JPH11218193A - High load transmission belt - Google Patents
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- JPH11218193A JPH11218193A JP3413898A JP3413898A JPH11218193A JP H11218193 A JPH11218193 A JP H11218193A JP 3413898 A JP3413898 A JP 3413898A JP 3413898 A JP3413898 A JP 3413898A JP H11218193 A JPH11218193 A JP H11218193A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
- F16G5/16—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section consisting of several parts
- F16G5/166—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section consisting of several parts with non-metallic rings
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、エラストマー製の
センターベルトと耐側圧を補強するブロックからなる高
負荷伝動ベルトに係わり、詳しくはブロックを構成する
インサートと樹脂材の接着を改善した高負荷伝動ベルト
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a high-load transmission belt comprising a center belt made of an elastomer and a block for reinforcing lateral pressure resistance. More specifically, the present invention relates to a high-load transmission belt having improved adhesion between an insert constituting a block and a resin material. It is about the belt.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から無段変速装置等の高負荷伝動を
要求される用途として適用されるベルトとして、心体を
埋設したゴムベルトに硬質の樹脂等からなるブロックを
固定してベルト幅方向の強度を高め、耐久性を向上させ
たベルトが多数提案されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a belt applied to applications requiring high load transmission such as a continuously variable transmission, a block made of a hard resin or the like is fixed to a rubber belt having a core body embedded in the belt width direction. A number of belts with increased strength and improved durability have been proposed.
【０００３】そのようなベルトで、ブロックの強度をよ
り向上させかつオイルなどの潤滑を不要にするために樹
脂材中にインサートを埋設したり、インサートの表面を
部分的に樹脂材で被覆したようなブロックもある。In such a belt, inserts are buried in a resin material in order to further improve the strength of the block and eliminate the need for lubrication such as oil, or the surface of the insert is partially covered with the resin material. There are some blocks.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】インサートと樹脂材で
構成されるこれらのブロックは、樹脂単体で構成される
ブロックに比べ、確かに曲げ弾性率を大きくすることが
でき、高トルク、高推力によるブロックの座屈を防止
し、伝達能力を上げることに寄与することができる。These blocks composed of an insert and a resin material can surely increase the bending modulus of elasticity as compared with a block composed of a single resin, and have high torque and high thrust. This can prevent the block from buckling and contribute to increasing the transmission capacity.
【０００５】しかし、その反面金属と樹脂は、本来異質
のものであるために、両者を強固に接着することは難し
い。そのため、ブロックの製造に効率の良い成形方法で
あるインジェクション成形を採ることは困難であった。
インサートを金型に予めセットしてインジェクションに
よりインサートの所望の位置に樹脂材を成形しても、樹
脂材はインサートに十分に接着されておらず、特に高負
荷を伝動するベルトを構成するブロックとして用いるこ
とはできなかったからである。However, since the metal and the resin are originally different, it is difficult to firmly bond the metal and the resin. For this reason, it has been difficult to employ injection molding, which is an efficient molding method, for manufacturing blocks.
Even if the insert is set in the mold in advance and the resin material is molded at the desired position of the insert by injection, the resin material is not sufficiently adhered to the insert, especially as a block that constitutes a belt that transmits high load It could not be used.
【０００６】そこで、接着性を改善するためにインサー
トにアミノシランカップリング剤を塗るなどの手段が採
られていた。こうすることで接着力は向上するものの、
ベルトのブロックとして用いる場合、負荷が大きくなる
と剥離してしまうという問題があった。Therefore, in order to improve the adhesiveness, means such as applying an aminosilane coupling agent to the insert has been adopted. Although this improves the adhesive strength,
When used as a block of a belt, there has been a problem that peeling occurs when the load is increased.
【０００７】そこで、本発明ではこのような構成の高負
荷伝動ベルトにおいて、ブロックを構成するインサート
と樹脂材の接着性を改善し、高負荷であっても十分に伝
達することができ、インサートと樹脂材との間の、剥離
の問題を防止した高負荷伝動ベルトの提供を目的とす
る。Therefore, in the present invention, in the high-load transmission belt having such a structure, the adhesiveness between the insert constituting the block and the resin material is improved, and the transmission can be sufficiently performed even under a high load. An object of the present invention is to provide a high-load transmission belt in which a problem of separation between a resin material and a resin material is prevented.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために請求項１では、センターベルトと、
該センターベルトの長手方向に複数嵌合配置したブロッ
クからなる高負荷伝動ベルトにおいて、該ブロックがイ
ンサートの表面に樹脂材を被覆した構成からなってお
り、インサートと樹脂材との接着にエポキシシランカッ
プリング剤とアミノシランカップリング剤の混合物を使
用したことを特徴としている。According to the present invention, in order to achieve the above object, a center belt,
A high-load transmission belt comprising a plurality of blocks fitted and arranged in the longitudinal direction of the center belt, wherein the blocks have a structure in which a resin material is coated on a surface of an insert, and an epoxy silane cup is used for bonding the insert and the resin material. It is characterized in that a mixture of a ring agent and an aminosilane coupling agent is used.
【０００９】接着剤を上記のようなものとすることによ
って、インサートと樹脂材との間の接着力を負荷が大き
な状態での使用に耐えうるものに向上させることが可能
である。By using the above-mentioned adhesive, it is possible to improve the adhesive force between the insert and the resin material so that the adhesive can be used under a heavy load.
【００１０】また、請求項２においてはエポキシシラン
カップリング剤を１００に対してアミノシラカップリン
グ剤を５０〜２００の割合で混合した接着剤としてお
り、インサートと樹脂材の接着という用途において適切
な混合比率を示しており、より接着力を向上させること
ができる。[0010] In the second aspect, the adhesive is obtained by mixing the aminosilane coupling agent with the epoxysilane coupling agent at a ratio of 50 to 200 with respect to 100, which is suitable for use in bonding an insert and a resin material. It shows the mixing ratio, and the adhesive strength can be further improved.
【００１１】請求項３では、インサートはアルミ合金か
らなり、樹脂材はエポキシ樹脂またはフェノール樹脂と
しており、ブロックの軽量化を行うことができる。According to the third aspect, the insert is made of an aluminum alloy, and the resin material is an epoxy resin or a phenol resin, so that the weight of the block can be reduced.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】図１は本発明高負荷伝動ベルトの
要部斜視図、図２はブロックの正面図である。図１に示
すのは本発明の高負荷伝動ベルト１の一例であって形状
は特に限定されるものではない。図１に示すようにエラ
ストマー２内に心線３をスパイラル状に埋設してなる同
じ幅の二本のセンターベルト４とセンターベルト４の長
手方向に複数嵌合配置するブロック５からなる。ブロッ
ク５の両側面５ａ、５ｂは、プーリのＶ溝と係合する傾
斜のついた面となっており、駆動されたプーリから動力
を受け取ってブロック５に係止固定したセンターベルト
を介して従動側のプーリに動力を伝えるものである。FIG. 1 is a perspective view of a main part of a high-load transmission belt according to the present invention, and FIG. 2 is a front view of a block. FIG. 1 shows an example of the high-load transmission belt 1 of the present invention, and the shape is not particularly limited. As shown in FIG. 1, two center belts 4 having the same width are formed by spirally embedding a core wire 3 in an elastomer 2 and a plurality of blocks 5 are fitted and arranged in the longitudinal direction of the center belt 4. Both side surfaces 5a and 5b of the block 5 are inclined surfaces to be engaged with the V-grooves of the pulley, receive power from the driven pulley, and are driven by a center belt locked and fixed to the block 5. Power is transmitted to the pulley on the side.
【００１３】ブロック５は、図２に示すようにビーム部
６の両端から上方に向かって一対のサイドピラー７、８
が延びており、ビーム部６およびサイドピラー７、８で
三方を囲まれた嵌合溝９を形成している。嵌合溝９は上
方に開口部１０が開いており、一対のサイドピラー７、
８の上端から嵌合溝９の内面側に向かって延びるロック
部１１、１２が対向するように設けられている。嵌合溝
９には、上方に開口した開口部１０からセンターベルト
４が装着されるが、装着後は前記ロック部１１、１２に
よって抜けないようになっている。The block 5 includes a pair of side pillars 7 and 8 extending upward from both ends of the beam portion 6 as shown in FIG.
Extends to form a fitting groove 9 surrounded on three sides by the beam portion 6 and the side pillars 7 and 8. The fitting groove 9 has an opening 10 opened upward, and a pair of side pillars 7,
Lock portions 11 and 12 extending from the upper end of 8 toward the inner surface of the fitting groove 9 are provided so as to face each other. The center belt 4 is attached to the fitting groove 9 from an opening 10 opened upward, but after the attachment, the lock portions 11 and 12 prevent the center belt 4 from coming off.
【００１４】また、後にも図４において詳しく説明する
が、ブロック５とセンターベルト４はビーム部６および
ロック部１１、１２に設けた凸部とセンターベルト４に
もうけた溝部によって凹凸係合しており、その部分の剪
断力によってブロック５がセンターベルト４に対してベ
ルト長手方向に移動しないよう構成し動力の伝達を行っ
ている。As will be described later in detail with reference to FIG. 4, the block 5 and the center belt 4 are engaged with each other by protrusions provided on the beam portion 6 and the lock portions 11 and 12 and grooves formed on the center belt 4. The block 5 is configured so as not to move in the belt longitudinal direction with respect to the center belt 4 due to the shearing force of the portion, and power is transmitted.
【００１５】ブロック５は、インサート１３とその周囲
を被覆した樹脂材１４からなっており、本発明ではイン
サート１３と樹脂材１４との間には、接着剤１５を施し
ている。その接着剤１５によってインサート１３と樹脂
材１４を強固に接着することができるものであるが、接
着剤１５としては、エポキシシランカップリング剤とア
ミノシランカップリング剤を混合したものを用いてい
る。The block 5 is made of an insert 13 and a resin material 14 covering the periphery thereof. In the present invention, an adhesive 15 is applied between the insert 13 and the resin material 14. The insert 15 and the resin material 14 can be firmly adhered to each other by the adhesive 15, and the adhesive 15 is a mixture of an epoxy silane coupling agent and an amino silane coupling agent.
【００１６】これらの接着剤は、それぞれ単独では接着
剤として通常用いられているが、この高負荷伝動ベルト
のような高トルクのかかるブロックのインサート１３と
樹脂材１４を接着するような用途としては、接着力が十
分ではなく、両者を混合することによって得られる接着
剤によって、十分な接着力が得られるものである。Each of these adhesives is usually used alone as an adhesive. However, as an application for bonding the insert 13 and the resin material 14 of a high-torque block such as this high-load transmission belt, The adhesive strength is not sufficient, and a sufficient adhesive strength is obtained by the adhesive obtained by mixing the two.
【００１７】これは、エポキシシランカップリング剤は
樹脂との間の接着性に優れ、アミノシランカップリング
剤は金属との間の接着性に優れていることにより、それ
らの混合物は全く異質の材料であるインサートと樹脂材
との接着に十分な強度をだすことができると推測され
る。また、より接着力を高めるための両者の好ましい混
合比率は次の範囲である。This is because the epoxy silane coupling agent has excellent adhesion to the resin, and the amino silane coupling agent has excellent adhesion to the metal. It is presumed that sufficient strength can be obtained for bonding an insert to a resin material. Further, a preferable mixing ratio of the two to further increase the adhesive strength is in the following range.
【００１８】エポキシシランカップリング剤１００に対
してアミノシランカップリング剤が５０〜２００になる
ような範囲で混合したものを用いることによってより、
強固な接着が可能である。By using a mixture of the aminosilane coupling agent in the range of 50 to 200 with respect to the epoxysilane coupling agent 100,
Strong bonding is possible.
【００１９】この範囲に対して外れるもの、エポキシシ
ランカップリング剤１００に対してアミノシランカップ
リング剤が５０未満となるとインサートとの接着力が小
さくなり、インサート１３と接着剤１５との間での界面
剥離が起こりやすくなり、アミノシランカップリング剤
が２００を超える混合率となると今度は樹脂材１４と接
着剤１５との間で界面剥離が起こり安くなるので好まし
くない。If the aminosilane coupling agent is less than 50 with respect to the epoxysilane coupling agent 100, the adhesive force between the insert 13 and the adhesive 15 is reduced. When the aminosilane coupling agent has a mixing ratio of more than 200, the interface separation between the resin material 14 and the adhesive 15 is less likely to occur, which is not preferable.
【００２０】エポキシシランカップリング剤として具体
的には、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン
が挙げられ、アミノシランカップリング剤としては、
Ｎ−（β−アミノエチル）―γ―アミノプロピルトリメ
トキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）―γ―アミノ
プロピルメチルジメトキシシランが挙げられる。Specific examples of the epoxysilane coupling agent include γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane and γ-glycidoxypropylmethyldimethoxysilane. Examples of the aminosilane coupling agent include:
N- (β-aminoethyl) -γ-aminopropyltrimethoxysilane and N- (β-aminoethyl) -γ-aminopropylmethyldimethoxysilane are exemplified.
【００２１】これらのシランカップリング剤を用いる場
合は、メタノールと水の混合溶媒に溶かすことによっ
て、インサート１３側に塗布する。そして、そのインサ
ートを金型内にセットし、樹脂材１４を射出成形するな
どの方法でブロックを製造することができる。When these silane coupling agents are used, they are applied to the insert 13 by dissolving them in a mixed solvent of methanol and water. Then, the insert can be set in a mold and the block can be manufactured by a method such as injection molding of the resin material 14.
【００２２】ブロック５を構成するインサート１３は、
ブロックの耐側圧性や曲げ剛性を持たせる部分となるイ
ンサートであり、素材としてはアルミ合金、セラミック
ス、セラミックスとアルミニウムとの複合材料、炭素繊
維強化樹脂や鉄などの素材が挙げられる。The insert 13 constituting the block 5
The insert serves as a part for imparting the side pressure resistance and bending rigidity of the block. Examples of the material include aluminum alloy, ceramics, a composite material of ceramics and aluminum, carbon fiber reinforced resin, and iron.
【００２３】耐側圧性や曲げ剛性を持たせるという面で
は金属材料が好ましく、金属材料の中ではアルミ合金の
弾性率が７０００ｋｇｆ／ｍｍ2 で比重が２．８である
のに対し、鉄は弾性率が２２０００ｋｇｆ／ｍｍ2 で比
重が７．８であり、強度的には鉄を用いるほうが高いと
いえるが、高速で回転するベルトにとって、ベルト重量
は寿命に大きく影響を与えるため軽量化の面で有利なア
ルミ合金を用いることが好ましい。A metal material is preferable in terms of imparting lateral pressure resistance and bending rigidity. Among the metal materials, while aluminum alloy has an elastic modulus of 7000 kgf / mm 2 and a specific gravity of 2.8, iron has elasticity. The rate is 22000 kgf / mm 2 and the specific gravity is 7.8. It can be said that iron is higher in strength. However, for a belt rotating at high speed, the belt weight greatly affects the service life. It is preferable to use an advantageous aluminum alloy.
【００２４】ただし、耐側圧性や曲げ剛性を持たせると
いう面では金属材料が優れており、インサートの所定箇
所に樹脂材１４を被覆したブロックを用いることが好ま
しい。However, a metal material is excellent in terms of imparting lateral pressure resistance and bending rigidity, and it is preferable to use a block in which a predetermined portion of the insert is covered with the resin material 14.
【００２５】樹脂材１４を所定の箇所に配置する場合、
ブロックの大きさよりもひと回り小さい金属材料からな
るインサート１３を用いてそのほぼ全面を樹脂材１４で
被覆したものを用いると、部分的に樹脂材１４を被覆配
置したものに比べて、樹脂材の剥離などの問題が発生し
にくいので好ましい形態ということができる。ただし、
全面といっても製造工程の上で樹脂材１４を被覆する際
にインサート１３を固定する部材が接触しているところ
は、インサート１３が露出する箇所が発生することにな
るが、その程度のインサート１３の露出は、実質的に全
面を樹脂材で被覆している形態に含まれるといってよい
ものである。When the resin material 14 is arranged at a predetermined position,
When an insert 13 made of a metal material which is slightly smaller than the size of the block is used and its entire surface is covered with the resin material 14, the resin material is peeled off compared to the case where the resin material 14 is partially covered. Such a problem is unlikely to occur, so it can be said to be a preferable mode. However,
Even if the entire surface is contacted by the member for fixing the insert 13 when the resin material 14 is coated in the manufacturing process, a portion where the insert 13 is exposed is generated. The exposure of 13 can be said to be included in a form in which the entire surface is substantially covered with the resin material.
【００２６】インサート１３を被覆する樹脂材１４とし
ては、比較的摩擦係数の大きく耐摩耗性に優れ、センタ
ーベルト４を構成するエラストマー２と比べると剛性の
高い、具体的には硬度９０°ＪＩＳ Ａ以上の硬質ゴ
ム、硬質ポリウレタン樹脂、液晶樹脂、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹
脂、アクリル樹脂、メタアクリル樹脂、ポリエーテルエ
ーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂等の合成樹脂が用いられ
る。その中でもフェノール樹脂もしくはエポキシ樹脂を
用いることが、前記の接着剤１５によって得られる接着
力が高く好ましい形態といえる。The resin material 14 covering the insert 13 has a relatively large friction coefficient and excellent wear resistance, and has a higher rigidity than the elastomer 2 constituting the center belt 4, specifically, a hardness of 90 ° JIS A Synthetic resins such as the above hard rubber, hard polyurethane resin, liquid crystal resin, phenol resin, epoxy resin, polyamide resin, polyester resin, acrylic resin, methacrylic resin, and polyetheretherketone (PEEK) resin are used. Among them, it is preferable to use a phenol resin or an epoxy resin because the adhesive strength obtained by the adhesive 15 is high.
【００２７】また、これらの樹脂中に、綿糸、ポリアミ
ド繊維やアラミド繊維等の化学繊維、ガラス繊維、金属
繊維、カーボン繊維等からなる織布、フィラー、ウィス
カー、シリカ、炭酸カルシウムなどの無機材料等を混入
した強化樹脂からなる。In these resins, synthetic fibers such as cotton yarns, polyamide fibers and aramid fibers, woven fabrics made of glass fibers, metal fibers, carbon fibers and the like, fillers, whiskers, silica and inorganic materials such as calcium carbonate, etc. Reinforced resin mixed with
【００２８】センターベルト４を構成するエラストマー
２として使用されるものは、ＮＲ（天然ゴム）、ＳＢＲ
（スチレン・ブタジエンゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴ
ム）、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ハイパロン（クロロス
ルフォン化ポリエチレン）、ＨＮＢＲ（水素化ニトリル
ゴム）、不飽和カルボン酸金属塩を含有したＨＮＢＲ等
のゴムの単一材、またはこれらのブレンド物からなるゴ
ム配合物やポリウレタン樹脂等でが挙げられる。図面で
はセンターベルトを２本用いる例を説明しているが、１
本を用いるものでも構わない。The materials used as the elastomer 2 constituting the center belt 4 are NR (natural rubber), SBR
(Styrene / butadiene rubber), CR (chloroprene rubber), NBR (nitrile rubber), Hypalone (chlorosulfonated polyethylene), HNBR (hydrogenated nitrile rubber), and rubber such as HNBR containing unsaturated metal salts of carboxylic acid. One material, a rubber compound comprising these blends, a polyurethane resin, and the like. In the drawings, an example in which two center belts are used is described.
A book may be used.
【００２９】エラストマー２内にスパイラル状に埋設す
る心線３としては、ポリアミド、ポリエステル、アラミ
ド等の合成繊維、あるいはスチールコード、ガラス繊維
コード、カーボン繊維コード等の無機繊維の単体からな
るコードやこれらの混紡からなる撚りコードもしくは織
布が用いられる。The core wire 3 embedded spirally in the elastomer 2 may be a synthetic fiber such as polyamide, polyester, or aramid, or a cord made of a simple substance of inorganic fiber such as steel cord, glass fiber cord, carbon fiber cord, or the like. A woven cord or a woven fabric composed of a blend of the above.
【００３０】図３のようにブロック５にはサイドピラー
７、８の、ブロック前面のほぼセンターベルト４の心線
２と略同じ高さの位置に、凸部１６と、背面の凹部１７
からなるガイド部を設け、その凸部１６と凹部１７が嵌
合し、隣り合うブロック同志の動きが規制しブロックを
整列させるガイドの役目を果たしている。また、凸部１
６および凹部１７は曲面としてベルトの屈曲で隣り合う
ブロックとの間の角度が変わる際にも、摩耗しないよう
にしてもよい。As shown in FIG. 3, the protrusions 16 and the recesses 17 on the rear side of the side pillars 7 and 8 are provided at substantially the same height as the center line 2 of the center belt 4 on the front side of the block.
The convex portion 16 and the concave portion 17 are fitted to each other, and the movement of the adjacent blocks is restricted, thereby serving as a guide for aligning the blocks. Also, the convex portion 1
The concave portions 6 and the concave portions 17 may be curved surfaces so as not to be worn even when the angle between the adjacent blocks changes due to the bending of the belt.
【００３１】上記のように凸部１６と凹部１７からなる
ガイド部を嵌合することによって、ベルト長手方向でブ
ロックを整列することができ、ベルトのプーリへの進入
の際にブロックがプーリに衝突することによって発生す
る衝突音を防止することができる。また、ガイド部をサ
イドピラー７、８の中央に設けることによって、センタ
ーベルト４側方のほぼセンターベルト４の心線３と同じ
高さであるピッチライン上に配置することができるの
で、隣り合うブロック同志の相対的な動きが最も少ない
場所であり、凸部と凹部の摩耗も他の場所に設けたとき
と比べて少ないと言えより好ましい形態である。By fitting the guide portion consisting of the convex portion 16 and the concave portion 17 as described above, the blocks can be aligned in the longitudinal direction of the belt, and the block collides with the pulley when the belt enters the pulley. By doing so, it is possible to prevent the collision noise generated. Further, by providing the guide portion at the center of the side pillars 7 and 8, the guide portion can be arranged on the pitch line substantially at the same height as the core wire 3 of the center belt 4 on the side of the center belt 4, so that the guide portions are adjacent to each other. This is a place where the relative movement of the blocks is the least, and the abrasion of the protrusions and the recesses is less than when provided at other places, which is a more preferable form.
【００３２】ブロック５の前面においてサイドピラー
７、８の上下方向中央付近から下半分はビーム部６を含
めて傾斜面となっており、ベルトがプーリに進入して屈
曲したときに前後のブロック同志が前面と背面とで接触
しないようになっている。The lower half of the front side of the block 5 from the vicinity of the vertical center of the side pillars 7 and 8 is an inclined surface including the beam portion 6, and when the belt enters the pulley and is bent, the front and rear blocks are connected to each other. Does not contact the front and back.
【００３３】更に、図４に断面を示すように嵌合溝９内
のビーム部６の上面には、凸条部９ａ、を形成してお
り、センターベルト４の下面の溝条部４ａと噛み合うよ
うになっている。また、樹脂材１４でロック部１１、１
２の下面に凸条部９ｂを形成するとともに、センターベ
ルト４の上面に設けた溝条部４ｂと嵌合させてもおり、
ロック部１１、１２においても動力伝達の役目を果たし
ている。Further, as shown in the cross section in FIG. 4, a projection 9a is formed on the upper surface of the beam portion 6 in the fitting groove 9, and meshes with the groove 4a on the lower surface of the center belt 4. It has become. Further, the lock portions 11, 1 and
2, a convex ridge 9b is formed on the lower surface, and the convex ridge 9b is fitted on the groove 4b provided on the upper surface of the center belt 4.
The lock portions 11 and 12 also play a role of power transmission.
【００３４】インサート１３をサイドピラー７、８とロ
ック部１１、１２にも配置する形態であれば、樹脂材１
４は少なくとも、プーリと接触するプーリ接触面５ａ、
５ｂに相当する部分に設ける必要があるものであり、図
２で示すようにブロック５は、インサート１３の全面を
樹脂材１４で被覆したものとなっているが、例えばイン
サート１３のプーリ当接部に相当する部分とビーム部に
相当する部分を樹脂材１４で被覆して構成したものでも
使用可能である。If the insert 13 is also arranged on the side pillars 7 and 8 and the lock portions 11 and 12, the resin material 1
4 is at least a pulley contact surface 5a that contacts the pulley,
The block 5 is formed by covering the entire surface of the insert 13 with a resin material 14 as shown in FIG. It is also possible to use a structure in which a portion corresponding to the above and a portion corresponding to the beam portion are covered with the resin material 14.
【００３５】また、ブロックの形状は図１の形状に限ら
れるものではなく、インサートに樹脂材を被覆するよう
なものであればどんな形状のものでもよく、例えば図５
のようなエ字形状のブロック５にも適用できる。The shape of the block is not limited to the shape shown in FIG. 1, but may be any shape as long as the insert is coated with a resin material.
The present invention can also be applied to an E-shaped block 5 as described above.
【００３６】[0036]
【実施例】次に、本発明のベルトを実際に走行させて寿
命に至る時間を比較する試験を行った。実施例１〜５と
しては図１に示すような高負荷伝動ベルトであり、セン
ターベルトには水素化ニトリルゴム中にアラミド繊維か
らなる心線をスパイラル状に埋設した上下に凸部を有す
るベルトを用い、ブロックのインサートの素材としては
アルミニウム合金、樹脂材はフェノール樹脂を用いた。
そして、インサートと樹脂材との間に施す接着剤として
は、エポキシシランカップリング剤としてγ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシランを１００に対してとＮ
−（β−アミノメチル）−γ−アミノプロピルトリメト
キシシランとＮ−（β−アミノメチル）−γ−アミノプ
ロピルメチルジメトキシシランを１：１で混合したアミ
ノシランカップリング剤を３０〜２２０までの間で変量
して混合したものを、メタノールと水の混合溶媒に溶か
したものをインサートに塗布するかたちで用いた。Next, a test was conducted to compare the time required to reach the end of the life of the belt of the present invention by actually running the belt. Examples 1 to 5 are high-load transmission belts as shown in FIG. 1, and a center belt is a belt having upper and lower convex portions in which a core wire made of aramid fibers is spirally embedded in hydrogenated nitrile rubber. Aluminum alloy was used as the material of the block insert, and phenol resin was used as the resin material.
As an adhesive to be applied between the insert and the resin material, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane is used as an epoxysilane coupling agent with respect to 100 and N.
An aminosilane coupling agent obtained by mixing 1- (β-aminomethyl) -γ-aminopropyltrimethoxysilane and N- (β-aminomethyl) -γ-aminopropylmethyldimethoxysilane between 30 and 220; The mixture obtained by varying the amount of the mixture was dissolved in a mixed solvent of methanol and water, and the mixture was applied to the insert.
【００３７】実施例６としては、ブロックの樹脂材とし
てエポキシ樹脂を用いた以外は実施例３と同じ高負荷伝
動ベルトを用いた。実施例７としては、ブロックのイン
サートの素材としては鉄を用いた以外は実施例３と同じ
高負荷伝動ベルトを用いた。In Example 6, the same high-load transmission belt as in Example 3 was used except that epoxy resin was used as the resin material of the block. In Example 7, the same high-load transmission belt as in Example 3 was used except that iron was used as the material for the block insert.
【００３８】比較例１としては、接着剤としてエポキシ
シランカップリング剤であるγ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシランをメタノールと水の混合溶媒に溶か
したものをインサートに塗布するかたちで用いた以外は
実施例３と同じベルトを用いた。As Comparative Example 1, an insert was prepared by dissolving γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, which is an epoxysilane coupling agent, in a mixed solvent of methanol and water as an adhesive and then applying the solution to the insert. The same belt as in Example 3 was used.
【００３９】比較例２としては、接着剤としてアミノシ
ランカップリング剤であるＮ−（β−アミノメチル）−
γ−アミノプロピルトリメトキシシランとＮ−（β−ア
ミノメチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシ
ランを１：１で混合したものをメタノールと水の混合溶
媒に溶かしたかたちでインサートに塗布した以外は実施
例３と同じベルトを用いた。As Comparative Example 2, N- (β-aminomethyl)-, an aminosilane coupling agent, was used as an adhesive.
except that a mixture of γ-aminopropyltrimethoxysilane and N- (β-aminomethyl) -γ-aminopropylmethyldimethoxysilane in a ratio of 1: 1 was applied to the insert in a form dissolved in a mixed solvent of methanol and water. The same belt as in Example 3 was used.
【００４０】三つのベルトの走行条件は、駆動側プーリ
のピッチ径が６５ｍｍで回転数が３２００ｒｐｍ、従動
側プーリのピッチ径が１３０ｍｍで回転数が１６００ｒ
ｐｍ、そして雰囲気温度は９０℃、負荷トルクを５ｋｇ
ｆｍとしベルトを走行させた。それぞれのベルトの寿命
となる時間を測定し、それらの故障現象を観察した。そ
の結果を表１に示す。The running conditions of the three belts are as follows: the driving pulley has a pitch diameter of 65 mm and the rotation speed is 3200 rpm, the driven pulley has a pitch diameter of 130 mm and the rotation speed is 1600 r.
pm, ambient temperature 90 ° C, load torque 5kg
fm and the belt was run. The life time of each belt was measured, and their failure phenomena were observed. Table 1 shows the results.
【００４１】[0041]
【表１】 [Table 1]
【００４２】表１からわかるように、実施例に比べて比
較例は、早期に寿命が訪れており、その故障現象もイン
サートと樹脂材とのあいだの界面剥離によるものが多く
見られる。また、エポキシシランカップリング剤１００
に対してアミノシランカップリング剤が５０〜２００の
範囲である実施例２〜４は実施例１、５に比べるとやは
り寿命は短くなっており、寿命時間としては比較例より
も長くなっているものの故障現象は比較例と同じ界面剥
離が起こっており、接着力が劣っていることがわかる。As can be seen from Table 1, the life of the comparative example is earlier than that of the example, and the failure phenomenon is often caused by the separation of the interface between the insert and the resin material. Also, an epoxy silane coupling agent 100
On the other hand, in Examples 2 to 4 in which the aminosilane coupling agent was in the range of 50 to 200, the life was also shorter than in Examples 1 and 5, and the life time was longer than that of the comparative example. In the failure phenomenon, the same interface peeling as in the comparative example occurred, and it can be seen that the adhesive strength was poor.
【００４３】[0043]
【発明の効果】以上のように本発明の高負荷伝動ベルト
は、請求項１では、センターベルトと、該センターベル
トの長手方向に複数嵌合配置したブロックからなる高負
荷伝動ベルトにおいて、該ブロックがインサートの表面
に樹脂材を被覆した構成からなっており、インサートと
樹脂材との接着にエポキシシランカップリング剤とアミ
ノシランカップリング剤の混合物を使用したことを特徴
としている。As described above, the high-load transmission belt according to the present invention is, in claim 1, a high-load transmission belt comprising a center belt and a plurality of blocks fitted and arranged in the longitudinal direction of the center belt. Has a structure in which a resin material is coated on the surface of the insert, and a mixture of an epoxy silane coupling agent and an amino silane coupling agent is used for bonding the insert and the resin material.
【００４４】接着剤を上記のようなものとすることによ
って、インサートと樹脂材との間の接着力を負荷が大き
な状態での使用に耐えうるものに向上させることが可能
である。By setting the adhesive as described above, it is possible to improve the adhesive force between the insert and the resin material so that the adhesive can withstand use under a large load.
【００４５】また、請求項２においてはエポキシシラン
カップリング剤を１００に対してアミノシラカップリン
グ剤を５０〜２００の割合で混合した接着剤としてお
り、インサートと樹脂材の接着という用途において適切
な混合比率を示しており、より接着力を向上させること
ができる。In the second aspect, the adhesive is obtained by mixing the aminosilane coupling agent with the epoxysilane coupling agent in a ratio of 50 to 200 with respect to 100, which is suitable for use in bonding the insert and the resin material. It shows the mixing ratio, and the adhesive strength can be further improved.
【００４６】請求項３では、インサートはアルミ合金か
らなり、樹脂材はエポキシ樹脂またはフェノール樹脂と
しており、インサートが軽量であることからベルトの重
量を軽量化することができ、ベルト寿命を長くすること
ができる。In the third aspect, the insert is made of an aluminum alloy, and the resin material is an epoxy resin or a phenol resin. Since the insert is lightweight, the weight of the belt can be reduced, and the life of the belt can be extended. Can be.
【図１】本発明の高負荷伝動ベルトの要部斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view of a main part of a high-load transmission belt according to the present invention.
【図２】本発明の高負荷伝動ベルトの断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a high-load transmission belt according to the present invention.
【図３】ガイド凸部位置での縦断面図である。FIG. 3 is a vertical sectional view at a position of a guide convex portion.
【図４】高負荷伝動ベルトの嵌合溝位置での縦断面図で
ある。FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the high-load transmission belt at a fitting groove position.
【図５】本発明の高負荷伝動ベルトの別形態を示す断面
図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing another embodiment of the high load transmission belt of the present invention.
１ 高負荷伝動ベルト ２ エラストマー ３ 心線 ４ センターベルト ５ ブロック ５ａ 側面 ５ｂ 側面 ６ ビーム部 ７ サイドピラー ８ サイドピラー ９ 嵌合溝 １０ 開口部 １１ ロック部 １２ ロック部 １３ インサート １４ 樹脂材 １５ 接着剤 １６ 凸部 １７ 凹部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 High load transmission belt 2 Elastomer 3 Core wire 4 Center belt 5 Block 5a Side surface 5b Side surface 6 Beam part 7 Side pillar 8 Side pillar 9 Fitting groove 10 Opening 11 Lock part 12 Lock part 13 Insert 14 Resin material 15 Adhesive 16 Convex part 17 Concave part
Claims (3)
長手方向に複数嵌合配置したブロックからなる高負荷伝
動ベルトにおいて、該ブロックがインサートの表面に樹
脂材を被覆した構成からなっており、インサートと樹脂
材との接着にエポキシシランカップリング剤とアミノシ
ランカップリング剤の混合物を使用したことを特徴とす
る高負荷伝動ベルト。1. A high-load transmission belt comprising a center belt and a plurality of blocks fitted and arranged in a longitudinal direction of the center belt, wherein the block has a structure in which a surface of an insert is covered with a resin material. A high-load transmission belt characterized in that a mixture of an epoxy silane coupling agent and an amino silane coupling agent is used for bonding to a resin material.
に対してアミノシランカップリング剤を５０〜２００の
割合で混合した請求項１記載の高負荷伝動ベルト。2. An epoxy silane coupling agent of 100
2. The high-load transmission belt according to claim 1, wherein an aminosilane coupling agent is mixed at a ratio of 50 to 200 with respect to the weight of the transmission belt.
材はエポキシ樹脂またはフェノール樹脂からなる請求項
１または２記載の高負荷伝動ベルト。3. The high-load transmission belt according to claim 1, wherein the insert is made of an aluminum alloy, and the resin material is made of an epoxy resin or a phenol resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3413898A JPH11218193A (en) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | High load transmission belt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3413898A JPH11218193A (en) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | High load transmission belt |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11218193A true JPH11218193A (en) | 1999-08-10 |
Family
ID=12405867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3413898A Pending JPH11218193A (en) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | High load transmission belt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11218193A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009126126A (en) * | 2007-11-27 | 2009-06-11 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Method of manufacturing metal inserted resin composite molding and metal inserted resin composite molding |
| JP2015059215A (en) * | 2013-09-20 | 2015-03-30 | 日東電工株式会社 | Adhesive for optical film, laminated optical film, and method for producing the same |
-
1998
- 1998-01-30 JP JP3413898A patent/JPH11218193A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009126126A (en) * | 2007-11-27 | 2009-06-11 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Method of manufacturing metal inserted resin composite molding and metal inserted resin composite molding |
| JP2015059215A (en) * | 2013-09-20 | 2015-03-30 | 日東電工株式会社 | Adhesive for optical film, laminated optical film, and method for producing the same |
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