JPH11173315A - ねじ及びドライバービットまたはレンチとの組合せ - Google Patents
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Abstract
て、ねじの頭部における多角穴の構成を改善することに
より、ドライバービットのカムアウト現象を有効に防止
し、従来におけるようなねじの破損を防止すると共に、
仮にねじの多角穴部分に破損を生じても、常に適正かつ
迅速なねじ締め作業を達成し、作業能率を著しく向上す
ることができるねじ及びドライバービットまたはレンチ
との組合せを提供する。 【解決手段】 ねじ頭部30aの中心部に所要の深さま
でほぼ垂直壁面33からなる多角穴32を形成すると共
に、この垂直壁面の下縁部よりねじ頸部の中心部に指向
する円錐底面を形成してなる多角穴付きねじ30におい
て、前記ねじ頭部30aに形成した多角穴32の垂直壁
面33の下縁部33aに、前記多角形の内接円を形成す
る垂直段部34を設け、この垂直段部34の下縁部34
aよりねじ頸部30bの中心部に指向する円錐底面35
を形成する。
Description
適用するドライバービットに係るものであり、例えば六
角穴付きねじもしくはボルト等の頭部に形成する角穴に
対し、この角穴に適応する形状のビット先端部を備えた
ドライバービットの嵌合を緊密に行い、常に適正なトル
ク伝達によって前記ねじ等の取付けおよび取外しを迅速
かつ確実に達成することができるねじ及びドライバービ
ットまたはレンチとの組合せに関するものである。
イバービットの組合せは、図8ないし図11に示すよう
に構成したものが知られている。すなわち、図8および
図9は、従来のボルト頭部中央に六角穴を有するボルト
を示し、また図10は前記六角穴付きボルト用のドライ
バービットを示し、そして図11は前記ボルトとドライ
バービットとの嵌合状態を示すものである。
ルト10は、そのボルト頭部10aに六角穴12が設け
られる。この六角穴12は、それぞれ端縁部よりボルト
頸部10bに指向して、それぞれ一定の垂直壁面13が
形成されると共に、その底部において緩傾斜のほぼ円錐
底面14が形成された構成からなる。
トまたはレンチ20は、前記ボルト10の六角穴12に
嵌合する六角形の先端刃部22を備えると共に、前記六
角穴12の端縁部よりボルト頸部10bに指向して形成
された垂直壁面13の形状に適合するように、適宜延在
してなる延長刃部22aを形成した構成からなる。な
お、参照符号23は、前記先端刃部22ないし延長刃部
22aの側面に形成される垂直壁部を示す。すなわち、
このドライバービットまたはレンチ20に形成される垂
直壁部23が、前述したボルト10の六角穴12に形成
された垂直壁面13と緊密に当接係合するように構成さ
れる。
びドライバービットとの組合せによれば、例えば図11
に示すように、ボルト10とドライバービット20とを
嵌合すれば、前述したように、ドライバービット20の
先端刃部22および延長刃部22aが、それぞれ六角穴
12の垂直壁面13に嵌入し、前記先端刃部22および
延長刃部22aの垂直壁部23が、ボルト10の六角穴
12の垂直壁面13に当接して、ドライバービット20
を回動することにより、ボルト10に対して所定のトル
ク伝達を行うことができる。すなわち、所要のボルト取
付け対象物におけるボルトの取付けまたは取外しを行う
ことができる。
た構成からなる従来のボルト10とドライバービット2
0との組合せによれば、図11に示すように、ボルト頭
部10aの六角穴12は、その開口縁部よりボルト頸部
10bに指向して一定の垂直壁面13を形成しており、
一方これに対応するドライバービット20は、六角形の
先端刃部22より延長刃部22aのそれぞれ稜線に隣接
する部分が、前記六角穴12の垂直壁面13の形状に適
合した垂直壁部23を形成している。
3を有するドライバービット20の刃部22、22a
を、前記六角面を形成する垂直壁面13を有するボルト
10の六角穴12に嵌合させるため、前記ドライバービ
ット20の先端刃部22を、前記ボルト10の六角穴1
2の開口縁部に当接すると、前記六角穴12の中心点を
対称にして対向する稜線間の長さL1 が、垂直壁面13
間の長さL2 より大きく相違しているため、前記ボルト
10の六角穴12の中心とドライバービット20の先端
刃部22の中心とを、手作業によって速やかに一致させ
ることは極めて困難である〔図9(破線で示す)および
図11参照〕。
10の六角穴12の開口縁部の一部に、ドライバービッ
ト20の先端刃部22の一部が係合するように当接して
も、前記ドライバービット20の先端刃部22が前記ボ
ルト10の六角穴12の開口縁部より外方へ飛び出すと
いう、カムアウト現象が生じ易い。そして、ドライバー
ビット20に対して多大な応力が負荷され、ねじ締め抵
抗が大きな場合には、図9に斜線部15として示すよう
に、六角穴12の開口縁部の各稜線部分が次第に破損す
る。従って、この破損部(斜線部15)が次第に拡大さ
れると、前記ドライバービット20のカムアウト現象が
頻繁となり、遂にはねじ締め作業が不可能となる。
ト20のカムアウト現象を防止するためには、ドライバ
ービット20の回動に際し、これを六角穴12に対して
強力に押し付ける推力を加えることが必要となる。しか
しながら、ボルトやねじ等の取付け対象物が金属等の剛
性体である場合は問題がないが、精密部品等の場合に
は、万一ドライバービット20が六角穴12よりカムア
ウトした際には、これら対象物を損傷ないし破損してし
まう欠点がある。
ビット先端部すなわち先端刃部22および延長刃部22
aの摩耗を早め、これらの摩耗によって、さらに前記カ
ムアウト現象の発生を助長し、この結果六角穴の前記破
損も増大することになる。
て過大な推力を加えることにより、前記カムアウト現象
を防止することは可能であるが、その反面において、ボ
ルトやねじ等に対して正確なトルクを伝達することがで
きず、操作者によってドライバービット20に加える推
力の大きさが相違し、この結果ボルトやねじ等の締付け
トルクにばらつきが生じる難点がある。
う場合、ドライバービット20をボルトやねじ等に対し
十分押し付けながらこれを回動させるという操作は、オ
ペレータにとって多大な労力と疲労とを与える難点があ
る。
バービット20との組合せによれば、特に電動工具を使
用してねじの取付けを行う場合、六角穴に対するビット
先端部との嵌合に際して、ボルト軸とドライバービット
軸とを同軸に適合させた状態を維持してボルトの回動操
作を行うことは困難であり、例えばボルト軸とドライバ
ービット軸とが偏心していたり傾斜している場合には、
図9(破線で示す)および図11に示すように、ボルト
頭部の六角穴にドライバービット20のビット先端部を
直ちに嵌合させることは困難となり、前記カムアウト現
象が頻繁に発生するばかりでなく、六角穴の開口縁部に
おける破損も頻繁となる。
際しても、前記と同様のカムアウト現象および六角穴の
開口縁部における破損を生じ易くなるが、この場合には
ねじの取外しが不可能となって、ねじの取付け対象物の
一部を破壊しなければならなくなる等の事態が発生す
る。特に、六角穴内にごみ詰まり等を生じた場合には、
前記事態の発生は著しくなる欠点がある。
バービット等の組合せにおいて、ねじの頭部における多
角穴の構成を改善することにより、ドライバービットの
カムアウト現象を有効に防止し、従来におけるようなね
じの破損を防止すると共に、仮にねじの多角穴部分に破
損を生じても、常に適正かつ迅速なねじ締め作業を達成
し、作業能率を著しく向上することができるねじ及びド
ライバービットまたはレンチとの組合せを提供すること
にある。
め、本発明に係るねじは、ねじ頭部の中心部に所要の深
さまでほぼ垂直壁面からなる多角穴を形成すると共に、
この垂直壁面の下縁部よりねじ頸部の中心部に指向する
円錐底面を形成してなる多角穴付きねじにおいて、前記
ねじ頭部に形成した多角穴の垂直壁面の下縁部に、前記
多角形の内接円を形成する垂直段部を設け、この垂直段
部の下縁部よりねじ頸部の中心部に指向する円錐底面を
形成することを特徴とする。
付きボルト、六角穴付きねじ、変形六角穴付きボルト、
変形六角穴付きねじ、その他多角穴もしくは変形多角穴
付きボルトまたはねじのいずれかによって構成すること
ができる。
ライバービットまたはレンチとしては、多角形からなる
先端刃部の先端に多角形の内接円を形成する円筒状突出
部を形成すると共に、この円筒状突出部の先端面を円錐
状突部に形成し、前記先端刃部より垂直に延在する垂直
壁部を形成した延長刃部を設けることを特徴とする。
イバービットまたはレンチに関する実施例につき、添付
図面を参照しながら以下詳細に説明する。
ものである。すなわち、図1の(a)および(b)にお
いて、参照符号30は本発明に係る六角穴付きのボルト
もしくはねじ(以下、ねじと総称する)を示し、このね
じ30のねじ頭部30aには、ビット嵌合穴としての六
角穴32が設けられる。なお、この六角穴32は、ねじ
頭部30aの中心部に設けられている。
部より所定深さの垂直壁面33を形成し、この垂直壁面
33の下縁部33aに、前記六角穴32の六角形の内接
円を形成する垂直段部34を設け、この垂直段部34の
下縁部34aよりねじ頸部30bの中心部に指向する緩
傾斜の円錐底面35を形成した構成からなる。
テーパ(ヘッダーパンチの抜け角度)として約1.5°
〜2°程度のほぼ垂直な壁面として形成される。従っ
て、このねじ30の前記六角穴32に形成した垂直壁面
33において、後述するドライバービットの刃部の垂直
壁部と嵌合する。
に係るねじ30に適合するドライバービット40の一実
施例を示すものである。すなわち、本実施例のドライバ
ービット40は、前記ねじ30のビット嵌合穴としての
六角穴32に適正に嵌合するように、六角形からなる先
端刃部42を有し、この先端刃部42の先端に前記六角
形の内接円を形成する円筒状突出部44を形成し、さら
にこの円筒状突出部44の先端面を円錐状突部45に形
成し、前記先端刃部42より垂直に延在する垂直壁部4
3を形成した延長刃部42aを設けた構成からなる。
端刃部42の先端に形成された円筒状突出部44が、前
記ねじ30の六角穴32の開口縁部に対してその内接円
の寸法を以て迅速に嵌合係止され、次いで前記先端刃部
42より垂直に延在する垂直壁部43が、前記ねじ30
の六角穴32の垂直壁面33と一致することより、延長
刃部42aが前記六角穴32内に進入し、前記円筒状突
出部44が六角穴32の垂直段部34に嵌合すると共に
円錐状突部45が円錐底面35に嵌入して、ねじ30と
ドライバービット40との嵌合操作が確実に行われる。
および図2参照)とドライバービット40(図3参照)
との嵌合操作を示すものである。
バービット40の先端刃部42の先端に形成した円筒状
突出部44により、ねじ30の六角穴32との嵌合当接
に際して、前記円筒状突出部44が前記ねじ30の六角
穴32の開口縁部において、その六角形の内接円内に迅
速かつ確実に嵌合係止することができる。従って、その
後の操作においては、単にドライバービット40を所定
方向に回転させることにより、ねじ30の六角穴32の
垂直壁面33とライバービット40の先端刃部42より
垂直に延在する垂直壁部43とを直ちに一致させること
ができ、従来のねじとドライバービットの組合せにおい
て生じたカムアウト現象を、有効に防止することが可能
となる。
バービットについて説明したが、前記ドライバービット
に代えて同様の構成からなるレンチとすることもでき
る。
およびドライバービット40の変形例を示すものであ
る。なお、図5ないし図7に示す実施例において、説明
の便宜上前記図1ないし図3に示す実施例と同一の構成
部分については、同一の参照符号を付して説明する。
30aに形成するビット嵌合穴として、半径方向へ六方
にそれぞれ等角度に離間して湾曲状に突出した変形六角
穴32′を有する変形六角穴付きねじ30と、このねじ
31に適合するドライバービット40とを示すものであ
る。
六角穴付きねじ30を示すものである。すなわち、前記
変形六角穴32′は、その開口縁部より所定深さの湾曲
した垂直壁面33′を形成し、この垂直壁面33′の下
縁部33a′に、前記変形六角穴32′の変形六角形の
内接円を形成する垂直段部34を設け、この垂直段部3
4の下縁部34aよりねじ頸部30bの中心部に指向す
る緩傾斜の円錐底面35を形成した構成からなる。
するドライバービット40の一実施例を示すものであ
る。すなわち、本実施例のドライバービット40は、前
記ねじ30のビット嵌合穴としての変形六角穴32′に
適正に嵌合するように、変形六角形からなる先端刃部4
2を有し、この先端刃部42の先端に前記変形六角形の
内接円を形成する円筒状突出部44を形成し、さらにこ
の円筒状突出部44の先端面を円錐状突部45に形成
し、前記先端刃部42より垂直に延在する湾曲した垂直
壁部43′を形成した延長刃部42aを設けた構成から
なる。
よびドライバービット40の組合せにおいても、前述し
た実施例と同様にして、前記ドライバービット40の先
端刃部42の先端に形成した円筒状突出部44により、
ねじ30の変形六角穴32′との嵌合当接に際して、前
記円筒状突出部44が前記ねじ30の変形六角穴32′
の開口縁部において、その変形六角形の内接円内に迅速
かつ確実に嵌合係止することができ、この結果カムアウ
ト現象を有効に防止することが可能となる。
ービットに代えて同様の構成からなるレンチとすること
もできる。
したが、本発明は前記実施例における六角穴付きボルト
もしくはねじ、あるいはその変形のみに限定されること
なく、種々の多角形穴付きボルトもしくはねじ、あるい
はその変形等にも適用することができるものであり、本
発明の精神を逸脱しない範囲内において種々の設計変更
をなし得ることは勿論である。
発明に係るねじは、ねじ頭部の中心部に所要の深さまで
ほぼ垂直壁面からなる多角穴を形成すると共に、この垂
直壁面の下縁部よりねじ頸部の中心部に指向する円錐底
面を形成してなる多角穴付きねじにおいて、前記ねじ頭
部に形成した多角穴の垂直壁面の下縁部に、前記多角形
の内接円を形成する垂直段部を設け、この垂直段部の下
縁部よりねじ頸部の中心部に指向する円錐底面を形成し
たことにより、ドライバービットのカムアウト現象を確
実に防止することができる。
はレンチは、多角形からなる先端刃部の先端に多角形の
内接円を形成する円筒状突起部を形成すると共に、この
円筒状突出部の先端面を円錐状突部に形成し、前記先端
刃部より垂直に延在する垂直壁部を形成した延長刃部を
設けた構成とすることにより、前記ねじに最も適合した
ものを得ることができる。
バービットまたはレンチも友好に使用することができる
という汎用性も備えているばかりでなく、その構造上に
おいて強度的にも優れており、利用価値が高められる利
点を有している。
によれば、ねじのビット嵌合穴に対する中心位置への位
置決めが簡易かつ迅速に達成され、ねじの回転駆動面へ
の当接を均等化することができるため、特に自動機械に
よる適用に際して、ねじの破損を低減することができる
と共にねじ締め作業の作業性を著しく向上することがで
きる等、多くの優れた利点が得られる。
ット嵌合穴の形状に適合した突起片ないし突条を備えた
ヘッダーパンチを使用することにより、ねじの製造を簡
便かつ低コストに量産化することができる。
六角穴付きボルトの要部断面側面図、(b)は(a)に
示すボルトの頭部平面図である。
付きボルトの頭部平面図である。
る本発明に係るドライバービットの一実施例を示す要部
側面図、(b)は(a)の右側面図である。
ドライバービットを当接嵌合する状態を示す要部断面側
面図である。
変形六角穴付きねじの要部断面側面図である。
ある。
明に係るドライバービットの要部側面図である。
る。
る。
トの概略側面図である。
ドライバービットとの当接状態を示す要部断面側面図で
ある。
Claims (3)
- 【請求項1】 ねじ頭部の中心部に所要の深さまでほぼ
垂直壁面からなる多角穴を形成すると共に、この垂直壁
面の下縁部よりねじ頸部の中心部に指向する円錐底面を
形成してなる多角穴付きねじにおいて、 前記ねじ頭部に形成した多角穴の垂直壁面の下縁部に、
前記多角形の内接円を形成する垂直段部を設け、この垂
直段部の下縁部よりねじ頸部の中心部に指向する円錐底
面を形成することを特徴とするねじ。 - 【請求項2】 多角穴付きねじは、六角穴付きボルト、
六角穴付きねじ、変形六角穴付きボルト、変形六角穴付
きねじ、その他多角穴もしくは変形多角穴付きボルトま
たはねじのいずれかによって構成してなる請求項1記載
のねじ。 - 【請求項3】 多角形からなる先端刃部の先端に多角形
の内接円を形成する円筒状突出部を形成すると共に、こ
の円筒状突出部の先端面を円錐状突部に形成し、前記先
端刃部より垂直に延在する垂直壁部を形成した延長刃部
を設けることを特徴とする前記請求項1または2記載の
ねじに適合するドライバービットまたはレンチ。
Priority Applications (15)
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---|---|---|---|
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DK98959145T DK1039151T3 (da) | 1997-12-10 | 1998-12-09 | Kombination af skrue med skruebit eller skruenögle |
CA002313481A CA2313481C (en) | 1997-12-10 | 1998-12-09 | Combination of screw and driver bit or wrench |
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