有水を受け入れると共に硝化生物処理をする好
気槽と、該好気槽で生成する硝化液を受け入れて脱窒生
物処理をする無酸素槽と、該無酸素槽の脱窒汚泥混合液
を受け入れて好気状態にする再曝気槽と、再曝気槽から
の液を処理水と活性汚泥とに沈降分離する沈殿槽とを少
なくとも有する有機物含有水中の窒素除去装置におい
て、該好気槽及び／又は無酸素槽が腐植物質を供給する
手段を備えてなることを特徴とする有機物含有水中の窒
素除去装置、及び（５） 窒素化合物を含む有機物含有
水を受け入れると共に硝化生物処理をする好気槽と、該
好気槽で生成する硝化液を受け入れて脱窒生物処理をす
る無酸素槽と、該無酸素槽の脱窒汚泥混合液を受け入れ
て好気状態にする再曝気槽と、再曝気槽からの液を処理
水と活性汚泥とに沈降分離する沈殿槽と、該沈殿槽の活
性汚泥の一部を受け入れて腐植物質と該活性汚泥の一部
とを接触させると共に該接触させた活性汚泥を該好気槽
に返送する接触槽とを少なくとも有することを特徴とす
る有機物含有水中の窒素除去装置であり、（６） 上記
（４）、（５）において、腐植物質が腐植質及び珪酸質
を主成分とする物質である場合を含む。
【０００９】本発明においては、廃水等の有機物含有水
中の窒素化合物を好気槽、無酸素槽、再曝気槽、及び沈
殿槽とからなる硝化・内生脱窒法において、前記好気槽
及び／又は無酸素槽に腐植物質を添加及び／又は浸漬
し、腐植物質と活性汚泥スラリーとを接触させ腐植物質
の含有成分により活性汚泥微生物群の生理活性を促して
硝化菌と脱窒菌の増殖を促進し、これにより窒素除去を
効率よく、安定して行わせるものである。
中の窒素化合物を好気槽、無酸素槽、再曝気槽、及び沈
殿槽とからなる硝化・内生脱窒法において、前記好気槽
及び／又は無酸素槽に腐植物質を添加及び／又は浸漬
し、腐植物質と活性汚泥スラリーとを接触させ腐植物質
の含有成分により活性汚泥微生物群の生理活性を促して
硝化菌と脱窒菌の増殖を促進し、これにより窒素除去を
効率よく、安定して行わせるものである。
【００１０】また、腐植物質と活性汚泥スラリーを接触
させることで汚泥沈降性が良くなる作用もあり、処理の
安定に寄与するところが大である。前記生物処理工程と
は別に接触槽を設け、この接触槽内に腐植物質を浸漬し
て腐植物質と沈殿分離した濃縮活性汚泥スラリーを接触
させた後、該活性汚泥スラリーを生物処理工程に返送す
ることもできる。この場合は槽数が増えるが、腐植物質
と活性汚泥微生物群との接触を高めることができるの
で、より効率的に窒素除去処理を行うことができるもの
である。
させることで汚泥沈降性が良くなる作用もあり、処理の
安定に寄与するところが大である。前記生物処理工程と
は別に接触槽を設け、この接触槽内に腐植物質を浸漬し
て腐植物質と沈殿分離した濃縮活性汚泥スラリーを接触
させた後、該活性汚泥スラリーを生物処理工程に返送す
ることもできる。この場合は槽数が増えるが、腐植物質
と活性汚泥微生物群との接触を高めることができるの
で、より効率的に窒素除去処理を行うことができるもの
である。
【００１１】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明
する。
する。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明の有機物含有水中の
窒素除去装置の一構成例を示す概略図である。
窒素除去装置の一構成例を示す概略図である。
【００１３】都市下水、厨房、食品工場等の食品廃水、
及びその他の窒素化合物を含む有機物含有水（原水）２
は、流入管４を通り、１段目の好気槽６に流入する。
及びその他の窒素化合物を含む有機物含有水（原水）２
は、流入管４を通り、１段目の好気槽６に流入する。
【００１４】前記好気槽６は、通気状態で生物処理をす
ることにより、原水中に含まれる窒素化合物をＮＯ3 -、
ＮＯ2 -に富む硝化液にするものである。好気槽６内の撹
拌は通気撹拌が好ましい。
ることにより、原水中に含まれる窒素化合物をＮＯ3 -、
ＮＯ2 -に富む硝化液にするものである。好気槽６内の撹
拌は通気撹拌が好ましい。
【００１５】前記好気槽６で生成した硝化液は、次いで
好気槽６と２段目の無酸素槽８とを連結する第１連結管
１０を通り無酸素槽８に流入する。前記無酸素槽８は、
１段目の好気槽６で生成した硝化液を受け取り、これを
微生物等を用いた生物処理で脱窒する役割を果たすもの
である。無酸素槽８内は通気を行わないので、撹拌は機
械撹拌装置、又はポンプ撹拌装置によることが好まし
い。
好気槽６と２段目の無酸素槽８とを連結する第１連結管
１０を通り無酸素槽８に流入する。前記無酸素槽８は、
１段目の好気槽６で生成した硝化液を受け取り、これを
微生物等を用いた生物処理で脱窒する役割を果たすもの
である。無酸素槽８内は通気を行わないので、撹拌は機
械撹拌装置、又はポンプ撹拌装置によることが好まし
い。
【００１６】前記無酸素槽８で脱窒された脱窒汚泥混合
液は、次いで無酸素槽８と再曝気槽１２とを連結する第
２連結管１４を通り３段目の再曝気槽１２に流入する。
再曝気槽１２では無酸素槽８から流入する脱窒汚泥混合
液が好気状態にされ、後述する４段の沈殿槽１６内にお
ける、脱窒した活性汚泥の浮上防止が行われる。
液は、次いで無酸素槽８と再曝気槽１２とを連結する第
２連結管１４を通り３段目の再曝気槽１２に流入する。
再曝気槽１２では無酸素槽８から流入する脱窒汚泥混合
液が好気状態にされ、後述する４段の沈殿槽１６内にお
ける、脱窒した活性汚泥の浮上防止が行われる。
【００１７】前記再曝気槽１２と、後段の沈殿装１６と
は第３連結管１８で連結してあり、この第３連結管１８
を通り、再曝気槽１２内の汚泥スラリーは沈殿槽１６に
流入し、ここで汚泥スラリーを汚泥と処理水に分離す
る。前記分離された処理水は、沈殿槽１６に連結した処
理水流出管２０を通り、装置外部に流出するものであ
る。
は第３連結管１８で連結してあり、この第３連結管１８
を通り、再曝気槽１２内の汚泥スラリーは沈殿槽１６に
流入し、ここで汚泥スラリーを汚泥と処理水に分離す
る。前記分離された処理水は、沈殿槽１６に連結した処
理水流出管２０を通り、装置外部に流出するものであ
る。
【００１８】また、前記沈殿槽１６には、汚泥取り出し
管２２を連結してあり、この汚泥取り出し管２２を通し
て、沈殿槽１６内で分離された前記汚泥の一部を余剰汚
泥として装置外部に取り出す。余剰汚泥の取り出し量
は、窒素化合物濃度、その他の条件を考慮して当業者が
常法により適宜選択する事項である。
管２２を連結してあり、この汚泥取り出し管２２を通し
て、沈殿槽１６内で分離された前記汚泥の一部を余剰汚
泥として装置外部に取り出す。余剰汚泥の取り出し量
は、窒素化合物濃度、その他の条件を考慮して当業者が
常法により適宜選択する事項である。
【００１９】２４は汚泥返送管で、その一端を前記汚泥
取り出し管２２と連結すると共に、他端を流入管４と連
結しており、この汚泥返送管２４を通して沈殿槽１６内
で分離された汚泥のうち余剰汚泥として外部に取り出し
た以外の汚泥を１段目の好気槽６の上流側に返送するも
のである。
取り出し管２２と連結すると共に、他端を流入管４と連
結しており、この汚泥返送管２４を通して沈殿槽１６内
で分離された汚泥のうち余剰汚泥として外部に取り出し
た以外の汚泥を１段目の好気槽６の上流側に返送するも
のである。
【００２０】本例においては、上記構成に加えて更に上
記好気槽６、及び／又は無酸素槽８に腐植物質を供給す
る手段（不図示）を備えているものである。
記好気槽６、及び／又は無酸素槽８に腐植物質を供給す
る手段（不図示）を備えているものである。
【００２１】腐植物質を供給する手段としては、特に制
限はないが、腐植物質が粉末状の場合は槽内に粉末また
はその懸濁液を添加するフィーダー等を例示できる。ま
た、腐植物質がペレット状に成形したものである場合
は、腐植物質を供給する手段としては、金網かごやプラ
スチック製網状袋あるいはパンチングメタル製のかご状
物等が好ましく、このかご状物に腐植物質ペレットを入
れ、前記好気槽６及び／又は無酸素槽８の水面下に浸漬
させる手段を例示できる。具体的には、水面下に吊り下
げたり、槽底面より離して設置することで浸漬でき、こ
れにより活性汚泥と腐植物質とが充分に接触できるもの
である。
限はないが、腐植物質が粉末状の場合は槽内に粉末また
はその懸濁液を添加するフィーダー等を例示できる。ま
た、腐植物質がペレット状に成形したものである場合
は、腐植物質を供給する手段としては、金網かごやプラ
スチック製網状袋あるいはパンチングメタル製のかご状
物等が好ましく、このかご状物に腐植物質ペレットを入
れ、前記好気槽６及び／又は無酸素槽８の水面下に浸漬
させる手段を例示できる。具体的には、水面下に吊り下
げたり、槽底面より離して設置することで浸漬でき、こ
れにより活性汚泥と腐植物質とが充分に接触できるもの
である。
【００２２】本発明において用いる腐植物質は、特公平
５ー６６１９９号の第６欄第２７〜９行に記載された
「フェノール又は／及びフェノール露出基のある化合物
を含む代謝産物ないしは該代謝産物を含有する物質（例
えば腐植物等）」等が好ましい。この腐植物質は、市販
されているものでも良く、このようなものとしては青木
電器工業（株）製の腐植物質ペレット ＭＧー０００
１、ＭＧー０００２、又腐植物質粉末としては同社製の
ＭＴー０００１粉末と珪酸質粉末との混合物等がある。
５ー６６１９９号の第６欄第２７〜９行に記載された
「フェノール又は／及びフェノール露出基のある化合物
を含む代謝産物ないしは該代謝産物を含有する物質（例
えば腐植物等）」等が好ましい。この腐植物質は、市販
されているものでも良く、このようなものとしては青木
電器工業（株）製の腐植物質ペレット ＭＧー０００
１、ＭＧー０００２、又腐植物質粉末としては同社製の
ＭＴー０００１粉末と珪酸質粉末との混合物等がある。
【００２３】なお、腐植物質等に関連する説明は、学会
出版センターから出版された熊田恭一「土壌有機物の化
学」第１頁〜第７頁にも詳細に記載されている。
出版センターから出版された熊田恭一「土壌有機物の化
学」第１頁〜第７頁にも詳細に記載されている。
【００２４】腐植物質は粉末、又は直径１５〜２０ｍ
ｍ、長さ３０〜５０ｍｍ程度の成形ペレットが好まし
い。腐植物質を無酸素槽又は好気槽へ添加する場合は、
粉末状腐植物質が適し、その効果は速効的である。ペレ
ット状腐植物質は好気槽６及び／又は無酸素槽８に浸漬
する場合に適し、その効果は持続的である。
ｍ、長さ３０〜５０ｍｍ程度の成形ペレットが好まし
い。腐植物質を無酸素槽又は好気槽へ添加する場合は、
粉末状腐植物質が適し、その効果は速効的である。ペレ
ット状腐植物質は好気槽６及び／又は無酸素槽８に浸漬
する場合に適し、その効果は持続的である。
【００２５】該ペレットと活性汚泥スラリーとの接触
は、好気槽６では通気撹拌により行い、無酸素槽８では
機械撹拌、ポンプ撹拌等によるのが一般的である。
は、好気槽６では通気撹拌により行い、無酸素槽８では
機械撹拌、ポンプ撹拌等によるのが一般的である。
【００２６】次に、図２を参照して前記と異なる本発明
装置の構成例を説明する。
装置の構成例を説明する。
【００２７】図２の構成例においては、好気槽６、及び
／又は無酸素槽８に、腐植物質を供給する手段を備え
ず、その代わりに独立した接触槽２６を設けている。
／又は無酸素槽８に、腐植物質を供給する手段を備え
ず、その代わりに独立した接触槽２６を設けている。
【００２８】前記接触槽２６は内部に腐植物質を収納
し、且つ撹拌装置を備えたものである。腐植物質はペレ
ット状のものが好ましく、前述のようにペレット状の腐
植物質をかご状物に充填し、これを接触槽２６内に収納
する事が望ましい。
し、且つ撹拌装置を備えたものである。腐植物質はペレ
ット状のものが好ましく、前述のようにペレット状の腐
植物質をかご状物に充填し、これを接触槽２６内に収納
する事が望ましい。
【００２９】接触槽２６内の撹拌は、機械撹拌、ポンプ
撹拌、通気撹拌、エアリフト撹拌等いずれのものでもよ
い。
撹拌、通気撹拌、エアリフト撹拌等いずれのものでもよ
い。
【００３０】なお、２８は入口管で、汚泥返送管２４と
接触槽２６とを連結している。また、３０は出口管で、
接触槽２６と好気槽６とを連結している。そして、沈殿
槽１６で分離した汚泥の一部は入口管２８を通り、接触
槽２６に入り、ここで汚泥と腐植物質とが充分撹拌接触
した後、汚泥は出口管３０を通って好気槽６に流入する
ようになっている。
接触槽２６とを連結している。また、３０は出口管で、
接触槽２６と好気槽６とを連結している。そして、沈殿
槽１６で分離した汚泥の一部は入口管２８を通り、接触
槽２６に入り、ここで汚泥と腐植物質とが充分撹拌接触
した後、汚泥は出口管３０を通って好気槽６に流入する
ようになっている。
【００３１】本例においては上記説明した構成以外は、
図１に示す構成と同様であるから、同一部分に同一符号
を付してその説明を省略する。
図１に示す構成と同様であるから、同一部分に同一符号
を付してその説明を省略する。
【００３２】以下、実施例により本発明を更に具体的に
説明する。
説明する。
【００３３】
【実施例】（実施例１）図１に記載の処理フローの本発
明除去装置を製造し、下水中の窒素除去試験を行った。
腐植物質は青木電器工業(株)の腐植ペレット（ＭＧー０
００１とＭＧー０００２との１：１（重量比）混合
物）、及び腐植粉末（ＭＴー０００１と珪酸質粉末との
１：１（重量比）混合物）を使用した。腐植ペレットは
金属かごに入れて好気槽６内に浸漬し、腐植粉末は無酸
素槽８に添加した。
明除去装置を製造し、下水中の窒素除去試験を行った。
腐植物質は青木電器工業(株)の腐植ペレット（ＭＧー０
００１とＭＧー０００２との１：１（重量比）混合
物）、及び腐植粉末（ＭＴー０００１と珪酸質粉末との
１：１（重量比）混合物）を使用した。腐植ペレットは
金属かごに入れて好気槽６内に浸漬し、腐植粉末は無酸
素槽８に添加した。
【００３４】（比較例１）腐植物質を使用しないこと以
外は実施例１と同条件で行った。
外は実施例１と同条件で行った。
【００３５】（比較例２）滞留時間を２倍としたこと、
及び腐植物質を使用しないこと以外は実施例１と同条件
で行った。
及び腐植物質を使用しないこと以外は実施例１と同条件
で行った。
【００３６】使用した下水の平均水質は以下のとおりで
あった。 ｐＨ ： ７．２ ＢＯＤ ： １４５ ｍｇ／Ｌ ＣＯＤ ： ７２ ｍｇ／Ｌ ＳＳ ： ６９ ｍｇ／Ｌ Ｔ−Ｎ ： ４３ ｍｇ／Ｌ ＮＨ4−Ｎ： ３２ ｍｇ／Ｌ 処理条件を表１に示した。
あった。 ｐＨ ： ７．２ ＢＯＤ ： １４５ ｍｇ／Ｌ ＣＯＤ ： ７２ ｍｇ／Ｌ ＳＳ ： ６９ ｍｇ／Ｌ Ｔ−Ｎ ： ４３ ｍｇ／Ｌ ＮＨ4−Ｎ： ３２ ｍｇ／Ｌ 処理条件を表１に示した。
【００３７】
【表１】 汚泥返送比＝汚泥返送量×１００／下水処理量である。
【００３８】２週間経過してから１．５ヶ月間の平均処
理水水質と汚泥沈降性（ＳＶＩ）は表２に示す通りで、
ＢＯＤ、ＣＯＤ、ＳＳの除去は実施例１、比較例１、比
較例２とも同程度であった。一方、窒素除去率は実施例
１の場合８５％と高かった。しかし、同一処理条件で腐
植物質を使用していなかった比較例１の場合、窒素除去
率は６０％に留まった。滞留時間を２倍にした比較例２
の場合は、窒素除去率は８２％で、実施例１に近い値と
なった。汚泥沈降性（ＳＶＩ）は実施例１が最も低く、
安定した処理を行うことができた。
理水水質と汚泥沈降性（ＳＶＩ）は表２に示す通りで、
ＢＯＤ、ＣＯＤ、ＳＳの除去は実施例１、比較例１、比
較例２とも同程度であった。一方、窒素除去率は実施例
１の場合８５％と高かった。しかし、同一処理条件で腐
植物質を使用していなかった比較例１の場合、窒素除去
率は６０％に留まった。滞留時間を２倍にした比較例２
の場合は、窒素除去率は８２％で、実施例１に近い値と
なった。汚泥沈降性（ＳＶＩ）は実施例１が最も低く、
安定した処理を行うことができた。
【００３９】
【表２】 ＮＯX−Ｎは硝酸性窒素と亜硝酸性窒素の合量を示す。
【００４０】１ヶ月経過時の実施例、比較例における硝
化菌数と脱窒菌数を測定し、表３に示した。亜硝酸菌と
硝酸菌は抗体を用いたラテックス凝集法により計数し、
脱窒菌はＧｉｌｔａｙ培地を用いて最確数法で計数し
た。
化菌数と脱窒菌数を測定し、表３に示した。亜硝酸菌と
硝酸菌は抗体を用いたラテックス凝集法により計数し、
脱窒菌はＧｉｌｔａｙ培地を用いて最確数法で計数し
た。
【００４１】実施例１の場合は、亜硝酸菌数、硝酸菌
数、脱窒菌数が、ともに比較例１及び２より多く、腐植
物質の使用がこれらの菌の増殖を促進し、その結果短い
滞留時間で高い窒素除去率が得られたことが明らかであ
った。
数、脱窒菌数が、ともに比較例１及び２より多く、腐植
物質の使用がこれらの菌の増殖を促進し、その結果短い
滞留時間で高い窒素除去率が得られたことが明らかであ
った。
【００４２】
【表３】 （実施例２）図２に記載した処理フローの本発明窒素除
去装置を製造し、Ｈ食品廃水を原水として処理試験を行
った。腐植物質には青木電器工業(株)の腐植ペレット
（ＭＧー０００１とＭＧー０００２との１：３（重量
比）混合物））を使用し、プラスチック製網状袋に入れ
て接触槽内に浸漬した。
去装置を製造し、Ｈ食品廃水を原水として処理試験を行
った。腐植物質には青木電器工業(株)の腐植ペレット
（ＭＧー０００１とＭＧー０００２との１：３（重量
比）混合物））を使用し、プラスチック製網状袋に入れ
て接触槽内に浸漬した。
【００４３】（比較例３）腐植物質を使用しないこと以
外は実施例２と同条件で行った。
外は実施例２と同条件で行った。
【００４４】（比較例４）滞留時間を２倍としたこと、
及び腐植物質を使用しなかったこと以外は実施例２と同
条件で処理した。
及び腐植物質を使用しなかったこと以外は実施例２と同
条件で処理した。
【００４５】原水の平均水質は以下のとおりであった。 ｐＨ ： ５．４ ＢＯＤ ： ９６０ ｍｇ／Ｌ ＣＯＤ ： ５７０ ｍｇ／Ｌ ＳＳ ： １０５ ｍｇ／Ｌ Ｔ−Ｎ ： １５５ ｍｇ／Ｌ ＮＨ4−Ｎ： ３８ ｍｇ／Ｌ 処理条件を表４に示した。好気槽、無酸素槽、再曝気
槽、沈殿槽は実施例１と同容積のものを使用した。
槽、沈殿槽は実施例１と同容積のものを使用した。
【００４６】
【表４】 ２週間経過してから１．５ヶ月間の平均処理水水質と汚
泥沈降性（ＳＶＩ）は表５に示す通りであった。
泥沈降性（ＳＶＩ）は表５に示す通りであった。
【００４７】ＢＯＤ、ＣＯＤ、ＳＳの除去は実施例２、
比較例３、比較例４のいずれも同程度であった。
比較例３、比較例４のいずれも同程度であった。
【００４８】一方、窒素除去率は実施例２が９１％と高
かった。しかし、腐植物質を使用していなかった以外は
同一処理条件の比較例３においては、窒素除去率が５４
％と低かった。また、滞留時間を２倍とした比較例４
は、窒素除去率が８５％であった。汚泥沈降性（ＳＶ
Ｉ）は実施例２が最も低く、安定した処理を行うことが
できた。
かった。しかし、腐植物質を使用していなかった以外は
同一処理条件の比較例３においては、窒素除去率が５４
％と低かった。また、滞留時間を２倍とした比較例４
は、窒素除去率が８５％であった。汚泥沈降性（ＳＶ
Ｉ）は実施例２が最も低く、安定した処理を行うことが
できた。
【００４９】
【表５】 （実施例３）図１に記載の処理フローに従って、下水を
対象に規模を大きくして製造した本発明の窒素除去装置
を用いて実証試験を行った。腐植物質には青木電器工業
(株)の腐植ペレット（ＭＧー０００１とＭＧー０００２
との１：２（重量比）混合物）と腐植粉末（ＭＴー００
０１と珪酸質粉末との１：２（重量比）混合物）を使用
した。腐植ペレットは金網かごに入れて無酸素槽内に浸
漬した。腐植粉末は好気槽にフィーダーを用いて添加し
た。
対象に規模を大きくして製造した本発明の窒素除去装置
を用いて実証試験を行った。腐植物質には青木電器工業
(株)の腐植ペレット（ＭＧー０００１とＭＧー０００２
との１：２（重量比）混合物）と腐植粉末（ＭＴー００
０１と珪酸質粉末との１：２（重量比）混合物）を使用
した。腐植ペレットは金網かごに入れて無酸素槽内に浸
漬した。腐植粉末は好気槽にフィーダーを用いて添加し
た。
【００５０】下水の平均水質は以下のとおりであった。 ｐＨ ： ７．０ ＢＯＤ ： １２１ ｍｇ／Ｌ ＣＯＤ ： ５９ ｍｇ／Ｌ ＳＳ ： ３３ ｍｇ／Ｌ Ｔ−Ｎ ： ４２ ｍｇ／Ｌ ＮＨ4−Ｎ： ２８ ｍｇ／Ｌ 処理条件を表６に示した。
【００５１】
【表６】 １ヶ月経過してから２ヶ月間の平均処理水水質と汚泥沈
降性とは以下に示す通りで、常法より短い滞留時間で高
い窒素除去率が達成され、低いＳＶＩで安定して効率よ
く脱窒処理を継続できた。 ｐＨ ： ７．３ ＢＯＤ ： ２．２ ｍｇ／Ｌ ＣＯＤ ： ８．７ ｍｇ／Ｌ ＳＳ ： ５．６ ｍｇ／Ｌ Ｔ−Ｎ ： ５．９ ｍｇ／Ｌ ＮＨ4−Ｎ： ０．４ ｍｇ／Ｌ ＮＯX−Ｎ： ４．１ ｍｇ／Ｌ Ｔ−Ｎ除去率： ８６ ％
降性とは以下に示す通りで、常法より短い滞留時間で高
い窒素除去率が達成され、低いＳＶＩで安定して効率よ
く脱窒処理を継続できた。 ｐＨ ： ７．３ ＢＯＤ ： ２．２ ｍｇ／Ｌ ＣＯＤ ： ８．７ ｍｇ／Ｌ ＳＳ ： ５．６ ｍｇ／Ｌ Ｔ−Ｎ ： ５．９ ｍｇ／Ｌ ＮＨ4−Ｎ： ０．４ ｍｇ／Ｌ ＮＯX−Ｎ： ４．１ ｍｇ／Ｌ Ｔ−Ｎ除去率： ８６ ％
【００５２】
【発明の効果】本発明においては、有機物含有水中の窒
素化合物を生物学的に除去する硝化・内生脱窒法に腐植
物質を使用したので、常法よりも短い滞留時間で同等又
はそれ以上の脱窒処理ができる。このため、除去装置の
大規模な増設が不要となり、最小限の装置で処理水の水
質を悪化させることなく安定して窒素除去をすることが
できる。また、窒素除去のみならず、硝化・内生脱窒法
と凝集剤添加脱リン法を組み合わせた凝集剤併用硝化・
内生脱窒法による窒素とリンの除去にも同様に有効であ
る。
素化合物を生物学的に除去する硝化・内生脱窒法に腐植
物質を使用したので、常法よりも短い滞留時間で同等又
はそれ以上の脱窒処理ができる。このため、除去装置の
大規模な増設が不要となり、最小限の装置で処理水の水
質を悪化させることなく安定して窒素除去をすることが
できる。また、窒素除去のみならず、硝化・内生脱窒法
と凝集剤添加脱リン法を組み合わせた凝集剤併用硝化・
内生脱窒法による窒素とリンの除去にも同様に有効であ
る。
【図１】本発明の窒素除去方法の一例を示すフロー図で
ある。
ある。
【図２】本発明の窒素除去方法の他の例を示すフロー図
である。
である。
２ 原水 ４ 流入管 ６ 好気槽 ８ 無酸素槽 １２ 再曝気槽 １６ 沈殿槽 ２０ 処理水流出管 ２６ 接触槽
フロントページの続き (71)出願人 598032483 ティーエヌビー株式会社 福岡県福岡市東区松田３丁目１番20号 (72)発明者 黒川 泰弘 神奈川県横須賀市小原台42番10号 (72)発明者 町口 浩二 熊本県水俣市白浜町19番32号 (72)発明者 三苫 達久 福岡県福岡市東区御島崎１丁目40番606号 (72)発明者 ▲濱▼▲崎▼ 嘉秀 福岡県福岡市東区西戸崎３丁目２番27号 (72)発明者 大谷 末夫 福岡県粕屋郡志免町大字別府315番地の１ 801号
Claims (6)
- 【請求項１】 好気槽、無酸素槽、再曝気槽、及び沈殿
槽の順序で用いる生物処理工程により窒素化合物を含む
有機物含有水を生物処理する硝化・内生脱窒法による有
機物含有水中の窒素除去方法において、該好気槽及び／
又は無酸素槽中で腐植物質と活性汚泥とを接触させるこ
とを特徴とする有機物含有水中の窒素除去方法。 - 【請求項２】 好気槽、無酸素槽、再曝気槽、及び沈殿
槽の順序で用いる生物処理工程により窒素化合物を含む
有機物含有水を生物処理する硝化・内生脱窒法による有
機物含有水中の窒素除去方法において、該生物処理工程
で発生する活性汚泥の一部を腐植物質を浸漬させた接触
槽に送って腐植物質と活性汚泥とを接触させると共に該
接触させた活性汚泥を前記生物処理工程の好気槽、無酸
素槽、又は再曝気槽に返送することを特徴とする有機物
含有水中の窒素除去方法。 - 【請求項３】 腐植物質が腐植質及び珪酸質を主成分と
する物質である請求項１又は２に記載の有機物含有水中
の窒素除去方法。 - 【請求項４】 窒素化合物を含む有機物含有水を受け入
れると共に硝化生物処理をする好気槽と、該好気槽で生
成する硝化液を受け入れて脱窒生物処理をする無酸素槽
と、該無酸素槽の脱窒汚泥混合液を受け入れて好気状態
にする再曝気槽と、再曝気槽からの液を処理水と活性汚
泥とに沈降分離する沈殿槽とを少なくとも有する有機物
含有水中の窒素除去装置において、該好気槽及び／又は
無酸素槽が腐植物質を供給する手段を備えてなることを
特徴とする有機物含有水中の窒素除去装置。 - 【請求項５】 窒素化合物を含む有機物含有水を受け入
れると共に硝化生物処理をする好気槽と、該好気槽で生
成する硝化液を受け入れて脱窒生物処理をする無酸素槽
と、該無酸素槽の脱窒汚泥混合液を受け入れて好気状態
にする再曝気槽と、再曝気槽からの液を処理水と活性汚
泥とに沈降分離する沈殿槽と、該沈殿槽の活性汚泥の一
部を受け入れて腐植物質と前記活性汚泥の一部とを接触
させると共に該接触させた活性汚泥を該好気槽に返送す
る接触槽とを少なくとも有することを特徴とする有機物
含有水中の窒素除去装置。 - 【請求項６】 腐植物質が腐植質及び珪酸質を主成分と
する物質である請求項４又は５に記載の有機物含有水中
の窒素除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5903298A JPH11239799A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 有機物含有水中の窒素除去方法、及び同除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5903298A JPH11239799A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 有機物含有水中の窒素除去方法、及び同除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11239799A true JPH11239799A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=13101554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5903298A Pending JPH11239799A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 有機物含有水中の窒素除去方法、及び同除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11239799A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100433303B1 (ko) * | 2001-02-07 | 2004-05-27 | 아오키 덴키 고교 가부시키가이샤 | 배수 정화 장치 |
| JP2005313093A (ja) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Japan Science & Technology Agency | 植物性固体物質を用いた排水中窒素の除去方法 |
| CN108640278A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-10-12 | 北京工业大学 | 低c/n比城市生活污水内源反硝化除磷/短程硝化部分厌氧氨氧化生物膜工艺与装置 |
-
1998
- 1998-02-24 JP JP5903298A patent/JPH11239799A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100433303B1 (ko) * | 2001-02-07 | 2004-05-27 | 아오키 덴키 고교 가부시키가이샤 | 배수 정화 장치 |
| JP2005313093A (ja) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Japan Science & Technology Agency | 植物性固体物質を用いた排水中窒素の除去方法 |
| CN108640278A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-10-12 | 北京工业大学 | 低c/n比城市生活污水内源反硝化除磷/短程硝化部分厌氧氨氧化生物膜工艺与装置 |
| CN108640278B (zh) * | 2018-05-10 | 2021-09-14 | 北京工业大学 | 低c/n比城市生活污水内源反硝化除磷/短程硝化部分厌氧氨氧化生物膜工艺与装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040903 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060330 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070227 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071127 |